JP5221350B2 - ニッケル合金及び直接時効熱処理方法 - Google Patents
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Description
第1の実施例において、米国特許出願第10/678,933号の開示に従って溶体化処理及び時効を施した718プラス(登録商標)合金の機械的性質を、本開示の一つの非限定的実施態様に従って直接時効を施した718プラス(登録商標)合金の機械的性質と比較した。3つの処理条件からの機械的性質を調べた結果、12から7まで変化するASTM結晶粒度を有する生成物が得られた。結果を、表1(様々な処理条件によって製造された、溶体化時効及び直接時効を施した718プラス(登録商標)合金製造物の間の機械的性質の比較)に示す。SA=溶体化時効を施した、DA=直接時効を施した、AC=空冷した、FC=炉冷した、及びCW=冷間加工した。
本実施例を、本開示の方法の様々な非限定的実施態様のための満足な加工条件を決定するように設計した。本実施例では、4つの5.08cm×5.08cm×5.08cmの立方体からなるセットを、718プラス(登録商標)ニッケル基合金の直径25.4cmの円形のビレットから2セット切り取った。立方体を、927℃(1700°F)と1093℃(2000°F)との間の一連の様々な温度に加熱した。次に、全ての立方体を以下の通り加工した。立方体の厚さを、まず第1のパスにおいて3.81cmに減少させ、前示の加工温度に再加熱した後第2のパスにおいてさらに厚さを2.54cmに減少させた。2.54cmの厚さに平板化された立方体(または“パンケーキ(pancake)”)を、1093℃(2000°F)〜927℃(1700°F)(表2に示す通り)の範囲にわたる仕上げの鍛造温度で約0.5時間再加熱し、さらに、最終加工パスにおいて、厚さ1.27cmのパンケーキにまで縮小させた(最終加工パスで圧下率50%)。得られたパンケーキは、鍛造型からの顕著な冷却化の影響無しに均一な結晶粒構造を有していた。鍛造したパンケーキを、最終鍛造の後に室温まで空冷し、試験試料ブランクを、鍛造したパンケーキから切断した。4つの試験ブランクからなるセットの一つを、実施例1に述べた溶体化時効手順に従って溶体化処理し、残りのセットの4つの試験ブランクに、実施例1に説明した本開示の一つの非限定的実施態様に従って直接時効を施した。
本実施例を、718プラス(登録商標)ニッケル基合金の機械的性質に対して熱間加工温度での加熱時間が及ぼす影響を決定するように設計した。特定の工業的実施における加熱時間が、特に重い大きな断面の部片の場合に、かなり長いという事実のために、本調査を実施した。718プラス(登録商標)ニッケル基合金の試料を、鍛造温度927℃(1700°F)または954℃(1750°F)で0.5時間または3時間加熱した。次に、実施例1に述べたプロセスに従って、半数の試料に溶体化処理及び時効を実施した。実施例1に説明されている本開示の一つの非限定的実施態様に従って、試料の残りの半数に直接時効を施した。
本実施例を、直接時効を施した合金の引張強さ及び応力−破断寿命に対して合金試料の塑性変形の量又は程度が及ぼす影響を決定するように設計した。加工の最中の塑性変形の程度は、直接時効処理の成功のためのファクターとなり得る。本実施例においては、パンケーキ鍛造における鍛造圧下の状態での塑性変形を、718プラス(登録商標)ニッケル基合金に関して調べた。加工温度954℃(1750°F)及び982℃(1800°F)で、12%〜67%の範囲にわたる最終鍛造圧下を調べた。仕上の鍛造の後、実施例1に述べた本開示の一つの非限定的実施態様に従って合金試料に直接時効を実施した。
本実施例において、直接時効を施した718プラス(登録商標)ニッケル基合金の機械的性質に対して加工の後の冷却速度が及ぼす影響を調べた。加工の後の冷却速度は、直接時効を施した合金で観察される機械的性質に影響を及ぼす可能性がある。特にγ′(ガンマプライム)固溶限度線温度(約982℃(1800°F))〜約760℃(1400°F)の温度範囲内の徐冷は、直接時効から生じる機械的性質の観察される改善を縮小する。これは、このような温度範囲を経由する徐冷の際の粗γ′(ガンマプライム)粒子の析出が原因である可能性がある。本実施例においては、718プラス(登録商標)ニッケル基合金を使用したパンケーキ鍛造試行(実施例2に説明した通り)の際に加工後の冷却速度の影響を調べた。圧下率50%で982℃(1800°F)で又は圧下率50%で954℃(1750°F)で加工した後に、パンケーキ合金試料を、112℃/min(200°F/min)または42℃/min(75°F/min)の冷却速度で、加工温度から760℃(1400°F)に冷却した。こうした速度(すなわち、112℃/min(200°F/min)及び42℃/min(75°F/min))で冷却することを、大きな製造物品の場合でさえも、当分野において周知の様々な方法(例えば、強制空冷または油焼入れ若しくは水焼入れ)によって、商業生産において実現してもよい。実施例1に述べた本開示の一つの非限定的実施態様に従って、合金試料を次に室温に冷却し、直接時効を実施した。
本実施例は、718プラス(登録商標)ニッケル基合金に直接時効を実施することにより得られる改善された機械的性質が長時間の熱暴露の後に低下するかどうかを評価するように設計した。本実施例においては、718プラス(登録商標)ニッケル基合金の試料を、以下に説明するように溶体化処理及び時効を施すか又は直接時効を施し、次に760℃(1400°F)に100時間熱暴露した。熱暴露した718プラス(登録商標)合金試料の高温機械的性質を、非熱暴露718プラス(登録商標)合金試料の高温機械的性質と比較した。表1に説明したような小さなサイズのニッケル基合金の圧延された棒を、以下の通りに処理した。半数の棒に954℃(1750°F)で1時間溶体化処理を行い、次に空冷した。試料の全て(溶体化処理を施したもの及び直接時効を施したものの両方)に次に、以下の時効の操作手順の中の一つを用いて時効を実施した:(1)合金試料に741℃(1365°F)の温度で8時間時効を施し、55℃/hr(100°F/hr)で621℃(1150°F)に炉冷し、621℃(1150°F)で8時間加熱し、次に室温に空冷すること、又は、(2)合金試料を788℃(1450°F)の温度で2時間時効を施し、55℃/hr(100°F/hr)で649℃(1200°F)に炉冷し、649℃(1200°F)で8時間加熱し、次に室温に空冷すること。
本開示の様々な実施態様の直接時効プロセスから得られる718プラス(登録商標)ニッケル基合金の機械的性質の向上は、直接時効プロセスの前にニッケル基合金を室温で冷間加工した場合にも観察される。本実施例は、室温冷間加工は、すでに説明した加工の実施に加えて適用された場合に、溶体化時効または直接時効単独の場合と比較して、718プラス(登録商標)合金の強度を増大させることができることを示す。
Claims (35)
