JP5226629B2 - 電子レンジ用包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、例えば食品などの密封包装に用いられる包装袋であって、開封することなくそのまま電子レンジに入れて内容物を加熱した場合に、蒸気の発生による内圧の上昇に伴って自動的に所定の位置を開口させて内圧（蒸気）を逃がすことができる電子レンジ用包装袋に関する。

従来、電子レンジ用包装袋としては、側縁シール部の上縁寄りに開封用のノッチを設ける一方、側縁シール部の中央部の内縁を内側に台形状に膨出させて膨出シール部とし、この膨出シール部に対応する側縁シール部の外縁側をかまぼこ型若しくは半楕円型に切り欠いて、膨出シール部におけるシール幅を狭くしておき、加熱による内圧の上昇に伴って、剥離力を受けやすく、しかもシール幅が狭くなっている膨出シール部のシールを破って開口させて蒸気を逃がすことができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１０１１５４号公報

しかしながら、上記従来の電子レンジ用包装袋の場合、内圧の上昇に伴って剥離力を受けやすくするために、剥離されて開口される膨出シール部が側縁シール部の中央部に設けられており、開封用のノッチは、上縁部を引き裂き開封できるよう、側縁シール部の上縁寄りに設けられていることから、開封後の袋に蒸気抜きの開口が残存する。このため、内容物の注ぎ出し時に膨出シール部を下にしてしまうと、この開口から内容物が漏れ出しやすく、手指にかかって火傷の原因となったり、周囲を汚しやすい問題がある。特に液体分の多い内容物のときにこの漏れを生じやすいことから、漏れを防止しようとすると、適用できる内容物が限られてしまうことになる。さらに、シール幅の細くなった膨出シール部が剥離することで一気に蒸気が噴出しやすく、放出蒸気量を調整しにくいという問題もある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、電子レンジに入れて内容物を加熱した場合に、蒸気の発生による内圧の上昇に伴って自動的に所定の位置を開口させて蒸気を逃がすことができる電子レンジ用包装袋において、電子レンジによる加熱後開封した袋に蒸気抜きのための開口が実質的に残存しないようにすることを第１の目的とする。また、本発明は、放出蒸気量を調整しやすくすることを第２の目的とする。

本発明は、上記第１の目的のために、重ねられた表面部と裏面部の側縁部を熱融着した側縁シール部を有する電子レンジ用包装袋において、側縁シール部の上縁寄りに開封用のノッチが形成されており、このノッチの位置に対応して、前記側縁シール部の内縁から内側に袋の内部空間に囲まれた状態で突出した形状で表面部と裏面部を熱融着した突出シール部が形成されており、ノッチ周囲の側縁シール部と突出シール部が、それぞれ易剥離性シール部となっていると共に、前記ノッチの内端が、電子レンジで加熱した時の内圧の上昇による突出シール部の剥離が達する位置または突出シール部の剥離に連なる、ノッチ周囲の側縁シール部の剥離が達する位置まで延びていることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供するものである。

上記本発明は、突出シール部の剥離性を得やすくするために、突出シール部の側縁シール部側の端部幅に比して突出長さが等しいか大きいことをその好ましい態様として含み、前記第２の目的のために、ノッチが、外端側の第１切り欠き領域と、この第１切り欠き領域の内側に連なる第２切り欠き領域とを有し、第２切り欠き領域が一定幅で形成されていると共に、第１切り欠き領域が、第２切り欠き領域に向かって徐々に幅が狭くなる円弧状の切り欠き部であることをその好ましい態様として含むと共に、その他の目的のために、ノッチが、第２切り欠き領域の内側に連なって、内端を頂点とする三角形状の第３切り欠き領域を有することと、易剥離性シール部が、易剥離性フィルムを挟み込んだ融着によって形成されていることをその好ましい態様として含むものである。

本発明によれば、内圧の上昇によって剥離力を受けやすい、内側に突出した位置に、易剥離性シール部である突出シール部が設けられており、この突出シール部を起点としてた剥離によりノッチ部分を開口させることができる。このため、内圧の上昇時に確実にノッチ部分を開口させることができる。また、開口がノッチ部分に形成されるので、開封後の袋には実質的に蒸気を逃がすための開口が残存せず、液体量の多い内容物であっても、内容物の注ぎ出し時に、この開口から内容物が漏れ出すことがない。

上記本発明において、突出シール部を、側縁シール部側の端部幅に比して突出長さが等しいか大きくなるように形成すると、内圧の上昇時に突出シール部を剥離させやすくなる。

本発明において、ノッチが、第２切り欠き領域に向かって徐々に幅が狭くなる円弧状の切り欠き部である第１切り欠き領域と、一定幅の第２切り欠き領域とを有するものとすると、剥離が第２切り欠き領域を越えて広がるまでは、一定幅の第２切り欠き領域２より所定の蒸気噴出量に抑制することができ、過剰に内圧が高まって第１切り欠き領域まで剥離が進行すると、幅広の第１切り欠き領域により開口が大きくなって過剰の蒸気を逃がすことができる。また、ノッチを、上記第２切り欠き領域の内側に連なって、内端を頂点とする三角形状の第３切り欠き領域を有するものとすると、突出シール部の剥離に伴ってノッチ分を開口させやすくなる。さらに、易剥離性シール部を易剥離性フィルムの挟み込みシールにより形成すると、本電子レンジ用包装袋の製造および剥離性の調整が容易となる。

なお、本明細書において、ノッチ部分の幅は、ノッチの切り込み深さ方向に対する直角方向の間隔をいう。

本発明の一例に係る電子レンジ用包装袋の縁部をシールする前の分解斜視図である。 図１に示される分解状態から縁部をシールし、底部を若干広げた状態の平面図である。 内圧による剥離前のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 内圧による剥離開始初期時のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 内圧による剥離がノッチの第３切り欠き領域の内端まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 内圧による剥離がノッチの第２切り欠き領域まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 内圧による剥離がノッチの第１切り欠き領域まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第２のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第３のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第４のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第５のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第６のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第２の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第３の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第４の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第５の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。 第６の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。

図１〜図７に基づいて本発明の一例に係る電子レンジ用包装袋を説明する。

図１は本発明の一例に係る電子レンジ用包装袋の縁部をシールする前の分解斜視図、図２は図１に示される分解状態から縁部をシールし、底部を若干広げた状態の平面図、図３は内圧による剥離前のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図、図４は内圧による剥離開始初期時のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図、図５は内圧による剥離がノッチの第３切り欠き領域の内端まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図、図６は内圧による剥離がノッチの第２切り欠き領域まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図、図７は内圧による剥離がノッチの第１切り欠き領域まで進行した状態のノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である。

本例の電子レンジ用包装袋（以下「包装袋」という）は、図１に示されるように、表面部１、裏面部２および底面部３と、易剥離性フィルム４とから構成されている。表面部１と裏面部２は、それぞれ基材層の片面に熱融着層を積層した合成樹脂フィルムで構成されており、熱融着層側を向き合わせて重ねられている。底面部３も表面部１および裏面部２と同様の合成樹脂フィルムで構成されており、熱融着層を外側にしてＶ字形に折られ、Ｖ字の頂点を内方に向けて表面部１と裏面部２の下縁側に挟み込まれている。

表面部１、裏面部２および底面部３を構成する合成樹脂フィルムは、基材層の片面または両面に熱融着層を有するものであれば特に制限はないが、基材層としては、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどを用いることができ、熱融着層としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。基材層は、単層フィルムでも積層フィルムでもよく、内容物の性状等に応じて選択することができる。

表面部１と裏面部２間の上縁寄りには、幅方向に横断して、テープ状の易剥離性フィルム４が挟み込まれている。本例における易剥離性フィルム４は、予め裏面部２側に熱融着されたものとなっているが、予め表面部１側に熱融着しておいてもよい。

図２に示されるように、表面部１と裏面部２は、両者間に底面部３と易剥離性フィルム４を挟み込んだ状態で、その両側縁部が側縁シール部５，６で帯状に熱融着されている。また、Ｖ字形に折られた底面部３は、上側の自由端側縁部が、表面部１の下縁部に対し、上辺が下向き凹状に湾曲した底縁シール部７で熱融着されていると共に、下側の自由端側縁部が、裏面部２の下縁部に対し、上辺が下向き凹状に湾曲した底縁シール部８で熱融着されており、底面部３を押し広げ可能な自立型袋を形成している。なお、９は、内容物を充填後に形成される上縁シール部である。

図２中、左側の側縁シール部５の上縁寄りの、易剥離性フィルム４を挟み込んだ部分には、その外縁側から、開封時に引き裂き開始点となるノッチ１０が切り込まれている。また、剥離性フィルム４が介在する、ノッチ１０周囲の側縁シール部５部分（以下「ノッチ周りシール部５’」という）は、易剥離性フィルム４が挟み込まれていない他の表面部１と裏面部２間の熱融着部（例えば、易剥離性フィルム４が挟み込まれていない側縁シール部５，６部分、底縁シール部７，８および上縁シール部９）に比して剥離しやすい易剥離性シール部となっている。

本例におけるノッチ１０は、図３に示されるように、外端側の第１切り欠き領域１０ａと、第１切り欠き領域１０ａの内側に連なる第２切り欠き領域１０ｂと、第２切り欠き領域１０ｂの内側に連なる第３切り欠き領域１０ｃとを有している。第１切り欠き領域１０ａは第２切り欠き領域に向かって徐々に幅が狭くなる円弧状の切り欠き部で、第２切り欠き領域は一定幅の切り欠き部となっている。また、第３切り欠き領域１０ｃは、内端を頂点とする三角形状の切り欠き部となっている。

上記ノッチ１０の形成位置に対応して、側縁シール部５の内縁から内側に突き出た四角形状の突出シール部１１が形成されており、本例におけるノッチ１０は、内端がほぼこの突出シール部１１に接する位置まで延びている。ただし、ノッチ１０は、内端を突出シール部１１付近で止めたり、突出シール１１内まで延ばしておくこともできる。

突出シール部１１は、易剥離性フィルム４を挟み込んだ、表面部１と裏面部２間の熱融着部で、易剥離性フィルム４が挟み込まれていることにより、易剥離性フィルム４が挟み込まれていない他の表面部１と裏面部２間の熱融着部に比して剥離しやすい易剥離性シール部となっている。この突出シール部１１の形成は、側縁シール部５の形成と同時に形成することができる。突出シール部１１の形成は、側縁シール部５と同じ条件、例えば同じ温度および圧力で行うこともできるが、形成時の圧力や温度を側縁シール部５より低くし、剥離しやすくすることもできる。また、ノッチ周りシール部５’も、他の側縁シール部５に比して形成時の圧力や温度を低くし、剥離しやすくすることもできる。

突出シール部１１は、後述するように、種々の形状とすることができるが、包装袋の内圧上昇時に加わる剥離力によって剥離しやすくするために、幅（最大幅）に比して突出長さが等しいか大きくしておくことが好ましい。また、突出シール部１１の突出長さは、包装袋の大きさや突出シール部１１の剥離性などによっても異なるが、突出させすぎると、上縁シール部９形成前の上縁開口部から内容物を充填する際に邪魔になることから、５〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。

前記易剥離性フィルム４は、内容物を入れて密封した後の包装袋を電子レンジで加熱したときに、内圧の上昇によって、易剥離性フィルム４を挟み込んでいる突出シール部１１および必要に応じてノッチ周りシール部５’の一部又は全部を剥離させ、ノッチ１０を介して開口させて、内部に発生した蒸気を逃がすためのものである。易剥離性フィルム４としては、表面部１と裏面部２の熱融着層に対するある程度の熱融着性を有し、少なくとも包装袋を電子レンジ加熱したときに突出シール部１１およびノッチ周りシール部５’のシール強度を低下させることができるものを用いることができる。例えば、表面部１および／または裏面部２の熱融着層との熱融着力の弱い単層合成樹脂フィルム、層間剥離しやすい積層合成樹脂フィルム、凝集剥離層を有する積層合成樹脂フィルムなどを用いることができる。さらに具体的には、例えばポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂、ポリプロピレン系多層樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどを挙げることができ、表面部１や裏面部２の熱融着層の材質に応じて選択することができる。また、表面部１と裏面部２の熱融着層より低融点の合成樹脂フィルムを易剥離性フィルム４として用い、表面部１や裏面部２の熱融着層が軟化または溶融してシール力が低下する前に軟化または溶融してシール力を低下させることもできる。

上記易剥離性フィルム３は、突出シール部１１およびノッチ周りシール部５’側にのみ局所的に設けることもできるが、長尺のテープとして付設すると包装袋の製造が容易となることから、前述のように、包装袋を幅方向に横断して付設しておくことが好ましい。この場合、ノッチ１０が設けられた側縁シール部５とは反対側の側縁シール部６にも易剥離性フィルム３が挟み込まれるが、この側縁シール部６には、剥離を促進させる突出シール部１１とノッチ１０が設けられていないことから、側縁シール部５のノッチ１０を介して蒸気が抜ける前に側縁シール６から蒸気が抜けてしまうのを防止することができる。

なお、本例においては、ノッチ周りシール部５’と突出シール部１１を、易剥離性フィルム４を挟み込むことで易剥離性シール部としているが、ノッチ周りシール部５’と突出シール部１１の熱融着を、他の熱融着部に比して、熱融着温度や圧力を低くして行ったり、あらかじめ離型剤を塗布してから熱融着させることなどによって易剥離性シール部とすることもできる。ただし、本例のように、易剥離性フィルム４の挟み込みによって易剥離性シール部とすると、剥離性の調整が行いやすいので好ましい。

内容物を収納して密封された包装袋を電子レンジで加熱すると、蒸気の発生に伴う内圧の上昇によって、表面部１と裏面部２がそれぞれ外方に膨出する。この膨出力は、内方に突出している突出シール部１１に剥離力として作用し、四角形の突出シール部１１の場合、図４に示されるように、通常包装袋中央側のコーナー部分から剥離が始まる。なお、１２が剥離領域である。

内圧の上昇に伴って剥離は進行し、図５に示されるように剥離がノッチ１０の内端に達すると、ノッチ１０を介して蒸気の放出が開始される。

通常、ノッチ１０の第３切り欠き領域１０ｃ周りの剥離が、図６に示されるように、第２切り欠き領域１０ｂ周りの剥離へと進行し、一定幅で形成された第２切り欠き領域１０ｂにより、放出がある程度抑えられた状態で蒸気の放出が継続される。この一定幅の第２切り欠き領域１０ｂは、剥離が図７に示されるように第１切り欠き領域１０ａに達するまでの間、蒸気の放出量を所定量に抑制するもので、この第２切り欠き領域による放出蒸気の抑制により、内容物は加圧状態で加熱され、加熱効率が向上すると共に、内容物が食品の場合、圧力釜による調理に似た風味の向上が得られる。

通常、上記第２切り欠き領域１０ｂ周りの剥離までで加熱を完了するが、さらに包装袋の内圧が上昇した場合、図７に示されるように、剥離は幅広の第１切り欠き領域１０ａ周りまで達し、これによって放出蒸気量が増大して、包装袋の破裂を防止することができるものとなっている。

上記のようにして蒸気を抜きながら電子レンジ加熱を施した後、開封は蒸気抜きの開口位置でもあるノッチ１０を介して行われることになるので、開封後の袋に実質的に蒸気抜きの開口が残存することがない。

本例においては、図２において左側の側縁シール部５にノッチ１０と突出シール部１１を設けているが、右側の側縁シール部に同様にしてノッチ１０と突出シール部１１を設けたり、両方の側縁シール部５，６にノッチ１０と突出シール部１１を設けることもできる。

前記のように、本例の包装袋は、例えば自立型レトルトパウチとして汎用されている、底面を有する自立型の袋であるが、本発明はこのような自立型の袋だけでなく、側縁シール部５または６を有する袋であれば、例えば四方シール袋や三方シール袋など、底面を有しない袋に対して適用することもできる。ただし、蒸気抜き部分となるノッチ１０の形成箇所を上にして立てて電子レンジにかけることができることから、自立型の袋であることが好ましい。

ノッチ１０は、前述のように、内端が、突出シール部１１付近で止まったもの、突出シール部１１にほぼ接する位置まで延びたもの、突出シール部１１内まで延びたもののいずれでも良く、突出シール部１１やノッチ周りシール部５’の剥離性などに応じて選択することができる。

次に、それぞれ第２〜第５のノッチの例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である図８〜図１２に基づいて、ノッチの他の例について説明する。なお、図８〜図１２において、図１〜図７と同じ符号は同様の部材または部位を示す。

図８に示されるノッチ１０は、第１切り欠き領域１０ａ及び第２切り欠き領域１０ｂは図３で説明したものと同様であるが、第３切り欠き領域１０ｃが、円弧状の切り欠き部となっている。また、図９に示されるノッチ１０は、図３に示される第３切り欠き領域１０ｃが省略されており、一定幅の長方形の切り欠き部である第２切り欠き領域１０ｂの先端が突出シール部１１にほぼ接する位置まで延びている。

上記のように、ノッチ１０の内端側の形状は、図３で説明した三角形状の他、側縁シール部５とほぼ平行な直線形状や円弧形状などとすることもできるが、開封時の引き裂きやすさの点からは、図３で説明した三角形状が好ましい。

図１０〜図１２に示されるノッチ１０は、それぞれ第２切り欠き領域１０および第３切り欠き領域１０ｃは図３で説明したものと同様であるが、図１０に示されるノッチ１０においては、第１切り欠き領域１０ａが、第２切り欠き領域１０ｂよりも幅広の四角形状の切り欠き部となっている。また、図１１に示されるノッチ１０においては、第１切り欠き領域１０ａが、第２切り欠き領域１０ｂ側を上底とし、下底が第２切り欠き領域１０ｂより幅広となった等脚台形状の切り欠き部となっており、図１２に示されるノッチ１０においては、第１切り欠き領域１０ａが、上記図１１と同様の等脚台形状の切り欠き部の下底側に、この下底を長辺とする長方形の切り欠き部を連ねた六角形状の切り欠き部となっている。

上記のように、ノッチ１０の第１切り欠き領域１０ａは、第２切り欠き領域１０ｂより幅広の部分を有する形状を広く選択することができる。

さらに、それぞれ第２、第３の突出シール部の例を示す、ノッチおよび突出シール部付近の拡大平面図である図１３〜図１７に基づいて、突出シール部の例について説明する。なお、図１３〜図１７において、図１〜図７と同じ符号は同様の部材または部位を示す。

図１３の突出シール部１１は、かまぼこ型に突出したものとなっている。この場合、図１３に示される四角形の突出シール部１１のようなコーナー部がないので、剥離開始圧力をやや高く設定することができる。図１４の突出シール部１１は、斜辺を上縁シール部９側にした直角三角形状に突出したものとなっている。この場合、突出した頂点の接着面積が狭く、剥離しやすいので、剥離開始圧力をやや低く設定することができる。図１５の突出シール部１１は、斜辺を底縁シール部７，８側にした直角三角形状に突出したものとなっている。この場合、突出した頂点が、内圧の上昇による剥離力を受けにくい上縁シール９寄りとなるので、剥離開始圧力をやや高く設定することができる。図１６の突出シール部１１は、図１５に示される直角三角形状の突出シール部１１の斜辺を円弧状に凹んだ形状としたものとなっている。この場合、斜辺部分が凹んでいる分、内圧の上昇による剥離力を受けにくくなるので、図１５の突出シール部１１よりさらに剥離開始圧力を高く設定することができる。図１７の突出シール部１１は、その幅がノッチ１０の第２切り欠き領域１０ｂの幅より小さくなっている。突出シール部１１の剥離開始圧力の調整は、突出シール部の幅の調整によっても行うことができる。

図３、図８及び図９に示されるノッチ１０の内端側の形状と、図３及び図１０〜図１２に示される第１切り欠き領域１０ａの形状と、図１３〜図１７に示される突出シール部１１の形状は、それぞれ自由に組み合わせて用いることができる。

１ 表面部
２ 裏面部
３ 底面部
４ 易剥離性フィルム
５ 側縁シール部
５’ ノッチ周りシール部
６ 側縁シール部
７ 底縁シール部
８ 底縁シール部
９ 上縁シール部
１０ ノッチ
１０ａ 第１切り欠き領域
１０ｂ 第２切り欠き領域
１０ｃ 第３切り欠き領域
１１ 突出シール部
１２ 剥離領域

Claims (5)

1. 重ねられた表面部と裏面部の側縁部を熱融着した側縁シール部を有する電子レンジ用包装袋において、側縁シール部の上縁寄りに開封用のノッチが形成されており、このノッチの位置に対応して、前記側縁シール部の内縁から内側に袋の内部空間に囲まれた状態で突出した形状で表面部と裏面部を熱融着した突出シール部が形成されており、ノッチ周囲の側縁シール部と突出シール部が、それぞれ易剥離性シール部となっていると共に、前記ノッチの内端が、電子レンジで加熱した時の内圧の上昇による突出シール部の剥離が達する位置または突出シール部の剥離に連なる、ノッチ周囲の側縁シール部の剥離が達する位置まで延びていることを特徴とする電子レンジ用包装袋。
2. 突出シール部の側縁シール部側の端部幅に比して突出長さが等しいか大きいことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用包装袋。
3. ノッチが、外端側の第１切り欠き領域と、この第１切り欠き領域の内側に連なる第２切り欠き領域とを有し、第２切り欠き領域が一定幅で形成されていると共に、第１切り欠き領域が、第２切り欠き領域に向かって徐々に幅が狭くなる円弧状の切り欠き部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ用包装袋。
4. ノッチが、第２切り欠き領域の内側に連なって、内端を頂点とする三角形状の第３切り欠き領域を有することを特徴とする請求項３に記載の電子レンジ用包装袋。
5. 易剥離性シール部が、易剥離性フィルムを挟み込んだ融着によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子レンジ用包装袋。

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