JP5226013B2 - 熱間圧延鋼材を温度制御成形するための方法および装置 - Google Patents
熱間圧延鋼材を温度制御成形するための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5226013B2 JP5226013B2 JP2009550216A JP2009550216A JP5226013B2 JP 5226013 B2 JP5226013 B2 JP 5226013B2 JP 2009550216 A JP2009550216 A JP 2009550216A JP 2009550216 A JP2009550216 A JP 2009550216A JP 5226013 B2 JP5226013 B2 JP 5226013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- mold
- forming
- molding
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000767 Tm alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- QENJZWZWAWWESF-UHFFFAOYSA-N tri-methylbenzoic acid Natural products CC1=CC(C)=C(C(O)=O)C=C1C QENJZWZWAWWESF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
一般に、熱間成形によって、オーステナイト域での成形が記述される。その際、追加焼なましが行われない場合には、最高温度980℃を超えてはならない。さらに、成形は750℃以上で完了していなければならず、冷却は続いて静止空気中で行われなければならない。この方法には、950℃での焼なまし後にも強度が保証される点から、焼ならし用鋼のみを使用することが可能である。
焼ならし鋼ないし焼ならし圧延鋼は、焼ならしが問題であるかぎり、初期状態(焼ならし圧延)においても焼なまし状態においてもそれらの機械的特性を達成する。熱処理はA3温度以上で行われる。つまり、焼なましは単相オーステナイト域で行われる。こうした鋼が常温成形される場合には、成形度が5%を上回れば熱処理が実施されなければならない。
米国特許第5,454,888号明細書から、300°F〜1200°F(149℃)で熱間成形される高力鋼部品の製造方法が公知である。使用される材料はフェライト−パーライト構造を有していなければならない。特別なつぶし成形については同文献では論じられていない。欧州特許第0055436号明細書から、機械プレスされた薄板材料の戻りを減少させるための方法であって、成形時に逆圧が適用される方法が公知である。このプレスの対抗プレス要素は特にプレス内における薄板材料のポジショニングを制御するものである。ただし同文献は成形温度も被成形材料も開示していない。
本発明の目的は、容易かつ速やかに実施可能であると共に、成形型摩耗が改善され、さらにプロセス制御性の向上した、より低コストの方法を提供することである。
上記課題は請求項1に記載の特徴を有する方法によって解決される。
その他の好適な実施態様は従属請求項に記載されている通りである。
本発明のもう一つの目的は、上記方法を実施するための装置であって、容易、速やかかつ確実に成形が実施され、摩耗が少なく、高サイクル時間で動作し、投資コストの低減を実現する装置を提供することである。
こうした鋼に属するのは焼ならし圧延鋼の他に、特に、安定な組織を有する点で、熱機械的圧延鋼である。これらの鋼はほぼ同じ温度域で行われる応力除去焼なましにも認められている。これらの鋼の使用にあたっては、加熱および続いての成形中に再結晶が生じないように留意しなければならない。
多相鋼は特に、基地中にマルテンサイト相も有している。ただし、このマルテンサイトは非常に高温にて焼もどしされ、これによって、鋼材の機械的特性値を変化させる。
− 案内成形
− 材料の圧縮
− 溶接縁の造り出し
− 部材の押し出し
の各ステップの組み合わせで実現する。
− すべての機能に単一の成形型で対処可能、
− プロセスパラメータ及び成形型減少に基づく摩耗コストの低下、
− 部材を1動作ストロークで製造し得ることによるサイクル時間の高度化、
− 投資コストの低減、
よりコンパクトな炉システムが使用可能、それによるCO2排出の減少、成形型内に2部材ではなく単一の部材しかないために、プレス力は増大されない。
すべての機能が単一の成形型で行われるので、換言すれば、プレスをシンプルに設計することが可能。
図1、2は成形型の構造を示している。使用方法に応じ、成形型要素は冷却式に形成されていてよい。
上型7には、部材の形状を生み出すパンチ2と、小さな隅部および必要であれば溶接縁(溶接開先形状)を造り出すためのつぶし成形リブとが設けられている。パンチ2はばねパッケージ4を介して上型7に結合されている。このばねパッケージはスチールばね、油圧ばね/ダンパシステムまたはガススプリングから構成することができる。下型11には、雌型装入体3ならびに雌型6自体が設けられている。雌型装入体3を制御するためのばねパッケージ5も同じく、スチールばね、油圧ばね/ダンパシステムまたはガススプリングから構成することができる。
所望に応じて最終形状に近いブランク材1の載置は一方で成形型の下型11上に、他方で雌型装入体3上に行われる。次いで、上型7がブランク材1に接触すると、上型7と雌型装入体3との両側接触によってブランク材1は挟持されて、自由にではなく、ガイドされて成形が行われる。さらに、これによって、成形型内で湾曲が生ずることはない。さらなる変形(ステップ2)において、今や雌型装入体3はパンチ2によって押し退けられる。その際、雌型装入体3に対するパンチ2のばねパッケージの力はブランク材1に圧痕が生じることがないように調整されている。ステップ3において部材は全体として成形され、その際、パンチ2は下死点に到達する。それと同時に、今や雌型装入体3は雌型6によって支えられているため、つぶし成形力はばねパッケージ5を経て伝達されるには及ばない。次いでさらに続いて、パンチ2のばねパッケージ4が押し退けさせられて、最終つぶし成形が実施される(ステップ4)。成形型の開放後、雌型装入体3のばね力は部材の突出しに利用される。つまり、成形型は再びステップ1のポジションを占める。
