JP5208866B2

JP5208866B2 - ターンバックル

Info

Publication number: JP5208866B2
Application number: JP2009148278A
Authority: JP
Inventors: 稔谷口; 高士吉田
Original assignee: 株式会社ツヅキ
Priority date: 2009-06-23
Filing date: 2009-06-23
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2029-06-23
Also published as: JP2011006840A

Description

本発明は、例えば、建物の外壁から屋外方向に片持ち状に取付けられた庇パネルを外壁から吊下状に支持するためのターンバックル、その他のターンバックルに関する。

ターンバックルは、種々の分野で種々のタイプのものが提供されているが、例えば、建築分野において、建物の外壁から屋外方向に片持ち状に取付けられた庇パネルを外壁から吊下状に支持するためのターンバックルが提供されている。

このような庇パネルを吊持するためのターンバックルは、両端部に相互に逆ネジとなる雌ネジを形成したパイプ部材と、前記雌ネジに進退自在に螺合する雄ネジを形成した一対のロッドと、該ロッドの基端部に固着された連結部材と、該連結部材に対して回動自在に連結されたブラケット部材とから構成され、一方のブラケット部材を庇パネルの上部に固着し、他方のブラケット部材を外壁の上方個所に固着することにより、庇パネルを吊持する。ターンバックルを取付固着した状態で、パイプ部材は正逆回転可能であり、例えば、パイプ部材を正方向に回転すると一対のロッドが螺進することにより相互に引き寄せられ、パイプ部材を逆方向に回転すると一対のロッドが螺退することにより相互に離反するので、これにより一対のブラケット部材の間隔距離が調整される。

特開２００６−３２８７５５号公報特開２００６−３０７４２４号公報特開平９−１１９４１５号公報

従来技術の場合、ターンバックルを構成するパイプ部材は、例えば、原材料とされたステンレス鋼管を長手方向に関して所定の長さに切断することにより切断パイプ体を形成し、該切断パイプ体の両端部に絞り加工を施すと共に、該両端部にナットを嵌入し又は溶接固着することにより形成される。

従って、製造が煩雑であり、コスト低減に限界がある。しかも、パイプ部材は、中央の胴部に比して両端部を縮径した形状のものに形成されるので、美的外観に関しても意匠的に好ましくない。

特に、従来のターンバックルにおけるパイプ部材は、全長にわたり、外周面の断面形状が真円形に形成されており、スパナ等の工具を係合することができないので、パイプ部材の正逆回転を容易とするためには、スパナ等の工具を係合可能とする係合部を形成する必要がある。このため、前記両端部における絞り加工部分の外周面の断面形状を六角形として工具の係合部を形成し、あるいは、両端部に溶接固着されたナットの外周面により工具の係合部を形成し、更には、特許文献３のようにパイプ部材の長手方向中央部を断面形状が多角形となるように冷間加工することにより工具の係合部を形成している。

しかしながら、パイプ部材の冷間加工等により工具の係合部を形成する場合は、パイプ部材の製造が更に煩雑となり、コスト高を招来する。しかも、このようにして工具係合部を形成したとしても、係合部がパイプ部材の全長のうちの限定された特定個所にのみ設けられるので、ターンバックルの使用に際してユーザがパイプ部材を正逆回転させる際に、スパナ等の工具を特定個所の係合部に差し向けて係合させなければならず、使い勝手が良くない。

更に、従来のターンバックルにおける連結部材及びブラケット部材は、鋼板を所定形状に裁断した切断板に所望の穿孔を行った後、該切断板に折曲加工を施すことにより形成されており、このため、量産に適しておらず、コスト低減に限界がある。

