JP5229152B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、長尺のラベル用紙を搬送してラベルに印刷を行うラベルプリンタに関する。

各種商品のラベルを始めとしてスーパーマーケット等の食品売り場における商品のラベル、出荷票、現品票、製品メーカなどでの部品ラベルなど、あらゆる産業分野において、ラベルプリンタと称される、ラベルに印刷処理を行うプリンタが活躍している。

このようなラベルプリンタに使用されるラベルとしては、通常、剥離紙付きのラベルが使用される。剥離紙付きのラベルは、長尺の剥離紙の表面に、複数枚のラベル個体が貼着されたラベル用紙がロール状に巻かれたラベルロールが用いられる。

このような長尺のラベル用紙が使用されるラベルプリンタは、ラベルロールから引き出されたラベル用紙の幅方向の位置を規制するラベルガイドが備えられている（例えば、特許文献１参照）。また、ラベルガイドを可動としてラベルガイドの間隔をラベルロールの幅に合わせて変更可能としたプリンタが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

実開平２−１５０２５４号公報 実公平７−２２０９号公報

従来のラベルプリンタでは、複数種類の幅のラベル用紙に対応できるようにするため、ラベルガイドが可動となっているものが多い。しかし、ラベルガイドの可動範囲以外のラベル用紙については、ラベルガイドでガイドすることができないのでラベルプリンタにセットすることができず、様々な幅のラベル用紙に対応することは困難であった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、様々な幅のラベル用紙に対応可能としたラベルプリンタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、長尺のラベル用紙が巻かれたラベルロールがセットされる装着部と、装着部にセットされたラベルロールから引き出されたラベル用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段で搬送されるラベル用紙のラベルに印刷を行う印刷手段と、装着部に対して着脱可能に設けられ、印刷手段及び搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の上流側でラベル用紙の幅方向の位置を規制する第１のラベル幅規制手段と、第１のラベル幅規制手段が取り付けられる位置を規制する位置決め手段と、装着部に取り付けられた第１のラベル幅規制手段に対してラベル用紙の搬送方向の下流側で、印刷手段及び搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の上流側に設けられ、ラベル用紙の幅に合わせてラベル用紙の幅方向に移動可能な構成で、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する第２のラベル幅規制手段と、印刷手段及び搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の下流側に設けられ、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する排出側ラベル幅規制手段と、排出側ラベル幅規制手段が取り付けられる位置を規制する位置決め手段とを備え、第１のラベル幅規制手段は、ラベル用紙の導入をガイドする導入手段を備えたラベルプリンタである。

本発明のラベルプリンタでは、ラベル用紙の幅に合わせたラベル幅規制手段が装着部に取り付けられ、ラベルロールが装着部にセットされる。

本発明のラベルプリンタによれば、任意の幅のラベル用紙に対応したラベル幅規制手段を、ラベルロールの装着部に取り付けることができ、様々な幅のラベル用紙に対応可能となる。

本実施の形態のラベルプリンタの一例を示す斜視図である。 本実施の形態のラベルプリンタの一例を示す斜視図である。 本実施の形態のラベルプリンタの一例を示す斜視図である。 本実施の形態のラベルプリンタの内部構成の一例を示す側断面図である。 本実施の形態のラベルプリンタの内部構成の一例を示す側断面図である。 ガイドユニットの一例を示す斜視図である。 ガイドユニットの一例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明のラベルプリンタの実施の形態について説明する。

＜本実施の形態のラベルプリンタの構成例＞
図１〜図３は、本実施の形態のラベルプリンタの一例を示す斜視図、図４及び図５は、本実施の形態のラベルプリンタの内部構成の一例を示す側断面図である。

本実施の形態のラベルプリンタ１Ａは、図１に示す第１群の幅のラベル用紙２Ａが巻かれたラベルロール２０Ａと、第１群の幅より広い図２に示す第２群の幅のラベル用紙２Ｂが巻かれたラベルロール２０Ｂがセット可能な構成である。なお、第１群の幅としては、３０ｍｍ程度のラベル幅を想定している。また、第２群の幅としては、５０ｍｍ程度と４０ｍｍ程度のラベル幅を想定している。