すでに述べたように、冷却速度は成形後の材料の機械的特性に僅かな影響を及ぼすにすぎないが、焼ならし圧延鋼を使用する場合には、冷却速度は機械的特性を達成するために重要な役割を果たす。
図9には、温度制御成形への熱機械的圧延鋼の使用に関する一例が表されている。その際、試料は15分以内にそれぞれの温度まで加熱された。すべての場合に、十全な加熱が保証された。続いて、試料は空気中、水中または、冷却された2枚の銅板の間で冷却された。評価が示すところによれば、温度700℃まで機械的特性は少なくとも当初値と一致している。降伏点の高まりは老化の加速に帰着することができる。700℃以上で組織の変化が現れ、オーステナイトの形成が開始される。結果は熱機械的圧延鋼の軟化である。
この方法手順は図10に表されている。
(ステップ1):
成形の開始にあたって、ブランク材1はパンチ2と雌型装入体3との間に挟持される。これによって、ブランク材の滑りずれを防止することができる。従来の方法では、雌型装入体が欠落しているため、成形は自由に行われ、換言すれば、ブランク材はガイドされていない。従来の熱間成形では、スケールの剥落によって雌型装入体の機能態様に影響が及ぼされることがある。ばね4および5はプレストレスされている。
(ステップ2):
成形は挟持された状態で行われる。ばね4はプレストレスされており、ばね5はパンチ2によって押し退けられる。
(ステップ3):
パンチと雌型装入体は下死点に達する。もしも溶接開先の成形ないし隅領域の増厚が不必要であれば、ステップ4を省くことができる。ばね1はプレストレスされており、ばね2はパンチによって押し退けられ、雌型装入体3は雌型6内に支えられている。
(ステップ4):
この作業ステップにおいて、コスト節減のために、つぶし成形リブ8を備えた開先成形パンチ7による溶接開先の成形を、溶接方法とそれに必要とされるアングルとは無関係に行うことが可能である。同時に、内側においても外側においても、隅部の半径を減少させることができる。さらに、この領域の肉厚が高められる。ばね4はつぶし成形リブによって押し退けられ、ばね5のポジションはそのままである。
(ステップ5):
雌型装入体3は同時に部材の突出しに利用され、このポジションにおいて次のブランク材を受け入れることができる。
− 雌型装入体による案内成形。
− シンプルな成形型構造。つまり、パンチのばねシステムが必要とされるだけである。
− 成形型のコスト減少。
− ストロークに応じた補助的制御は成形型に不要である。
この方法手順は図11に表されている。
(ステップ1):
ブランク材1は雌型6とパンチ2との間に挟持される。部材に応じ、雌型装入体によって挟持を支援することが可能である(不図示)。F1、F2およびF3:図11の付記参照のこと。
(ステップ2):
雌型装入体が欠落している場合には、部材は自由成形される。F1、F2およびF3は変化なし。
(ステップ3):
パンチ2は引戻される。これはF1の制御によって行われる。つぶし成形リブ8は縁部9と接触する。F2およびF3は不変である。
(ステップ4):
システムはステップ3の状態のまま前方湾曲具9と接触するまで動作する。
(ステップ5):
部材の端縁10は雌型の底に接触する。これによって、底部における材料の溜まりが生ずる。F1、F2およびF3はステップ3に同じ。
(ステップ6):
上型7が下降し、F3は全面的に押し退けられる。F2はこの分だけ相応して押し退けられる。これにより、側面域に高い摩擦を生ずることなく、隅部への材料の押し退けが行われる。
(ステップ7):
F3の完全な押し退けによる部材のつぶし成形。
− 底部における材料溜まり。
− 側面の摩耗の減少。
− 側面の所要圧縮が僅かであること。
この方法手順は図12に表されている。
ブランク材1は雌型6とパンチ2との間に挟持される。部材に応じ、雌型装入体によって挟持を支援することが可能である(不図示)。F1およびF2:図12の付記参照のこと。
(ステップ2):
雌型装入体が欠落している場合には、部材は自由成形される。F1およびF2は変化なし。
(ステップ3):
底部領域がパンチ2と前方湾曲具9との間に挟持される。F1およびF2は変化なし。
(ステップ4):
F1は上型7の下降運動によって押し退けられ、こうして、つぶし成形リブ8が部材を隅領域において雌型6内に押し込む。F2は不変である。
(ステップ5):
パンチ2とつぶし成形リブ8とが同時に下降して、部材のつぶし成形が行われる。その際、F2は押し退けられる。
− シンプルな成形型構造。つまり、パンチのばねシステムが必要とされるだけである。
− 成形型のコスト減少。
− ストロークに応じた補助的制御は成形型に不要である。
− 前方湾曲具による底部領域における材料溜まり。
この方法手順は図13に表されている。
(ステップ1):
ブランク材1は雌型6とパンチ2との間に挟持される。部材に応じ、雌型装入体によって挟持を支援することが可能である(不図示)。F1およびF2:図12の付記参照のこと。
(ステップ2):
雌型装入体が欠落している場合には、部材は自由成形される。F1およびF2は変化なし。
(ステップ3):
底部領域がパンチ2と前方湾曲具9との間に挟持される。F1およびF2は変化なし。
(ステップ4):
パンチ2はF1の制御押し退けによってそのポジションを保持する。上型7が下降し、こうして、つぶし成形リブ8が部材を隅領域において雌型内に押し込む。F2は不変である。
(ステップ5):
つぶし成形リブが部材の最終寸法にまで移動し、パンチは不変のポジションに留まり、F1がつぶし成形リブの相対運動を制御する結果、パンチのポジションは不変のままである。F2は不変である。