本発明は、上記の課題を解決したターンバックルを提供するものであり、その第１の手段として構成したところは、Ｘ軸方向に延びると共に両端部に相互に逆ネジとされる雌ネジを形成したパイプ部材と、前記雌ネジのそれぞれに進退自在に螺合する雄ネジを形成した一対のロッドと、該ロッドの基端部に固着された連結部材と、該連結部材に対して前記Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の軸回りに回動自在に連結されたブラケット部材とから構成されたターンバックルにおいて、前記パイプ部材は、アルミニウムの押出成形より該押出方向に向けて延びる貫通孔の内周面に溝を形成し、外周面に断面形状が多角形となる係合面を形成した長尺体を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ１に切断することにより形成した切断パイプ体から構成されており、該切断パイプ体の両端から貫通孔の内周面に前記雌ネジを形成し、該雌ネジのネジ深さＤ２に対して前記溝の深さＤ１を、Ｄ１＞Ｄ２に形成しており、前記連結部材は、Ｙ軸方向に配置されるベース板部と、該ベース板部の両端からＸ軸方向に延びる翼板部を一体に備え、前記ブラケット部材は、前記連結部材の一対の翼板部の間に嵌入される軸受部と、該軸受部から延設された舌片部を一体に備え、前記連結部材の翼板部と前記ブラケット部材の軸受部に支軸を挿通させることにより、該支軸を介して連結部材とブラケット部材を回動自在に連結するように構成されており、前記連結部材は、アルミニウムの押出成形により該押出方向に向けて前記ベース板部を構成する帯状壁部と前記翼板部を構成する耳状壁部を延設した長尺体を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ２に切断することにより形成した切断ピース体により構成されており、該連結部材の前記翼板部に前記支軸を挿通させる軸支孔を穿設して成る点にある。

また、本発明が第２の手段として構成したところは、Ｘ軸方向に延びると共に両端部に相互に逆ネジとされる雌ネジを形成したパイプ部材と、前記雌ネジのそれぞれに進退自在に螺合する雄ネジを形成した一対のロッドと、該ロッドの基端部に固着された連結部材と、該連結部材に対して前記Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の軸回りに回動自在に連結されたブラケット部材とから構成されたターンバックルにおいて、前記パイプ部材は、アルミニウムの押出成形より該押出方向に向けて延びる貫通孔の内周面に溝を形成し、外周面に断面形状が多角形となる係合面を形成した長尺体を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ１に切断することにより形成した切断パイプ体から構成されており、該切断パイプ体の両端から貫通孔の内周面に前記雌ネジを形成し、該雌ネジのネジ深さＤ２に対して前記溝の深さＤ１を、Ｄ１＞Ｄ２に形成しており、前記連結部材は、Ｙ軸方向に配置されるベース板部と、該ベース板部の両端からＸ軸方向に延びる翼板部を一体に備え、前記ブラケット部材は、前記連結部材の一対の翼板部の間に嵌入される軸受部と、該軸受部から延設された舌片部を一体に備え、前記連結部材の翼板部と前記ブラケット部材の軸受部に支軸を挿通させることにより、該支軸を介して連結部材とブラケット部材を回動自在に連結するように構成されており、前記ブラケット材は、アルミニウムの押出成形により該押出方向に向けて前記軸受部を構成する軸受孔を貫設した管状部と前記舌片部を構成する板状壁部を延設した長尺体を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ３に切断することにより形成した切断ピース体により構成されており、該ブラケット部材の前記舌片部に固着孔を穿設して成る点にある。

従来のターンバックルは、ステンレス鋼管の冷間加工によりパイプ部材を形成しているので、製造が煩雑で量産に不向きであるのに対して、請求項１及び請求項２に記載の本発明によれば、アルミニウムの押出成形により形成した長尺体２Ａを原材料として、該長尺体２Ａを所定長さＬ１に切断した切断パイプ体２Ｂの両端に雌ネジ９ａ、９ｂを形成するという簡単な方法でパイプ部材２を提供することができ、製造が簡単容易で、量産に適するという効果がある。

そして、アルミニウムの押出成形によるものであるから、外周面の断面形状を多角形に形成することにより、係合面８をパイプ部材２の全長にわたり形成することができ、ターンバックル１の長さ調節作業に際して、作業者は、パイプ部材２の任意の個所にスパナ等の工具を差し向けるだけで、係合面８の自由な個所に工具を係合させ、パイプ部材２を回転することが可能となり、作業が極めて容易となる。

