JP5221473B2

JP5221473B2 - ドラム

Info

Publication number: JP5221473B2
Application number: JP2009199213A
Authority: JP
Inventors: 豪野嶋
Original assignee: 豪野嶋
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: JP2011053239A

Description

本発明は打楽器であるドラムに関する。具体的には、打音のバランスが良く、かつ、打音をより長く響かせることができるドラムを、部品点数が少ない構成によって実現せんとするものである。

従来より用いられているドラムの構成を、図４に示し説明する。ここで、図４は、この従来例の構成を示す側面図である。

図４において、５１は、円筒状に形成されたシェルであり、その素材には、例えばメープル（楓）の合板が用いられ、その肉厚は例えば７mmである。このシェル５１の上端および下端には、図示されてはいない所定の厚さのプラスチック製の鼓面が張られている。また、シェル５１の上端部および下端部それぞれの外周面には、平面形状がリング状で断面が段差状に形成された金属製の枠体であるトップ・リム５２およびボトム・リム５３が嵌合されている。

このトップ・リム５２およびボトム・リム５３は、トップ・ヘッド（上方の鼓面）およびボトム・ヘッド（下方の鼓面）のタイトな張りを保持するためのものであり、その保持状態は、支持具６０により支持された角柱状の複数のラグ５４ａ〜ｆを介して、トップ・リム５２およびボトム・リム５３を相互に引っ張り合うようにして連結することにより維持される。両者の連結は、トップ・リム５２およびボトム・リム５３に設けられた孔部をねじ山部が通る各ねじ５５−１，５５−２を、ラグ５４ａ〜ｆの上下両端部に螺合させることにより行う。

ラグ５４ａ〜ｆを支持する支持具６０は、図５（断面図）に示すように、一方の端部にフランジを有する円筒状に形成され、シェル５１を貫通する丸頭ボルト６２が、支持具６０の中空部内を挿通し、ラグ５４ａに螺合する。これにより、ラグ５４ａが支持される。なお、支持具６０とシェル５１との間には、ゴム板６１が介装され、丸頭ボルト６２の頭部とシェル５１との間には座金６３が介装されている。

図４において、シェル５１には、２つのラグ５４ｃ，５４ｄの中間の部位に、上下両鼓面が張られて密閉したシェル５１内部の空気を外部に逃がすためのベンド・ホール７０が設けられている。このベンド・ホール７０は、図６（断面図）に示すように、中空部を有し円筒状に形成された六角ボルト７１が、シェル５１を貫通し、これに丸ナット７２が螺合してシェル５１に固定されることにより設けられている（丸ナット７２とシェル５１との間には、座金７３が介装される。）。

ここにおけるベンド・ホール７０の径は、例えば１２mmであり、その中心のドラムの高さ方向における位置は、ラグ５４ａ〜ｆを支持する支持具６０の軸心位置と同一である。

以上のように構成されたドラム５０を使用して、上方の鼓面であるトップ・ヘッドをスティックで叩打すると、シェル５１内部の空気は、ベンド・ホール７０を介して外部に逃げ、これにより、打音の発生に必要な上下両鼓面の振動が確保されることになる。

黒沢隆朝著「図解世界楽器大事典」雄山閣出版１９９４年

しかしながら、図４に示した従来例によると、ドラム５０のトップ・ヘッドをスティックで叩打したときに、シェル５１内部の空気を外部に逃がすために、シェル５１にベンド・ホール７０を設けている。

しかし、シェル５１にベンド・ホール７０という孔部を設けると、シェル５１の振動伝達能力が低下し、ドラム５０の打音のバランスが悪くなるなどの悪影響を及ぼすという解決すべき課題が、図４に示した従来例にはあった。

そこで、上記課題を解決するために、本発明はなされたものである。そのために、本発明では、つぎのような手段を用いるようにした。すなわち、トップ・ヘッドのタイトな張りを保持するためのトップ・リムと、ボトム・ヘッドのタイトな張りを保持するためのボトム・リムとを連結するラグに、空気を逃がすためのベンド・ホールを有しないシェルを貫通するとともにラグを支持するための支持具を挿通する、空気孔を有して円筒状に形成されたボルトが螺合するねじ孔と、このねじ孔に連通してシェル内部の空気を外部に逃がすための孔部とを設けるようにした。

本発明によるならば、シェルに、シェル内部の空気を外部に逃がすためのベンド・ホールを設けないことから、シェルの振動伝達能力が高まる。そのため、ドラムの打音の良好なバランスを確保することができるとともに、打音をより長く響かせることができる。

また、シェルにベンド・ホールを設けない結果、ベンド・ホールを形成するための工程および部品が不必要となる。すなわち、工数および部品点数を少なくすることができ、製造コストの低廉化が図れるという利点もある。したがって、本発明によりもたらされる効果は、極めて大きい。

本発明の一実施例の要部の構成を示す部分断面図である。本発明によるドラムと従来例のそれぞれの打音のパワー・スペクトラム図である。本発明によるドラムと従来例のそれぞれの打音の時間軸を加えたパワー・スペクトラム図である。従来例の構成を示す側面図である。図４に示したラグを支持するための構成を示す部分断面図である。図４に示したベンド・ホールを形成するための構成を示す部分断面図である。