ラベル用紙２Ａは、第１群の幅を有した長尺の剥離紙に複数のラベルが貼着され、ラベルロール２０Ａは、ラベルが貼着された一の面である表面が外向きとなる外巻きと称される形態で、ラベル用紙２Ａが中空の芯２１Ａに巻かれて構成される。

同様に、ラベル用紙２Ｂは、第１群の幅より広い第２群の幅を有した長尺の剥離紙に複数のラベルが貼着され、ラベルロール２０Ｂは、ラベルが貼着された一の面である表面が外向きとなる外巻きと称される形態で、ラベル用紙２Ｂが中空の芯２１Ｂに巻かれて構成される。

ラベルプリンタ１Ａは、ラベルロール２０Ａまたはラベルロール２０Ｂがセットされる装着部３と、装着部３に着脱可能な構成で、装着部３に第１群の幅のラベルロール２０Ａをセットする場合に装着部３に取り付けられて、ラベル用紙２Ａの幅方向である左右方向の位置を規制する第１のラベル幅規制ガイド４０を有したガイドユニット４を備える。

また、ラベルプリンタ１Ａは、ガイドユニット４を介して装着部３にセットされたラベルロール２０Ａから引き出されたラベル用紙２Ａ、または、装着部３にセットされたラベルロール２０Ｂから引き出されたラベル用紙２Ｂを搬送するプラテンローラ５を備える。

更に、ラベルプリンタ１Ａは、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの搬送経路を構成する搬送路６と、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂのラベルに印刷を行う印刷ヘッド７を備える。

また、ラベルプリンタ１Ａは、ラベル用紙２Ｂの幅方向である左右方向の位置を規制する第２のラベル幅規制ガイド８と、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅方向である左右方向の位置を規制する排出側ラベル幅規制ガイド９を備える。

ラベルプリンタ１Ａは、装着部３、プラテンローラ５、及び搬送路６を構成する搬送ガイド６０等を有したプリンタ本体１０と、搬送路６を構成する搬送ガイド６１、及び印刷ヘッド７等を有し、プリンタ本体１０に軸部１０ａを支点に開閉可能に設けられたカバー１１を備える。

ラベルプリンタ１Ａは、カバー１１を開くと、搬送ガイド６１が上方に退避して、ラベルロール２０Ａまたはラベルロール２０Ｂが装着部３にセット可能で、ラベルロール２０Ａから引き出したラベル用紙２Ａまたはラベルロール２０Ｂから引き出したラベル用紙２Ｂが搬送路６にセット可能な状態となる。

ラベルプリンタ１Ａは、図４に示すようにカバー１１が閉じられると、搬送ガイド６０と搬送ガイド６１が対向して搬送路６が構成される。また、ラベルプリンタ１Ａは、カバー１１が閉じられると、プラテンローラ５と印刷ヘッド７が対向し、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂがプラテンローラ５と印刷ヘッド７に圧接される。

プラテンローラ５は搬送手段の一例で、搬送路６を挟んで下側に配置され、図示しないモータにより正逆両方向に回転駆動される。印刷ヘッド７は印刷手段の一例で、搬送路６を挟んで上側に配置され、バネによりプラテンローラ５方向に付勢される。印刷ヘッド７は、本例ではラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂに貼着されたラベルが感熱紙であるため、サーマルヘッドで構成される。

ラベルプリンタ１Ａでは、装着部３にラベルロール２０Ａがセットされている場合、プラテンローラ５が正方向に回転駆動されると、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ａが順送り方向に搬送され、順送り方向に搬送されるラベルに印刷ヘッド７で印刷が行われる。また、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ａが順送り方向に搬送されることで、ラベルロール２０Ａに巻かれたラベル用紙２Ａが引き出される。プラテンローラ５が逆方向に回転駆動されると、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ａが逆送り方向に搬送され、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせが行われる。

装着部３にラベルロール２０Ｂがセットされている場合、プラテンローラ５が正方向に回転駆動されると、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ｂが順送り方向に搬送され、順送り方向に搬送されるラベルに印刷ヘッド７で印刷が行われる。また、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ｂが順送り方向に搬送されることで、ラベルロール２０Ｂに巻かれたラベル用紙２Ｂが引き出される。プラテンローラ５が逆方向に回転駆動されると、搬送路６にセットされたラベル用紙２Ｂが逆送り方向に搬送され、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせが行われる。