ところで、アルミ素材により形成されたパイプ部材２（切断パイプ体２Ｂ）の内周面の必要十分な所定領域Ｓに雌ネジ９ａ、９ｂをタップ形成する場合、切削されたアルミ素材の切粉がタップ工具に付着し、タップ加工を困難にするおそれがある。この点に関して、請求項１及び請求項２に記載の本発明によれば、原材料としての長尺体２Ａを押出成形する際に溝７が形成されており、該溝７の深さＤ１を雌ネジ９ａ、９ｂのネジ深さＤ２に対して、Ｄ１＞Ｄ２に構成しているので、タップ時に切削されるアルミ素材の切粉を該溝７から外部に好適に排出させ、タップ作業を容易にする。

そして、連結部材に関して、従来のターンバックルは、鋼板の裁断と折曲加工により連結部材を形成しているので、製造が煩雑で量産に不向きであるのに対して、請求項１に記載の本発明によれば、連結部材４ａ、４ｂは、アルミニウムの押出成形により形成した長尺体４Ａを原材料として、該長尺体４Ａを所定長さＬ２に切断した切断ピース体４Ｂを形成し、該切断ピース体４Ｂに軸支孔１５、１５を穿設するという簡単な方法で提供することができ、製造が簡単容易で、量産に適するという効果がある。

更に、ブラケット部材に関して、従来のターンバックルは、鋼板の裁断と折曲加工によりブラケット部材を形成しているので、製造が煩雑で量産に不向きであるのに対して、請求項２に記載の本発明によれば、ブラケット部材５ａ、５ｂは、アルミニウムの押出成形により形成した長尺体５Ａを原材料として、該長尺体５Ａを所定長さＬ３に切断した切断ピース体５Ｂを形成し、該切断ピース体５Ｂに固着孔２２を穿設するという簡単な方法で提供することができ、製造が簡単容易で、量産に適するという効果がある。

本発明のターンバックルの１実施形態に関してパイプ部材の両端部を破断した状態で示す斜視図である。本発明の１実施形態を使用することにより庇パネルを外壁から吊下状に支持した状態を示す側面図である。本発明のターンバックルを構成するパイプ部材の実施形態を示し、（Ａ）は原材料としての長尺体を示す斜視図、（Ｂ）は長尺体を切断することにより形成した切断パイプ体を示す斜視図、（Ｃ）はパイプ部材の長手方向の断面図、（Ｄ）はパイプ部材の幅方向の断面拡大図である。本発明のターンバックルを構成する連結部材の実施形態を示し、（Ａ）は原材料としての長尺体を示す斜視図、（Ｂ）は長尺体を切断することにより形成した切断ピース体を示す斜視図、（Ｃ）は切断ピース体に軸支孔を穿設することにより完成した連結部材を示す斜視図、（Ｄ）は軸支孔に挿通した頭付きボルトの頭部と連結部材の関係を示す断面図、（Ｅ）は（Ｄ）に示した連結部材を下方から示す底面図である。本発明のターンバックルを構成する第１ブラケット部材の実施形態を示し、（Ａ）は原材料としての長尺体を示す斜視図、（Ｂ）は長尺体を切断することにより形成した切断ピース体を示す斜視図、（Ｃ）は切断ピース体に固着孔を穿設することにより完成した第１ブラケット部材を示す斜視図、（Ｄ）は第１ブラケット部材の側面図、（Ｅ）は第１ブラケット部材の正面図、（Ｆ）は第１ブラケット部材の断面図である。本発明のターンバックルを構成する第２ブラケット部材の実施形態を示し、（Ａ）は原材料としての長尺体を示す斜視図、（Ｂ）は長尺体を切断することにより形成した切断ピース体を示す斜視図、（Ｃ）は切断ピース体に固着孔を穿設することにより完成した第２ブラケット部材を示す斜視図、（Ｄ）は第２ブラケット部材の側面図、（Ｅ）は第２ブラケット部材の正面図、（Ｆ）は第２ブラケット部材の断面図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

図１に示すように、ターンバックル１は、Ｘ軸方向に延びるパイプ部材２と、該パイプ部材２の両端部に設けられた一対のロッド３ａ、３ｂと、該ロッド３ａ、３ｂの基端部に固着された連結部材４ａ、４ｂと、該連結部材４ａ、４ｂのそれぞれに対して前記Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の枢軸回りに回動自在に連結された第１ブラケット部材５ａ及び第２ブラケット部材５ｂとから構成されている。

