JP5219195B2 - 成形型及びこれを使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体 - Google Patents

Description

本発明は、成形型及びこれを使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体に関する。

特定の金属材料を主成分とし、所定の条件を満たす元素を含む材料を混合した原材料を、溶融状態から極めて急速に冷却すると、結晶が形成される前のランダムな非晶質状態の合金が形成される場合がある。このような合金は、所定の温度領域においてガラスの性質を有することから、「金属ガラス合金」と呼ばれている。
この金属ガラス合金は、高強度、低ヤング率、高耐食性の性質の他に、優れた磁気特性（高透過率、低保持力）を持っていることから、例えば特許文献１に示すように、トランスやチョークコイル、磁気センサなどの磁気部品として用いられている。

特許文献１には、成形型を使用した射出成形により形成される円環形状の金属ガラス合金からなる磁気部品が記載されている。
特許文献１は、成形型内に、形成すべき磁気部品と同形状の空間として画成した円環形状のキャビティと、このキャビティの径方向外方に連通する湯道とが形成されており、湯道に金属ガラス合金となる組成の溶湯を射出すると、湯道及びキャビティに流れ込んだ溶湯が急速に冷却され、湯道内で固化した湯道成形部とキャビティ内で固化したキャビティ成形部とが一体に形成される。

そして、キャビティ成形部から湯道成形部を除去することで、円環形状の金属ガラス合金からなる磁気部品が形成されるようになっている。
特開２０００−１１９８２６号公報（図１及び図２）

ところで、上記特許文献１の成形型は、円環形状のキャビティの径方向外方に連通する湯道からキャビティ内に流れ込んだ溶湯がキャビティ内を循環し、湯道から新たに流れ込む溶湯と再度合流することによってウエルドラインが発生するので、固化した際にウエルドラインに起因する割れが発生するおそれがある。
また、キャビティ（キャビティ成形部）の形状は、形成すべき磁気部品と同形状の円環形状となっているので、溶湯が固化するときに湯道成形部近傍の肉厚の薄いキャビティ成形部に熱収縮が起こりやすく、成形型との収縮差で引張応力が発生することで割れが発生しやすい。

そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、キャビティ内で成形したキャビティ成形部にウエルドラインに起因する割れを発生させず、キャビティ成形部のいかなる部位にも引張応力による割れを発生させず、高品質の金属ガラス合金からなる円環形状の成形体を形成することができる成形型及びこれを使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の成形型は、湯道と、この湯道に連通して当該湯道より拡径した円環形状であって形成すべき成形体と同一形状のキャビティとを型内部に形成し、金属ガラス合金となる溶湯を、湯道を介してキャビティ内に流し込み、溶湯を冷却・固化させる成形型において、湯道は、キャビティの内周全域に向けて徐々に拡径する円錐放射状の流路断面を有するように形成されている。

これにより、金属ガラス合金となる溶湯が湯道を通過すると、円環形状のキャビティの内周側に放射状に流れていくので、キャビティ内に充填される溶湯にはウエルドラインが発生せず、溶湯が固化して成形されたキャビティ成形体にはウエルドラインに起因する割れが発生しない。したがって、高品質の成形体を形成することができる。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の成形型において、湯道は、キャビティに向けて徐々に拡径している円錐面形状の型面と、この型面に対して外周が平行となるように対向配置した円錐形状の円錐コア型とで形成されている。

これによると、湯道は、キャビティの内周側まで同一の流路断面積で延在するので、湯道内を流れる溶湯は冷却速度を一定にしながらキャビティ内に流れていくことができ、湯道内で冷却速度が低下して溶湯の一部が結晶化するおそれが無いので、さらに高品質の成形体を形成することができる。
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の成形型において、円錐コア型の溶湯が接触する部位は、タングステンまたはグラファイトである。

これによると、溶湯との接触による円錐コア型の溶解を防止することができ、円環形状のキャビティの内周側に向けて正常に溶湯を円錐放射状に流すことができる。
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の成形型において、キャビティの軸方向の型面となるキャビティコア型を備えており、当該キャビティコア型は、キャビティの高さが変更可能となるように移動可能に配置されている。