- 質量%で、0%〜0.1%の炭素、12%〜20%のクロム、0%〜4%のモリブデン、0%〜6%のタングステン、5%〜12%のコバルト、0%〜14%の鉄、4%〜8%のニオブ、0.6%〜2.6%のアルミニウム、0.4%〜1.4%のチタン、0.003%〜0.03%のリン、0.003%〜0.015%のホウ素を含有し、残部が不可避不純物及びニッケルからなり;モリブデンの質量%及びタングステンの質量%の和は、2%以上8%以下であり、アルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は2%〜6%であり、アルミニウムの原子%対チタンの原子%の比は、少なくとも1.5であり、ニオブの原子%で割ったアルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は0.8〜1.3である、ニッケル基合金を処理する方法であって、
前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすること、及び、
前記ニッケル基合金に直接時効を施すこと
を含む前記方法。 - 前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすることが、前記ニッケル基合金を913℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすることが、前記ニッケル基合金を913℃〜1038℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した、溶体化処理及び時効を施した同等のニッケル基合金と比較して、増大した降伏引張強さを有する、請求項2に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすることが、前記ニッケル基合金を982℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した溶体化処理及び時効を施した同等のニッケル基合金と比較して、増大した704℃破断寿命を有する、請求項2に記載の方法。
- 前記方法は、前記ニッケル基合金を前記加工温度から760℃に急速に冷却すること、及び、前記ニッケル基合金を760℃から室温に冷却することを更に含む、請求項2に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、鍛造、熱間圧延、押出し、及び、スエージングのうちの少なくとも1つを含む、請求項5に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、最終加工パスの前に、前記ニッケル基合金を913℃〜1066℃の範囲にわたる温度で再加熱することを更に含む、請求項6に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を急速に冷却することが、前記合金を10℃/分〜1667℃/分の冷却速度で冷却することを含む、請求項5に記載の方法。
- 加工によってもたらされる最終変形の程度が10%を超える、請求項2に記載の方法。
- 前記最終変形の程度は12%〜67%の範囲にわたる、請求項9に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすることが、室温冷間加工を含む、請求項2に記載の方法。
- 室温冷間加工は、冷間圧延、冷間引抜き、鍛造、及びスエージングのうちの少なくとも1つを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金に直接時効を施すことが、
前記ニッケル基合金を741℃〜802℃の範囲にわたる第1の直接時効温度で少なくとも2時間加熱すること;
前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から621℃〜718℃の範囲にわたる第2の直接時効温度に冷却すること;
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度で少なくとも8時間加熱すること;及び、
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度から室温に冷却すること;
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から第2の直接時効温度に冷却することが、前記ニッケル基合金を炉冷することを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から第2の直接時効温度に冷却することが、44℃/時間〜67℃/時間の冷却速度で冷却することを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金に直接時効を施すことが、
前記ニッケル基合金を741℃〜802℃の範囲にわたる第1の直接時効温度で少なくとも2時間加熱すること;
前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から室温に冷却し、次に前記ニッケル基合金を621℃〜718℃の範囲にわたる第2の直接時効温度に再加熱すること;
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度で少なくとも8時間加熱すること;及び、
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度から室温に冷却すること;
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を熱間加工すること、温間加工すること、および冷間加工することのうちの少なくとも一つを含む、請求項1に記載の方法。
- 質量%で、0%〜0.1%の炭素、12%〜20%のクロム、0%〜4%のモリブデン、0%〜6%のタングステン、5%〜12%のコバルト、0%〜14%の鉄、4%〜8%のニオブ、0.6%〜2.6%のアルミニウム、0.4%〜1.4%のチタン、0.003%〜0.03%のリン、0.003%〜0.015%のホウ素を含有し、残部が不可避不純物及びニッケルからなり;モリブデンの質量%及びタングステンの質量%の和は、2%以上8%以下であり、アルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は2%〜6%であり、アルミニウムの原子%対チタンの原子%の比は、少なくとも1.5であり、ニオブの原子%で割ったアルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は0.8〜1.3である、ニッケル基合金を処理する方法であって、
前記ニッケル基合金を加工して所望の形状にすること;及び、
前記ニッケル基合金を直接時効すること
を含み、直接時効は、
前記ニッケル基合金を741℃〜802℃の範囲にわたる第1の直接時効温度で少なくとも2時間加熱すること;
前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から621℃〜718℃の範囲にわたる第2の直接時効温度に冷却すること;