ラベルプリンタ１Ａは、ラベルロール２０Ａから引き出されたラベル用紙２Ａ、または、ラベルロール２０Ｂから引き出されたラベル用紙２Ｂを搬送路６に誘導するガイドローラ６２を備える。

ガイドローラ６２はガイド手段の一例で、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側の搬送路６に配置され、搬送ガイド６１側に回転可能に設けられる。ガイドローラ６２は、ラベルロール２０Ａから引き出されたラベル用紙２Ａ、または、ラベルロール２０Ｂから引き出されたラベル用紙２Ｂを、搬送路６の傾斜に沿った方向に誘導する。

ラベルプリンタ１Ａでは、ラベルロール２０Ａ及びラベルロール２０Ｂが外巻きであり、印刷ヘッド７が搬送路６の上側に配置されるため、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂが上側から引き出される向きで、ラベルロール２０Ａまたはラベルロール２０Ｂが装着部３にセットされる。

このため、搬送路６に誘導されるラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂは、ガイドローラ６２で向きが変えられるが、ガイドローラ６２が回転可能な構成とすることで、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂに掛かる負荷が低減され、ラベルに擦れ跡等が発生することを防いでいる。

ラベルプリンタ１Ａでは、第１群の幅を有したラベルロール２０Ａは、ガイドユニット４を装着部３に取り付けることで、装着部３にセット可能となる。これに対して、第２群の幅を有したラベルロール２０Ｂは、装置単体で装着部３にセット可能である。

装着部３は、所定の直径を有したラベルロール２０Ａ及びラベルロール２０Ｂが収納可能な高さで、かつ、第２群の最大幅のラベルロール２０Ｂが収納可能な幅を有した空間で構成される。

装着部３は、ラベルロール２０Ａの芯２１Ａまたはラベルロール２０Ｂの芯２１Ｂに挿入されたラベルホルダ３０の両端部を支持するホルダ受け部３１が、対向する側面の内側に形成される。ラベルホルダ３０は、第２群の幅を有したラベルロール２０Ｂに対して、幅方向の位置を規制する段差部が外周面に形成される。例えば、第２群の幅として２種類の幅のラベルロール２０Ｂがセット可能な構成では、ラベルロール２０Ｂの幅に合わせて２段の段差部が形成されている。

装着部３は、ガイドユニット４が取り付けられる取付部３２が底面に形成される。図３では、ガイドユニット４が取り外された装着部３を図示しており、取付部３２は、ガイドユニット４を固定するネジ３３が締結されるネジ穴３４と、ガイドユニット４の位置合わせを行う位置決め穴部３５を備える。

＜第１のラベル幅規制ガイドを備えたガイドユニットの構成例＞
図６及び図７は、ガイドユニットの一例を示す斜視図であり、次に、各図を参照して、ガイドユニット４の詳細について説明する。ガイドユニット４は、金属の板材を所定の形状に折り曲げて構成され、第１群の幅のラベル用紙２Ａに合わせた間隔で対向する第１のラベル幅規制ガイド４０と、第１のラベル幅規制ガイド４０からのラベル用紙２Ａの外れを防止する第１の外れ防止ガイド４１を備える。

ガイドユニット４は、図１及び図４に示すように装着部３に取り付けられることで、第１のラベル幅規制ガイド４０と第１の外れ防止ガイド４１が、ラベル用紙２Ａの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側で、かつ、ガイドローラ６２の上流側に配置される。

第１のラベル幅規制ガイド４０は導入側ラベル幅規制手段である第１のラベル幅規制手段の一例で、ガイドユニット４が装着部３に取り付けられると、装着部３にセットされたラベルロール２０Ａの上側から引き出されたラベル用紙２Ａが通る経路に突出する。

第１のラベル幅規制ガイド４０は、ラベル用紙２Ａの幅に合わせた間隔で対向しているので、ラベル用紙２Ａが第１のラベル幅規制ガイド４０の間を通されることで、ラベル用紙２Ａの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側で第１群の幅のラベル用紙２Ａの幅方向の位置が規制される。