これによると、キャビティの高さを自由に変更することができることから、形成すべき成形体の厚さを自由に選択することができる。
また、請求項５記載の発明は、請求項２乃至４の何れか１項に記載の成形型において、円錐コア型は、円錐面形状の型面との離間距離が変更可能となるように移動可能に配置されている。

これにより、キャビティの内周側までの湯道の流路断面積を簡単に変更することができる。
また、請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の成形型を使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体であって、湯道内で成形された湯道成形体と、円環形状のキャビティ内で成形されたキャビティ成形体と、湯道成形体とキャビティ成形体との間に形成され、キャビティ成形体の内周から径方向内方に向かうに従い傾斜を付けて湯道成形体に延在している傾斜内径成形部とを備え、湯道成形体及び傾斜内径成形部を除去することで、キャビティ成形体が成形体として形成される。

これにより、溶湯が固化して成形されたキャビティ成形体及び湯道成形体の間には傾斜内径成形部が存在し、この傾斜内径成形部が、固化する際のキャビティ成形体の内径側の軸方向の引張応力を緩和するので、キャビティ成形体の内径側にも割れが発生しない。したがって、高品質の成形体（キャビティ成形体）を形成することができる。

以下、本発明に係る金属ガラス合金成形体の成形装置を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の金属ガラス合金成形体の成形装置は、例えば電子制御式機械腕時計で使用されている金属ガラス合金製の強磁性部の磁気特性を測定するため、強磁性部と同一材料、同一形状の小型の円環形状（外径寸法が１０mm、内径寸法が６mm程度）のＪＩＳリング（以下、成形体と称する）を形成する装置である。

図１は成形装置を構成する成形型及び供給源を示す図、図２は成形型を構成する第１キャビティブロックを示す図、図３は第１キャビティブロックの要部を示す図、図４は成形装置により形成されたキャビティ成形部及び湯道成形部が一体化されたものを示す図、図５は、湯道成形部を除去し、キャビティ成形部の内径部を切削して形成した成形体を示す図である。

本実施形態の成形装置は、図１に示すように、成形型１と、供給源２とを備えた射出成形装置である。
成形型１は、図１に示すように、第１キャビティブロック３と、第２キャビティブロック４と、第１及び第２キャビティブロック３、４内に配置されている第１コアブロック５及び第２コアブロック６と、キャビティ調整部７とを備えている。

第１キャビティブロック３及び第２キャビティブロック４は、熱電導性の高い銅で形成されており、互いのブロックが対向するパーティング面３ａ，４ａを当接して型閉めすることで、上方を向いて開口する湯口８と、湯口８に連通している湯道９と、第１及び第２コアブロック５，６を収納する収納部１０と、湯道９と連通し、第１コアブロック５とで円環形状のキャビティ１１を画成するキャビティ型面１２が形成されている。

湯道９は、湯口８の下部から下方に延在している円筒形状の第１湯道９Ａと、この第１湯道９Ａの下部に連通している第２湯道９Ｂとで構成されている。
図２に示すように、第１キャビティブロック３のパーティング面３ａには、上面３ｂ側が大径であり下方に向かって徐々に縮径した半割りテーパ形状の湯口型面８ａが形成されている。この湯口型面８ａの下部から半円筒形状の第１湯道型面９Ａａが下方に向けて同軸に延在し、この第１湯道型面９Ａａの下部から下方に向かって徐々に拡径した半割りテーパ形状の第２湯道型面９Ｂａが同軸に延在している。そして、第２湯道型面９Ｂａの下部から連続して、形成すべき成形体の外径寸法Ｄｏｕｔと同一寸法で径方向に拡径した半円筒形状の型面が第１キャビティブロック３の下面まで形成されている。この半円筒形状の型面の天井面が第１キャビティ型面１２ａであり、半円筒形状の型面の上部側の半周面が第２キャビティ型面１２ｂであり、この第２キャビティ型面１２ｂより下部側の半円筒形状の型面が、第２コアブロック６を内挿した第１コアブロック５を配置する収納型面１０ａとしている。

