JP5224212B2 - 強制脱気装置の設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、脱気筒を通して防水層と防水下地の間の気体を強制的に脱気する強制脱気装置の設置構造に関する。

従来、ビルの屋上等の防水対策として、コンクリートスラブ等からなる防水下地上に防水シート等からなる防水層が形成される。この防水層は、防水下地上に直接形成する場合と通気層を介して形成する場合があり、前者は密着工法と称され、後者は絶縁工法と称されている。

ところで、上記防水構造において、養生後の防水下地の水分が蒸発したり、防水下地と防水層との間の水分や溶剤が蒸発等した際には、水蒸気が発生して防水下地上の防水層が上方に膨らむ「ふくれ」が生じる場合がある。このふくれを防止するには、従来より、例えば特許文献１に示すような、防水下地上に直接又は通気層を介して設置される脱気筒が利用される。この脱気筒は、防水下地と防水層の間に形成された空間と防水層上の空間とを連通させ、これにより防水下地と防水層の間の気体を脱気するものである。
特開２００５−２０７１６８号公報

しかし、上記脱気筒は自然対流によって防水下地上の気体を排出するものであるため十分な脱気を行うことができず上記ふくれが生じる場合があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、防水層上に設置するだけで、防水下地と防水層の間の気体を強制的に排出して防水層のふくれを確実に防止でき、尚且つ、電池交換や設置時に配線作業等する手間が省ける強制脱気装置の設置構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る強制脱気装置の設置構造は、防水層２から上方に向けて突設された脱気筒３を通して防水下地５と防水層２の間の気体を排出する強制脱気装置の設置構造であって、前記脱気筒３が、上下に開口して防水層２から上方に向けて突設された内筒７と、下方に開口する有蓋筒状で内筒７の上部に被せられる外筒８を備えて、防水下地５と防水層２の間の気体を、自然対流を利用することで、内筒７の周壁部の内側から、外筒８の蓋部と内筒７の上縁部との間に形成された隙間１２と、外筒８の周壁部と内筒７の周壁部の間に形成された隙間１３を順に経て、外筒８の周壁部の下縁と内筒７の周壁部との間の開口２４から下側に排出可能なものであり、前記強制脱気装置１が、脱気筒３の全体を囲むように防水層２上に設置される縦筒状の排気筒１４と、排気筒１４の上端部に設けられた排気孔２１と、排気筒１４の上端部に設けられて防水下地５と防水層２の間の気体を排気筒１４内に配置された脱気筒３を通して排気筒１４内に吸い込んで前記排気孔２１から外部へと排出する送風機４と、排気筒１４の上端部に設けられて前記該送風機４の駆動用電源となる太陽電池１５を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、脱気筒の全体を囲むように排気筒を防水層上に設置することで、排気筒内を脱気筒を通して防水下地と防水層の間に連通させることができる。そして、この状態で送風機が駆動されれば、防水下地と防水層の間の気体を脱気筒及び排気筒を通して強制的に排出でき、これにより防水層のふくれを確実に防止できる。また、前記送風機の電源は太陽電池で構成してあるので、電池交換や設置時に配線作業等する手間が省ける。

また、下方に開口する縦筒状の排気筒の上端部に太陽電池及び送風機を設けたことで、強制脱気装置をコンパクトにでき、設置状態における強制脱気装置を屋上やベランダを利用する人にとって邪魔になり難いものとすることができる。

以下、本発明の実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。本例の強制脱気装置１は、図１に示すように、防水層２から上方に向けて突出する脱気筒３を覆うように防水層２上に設置されるものである。

防水層２は防水下地５上に通気層６を介して形成され、つまり、図１では強制脱気装置１を、通気層６により防水層２と防水下地５とを絶縁した絶縁工法による防水構造において利用している。