前記パイプ部材２は、中心部を貫通する貫通孔６と、該貫通孔６の内周面に形成された溝７と、外周面の断面形状を多角形（図例の場合は六角形）に形成することにより構成された係合面８を、全長にわたり設けており、両端部に位置して相互に逆ネジとされる雌ネジ９ａ、９ｂを貫通孔６の内周面に形成している。

前記一対のロッド３ａ、３ｂは、それぞれ前記雌ネジ９ａ、９ｂに螺合するように相互に逆ネジとされる雄ネジ１０ａ、１０ｂを形成した頭付きボルト１１ａ、１１ｂにより構成されている。

前記連結部材４ａ、４ｂは、同一構成のものとされ、前記Ｙ軸方向に配置されるベース板部１２と、該ベース板部１２の両端から前記Ｘ軸方向に延びる翼板部１３、１３を一体に備えており、前記ベース板部１２に通孔１４を開設すると共に、前記翼板部１３、１３に軸支孔１５、１５を開設している（図４（Ｃ）参照）。

前記連結部材４ａ、４ｂとロッド３ａ、３ｂは、相互に組み付け一体化される。図例の場合、それぞれの連結部材４ａ、４ｂのベース板部１２に開設された通孔１４に前記ロッド３ａ、３ｂが挿通され、頭付きボルトの頭部１６と固着ナット１７の間にベース板部１２を挟着することにより堅固に固着されている。この際、後述する図４（Ｄ）（Ｅ）に示すように、ベース板部１２の両側に嵌合部１３ａ、１３ａを形成し、ロッド３ａ、３ｂを構成する頭付きボルト１１ａ、１１ｂの頭部１６を回動不能に嵌合させるように構成することが好ましい。しかしながら、本発明は、連結部材４ａ、４ｂとロッド３ａ、３ｂの固着構造を限定するものではない。尚、ロッド３ａ、３ｂの先端近傍にはロックナット１８が螺着されている。

前記第１ブラケット部材５ａ及び第２ブラケット部材５ｂは、相互に形状を若干相違するが、基本的には同一構成とされており、前記Ｙ軸方向に貫通する軸受孔１９（図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）参照）を備えた軸受部２０と、該軸受部２０から延設された舌片部２１を一体に備えており、前記舌片部２１に固着孔２２を開設している。尚、前記軸受部２０には、軸受孔１９と平行な中空部２３が形成されている。

前記第１ブラケット部材５ａ及び第２ブラケット部材５ｂと連結部材４ａ、４ｂは、相互にＹ軸方向の軸回りに回動自在となるように連結される。図例の場合、軸受部２０を翼板部１３、１３の間に嵌入し、軸受孔１９を軸支孔１５、１５に合致させた状態で、頭付きの枢支ボルト２４が挿通され、該枢支ボルト２４の挿出端にナット２５が固着される。

上記のようにロッド３ａ、３ｂに連結部材４ａ、４ｂを組み付けた状態で、該ロッド３ａ、３ｂは、パイプ部材２の両端に設けられた雌ネジ９ａ、９ｂのそれぞれに進退自在に螺入され、これにより、ターンバックル１が構成される。この際、該ターンバックル１は、前記連結部材４ａ、４ｂに第１ブラケット部材５ａ及び第２ブラケット部材５ｂが回動自在に連結されている。

本発明は、ターンバックル１の利用分野及び用途を限定するものではないが、図示実施形態のターンバックル１は、図２に示すように、建物の外壁２６から屋外方向に片持ち状に取付けられた庇パネル２７を吊下状に支持するために使用される。第１ブラケット部材５ａの舌片部２１は、固着孔２２を介して庇パネル２７の上部の所定個所Ｐ１に固着され、第２ブラケット部材５ｂの舌片部２１は、固着孔２２を介して外壁２６の上方位置の所定個所Ｐ２に固着され、これにより庇パネル２７を吊持する。図例の場合、第１ブラケット部材５ａは、軸受部２０と舌片部２１を傾斜角度θ１で屈折し（図５（Ｃ）参照）、第２ブラケット部材５ｂは、軸受部２０と舌片部２１を傾斜角度θ２で屈折している（図６（Ｃ）参照）。

