JP5219737B2 - 浸漬管 - Google Patents
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Description
また、特許文献1の環流ガス配管では、芯金の冷却効果が不十分で芯金の変形に伴う浸漬管を構成する下部耐火物の損傷を抑制することができない。
そこで、本発明では、一旦、パージ用配管を芯金の下部まで配設して、芯金の下端部外周面に沿って芯金を周回させた後、パージ用配管を浸漬管の溶鋼浸漬レベル付近に配設する。当該構成では、芯金の下端部外周面に沿って不活性ガスを周回させることで、不活性ガスによる冷却効果を利用して芯金の下部を冷却することができる。
また、芯金の下端部を効率的に冷却することにより、芯金の下端部直径の拡大変形を抑制し、下端部耐火物の欠落を防止することができる。
さらにまた、不活性ガスをガス溜りに一旦吹き込むことで、不活性ガスが耐火物内に均一に浸透し、ガス溜りに通じる耐火物中の空隙のガス圧を高くすることができる。
当該構成では、周方向配管を、芯金を部分的に囲繞する周方向配管群として、不活性ガスの送給と芯金の冷却を複数の系統に分割することにより、いずれかのパージ配管系統が損傷した場合でも、残りのパージ配管系統を利用して不活性ガスを浸漬管に送給することができる。
本発明の第1の実施の形態に係る浸漬管10の軸方向断面図を図1に示す。
浸漬管10は、円筒状の芯金11と、芯金11の内周面側を被覆する内面煉瓦13と、芯金11の外周面側を被覆すると共に浸漬管10の下端部を形成するキャスタブル16とから概略構成されている。また、芯金11の外周面には、耐火物(キャスタブル16)内への空気の侵入を抑止するために使用されるアルゴン等の不活性ガスの送給路となるパージ用配管19が配設されている(図3参照)。
一方、芯金11の外周面及び内周煉瓦13の下部はキャスタブル16で被覆されている。
また、このガス溜り25を設ける位置は、浸漬管10が溶鋼中に浸漬された時の溶鋼表面レベルを中心として上方へ100mm、下方へ200mmの範囲内に設けることが好ましい。上方へ100mmを超えると、溶鋼と接触しない耐火物表面からの空気の侵入阻止が不十分になり、下方へ200mmを超えると、耐火物の損傷が大きくなる位置であるため、亀裂等によって大量のガスがリークしやすくなり、ガス溜り25や耐火物内を大気圧よりも高く保つことが難しくなる。
本発明の第2の実施の形態に係る浸漬管30を構成する芯金外周面の展開図を図4に示す。
本実施の形態に係る浸漬管30では、パージ用配管19が2系統からなり、各周方向配管20は、芯金11を半周ずつラップしないように部分的に囲繞している。各周方向配管20にはそれぞれ送り配管21と戻り配管22が設けられており、2系統のパージ用配管19を介して浸漬管30に不活性ガスが送給される。
Claims (3)
- 耐火物内への空気の侵入を抑止するために使用される不活性ガスの送給路となるパージ用配管が筒状の芯金の外周面に配設された浸漬管において、
前記パージ用配管は、前記芯金の下端部外周面に沿って周回する周方向配管と、前記周方向配管に不活性ガスを送給する送り配管と、前記周方向配管を通過した不活性ガスを上方に送給する戻り配管と、前記戻り配管の後半部を形成し、前記周方向配管より上位置において前記芯金を周回する吹出し配管とから構成され、しかも前記吹出し配管の吹出し口は、該吹出し配管と前記芯金と該芯金を被覆する耐火物によって画成された空間からなるガス溜りに面していることを特徴とする浸漬管。 - 請求項1記載の浸漬管において、前記送給路が複数系統あり、該各送給路の前記周方向配管が前記芯金の下端部外周面を円周方向に部分的に囲繞し、複数の前記周方向配管によって前記芯金の下端部外周面が円周方向に不連続に囲繞される浸漬管。
- 請求項1又は2記載の浸漬管において、前記周方向配管が角形断面とされている浸漬管。
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