また、図示しないが、第２キャビティブロック４のパーティング面４ａにも、第１キャビティブロック３のパーティング面３ａと同様に、湯口型面８ａ、第１湯道型面９Ａａ、第２湯道型面９Ｂａ、第１キャビティ型面１２ａ、第２キャビティ型面１２ｂ及び収納型面１０ａが形成されている。
そして、第１キャビティブロック３及び第２キャビティブロック４のパーティング面３ａ，４ａを型閉めして互いの上記型面を対応させることで、成形型１内に湯口８と、湯道９と、第１コアブロック５を収納する収納部１０と、湯道９に連通する円環形状のキャビティ１１が形成される。

第１コアブロック５は、図２に示すように、中空円筒形状に形成した銅製の部材であり、第１キャビティブロック３の収納型面１０ａ（円筒形状の収納部１０）内に嵌まり込んでいる。
第２コアブロック６は、図２に示すように、第１コアブロック５の円形中空部に挿入される中実円筒形状に形成した銅製の部材であり、上部先端部のみが円錐形状として形成されている。この上部先端部は、銅製の第２コアブロック６の上部に、タングステン等の耐熱性金属からなる耐熱円錐部６ａを一体化することで形成されている。

ここで、図３に示すように、同一流路断面で上下方向に延在する第１湯道９Ａの下部に連通した第２湯道９Ｂは、第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａと、第１及び第２キャビティブロック３，４の第２湯道型面９Ｂａとで、第１湯道９Ａの下部から下方に向かうに従い徐々に拡径した円錐放射状に形成されている。つまり、第２湯道９Ｂの始端（第１湯道９Ａから分岐した直後の空間）から終端（キャビティ１１に連続する直前までの空間）までの環状の流路断面が同一断面積となるように、耐熱円錐部６ａの外周面が、第１及び第２キャビティブロック３，４の第２湯道型面９Ｂａに沿って配置されている。

キャビティ調整部７は、図１及び図２に示すように、第１及び第２キャビティブロック３，４の下面に当接して第１コアブロック５の高さ調整を行う板状のスペーサ１３と、このスペーサ１３に下側から当接し、第１及び第２キャビティブロック３，４の下面に形成したねじ穴１４に固定ボルト１５をねじ込むことでスペーサ１３を挟み込んで固定する固定ブロック１６と、第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａの高さ調整を行う円錐高さ調整部１７とを備えている。板状のスペーサ１３は、所定板厚のものが複数用意されている。

また、円錐高さ調整部１７は、図２に示すように、固定ブロック１６に形成したねじ穴１６ａに下側から螺合し、スペーサ１３に設けた貫通穴１３ａ及び固定ブロック１６に設けた凹部１６ｂに向けてねじ部が延在している調整ねじ１７ａと、貫通穴１３ａ及び凹部１６ｂ内に配置され、調整ねじ１７ａのねじ部先端に下側から押されながら第２コアブロック６の下面に当接するバックプレート１７ｂとで構成されている。

スペーサ１３の貫通穴１３ａ及び固定ブロック１６の凹部１６ｂは、第２コアブロック６の外周と同形状に形成されており、ねじ穴１６ａに螺合している調整ねじ１７ａを下方に移動すると、バックプレート１７ｂも貫通穴１３ａ及び凹部１６ｂ内を下方に移動し、第１コアブロック５内に挿入されている第２コアブロック６も下方に移動し、第２コアブロック６の上部先端に設けた耐熱円錐部６ａの外周が、第１及び第２キャビティブロック３，４の第２湯道型面９Ｂａから離間する。また、調整ねじ１７ａを上方に移動すると、バックプレート１７ｂが上方に移動することで、第１コアブロック５内の第２コアブロック６も上方に移動し、第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａの外周が、第１及び第２キャビティブロック３，４の第２湯道型面９Ｂａに対して近接するようになっている。

また、上記構成の成形型１は、図示しない減圧手段を備えており、キャビティ１１内、湯道９（第１湯道９Ａ，第２湯道９Ｂ）内、湯口８内をそれぞれ減圧するようになっている。
供給源２は、図１及び図２に示すように、溶湯ノズル２ａと、溶湯ノズル２ａの外周に巻き付けられた誘導コイル２ｂと、図示しないが、Ａｒガス等の不活性ガスを溶湯ノズル２ａ内に供給するガス供給部とを備えている。