これにより、ラベル用紙２Ａを搬送路６にセットする際に、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が規制される。また、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙２Ａの幅方向の位置が規制され、ラベル用紙２Ａの斜行が防止される。

第１のラベル幅規制ガイド４０は、装着部３にセットされたラベルロール２０Ａに面した側に、間隔が徐々に広がる斜面で構成され、ラベル用紙２Ａの導入をガイドする導入ガイド部４２を備える。

導入ガイド部４２は導入手段の一例で、装着部３にセットされたラベルロール２０Ａに面した側の第１のラベル幅規制ガイド４０を、それぞれ外側に折り曲げて構成される。これにより、ラベル用紙２Ａの幅より広い導入ガイド部４２からラベル用紙２Ａを第１のラベル幅規制ガイド４０の間に通すことができ、ラベル用紙２Ａをセットする作業が容易に行なえる。また、ラベル用紙２Ａに傷が付くことが防止される。

なお、本実施の形態のラベルプリンタ１Ａでは、ラベルが貼着された一の面が内向きとなる内巻きと称される形態でラベル用紙が巻かれたラベルロールもセット可能である。第１群の幅を有した内巻きのラベルロールは、ラベル用紙が下側から引き出される向きでガイドユニット４にセットされ、ラベル用紙を搬送路にセットする際に、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が第１のラベル幅規制ガイド４０により規制される。また、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙の幅方向の位置が第１のラベル幅規制ガイド４０により規制され、内巻きのラベルロールであっても、ラベル用紙の斜行が防止される。更に、ラベル用紙の幅より広い導入ガイド部４２からラベル用紙を第１のラベル幅規制ガイド４０の間に通すことができ、ラベル用紙をセットする作業が容易に行なえる。また、ラベル用紙に傷が付くことが防止される。

第１の外れ防止ガイド４１は第１の外れ防止手段の一例で、円筒または円柱形状の凸状部材が第１のラベル幅規制ガイド４０の内側の面に突出形成される。第１の外れ防止ガイド４１は、装着部３にセットされたラベルロール２０Ａの上側から引き出され、巻き癖がついているラベル用紙２Ａを、巻き癖の逆方向となる搬送路６を構成する下側の搬送ガイド６０方向に押さえる位置に設けられる。

また、第１の外れ防止ガイド４１は、排出側ラベル幅規制ガイド９を備えた構成では、図５に示すように、装着部３にセットされるラベルロール２０Ａの最大径位置と排出側ラベル幅規制ガイド９の上端位置を結ぶ仮想直線Ｌ１より下側で、かつ、ラベルロール２０Ａの最小径位置と排出側ラベル幅規制ガイド９の上端位置を結ぶ仮想直線Ｌ２より下側に設けられる。

更に、第１の外れ防止ガイド４１は、図４に示すように、カバー１１が閉じられることでラベル用紙２Ａがガイドローラ６２により搬送路６に誘導される状態で、ラベルロール２０Ａの最大径位置から引き出されてガイドローラ６２により搬送路６に誘導されるラベル用紙２Ａより上側に設けられる。

これにより、ガイドユニット４が取り付けられた装着部３に、カバー１１を開いてラベルロール２０Ａがセットされ、ラベルロール２０Ａから引き出されたラベル用紙２Ａが第１のラベル幅規制ガイド４０の間を通されると、ラベル用紙２Ａは第１の外れ防止ガイド４１に押さえられ、巻き癖等により第１のラベル幅規制ガイド４０から外れることが防止される。

また、カバー１１が閉じられると、ラベル用紙２Ａを手で押さえることなく、第１のラベル幅規制ガイド４０で幅方向の位置を規制した状態で、ガイドローラ６２によりラベル用紙２Ａは搬送路６の傾斜に沿った方向に誘導され、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が規制されて、プラテンローラ５と印刷ヘッド７に圧接される。

更に、排出側ラベル幅規制ガイド９を備えた構成では、ラベルロール２０Ａが未使用、または未使用に近く径が大きな状態であっても、ラベルロール２０Ａが芯２１Ａ近くまで使われて径が小さな状態であっても、ラベル用紙２Ａのセット時に、第１の外れ防止ガイド４１に押さえられるラベル用紙２Ａが、排出側ラベル幅規制ガイド９から外れることはない。