本発明によるドラムでは、トップ・ヘッドのタイトな張りを保持するためのトップ・リムと、ボトム・ヘッドのタイトな張りを保持するためのボトム・リムとを連結するラグに、空気を逃がすためのベンド・ホールを有しないシェルを貫通するとともにラグを支持するための支持具を挿通する、中空部を有して円筒状に形成されたボルトが螺合するねじ孔と、このねじ孔に連通してシェル内部の空気を外部に逃がすための孔部とを設ける。以下、実施例により詳しく説明する。

本発明によるドラムの特徴は、図４に示した従来例が、シェル５１内部の空気を逃がすためのベンド・ホール７０をシェル５１に設けているのとは異なり、シェルにベンド・ホール７０を設けていないことである。

そこで、本発明の一実施例の構成を、図１に示し説明する。ここで、図１は、本発明によるドラムの要部の構成を示す部分側面図であり、ドラムの上下両鼓面のタイトな張りを保持するためのトップ・リムおよびボトム・リムを連結するラグを支持するための構成を示している。

図１において、図５に示した従来例におけるラグを支持するための構成と異なるところを説明する（図５における構成要素と同一の構成要素については、同じ符号を付している。）。本発明では、シェル５１を貫通し支持具６０の中空部内を挿通してラグ２０に螺合するボルトとして、中空部である空気孔１２を有する円筒状の六角ボルト１１を用いるとともに、六角ボルト１１が螺合するねじ孔に連通する、テーパ状に開口する孔部２１をラグ２０に設けている。六角ボルト１１の空気孔１２の径は、本実施例では、２．８mmである。

すなわち、本発明では、シェルにベンド・ホール７０（図４）を設けない代わりに、ラグ２０を支持するための六角ボルト１２に設けられた空気孔１２、およびラグ２０に設けられた孔部２１を介して、シェル５１内部の空気を外部に逃がすようにしている。その他の構成は、図４に示した従来例と同じである。

図２は、以上のように構成された本発明によるドラムの打音と、図４に示した従来例の打音との比較実験の結果を示しており、図２（ａ）は、本発明によるドラムの打音のパワー・スペクトラムを表し、図２（ｂ）は、従来例の打音のパワー・スペクトラムを表している。各図中、垂直軸は、音圧レベルすなわち打音の大きさを示しており、水平軸は、打音の周波数を対数軸で表現している。

ここで、実験では、本発明によるドラムも従来例もともに、最も標準的なサイズである鼓面の直径が１４インチでシェル５１の深さが５インチのものを使用している。シェル５１の素材は、ともにメープルの合板（肉厚は７mm）である。また、叩打面である上方の鼓面と、下方の鼓面のそれぞれの張りを、衝撃に対する反発力が同一となるように調整したうえで、叩打装置により同一の叩打力を上方の鼓面にそれぞれ１打加えている。

図２（ａ）に示す本発明によるドラムの打音の波形は、図２（ｂ）に示す従来例の打音の波形と比較して、低音域から高音域にわたる全音域において滑らかであり、打音のバランスが良いことを示している。

図３は、図２に示した音圧レベルおよび周波数に加えて、傾斜軸で時間を示しており、図３（ａ）は、本発明によるドラムの打音のパワー・スペクトラムを表し、図３（ｂ）は、従来例の打音のパワー・スペクトラムを表している。ここから明らかなように、本発明によるドラムでは、低音域から高音域にわたる全音域において、打音が響く時間が、図４に示した従来例よりは長くなっている。

このように、本発明では、ドラムのシェル５１に、従来例におけるようなベンド・ホール７０をシェル５１に設けていないことから、ドラムの打音のバランスを良好なものとし、打音をより長く響かせることが可能となる。

以上においては、空気孔１２を有するボルトとして、六角ボルト１１を例に挙げて説明した。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。その他にも、例えば、頭部が四角の四角ボルトに空気孔を設ける場合についても、本発明は適用され得るものである。

また、すべてのラグ２０に、六角ボルト１１が螺合するねじ孔に連通する孔部２１を設けて、すべてのラグ２０を空気孔１２を有する六角ボルト１１で支持する場合だけに、本発明は限られるものではない。少なくとも１つのラグ２０に孔部２１を設け、このラグ２０を空気孔１２を有する六角ボルト１１で支持する場合について、本発明は適用し得るものである。

１１六角ボルト
１２空気孔
２０ラグ
２１孔部
５０ドラム
５１シェル
５２トップ・リム
５３ボトム・リム
５４ａ〜５４ｆラグ
５５−１，５５−２ねじ
６０支持具
６１ゴム板
６２丸頭ボルト
６３座金
７０ベンド・ホール
７１六角ボルト
７２丸ナット
７３座金

Claims

トップ・ヘッドのタイトな張りを保持するためのトップ・リム（５２）とボトム・ヘッド（５７）のタイトな張りを保持するためのボトム・リム（５３）とを連結する複数のラグのうちの少なくとも１つのラグ（２０）に、空気を逃がすためのベンド・ホールを有しないシェル（５１）を貫通するとともに前記少なくとも１つのラグを支持するための支持具（６０）を挿通する、空気孔（１２）を有して円筒状に形成されたボルト（１１）が螺合するねじ孔と、前記ねじ孔に連通して前記シェル内部の前記空気を外部に逃がすための孔部（２１）とを設けたドラム。