溶湯ノズル２ａは、金属ガラス合金の原料を貯留するものであり、例えば石英ガラスやセラミックス等の高耐熱材料で形成されている。誘導コイル２ｂは、高周波電圧を印加することにより、溶湯ノズル２ａ内の金属ガラス合金に渦電流を発生させ、金属ガラス合金の原料を所定温度に加熱して溶湯を生成する。
次に、上記構成の成形型１及び供給源２を備えた成形装置を使用して金属ガラス合金からなる環状の成形体を形成する工程について、図１から図５を参照して説明する。

先ず、所定量の金属ガラス合金原料を供給源２の溶湯ノズル２ａ内に貯留する。次いで、成形型１の第１及び第２キャビティブロック３，４を型閉めする。
次いで、収納部１０内に第２コアブロック６を内挿した第１コアブロック５を挿入した後、所定板厚のスペーサ１３を第１及び第２キャビティブロック３，４の下面に当接し、固定ボルト１５を介して固定ブロック１６の間に挟み込んで固定する。これにより、収納部１０内に配置した第１コアブロック５の上端面とキャビティ型面１２の天井面（第１キャビティ型面１２ａ）との間に画成されたキャビティ１１のキャビティ高さが、形成すべき成形体の厚さＴと一致するように設定する。

次いで、円錐高さ調整部１７の調整ねじ１７ａをねじ穴１６ａに所定位置までねじ込むことでバックプレート１７ｂを上下方向に移動させ、それとともに第２コアブロック６を上下方向に移動させる。これにより、第２コアブロック６の上部に設けた耐熱円錐部６ａが、第１コアブロック５で設定したキャビティ高さに対して、最適な第２湯道９Ｂの環状の流路断面積となるように配置する。

次いで、減圧手段（不図示）によりキャビティ１１内部を減圧する。次いで、誘導コイル２ｂに高周波電圧を印加し、溶湯ノズル２ａ内の金属ガラス合金の原料を所定温度に加熱して溶湯を生成する。
次いで、供給源２のガス供給部（不図示）から溶湯ノズル２ａ内に不活性ガスを供給することで、溶湯ノズル２ａ内の溶湯を、湯口８、湯道９（第１湯道９Ａ及び第２湯道９Ｂ）を介してキャビティ１１内に射出する。

ここで、第１湯道９Ａは同一流路断面で下方に延在し、第２湯道９Ｂが、始端（第１湯道９Ａから分岐した直後の空間）から終端（キャビティ１１に連続する直前までの空間）まで環状の流路断面が同一断面積で延在するように形成され、湯道９に流路断面積が変化する部位が存在しないので、湯道９内を流れる溶湯は冷却速度を一定にしながら円環形状のキャビティ１１内に流れていく。

また、第２湯道９Ｂは、第１湯道９Ａの下部から円錐放射状に延在するように形成されているので、第１湯道９Ａの下方に位置する第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａに衝突した溶湯は、円環形状のキャビティ１１の内周側に下り傾斜を付けながら放射状に流れていく。
そして、キャビティ１１内に充填された溶湯と、第１湯道９Ａ及び第２湯道９Ｂ内に存在する溶湯は、第１及び第２キャビティブロック３、４と第１及び第２コアブロック５，６に接触することで急速に冷却され、溶湯中にランダムに存在している各原子は、そのランダムな配置を保存した状態で固化に至る。

次いで、第１及び第２キャビティブロック３，４を型開きし、成形型１内で形成された金属ガラス合金成形物を取り出す。成形型１内で形成された金属ガラス合金成形物は、図４に示すように、第１湯道９Ａ及び第２湯道９Ｂ内で形成された湯道成形部１８と、キャビティ１１内で形成されたキャビティ成形部１９とが一体化されたものとなる。ここで、図５に示すように、湯道成形部１８とキャビティ成形部１９との間には、第２湯道９Ｂ内で形成された傾斜内径成形部１９ａが存在する。この傾斜内径形成部１９ａは、耐熱円錐部６ａの外周に沿って所定の傾斜角度αを付けて形成されている。