また、カバー１１が閉じられると、ガイドローラ６２により搬送路６に誘導されるラベル用紙２Ａは、ラベルロール２０Ａが未使用、または未使用に近く径が大きな状態であっても、ラベルロール２０Ａが芯２１Ａ近くまで使われて径が小さな状態であっても、第１の外れ防止ガイド４１から外れる。よって、ラベル用紙２Ａの搬送時に、ラベル用紙２Ａが第１の外れ防止ガイド４１と接触しないので、ラベルに擦れ跡等が発生することを確実に防止できる。なお、第１の外れ防止ガイド４１は、円筒または円柱形状であり、ラベル用紙２Ａと曲面で接触するので、ガイドローラ６２により搬送路６に誘導されるラベル用紙２Ａが第１の外れ防止ガイド４１に接触する構成としても、ラベルに擦れ跡等が発生しにくい構成である。

第１の外れ防止ガイド４１は、凸状部材の先端が曲面またはテーパー状等に構成され、ラベル用紙２Ａを第１のラベル幅規制ガイド４０の間にセットする際に、第１の外れ防止ガイド４１が角部でラベル用紙２Ａに接触しないようにして、ラベル用紙２Ａに傷が付くことを防止している。

ガイドユニット４は、ネジ３３が挿入される固定穴部４３と、位置決め穴部３５に挿入される位置決め凸部４４を備える。位置決め凸部４４は位置決め手段の一例で、ガイドユニット４は、位置決め凸部４４を位置決め穴部３５に挿入すると、固定穴部４３とネジ穴３４との位置が合わせられ、装着部３に位置決めされる。そして、固定穴部４３を通してネジ穴３４にネジ３３が締結されることで、ガイドユニット４が装着部３に固定される。

これにより、ガイドユニット４を、装着部３に着脱可能な構成とすることができる。また、ガイドユニット４を装着部３に取り付ける際に、固定穴部４３とネジ穴３４の位置合わせを容易に行なうことができる。更に、装着部３の位置決め穴部３５とガイドユニット４の位置決め凸部４４の嵌め合わせにより、装着部３におけるガイドユニット４の位置、特に、ラベル用紙２Ａの幅方向におけるガイドユニット４の位置を正確に位置合わせすることができる。

従って、第２のラベル幅規制ガイド８で対応しない第１群の幅のラベル用紙２Ａを使用する場合に、ガイドユニット４を装着部３に取り付けることで、第１群の幅のラベル用紙２Ａに対応できる。また、第１のラベル幅規制ガイド４０の間隔が異なる複数種類のガイドユニット４を用意しておけば、複数種類の第１群の幅のラベル用紙２Ａに対応可能となる。

なお、ガイドユニット４は、ネジ３３により固定及び着脱可能な構成としたが、ネジ以外で固定及び着脱可能とする手段、例えば、爪部と爪部が係止される穴部を有したフック等による固定及び着脱手段であっても良い。また、ガイドユニット４の位置決め手段として、位置決め穴部３５を凸部形状とし、位置決め凸部４４を穴形状として係合させるようにしても良い。

ガイドユニット４は、第１のラベル幅規制ガイド４０の間隔を保持する変形防止シャフト４５を備える。変形防止シャフト４５は幅保持手段の一例で、第１のラベル幅規制ガイド４０の間を連結し、金属の板材で構成されるガイドユニット４が変形しないようにして、第１のラベル幅規制ガイド４０の間隔を、ラベル用紙２Ａの幅に合わせた寸法に確保する。

＜第２のラベル幅規制ガイドの構成例＞
次に、各図を参照して、第２のラベル幅規制ガイド８の詳細について説明する。ラベルプリンタ１Ａは、ラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側で、かつ、ガイドローラ６２の下流側に第２のラベル幅規制ガイド８を備える。

第２のラベル幅規制ガイド８は導入側ラベル幅規制手段である第２のラベル幅規制手段の一例で、搬送路６を構成する下側の搬送ガイド６０から突出する形態で、プラテンローラ５の近傍に設けられ、ラベル用紙２Ｂの幅に合わせた間隔で対向する。

第２のラベル幅規制ガイド８は、ラベル用紙２Ｂの幅に合わせた間隔で対向しているので、ラベル用紙２Ｂが第２のラベル幅規制ガイド８の間を通されることで、ラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側で第２群の幅のラベル用紙２Ｂの幅方向の位置が規制される。

これにより、ラベル用紙２Ｂを搬送路６にセットする際に、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が規制される。また、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙２Ｂの幅方向の位置が規制され、ラベル用紙２Ｂの斜行が防止される。

なお、第２群の幅を有した内巻きのラベルロールがセットされる場合、ラベルロールは、ガイドユニット４が取り外された装着部３に、ラベル用紙が下側から引き出される向きでセットされ、ラベル用紙を搬送路にセットする際に、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が第２のラベル幅規制ガイド８により規制される。また、プラテンローラ５で搬送されるラベル用紙の幅方向の位置が第２のラベル幅規制ガイド８により規制され、ラベル用紙の斜行が防止される。

第２のラベル幅規制ガイド８は、ラベル用紙２Ｂの外れを防止する第２の外れ防止ガイド８０を備える。第２の外れ防止ガイド８０は第２の外れ防止手段の一例で、第２のラベル幅規制ガイド８の上端から内側に向けて突出形成される。第２の外れ防止ガイド８０は、ラベル用紙２Ｂと接触する下面が例えば円弧形状で、ラベル用紙２Ｂと曲面で接触する構成としてある。

第２のラベル幅規制ガイド８は、第２群の幅の中で、異なる幅のラベル用紙２Ｂに対応できるようにするため、ラベル用紙２Ｂの幅方向に移動可能な構成で、対向する第２のラベル幅規制ガイド８の間隔が変更可能となっている。このとき、印刷ヘッド７に対してラベル用紙２Ｂの左右方向の位置がずれないように、第２のラベル幅規制ガイド８を所定の位置で固定できる構成が設けられる。また、対向する第２のラベル幅規制ガイド８が左右で連動して移動できる構成が設けられても良い。

これにより、ガイドユニット４が取り付けられていない装着部３に、カバー１１を開いてラベルロール２０Ｂがセットされ、ラベルロール２０Ｂから引き出されたラベル用紙２Ｂが第２のラベル幅規制ガイド８の間を通されると、ラベル用紙２Ｂは第２の外れ防止ガイド８０に押さえられ、巻き癖等により第２のラベル幅規制ガイド８から外れることが防止される。

また、カバー１１が閉じられると、ラベル用紙２Ｂを手で押さえることなく、第２のラベル幅規制ガイド８で幅方向の位置を規制した状態で、ガイドローラ６２によりラベル用紙２Ｂは搬送路６の傾斜に沿った方向に誘導され、印刷ヘッド７に対する左右方向の位置が規制されて、プラテンローラ５と印刷ヘッド７に圧接される。

更に、第２のラベル幅規制ガイド８は、搬送路６を構成する下側の搬送ガイド６０に設けられているので、排出側ラベル幅規制ガイド９を備えた構成では、ラベルロール２０Ｂが未使用、または未使用に近く径が大きな状態であっても、ラベルロール２０Ｂが芯２１Ｂ近くまで使われて径が小さな状態であっても、ラベル用紙２Ｂのセット時に、第２の外れ防止ガイド８０に押さえられるラベル用紙２Ｂが、排出側ラベル幅規制ガイド９から外れることはない。

＜排出側ラベル幅規制ガイドの構成例＞
次に、各図を参照して、排出側ラベル幅規制ガイド９の詳細について説明する。ラベルプリンタ１Ａは、ラベル用紙２Ａ及びラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の下流側近傍に排出側ラベル幅規制ガイド９を備える。

排出側ラベル幅規制ガイド９は排出側ラベル幅規制手段の一例で、円筒形状の中空ピン９０と、ネジ９１と、ラベル用紙２Ａ及びラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、プラテンローラ５の下流側で下側の搬送路６を構成する板金等による板状の搬送ガイド６３に形成され、中空ピン９０に挿入されたネジ９１が締結されるネジ穴９２を備える。排出側ラベル幅規制ガイド９は、第１群の幅のラベル用紙２Ａ及び第２群の幅のラベル用紙２Ｂに対応して、ラベル幅に応じた複数個所、本例では３箇所にネジ穴９２が形成され、ネジ９１とネジ穴９２で位置調整手段が構成される。例えば、最も内側のネジ穴９２は、第１群の幅のラベル用紙２Ａに対応し、内側から２番目と最も外側のネジ穴９２は、第２群の幅のラベル用紙２Ｂに対応する。

排出側ラベル幅規制ガイド９は、中空ピン９０の内径とネジ９１のネジ部の外径が、中空ピン９０にネジ９１が挿入可能な範囲で略同一で、中空ピン９０に挿入されたネジ９１をネジ穴９２に締結することで、中空ピン９０の外形位置が、ネジ穴９２の位置に応じた一定位置に取り付けられる。

例えば、図１では、第１群の幅のラベル用紙２Ａに対応して排出側ラベル幅規制ガイド９を取り付けた例であり、中空ピン９０に挿入されたネジ９１を、最も内側のネジ穴９２に締結することで、排出側ラベル幅規制ガイド９は、下側の搬送路６を構成する搬送ガイド６３から突出する形態で、ラベル用紙２Ａの幅に合わせた間隔で対向する。

また、図２では、第２群の幅のラベル用紙２Ｂに対応して排出側ラベル幅規制ガイド９を取り付けた例であり、中空ピン９０に挿入されたネジ９１を、ラベル幅に応じて内側から２番目、または最も外側のネジ穴９２に締結することで、排出側ラベル幅規制ガイド９は、搬送ガイド６３から突出する形態で、ラベル用紙２Ｂの幅に合わせた間隔で対向する。

排出側ラベル幅規制ガイド９は、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅に合わせた間隔で対向しているので、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂが排出側ラベル幅規制ガイド９の間を通されることで、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対しては、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の下流側でラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅方向の位置が規制される。また、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの逆送りの搬送方向に対しては、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側でラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅方向の位置が規制される。

特に、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせを行うため、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂを逆送り方向に搬送するときに、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側でラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅方向の位置が規制されることで、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの斜行の発生が抑えられ、印刷開始位置への位置合わせを正確に行うことができる。

排出側ラベル幅規制ガイド９は、円筒形状の中空ピン９０の外周面でラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの幅方向の位置を規制しており、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの順送りの搬送方向に対して、入口側となる面は、間隔が広がる曲面で構成される拾い込み形状を有する。

これにより、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせを行うため、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの先端を印刷ヘッド７の位置まで戻す制御を行った後、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂを順送り方向に搬送するときに、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂが、中空ピン９０の曲面に沿って排出側ラベル幅規制ガイド９の間に誘導される。

従って、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂが、排出側ラベル幅規制ガイド９に衝突して、ラベル用紙が詰まる等のジャムが発生することを防止することができる。また、ラベル用紙２Ａまたはラベル用紙２Ｂの先端の角部が傷付くことを防止することができる。

なお、内巻きのラベルロールがセットされた場合でも、ラベル用紙の順送りの搬送方向に対しては、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の下流側でラベル用紙の幅方向の位置が規制され、ラベル用紙の逆送りの搬送方向に対しては、プラテンローラ５及び印刷ヘッド７の上流側でラベル用紙の幅方向の位置が規制される。これにより、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせを行うため、ラベル用紙を逆送り方向に搬送するときに、内巻きのラベルロールであってもラベル用紙の斜行の発生が抑えられ、印刷開始位置への位置合わせを正確に行うことができる。

また、印刷ヘッド７に対する印刷開始位置への位置合わせを行うため、ラベル用紙の先端を印刷ヘッド７の位置まで戻す制御を行った後、ラベル用紙を順送り方向に搬送するときに、ラベル用紙が排出側ラベル幅規制ガイド９に衝突して、ラベル用紙が詰まる等のジャムが発生することを防止することができる。また、ラベル用紙の先端の角部が傷付くことを防止することができる。