そこで、ブラケット部材５ａ、５ｂを所定個所Ｐ１、Ｐ２に取付けるに際し、ターンバックル１は、長さを調節が行われる。パイプ部材２を正転方向（又は逆転方向）に回転すると一対のロッド３ａ、３ｂが螺進することにより相互に引き寄せられ、反対に、パイプ部材２を逆転方向（又は正転方向）に回転すると一対のロッド３ａ、３ｂが螺退することにより相互に離反するので、これにより一対のブラケット部材５ａ、５ｂの間隔距離が調節される。前述のようにロッド３ａ、３ｂを構成する頭付きボルト１１ａ、１１ｂは、頭部１６を嵌合部１３ａ、１３ａに回動不能に嵌合しているので、パイプ部材２を回転したときにロッド３ａ、３ｂが連れ回りすることはない。パイプ部材２は、全長にわたり係合面８を形成しているので、作業者は、パイプ部材２の任意の個所にスパナ等の工具を差し向けることにより、係合面８の自由な個所に工具を係合させ、パイプ部材２を回転することができる。この際、連結部材４ａ、４ｂとブラケット部材５ａ、５ｂは、相互に枢支ボルト２４を支軸として回動自在とされているので、ブラケット部材５ａ、５ｂの舌片部２１を所望の姿勢で庇パネル２７及び外壁２６に固着される。尚、長さ調節の後、ロックナット１８をパイプ部材２の両端面に圧着させることにより、パイプ部材２とロッド３ａ、３ｂが相互に回転不能に固定される。

（パイプ部材の生産に関する特徴的構成）
パイプ部材２の形成工程を図３に示している。パイプ部材２は、図３（Ａ）に示すような長尺体２Ａを原材料としている。長尺体２Ａは、アルミニウムの押出成形により形成されており、該押出方向に向けて延びる貫通孔６の内周面に溝７を形成し、外周面の断面形状を多角形（図例の場合は六角形）に形成されている。

そこで、図３（Ｂ）に示すように、前記長尺体２Ａを長手方向に関して所定の長さＬ１に切断することにより、切断パイプ体２Ｂが形成される。従って、１本の長尺体２Ａから複数本（好ましくは多数本）の切断パイプ体２Ｂが得られる。

次いで、タップ工具等により、前記切断パイプ体２Ｂの両端から前記貫通孔６の内周面に相互に逆ネジとされた雌ネジを形成することにより、図３（Ｃ）に示すように、中心部を貫通する貫通孔６に雌ネジ９ａ、９ｂを備え、外周面に全長にわたる係合面８を備えたパイプ部材２が形成される。

パイプ部材２は、素材をアルミニウムとするので、ロッド３ａ、３ｂの雄ネジ１０ａ、１０ｂと強固にネジ結合させるためには、雌ネジ９ａ、９ｂの軸方向長さ領域Ｓを十分に確保することが必要となる。ところで、アルミ製のパイプ部材２（切断パイプ体２Ｂ）の領域Ｓが長くなればなるほど、雌ネジ９ａ、９ｂをタップ形成する際に、切削されたアルミ素材の切粉がタップ工具に付着し、タップ加工を困難にするおそれがある。この点に関して、パイプ部材２（切断パイプ体２Ｂ）は、内周面に溝７を形成しており、図３（Ｄ）に示すように、該溝７の深さＤ１を雌ネジ９ａ、９ｂのネジ深さＤ２に対して、Ｄ１＞Ｄ２に構成しているので、タップ時に切削されるアルミ素材の切粉が該溝７を介して好適に外部に排出され、タップ作業を容易にする。雌ネジ９ａ、９ｂのネジ山の連続性と前記切粉排出性の両者を過不足なく満足させるためには、図示のように、貫通孔６の直径方向に位置して２条の溝７、７を形成することが好ましいが、少なくとも１条以上の溝７を形成しておけば良い。