そして、図５に示すように、湯道成形部１８を除去し、キャビティ成形部１９の内径側に存在する傾斜内径成形部１９ａを切削して設定した内径Ｄｉｎに形成することで、内径がＤｉｎ、外径がＤｏｕｔ、厚さがＴの金属ガラス合金からなる成形体２０が形成される。
ここで、成形体２０の厚さＴを変更する場合には、第１及び第２キャビティブロック３，４と第１コアブロック５との間に配置するスペーサ１３の板厚を変更し、収納部１０内の第１コアブロック５の上端面とキャビティ型面１２の天井面（第１キャビティ型面１２ａ）との間に画成されるキャビティ１１のキャビティ高さを変更するとともに、円錐高さ調整部１７の調整ねじ１７ａのねじ穴１６ａに対するねじ込み位置を変更してバックプレート１７ｂを上下方向に移動し、第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａを、変更したキャビティ高さに対して最適な第２湯道９Ｂの環状の流路断面積となるように配置する。

次に、本実施形態の効果について述べる。
本実施形態の成形装置によると、供給源２から供給され、成形型１の湯口８及び湯道９を通過した溶湯は、円環形状のキャビティ１１の内周側に放射状に流れていくので、キャビティ１１内に充填される溶湯にはウエルドラインが発生せず、溶湯が固化して形成されたキャビティ成形部１９にはウエルドラインに起因する割れが発生しない。

また、円環形状のキャビティ１１の内周側に流れる溶湯は、第１湯道９Ａの下方に位置する第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａに衝突して下り傾斜を付けながら放射状に流れていき、溶湯が固化して形成されたキャビティ成形部１９及び湯道成形部１８の間には傾斜内径成形部１９ａが存在し、この傾斜内径成形部１９ａが、固化する際のキャビティ成形部１９の内径側の軸方向の引張応力を緩和するので、キャビティ成形部１９の内径側にも割れが発生しない。

ここで、キャビティ成形部１９が固化する際に、その内径側の軸方向の引張応力を低減させるには、傾斜内径成形部１９ａの傾斜角度αを４５°程度に設定すればよい。すなわち、耐熱円錐部６ａを、４５°程度の傾斜角度を付けて形成すればよい。
また、湯道９を構成する第１湯道９Ａは同一流路断面で下方に延在し、この第１湯道９Ａに連続する第２湯道９Ｂも環状の流路断面が同一断面積で延在するように円錐放射状に形成されているので、湯道９内を流れる溶湯は冷却速度を一定にしながら円環形状のキャビティ１１内に流れていくことができ、湯道９内で冷却速度が低下して溶湯の一部が結晶化するおそれが無いので、高品質のキャビティ成形部１９を形成することができる。

また、供給源２から供給された溶湯が衝突する耐熱円錐部６ａは、タングステン等の耐熱性金属により形成されているので自身の溶解を防止することができ、円環形状のキャビティ１１の内周側に向けて正常に溶湯を放射状に流すことができる。
なお、本発明に係る第１及び第２コアブロック５，６を一体形成されたコアブロックとすることもできる。その際、グラファイトを好適に用いることができる。

異なる材料によってコアブロックを形成した場合、異なる材料同士の接触（境界）部分で、各々の部位での溶湯の冷却速度が異なるために、残留応力が発生してキャビティ成形部１９に割れが発生するおそれがあるが、グラファイトによってコアブロックを一体的に形成することで、割れのない、より高品質なキャビティ成形部１９を形成することができる。

さらに、成形体２０の厚さＴを変更する場合には、第１及び第２キャビティブロック３，４と第１コアブロック５との間に配置するキャビティ調整部７のスペーサ１３の板厚を変更して第１コアブロック５の上端面とキャビティ型面１２の天井面（第１キャビティ型面１２ａ）との間に画成されるキャビティ１１のキャビティ高さを変更するとともに、円錐高さ調整部１７の調整ねじ１７ａのねじ穴１６ａに対するねじ込み位置を変更してバックプレート１７ｂを介して第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａを、変更したキャビティ高さに対して最適な第２湯道９Ｂの環状の流路断面積となるように配置すればよいので、種々の厚さの成形体２０を簡単な操作で容易に形成することができる。