(ステップ6):
F1によるパンチの繰り出しによる部材のつぶし成形。F2はこれによって押し退けられる。
− 上型は単一のばねシステムしか必要としない。
− 成形型のコスト減少。
− つぶし成形リブの圧縮ストロークとは無関係な底部領域における溜まり。
コーティングとしては、電解亜鉛めっきまたは場合により合金ステップを含んだ極めて多様な溶融浸漬亜鉛めっき、亜鉛−アルミニウム皮膜ないしアルミニウム−亜鉛皮膜、アルミニウム皮膜、またナノ皮膜等も適切である。
Claims (7)
- 鋼板を成形するための方法であって、前記鋼板からブランク材が製造され、前記ブランク材は成形型に装入されて、前記成形型を用いて前記ブランク材から成形材が単段プロセスで製造され、その際、前記ブランク材は成形前に加熱され、前記加熱は、鋼が相転移を生ぜず、成形がフェライト域、パーライト域またはベイナイト域で行われ、共析温度または再結晶温度を超えることなく実施され、つぶし成形リブによって、小さな隅部のつぶし成形のため、またはこの領域における肉厚を増強するため、または溶接開先成形のため、あるいはそれらの組み合わせた目的のために前記成形材の外側縁がつぶし成形ないし圧縮される方法において、
前記ブランク材は成形用上型と成形用下型との間に装入され、前記上型は部材の形状を造り出すパンチを有すると共にさらに、小さな隅部のつぶし成形と所望の限りで溶接開先成形とを行うためのつぶし成形リブが設けられており、前記下型は雌型自体を含んでなり、前記ブランク材は、前記雌型と前記パンチとの間に挟持されて、前記パンチによって自由成形が実施され、変形がさらに続行される際に、前記ブランク材の底部領域が前記パンチと前記雌型の底に設けられた前方湾曲部とで挟持され、前記前方湾曲部は、前記パンチが下死点に到達するまで前記パンチによって押し退けられて前記ブランク材が全体として成形され、続いて、最終つぶし成形が実施される方法。 - 鋼として、最高700℃までの温度時に安定な組織を有する鋼が使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 鋼材として、焼ならし圧延鋼、焼ならし鋼または熱機械的圧延鋼が使用されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記の鋼が400℃〜800℃、好ましくは600℃〜750℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ブランク材を製造するための鋼板として、裸鋼板またはコーティング鋼板が使用されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- コーティング鋼板として、電解亜鉛めっき鋼板、溶融浸漬亜鉛めっき鋼板(加熱亜鉛めっき鋼板)、亜鉛+アルミニウムまたはアルミニウム+亜鉛および、場合によりその他の金属からなる溶融浸漬コートを有する溶融浸漬コーティング鋼板または基本的にアルミニウム+ケイ素からなるコートを有するコーティング鋼板または鋼との合金プロセスによって合金化された亜鉛コートを有するコーティング鋼板が使用されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- ブランク材が成形型に装入され、前記成形型を用いて前記ブランク材から成形材が製造される鋼ブランク材の温度制御成形装置で請求項1から6のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、
前記装置は前記上型(7)と前記下型(11)とを有し、前記上型には部材の形状を造り出すパンチ(2)が設けられていると共にさらに、小さな隅部のつぶし成形と必要な場合に溶接開先成形とを行うためのつぶし成形リブが設けられ、前記パンチはばねパッケージ(4)を介して前記上型(7)に結合されており、さらに、雌型(6)自体が配された下型(11)が設けられて、前記雌型の底に前方湾曲具(9)が設けられていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007008117A DE102007008117B8 (de) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Verfahren und Vorrichtung zum temperierten Umformen von warmgewalztem Stahlmaterial |
DE102007008117.2 | 2007-02-19 | ||
PCT/EP2008/000261 WO2008101567A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-01-15 | Verfahren und vorrichtung zum temperierten umformen von warmgewalztem stahlmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010519048A JP2010519048A (ja) | 2010-06-03 |
JP5226013B2 true JP5226013B2 (ja) | 2013-07-03 |
Family
ID=39511081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009550216A Expired - Fee Related JP5226013B2 (ja) | 2007-02-19 | 2008-01-15 | 熱間圧延鋼材を温度制御成形するための方法および装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100187291A1 (ja) |
EP (1) | EP2125263B1 (ja) |