防水下地５はビルや住宅等の建築物の屋上やベランダの床下地を構成するコンクリートスラブからなる。防水層２はＦＲＰや、塩化ビニルシートからなり、通気層６は防水下地５と防水層２の間に設けられた通気性を有するゴムシート等の通気シートで構成される。

なお、防水下地５や、防水層２、通気層６は上記のものに限定されない。例えば通気層６は、合成樹脂製発泡シートや不織布シートであっても良く、また、通気層６は防水層２に一体に形成されたものであっても良い。また、防水下地５上に通気テープを貼り、この上に防水層２を張ったり、防水下地５の上面に通気溝を形成し、防水下地５と防水層２の間の通気性を確保しても良い。

脱気筒３は通気層６上の適宜箇所に設置され、上下に開口する内筒７と、下方に開口する有蓋筒状の外筒８を備えている。

内筒７の下端には外方に突出するフランジ部１０が形成されている。フランジ部１０を通気層６上に直接設置することで、脱気筒３は通気層６上に設置される。この設置状態では、フランジ部１０から上方に突出した内筒７が防水層２に形成された上下に貫通する開口部１１を通して防水層２上に突出する。

外筒８は内筒７の上部に被せられ、この状態で内筒７に取り付けられている。外筒８の蓋部８ａと内筒７の上縁部との間、及び、外筒８の周壁部８ｂと内筒７の周壁部との間には内筒７内に連通する通気用隙間１２、１３が夫々形成されている。

内筒７の内部は通気用隙間１２、１３を介して脱気筒３の外部へと連通し、また、内筒７の下端開口は通気層６に連通している。これにより、通気層６中の水蒸気を含む空気は、自然対流により、内筒７及び通気用隙間１２、１３を順に経て、外筒８の周壁部８ｂの下縁と内筒７の周壁部との間の開口２４から下側に排出される。

強制脱気装置１は、防水層２上に直接設置されて前記防水層２から上方に向けて突出する脱気筒３の全体を囲む排気筒１４と、排気筒１４の上端部に取り付けられた太陽電池付送風装置１８を備えている。

排気筒１４は上下に開口する平面視円形の縦筒状に形成され、その直径は上下方向に亘って略同じである。該排気筒１４はアクリル等の透明部材により形成され、これにより外部から排気筒１４の内部を確認したり、脱気筒３を排気筒１４の中央に容易に配置できる。

排気筒１４の下端部には外方に突出する鍔部１６が形成されている。鍔部１６は排気筒１４と一体に形成され、排気筒１４と同じ透明部材からなる。強制脱気装置１を防水層２上に設置するには、鍔部１６を防水層２上に載置し、該鍔部１６をコーキング材を用いて防水層２に固定する。このようにコーキング材を用いて強制脱気装置１を設置することにより、既存の防水層２が傷つくことがない。なお、鍔部１６はボルト等の固着具により防水層２や防水下地５に固定しても良いものとする。

太陽電池付送風装置１８は、送風機４と、該送風機４の電源となる太陽電池１５と、太陽電池１５を内装するケース２０を備えている。

ケース２０の下面中央部には排気筒１４の上縁部を図示しないシーリング材等を介して気密状態で接着してあり、これにより太陽電池付送風装置１８は排気筒１４に取り付けられている。ケース２０は排気筒１４の上端を閉塞する蓋を構成している。

ケース２０の下面中央部には下方に向けて突出する挿入筒部１９が形成されている。挿入筒部１９は排気筒１４の上端開口より排気筒１４内に挿入され、排気筒１４内に連通している。

挿入筒部１９内には既述の送風機４のファン４ａを配設してあり、ファン４ａはケース２０に内装した太陽電池１５の下方に位置している。ファン４ａを駆動するモーター４ｂはケース２０に内装され、該モーター４ｂとファン４ａにより送風機４が構成されている。

ケース２０の外周部は排気筒１４の周壁部よりも外方に突出している。ケース２０の外周面の下部には略全周に亘って排気孔２１が形成されている。排気孔２１はケース２０内に形成した流路２２を介して挿入筒部１９の上端開口に連通し、流路２２と挿入筒部１９内の空間とで、排気筒１４内の空気を排出するための排気流路が構成されている。

ケース２０の上面中央部にはアクリル等の透光部材からなる窓部２３を設けてあり、該窓部２３の下方には既述の太陽電池１５が配設されている。太陽電池１５はその上面で窓部２３を通過してケース２０内に入射した太陽光を受けて電力を発生させる。

太陽電池１５は送風機４のモーター４ｂに電気接続されている。従って、上記太陽電池１５による電力発生時には、該電力によってモーター４ｂが駆動してファン４ａが回転する。そして、このようにファン４ａが回転することにより、挿入筒部１９の下端開口より挿入筒部１９内に気体が流入し、該気体が挿入筒部１９の上端開口から流路２２を経て、排気孔２１に至り、ケース２０の外方に向けて排出される。

上記強制脱気装置１は、既述の防水下地５、通気層６、防水層２、及び脱気筒３を施工した後において、防水層２上に突出した任意の脱気筒３を排気筒１４で囲むように防水層２上に設置される。

これにより、設置した強制脱気装置１の太陽電池１５に太陽光が入射して電力が発生した際には、該電力により送風機４が駆動し、防水下地５と防水層２の間の通気層６中の空気が、脱気筒３を介して排気筒１４内に吸入されると共に、排気筒１４内の空気が、挿入筒部１９及び流路２２を経て強制脱気装置１の外部へと排出される。

以上説明した強制脱気装置１は、脱気筒３を覆うように防水層２上に設置するだけで、自然対流を利用して脱気する送風機を備えていない脱気筒３を利用して防水下地５と防水層２の間の気体を強制的に排出でき、防水層２のふくれを確実に防止することができる。また、送風機４の電源に太陽電池１５を利用することで、電池交換や設置時に配線作業等する手間が省ける。

さらに、本例の強制脱気装置１は、下方に開口する縦筒状の排気筒１４の上端部に太陽電池１５及び送風機４を設けたことにより、強制脱気装置１をコンパクトにすることができ、設置状態における強制脱気装置１を屋上やベランダを利用する人にとって邪魔になり難いものとすることができる。

なお、上記強制脱気装置１は、防水下地５上に防水層２を直接形成する密接工法の防水構造において利用しても良いものとする。

本発明の実施形態の一例の強制脱気装置を設置した防水構造を示す説明図である。 同上の強制脱気装置の説明図である。 同上の強制脱気装置を設置する前の防水構造を示す説明図である。

符号の説明

１ 強制脱気装置
２ 防水層
３ 脱気筒
４ 送風機
１４ 排気筒
１５ 太陽電池

Claims (1)

1. 防水層から上方に向けて突設された脱気筒を通して防水下地と防水層の間の気体を排出する強制脱気装置の設置構造であって、
   前記脱気筒が、上下に開口して防水層から上方に向けて突設された内筒と、下方に開口する有蓋筒状で内筒の上部に被せられる外筒を備えて、防水下地と防水層の間の気体を、自然対流を利用することで、内筒の周壁部の内側から、外筒の蓋部と内筒の上縁部との間に形成された隙間と、外筒の周壁部と内筒の周壁部の間に形成された隙間を順に経て、外筒の周壁部の下縁と内筒の周壁部との間の開口から下側に排出可能なものであり、
   前記強制脱気装置が、脱気筒の全体を囲むように防水層上に設置される縦筒状の排気筒と、排気筒の上端部に設けられた排気孔と、排気筒の上端部に設けられて防水下地と防水層の間の気体を排気筒内に配置された脱気筒を通して排気筒内に吸い込んで前記排気孔から外部へと排出する送風機と、排気筒の上端部に設けられて前記送風機の駆動用電源となる太陽電池を備えたことを特徴とする強制脱気装置の設置構造。

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