なお、成形体２０の厚さＴを変更する機構は、本実施形態のキャビティ調整部７及び円錐高さ調整部１７の構造に限るものではなく、他の機構を採用してキャビティ１１のキャビティ高さ、第２コアブロック６の耐熱円錐部６ａの高さを変更するようにしてもよい。
また、本発明に係る成形装置は、強磁性部の磁気特性を測定するための金属ガラス合金からなるＪＩＳリングを形成する装置に限るものではなく、例えば、トランスやチョークコイル、磁気センサなどの円環形状の磁気部品を形成してもよい。

成形装置を構成する成形型及び供給源を示す図である。 成形型を構成する第１キャビティブロックを示す図である。 第１キャビティブロックの要部を示す図である。 成形装置により形成されたキャビティ成形部及び湯道成形部が一体化されたものを示す図である。 図４のＡ−Ａ線矢視図である。

符号の説明

１…成形型、２…供給源、２ａ…溶湯ノズル、２ｂ…誘導コイル、３…第１キャビティブロック、３ａ…パーティング面、３ｂ…第１キャビティブロックの上面、４…第２キャビティブロック、４ａ…パーティング面、５…第１コアブロック（キャビティコア型）、６…第２コアブロック、６ａ…耐熱円錐部（円錐コア型）、７…キャビティ調整部、８…湯口、８ａ…湯口型面、９…湯道、９Ａ…第１湯道、９Ａａ…第１湯道型面、９Ｂ…第２湯道（湯道）、９Ｂａ…第２湯道型面、１０…収納部、１０ａ…収納型面、１１…キャビティ、１２…キャビティ型面、１２ａ…第１キャビティ型面、１２ｂ…第２キャビティ型面、１３…スペーサ、１３ａ…貫通穴、１４…ねじ穴、１５…固定ボルト、１６…固定ブロック、１６ａ…ねじ穴、１６ｂ…凹部、１７…円錐高さ調整部、１７ａ…調整ねじ、１７ｂ…バックプレート、１８…湯道成形部、１９…キャビティ成形部、１９ａ…傾斜内径成形部、２０…成形体（形成すべき成形体）

Claims (6)

1. 湯道と、この湯道に連通して当該湯道より拡径した円環形状であって形成すべき成形体と同一形状のキャビティとを型内部に形成し、金属ガラス合金となる溶湯を、前記湯道を介して前記キャビティ内に流し込み、前記溶湯を冷却・固化させる成形型において、
   前記湯道は、前記キャビティの内周全域に向けて徐々に拡径する円錐放射状の流路断面を有するように形成されていることを特徴とする成形型。
2. 前記湯道は、前記キャビティに向けて徐々に拡径している円錐面形状の型面と、この型面に対して外周が平行となるように対向配置した円錐形状の円錐コア型とで形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形型。
3. 前記円錐コア型の前記溶湯が接触する部位は、タングステンまたはグラファイトであることを特徴とする請求項２記載の成形型。
4. 前記キャビティの軸方向の型面となるキャビティコア型を備えており、当該キャビティコア型は、前記キャビティの高さが変更可能となるように移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の成形型。
5. 前記円錐コア型は、前記円錐面形状の型面との離間距離が変更可能となるように移動可能に配置されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載の成形型。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の成形型を使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体であって、
   前記湯道内で成形された湯道成形体と、前記円環形状のキャビティ内で成形されたキャビティ成形体と、前記湯道成形体と前記キャビティ成形体との間に形成され、前記キャビティ成形体の内周から径方向内方に向かうに従い傾斜を付けて前記湯道成形体に延在している傾斜内径成形部とを備え、
   前記湯道成形体及び前記傾斜内径成形部を除去することで、前記キャビティ成形体が前記成形体として形成されることを特徴とする成形型を使用して形成される金属ガラス合金製の中間成形体。

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