JP (1) | JP5226013B2 (ja) |
AT (1) | ATE471775T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0806212A2 (ja) |
DE (2) | DE102007008117B8 (ja) |
EA (1) | EA016031B1 (ja) |
ES (1) | ES2345741T3 (ja) |
WO (1) | WO2008101567A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011218436A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 熱間プレス成形方法 |
DE102010049205B4 (de) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Elisabeth Braun | Warmumformlinie und Verfahren zum Warmumformen von blechförmigem Material |
GB201116668D0 (en) * | 2011-09-27 | 2011-11-09 | Imp Innovations Ltd | A method of forming parts from sheet steel |
US9027309B2 (en) * | 2012-01-09 | 2015-05-12 | Consolidated Metal Products, Inc. | Welded hot-rolled high-strength steel structural members and methods |
DE102012203086A1 (de) | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Bildverarbeitungsvorrichtung eines computertomographie-systems |
EP2823905B2 (en) † | 2012-03-06 | 2020-03-25 | JFE Steel Corporation | Warm press forming method and automobile frame component |
KR102001145B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2019-10-21 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고용 도어, 도어의 제조방법, 금속 용기 및 그의 제조방법, 금속 판재의 가공방법, 금속 판재의 가공 장치 |
FR3001738B1 (fr) * | 2013-02-05 | 2019-11-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Procede de fabrication d'un composant d'essieu de vehicule automobile |
DE102013103751A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen und Vorrichtung zur Herstellung einer Halbschale |
RU2633416C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2017-10-12 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) | Способ изготовления формованного штамповкой изделия и формованное штамповкой изделие |
KR101582916B1 (ko) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 부산대학교 산학협력단 | 스프링백 방지를 위한 금형장치 |
GB2530709B (en) * | 2014-07-14 | 2018-03-21 | Impression Tech Limited | Method to operate a press at two speeds for metal sheet forming |
JP6633445B2 (ja) * | 2016-04-25 | 2020-01-22 | アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社 | 金型、金型装置およびワークの冷却方法 |
KR102176631B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2020-11-09 | 주식회사 엘지화학 | 파우치 성형 방법 및 장치 |
US11511330B2 (en) * | 2017-12-25 | 2022-11-29 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing press formed product |
CN109290744B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-01-24 | 安徽东升达精密机件有限公司 | 一种转轴及转轴加工方法 |
CN114505389B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-12-22 | 北京理工大学重庆创新中心 | 一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2674783A (en) * | 1949-09-03 | 1954-04-13 | Rockwell Spring & Axle Co | Method of producing axle housings |