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度で少なくとも8時間加熱すること;及び、
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度から室温に冷却すること;
を含む、前記方法。 - 前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から前記第2の直接時効温度に冷却することが、前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から室温に冷却し、次に前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度に再加熱することを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から前記第2の直接時効温度に冷却することが、前記ニッケル基合金を44℃/時間〜67℃/時間の冷却速度で冷却することを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を913℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み、
前記方法は、
前記ニッケル基合金を加工温度から760℃に10℃/分〜1667℃/分の冷却速度で急速に冷却すること;及び、
前記ニッケル基合金を760℃から室温に冷却すること;
を更に含む、請求項18に記載の方法。 - 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を913℃〜1038℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した、溶体化処理及び時効を施した同等のニッケル基合金と比較して、増大した降伏引張強さを有する、請求項21に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を982℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した、溶体化処理及び時効を施した同等のニッケル基合金と比較して、増大した704℃破断寿命を有する、請求項21に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、最終加工パスの前に、前記ニッケル基合金を913℃〜1066℃の範囲にわたる温度で再加熱することをさらに含む、請求項21に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金の加工によりもたらされる最終変形の程度が10%を超える、請求項21に記載の方法。
- 前記最終変形の程度が12%〜67%の範囲にわたる、請求項25に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を室温冷間加工することを含む、請求項21に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を熱間加工すること、温間加工すること、および冷間加工することのうちの少なくとも一つを含む、請求項18に記載の方法。
- 製造物品を形成する方法であって、
質量%で、0%〜0.1%の炭素、12%〜20%のクロム、0%〜4%のモリブデン、0%〜6%のタングステン、5%〜12%のコバルト、0%〜14%の鉄、4%〜8%のニオブ、0.6%〜2.6%のアルミニウム、0.4%〜1.4%のチタン、0.003%〜0.03%のリン、0.003%〜0.015%のホウ素を含有し、残部が不可避不純物及びニッケルからなり;モリブデンの質量%及びタングステンの質量%の和は、2%以上8%以下であり、アルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は2%〜6%であり、アルミニウムの原子%対チタンの原子%の比は、少なくとも1.5であり、ニオブの原子%で割ったアルミニウムの原子%及びチタンの原子%の和は0.8〜1.3である、ニッケル基合金を加工して所望の形状にすること;及び、
前記ニッケル基合金を直接時効すること;
を含み、直接時効は、
前記ニッケル基合金を741℃〜802℃の範囲にわたる第1の直接時効温度で少なくとも2時間加熱すること;
前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から621℃〜718℃の範囲にわたる第2の直接時効温度に冷却すること;
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度で少なくとも8時間加熱すること;及び、
前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度から室温に冷却すること;
を含む、前記方法。 - 前記ニッケル基合金を前記第1の直接時効温度から前記第2の直接時効温度に冷却することが、前記ニッケル基合金を室温に冷却し、次に前記ニッケル基合金を前記第2の直接時効温度に再加熱することを含む、請求項29に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を913℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み、
前記方法が、
前記ニッケル基合金を前記加工温度から760℃に10℃/分〜1667℃/分の冷却速度で急速に冷却すること;及び、
前記ニッケル基合金を760℃から室温に冷却すること;
を更に含む、請求項29に記載の方法。 - 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を913℃〜1038℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した、溶体化処理及び時効を施した同類のニッケル基合金と比較して、増大した降伏引張強さを有する、請求項29に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を982℃〜1066℃の範囲にわたる加工温度で加工することを含み;前記ニッケル基合金に直接時効を施した後に、前記ニッケル基合金は、同一の温度で鍛造した、溶体化処理及び時効を施した同類のニッケル基合金と比較して、増大した704℃破断寿命を有する、請求項29に記載の方法。
- 前記製造物品は、タービンディスク、圧縮機ディスク、ブレード、シャフト、及びファスナーからなる群から選択される、請求項29に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金を加工することが、前記ニッケル基合金を熱間加工すること、温間加工すること、および冷間加工することのうちの少なくとも一つを含む、請求項29に記載の方法。
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