（連結部材の生産に関する特徴的構成）
連結部材４ａ、４ｂの形成工程を図４に示している。連結部材４（４ａ、４ｂ）は、図４（Ａ）に示すような長尺体４Ａを原材料としている。長尺体４Ａは、アルミニウムの押出成形により形成されており、該押出方向に向けて前記ベース板部１２を構成する帯状壁部１２Ａと前記翼板部１３を構成する耳状壁部１３Ａを延設しており、上述した嵌合部１３ａ、１３ａを内側に備えている。

そこで、図４（Ｂ）に示すように、前記長尺体４Ａを長手方向に関して所定の長さＬ２に切断することにより、ベース板部１２と翼板部１３、１３を備えた切断ピース体４Ｂが形成される。従って、１本の長尺体４Ａから複数個（好ましくは多数個）の切断ピース体４Ｂが得られる。

次いで、図４（Ｃ）に示すように、前記切断ピース体４Ｂのベース板部１２に通孔１４を穿孔すると共に、翼板部１３、１３に軸支孔１５、１５を穿孔することにより、連結部材４（４ａ、４ｂ）が形成され、このようにして連結部材４（４ａ、４ｂ）が量産される。尚、必要に応じて、翼板部１３、１３のコーナ部分に面取り部２８を形成する等の任意の加工を施しても良い。連結部材４（４ａ、４ｂ）は、図４（Ｄ）（Ｅ）に示すように、ベース板部１２に臨む翼板部１３、１３の内側に嵌合部１３ａ、１３ａを形成しているので、頭付きボルト１１ａ、１１ｂを通孔１４に挿通したとき、頭部１６を該嵌合部１３ａ、１３ｂに対して回動不能に嵌合させるように構成されている。

（ブラケット部材の生産に関する特徴的構成）
第１ブラケット部材５ａの形成工程を図５に示し、第２ブラケット部材５ｂの形成工程を図６に示している。何れのブラケット部材５（５ａ、５ｂ）も基本的な形成工程は同じであるから、あわせて同時に説明する。ブラケット部材５は、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すような長尺体５Ａを原材料としている。長尺体５Ａは、アルミニウムの押出成形により形成されており、該押出方向に向けて、前記軸受部２０を構成するための軸支孔１９と中空部２３を貫設した管状部２０Ａと、前記舌片部２１を構成するための板状壁部２１Ａを延設している。

そこで、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、前記長尺体５Ａを長手方向に関して所定の長さＬ３に切断することにより、軸受部２０と舌片部２１を備えた切断ピース体５Ｂが形成される。従って、１本の長尺体５Ａから複数個（好ましくは多数個）の切断ピース体５Ｂが得られる。

次いで、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）に示すように、前記切断ピース体５Ｂの舌片部２１に固着孔２２を穿孔することにより、ブラケット部材５（５ａ、５ｂ）が形成され、このようにしてブラケット部材５（５ａ、５ｂ）が量産される。

１ターンバックル
２パイプ部材
２Ａ長尺体
２Ｂ切断パイプ体
３ａ、３ｂロッド
４ａ、４ｂ連結部材
４Ａ長尺体
５ａ、５ｂブラケット部材
５Ａ長尺体
６貫通孔
７溝
８係合面
９ａ、９ｂ雌ネジ
１０ａ、１０ｂ雄ネジ
１１ａ、１１ｂ頭付きボルト
１２ベース板部
１３翼板部
１４通孔
１５軸支孔
１６頭部
１７固着ナット
１８ロックナット
１９軸受孔
２０軸受部
２１舌片部
２２固着孔
２３中空部
２４枢支ボルト
２５ナット
２６外壁
２７庇パネル

Claims

Ｘ軸方向に延びると共に両端部に相互に逆ネジとされる雌ネジ(9a,9b)を形成したパイプ部材(2)と、前記雌ネジのそれぞれに進退自在に螺合する雄ネジ(10a,10b)を形成した一対のロッド(3a)(3b)と、該ロッドの基端部に固着された連結部材(4a)(4b)と、該連結部材に対して前記Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の軸回りに回動自在に連結されたブラケット部材(5a)(5b)とから構成されたターンバックルにおいて、
前記パイプ部材(2)は、アルミニウムの押出成形より該押出方向に向けて延びる貫通孔(6)の内周面に溝(7)を形成し、外周面に断面形状が多角形となる係合面(8)を形成した長尺体(2A)を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ１に切断することにより形成した切断パイプ体(2B)から構成されており、
該切断パイプ体(2B)の両端から貫通孔(8)の内周面に前記雌ネジ(9a,9b)を形成し、該雌ネジ(9a,9b)のネジ深さＤ２に対して前記溝(7)の深さＤ１を、Ｄ１＞Ｄ２に形成しており、
前記連結部材(4a)(4b)は、Ｙ軸方向に配置されるベース板部(12)と、該ベース板部の両端からＸ軸方向に延びる翼板部(13,13)を一体に備え、
前記ブラケット部材(5a)(5b)は、前記連結部材の一対の翼板部(13,13)の間に嵌入される軸受部(20)と、該軸受部から延設された舌片部(21)を一体に備え、
前記連結部材(4a)(4b)の翼板部(13,13)と前記ブラケット部材(5a)(5b)の軸受部(20)に支軸(24)を挿通させることにより、該支軸を介して連結部材(4a)(4b)とブラケット部材(5a)(5b)を回動自在に連結するように構成されており、
前記連結部材(4a)(4b)は、アルミニウムの押出成形により該押出方向に向けて前記ベース板部(12)を構成する帯状壁部(12A)と前記翼板部(13,13)を構成する耳状壁部(13A,13A)を延設した長尺体(4A)を原材料として、該長尺体(4A)を長手方向に関して所定の長さＬ２に切断することにより形成した切断ピース体(4B)により構成されており、
該連結部材(4a)(4b)の前記翼板部(13,13)に前記支軸(24)を挿通させる軸支孔(15,15)を穿設して成ることを特徴とするターンバックル。
Ｘ軸方向に延びると共に両端部に相互に逆ネジとされる雌ネジ(9a,9b)を形成したパイプ部材(2)と、前記雌ネジのそれぞれに進退自在に螺合する雄ネジ(10a,10b)を形成した一対のロッド(3a)(3b)と、該ロッドの基端部に固着された連結部材(4a)(4b)と、該連結部材に対して前記Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の軸回りに回動自在に連結されたブラケット部材(5a)(5b)とから構成されたターンバックルにおいて、
前記パイプ部材(2)は、アルミニウムの押出成形より該押出方向に向けて延びる貫通孔(6)の内周面に溝(7)を形成し、外周面に断面形状が多角形となる係合面(8)を形成した長尺体(2A)を原材料として、該長尺体を長手方向に関して所定の長さＬ１に切断することにより形成した切断パイプ体(2B)から構成されており、
該切断パイプ体(2B)の両端から貫通孔(8)の内周面に前記雌ネジ(9a,9b)を形成し、該雌ネジ(9a,9b)のネジ深さＤ２に対して前記溝(7)の深さＤ１を、Ｄ１＞Ｄ２に形成しており、
前記連結部材(4a)(4b)は、Ｙ軸方向に配置されるベース板部(12)と、該ベース板部の両端からＸ軸方向に延びる翼板部(13,13)を一体に備え、
前記ブラケット部材(5a)(5b)は、前記連結部材の一対の翼板部(13,13)の間に嵌入される軸受部(20)と、該軸受部から延設された舌片部(21)を一体に備え、
前記連結部材(4a)(4b)の翼板部(13,13)と前記ブラケット部材(5a)(5b)の軸受部(20)に支軸(24)を挿通させることにより、該支軸を介して連結部材(4a)(4b)とブラケット部材(5a)(5b)を回動自在に連結するように構成されており、
前記ブラケット材(5a)(5b)は、アルミニウムの押出成形により該押出方向に向けて前記軸受部(20)を構成する軸受孔(19)を貫設した管状部(20A)と前記舌片部(21)を構成する板状壁部(21A)を延設した長尺体(5A)を原材料として、該長尺体(5A)を長手方向に関して所定の長さＬ３に切断することにより形成した切断ピース体(5B)により構成されており、
該ブラケット部材(5a)(5b)の前記舌片部(21)に固着孔(22)を穿設して成ることを特徴とするターンバックル。