US3757718A (en) * | 1966-12-13 | 1973-09-11 | Shell Oil Co | Method for forming hollow articles of work-stengthenable plastic materials |
JPS52120252A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-08 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for forging thin plate member |
JPS5530317A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-04 | Press Kogyo Kk | Bending method and its device |
US4373371A (en) * | 1980-12-29 | 1983-02-15 | Ford Motor Company | Method of reducing springback in mechanically pressed sheet materials-I |
FR2564339B1 (fr) * | 1984-05-17 | 1987-12-24 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles. |
JPH0712509B2 (ja) * | 1990-04-17 | 1995-02-15 | 日本精工株式会社 | アウトサイドリングの製造方法 |
US5454888A (en) * | 1990-10-24 | 1995-10-03 | Consolidated Metal Products, Inc. | Warm forming high-strength steel structural members |
KR100279508B1 (ko) * | 1997-03-31 | 2001-04-02 | 아다치 마사루 | 프레스가공에 의한 토크 컨버터의 코너부 형성방법 |
JP3832927B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2006-10-11 | プレス工業株式会社 | アクスルケースの製造方法 |
DE19853130B4 (de) * | 1998-11-18 | 2005-07-14 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Einrichtung zum Tiefziehen von Blechteilen |
JP2001234282A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Kawasaki Steel Corp | 温間プレス成形性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法 |
DE10247301A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Brummelte & Lienen Werkzeugbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Blechformen und Härten |
JP4539308B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-09-08 | Jfeスチール株式会社 | 薄鋼板およびその製造方法、並びに形状凍結性に優れた部品の製造方法 |
DE102005024627A1 (de) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Mt Aerospace Ag | Vakuumgestütztes Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines im Wesentlichen flächigen Rohlings aus Metall zu einem dünnwandigen Schalenkörper sowie deren Verwendung |
DE102005055494B3 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen von einem Bauteil aus einem metallischen Flachprodukt durch Pressumformen |
-
2007
- 2007-02-19 DE DE102007008117A patent/DE102007008117B8/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-15 US US12/527,855 patent/US20100187291A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-15 EA EA200901086A patent/EA016031B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-15 WO PCT/EP2008/000261 patent/WO2008101567A1/de active Application Filing
- 2008-01-15 EP EP08701117A patent/EP2125263B1/de not_active Not-in-force