排出側ラベル幅規制ガイド９は、ネジ９１及びネジ穴９２による位置調整手段で固定及び着脱可能な構成としたが、ネジ以外で固定及び着脱可能とする手段、例えば、爪部と爪部が係止される穴部を有したフック等による固定及び着脱手段であっても良い。

また、ラベル幅に合わせて複数のネジ穴９２を設けて排出側ラベル幅規制ガイド９の間隔を調整可能としたが、１箇所の取付位置に対して、ラベル幅に合わせて異なる間隔を有した複数種類の排出側ラベル幅規制ガイドを備えても良いし、取り付けられる向きにより間隔が異なる形状を有した排出側ラベル幅規制ガイドを備えても良い。あるいは、上述した第２のラベル幅規制ガイド８と同様に、スライド移動可能な構成を備えても良い。

更に、排出側ラベル幅規制ガイド９は、円筒形状の外周面をラベル用紙の拾い込み形状としたが、ラベル用紙の入口側に向けて間隔が広がるテーパー形状を有した排出側ラベル幅規制ガイドを備えて、テーパー形状でラベル用紙の拾い込み形状としても良い。

本発明は、物流業、製造業、販売業等で使用されるラベルに印刷を行うラベルプリンタに適用できる。

１Ａ・・・ラベルプリンタ、１０・・・プリンタ本体、１１・・・カバー、２Ａ，２Ｂ・・・ラベル用紙、２０Ａ，２０Ｂ・・・ラベルロール、２１Ａ，２１Ｂ・・・芯、３・・・装着部、３１・・・ホルダ受け部、３２・・・取付部、３３・・・ネジ、３４・・・ネジ穴、３５・・・位置決め穴部、４・・・ガイドユニット、４０・・・第１のラベル幅規制ガイド、４１・・・第１の外れ防止ガイド、４２・・・導入ガイド、４３・・・固定穴部、４４・・・位置決め凸部、４５・・・変形防止シャフト、５・・・プラテンローラ、６・・・搬送路、６０，６１・・・搬送ガイド、６２・・・ガイドローラ、７・・・印刷ヘッド、８・・・第２のラベル幅規制ガイド、８０・・・第２の外れ防止ガイド、９・・・排出側ラベル幅規制ガイド、９０・・・中空ピン、９１・・・ネジ、９２・・・ネジ穴

Claims (4)

1. 長尺のラベル用紙が巻かれたラベルロールがセットされる装着部と、
   前記装着部にセットされたラベルロールから引き出されたラベル用紙を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送されるラベル用紙のラベルに印刷を行う印刷手段と、
   装着部に対して着脱可能に設けられ、前記印刷手段及び前記搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の上流側でラベル用紙の幅方向の位置を規制する第１のラベル幅規制手段と、
   前記第１のラベル幅規制手段が取り付けられる位置を規制する位置決め手段と、
   前記装着部に取り付けられた前記第１のラベル幅規制手段に対してラベル用紙の搬送方向の下流側で、前記印刷手段及び前記搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の上流側に設けられ、ラベル用紙の幅に合わせてラベル用紙の幅方向に移動可能な構成で、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する第２のラベル幅規制手段と、
   前記印刷手段及び前記搬送手段に対してラベル用紙の搬送方向の下流側に設けられ、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する排出側ラベル幅規制手段と、
   前記排出側ラベル幅規制手段が取り付けられる位置を規制する位置決め手段とを備え、
   前記第１のラベル幅規制手段は、ラベル用紙の導入をガイドする導入手段
   を備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 前記第１のラベル幅規制手段は、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する前記第１のラベル幅規制手段の内側の面に凸状部材が突出形成されて、ラベル用紙の外れを防止する第１の外れ防止手段を備えた
   ことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 前記第２のラベル幅規制手段は、ラベル用紙の幅方向の位置を規制する前記第２のラベル幅規制手段の上端から内側に向けて突出形成されて、ラベル用紙の外れを防止する第２の外れ防止手段を備えた
   ことを特徴とする請求項２記載のラベルプリンタ。
4. 前記第１のラベル幅規制手段は、前記装着部に面した側に、間隔が徐々に広がる斜面で前記導入手段が構成される
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のラベルプリンタ。

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