- 2008-01-15 ES ES08701117T patent/ES2345741T3/es active Active
- 2008-01-15 JP JP2009550216A patent/JP5226013B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-15 DE DE502008000837T patent/DE502008000837D1/de active Active
- 2008-01-15 AT AT08701117T patent/ATE471775T1/de active
- 2008-01-15 BR BRPI0806212-9A patent/BRPI0806212A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0806212A2 (pt) | 2011-08-30 |
DE502008000837D1 (de) | 2010-08-05 |
ATE471775T1 (de) | 2010-07-15 |
JP2010519048A (ja) | 2010-06-03 |
DE102007008117B3 (de) | 2008-08-21 |
EA200901086A1 (ru) | 2010-04-30 |
EP2125263A1 (de) | 2009-12-02 |
US20100187291A1 (en) | 2010-07-29 |
ES2345741T3 (es) | 2010-09-30 |
EP2125263B1 (de) | 2010-06-23 |
DE102007008117B8 (de) | 2009-04-23 |
WO2008101567A1 (de) | 2008-08-28 |
EA016031B1 (ru) | 2012-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5226013B2 (ja) | 熱間圧延鋼材を温度制御成形するための方法および装置 | |
EP3260569B1 (en) | Forming process of hot stamping and hot-stamped component | |
JP5387720B2 (ja) | 熱間プレス成形された鋼板部材および熱間プレス鋼板部材用鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
JP5639678B2 (ja) | 熱間プレス成形鋼部材の製造方法、および熱間プレス成形鋼部材 | |
CN109153060B (zh) | 压制成型品的制造方法和生产线 | |
US7559998B2 (en) | Hot forming method and a hot formed member | |
JP4630188B2 (ja) | スポット溶接部の接合強度および熱間成形性に優れた熱間成形用鋼板並びに熱間成形品 | |
WO2014112594A1 (ja) | 熱間プレス成形鋼部材の製造方法 | |
JP5883350B2 (ja) | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 | |
CN101346482B (zh) | 易成型性优良的碳钢板及其制备方法 | |
WO2013133137A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 | |
WO2013133164A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 | |
JP2013545890A (ja) | 鋼ブランクの熱間成形方法及び熱間成形部品 | |
JP2013079441A (ja) | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 | |
JP2007275937A (ja) | 鋼板熱間プレス方法及びプレス成形品 | |
CN103562417A (zh) | 制造极高强度马氏体钢的方法及如此获得的板材或部件 | |
WO2014093744A1 (en) | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet | |
WO2013031984A1 (ja) | 熱間プレス成形品およびその製造方法 | |
WO2015037059A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 | |
US9580781B2 (en) | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet | |
JP2011179028A (ja) | 成形品の製造方法 | |
KR20190052023A (ko) | 망간 함유 평탄 강 제품으로부터 재성형된 부품을 제조하는 방법 및 이러한 부품 | |
WO2017029773A1 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法および熱間プレス部材 | |
KR101917464B1 (ko) | 가공성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법 | |
JP5869924B2 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100722 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5226013 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160322 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |