TWM515601U - 螺絲 - Google Patents

Description

螺絲

本創作係關於一種螺絲，尤指一種應用於螺設如木質工件等物件中的螺絲。

螺絲依其用途及功能有各式各樣的構造設計，以螺設於木質工件的螺絲為例，該螺絲主要係於一直圓桿部尾端形成一尖錐部，直圓桿部頭端形成一工具連接部，且具有一螺牙部自尖錐部外周面螺旋延伸至直圓桿部外周面。

使用者可以手工具或電動工具連接螺絲的工具連接部，以螺絲尖錐部朝向工件，藉由手工具或電動工具對螺絲施以螺旋力量，並利用該螺絲之尖錐部結合螺牙部對工件產生鑽孔與攻牙的作用，螺絲能螺入工件中鎖固。

惟前揭螺絲雖以提供鎖固工件的元件，然而，前揭螺絲螺入工件的過程中，因尖錐部結合螺牙部對工件鑽削過程所產生的殘屑沿著螺牙部排出時，因工件與螺絲間的摩擦生熱而膨脹，會造成殘屑排出的阻礙。

此外，前揭螺絲之螺牙部朝向尖錐部一側的牙壁的傾斜角度大於螺牙部另一側牙壁的傾斜角度，造成螺絲螺入工件過程需較大旋轉扭力，鎖固螺絲較為費力。

本創作之主要目的在於提供一種螺絲，以期改善現有螺絲螺入工件中殘屑排出易受阻的問題。

為達成前揭目的，本創作所提出之螺絲係包含： 一直圓桿部，其界定有一中心線，該直圓桿部相對於中心線的兩端分別為一尾端與一頭端； 一尖錐部，係成形於該直圓桿部的尾端； 一工具連接部，係成形於該直圓桿部的頭端； 一螺牙部，係自尖錐部外周面螺旋延伸至直圓桿部外周面；以及 複數凸肋，係成形於直圓桿部之尾端外周面且位於螺牙部鄰近尖錐部的複數螺距之間，該複數凸肋平行於直圓桿部的中心線方向呈複數直列延伸，且所述凸肋之肋高小於螺牙部的牙高。

藉由前揭螺絲創作，其除了能夠利用該螺絲之尖錐部結合螺牙部對工件產生鑽孔與切削攻牙的作用，該尖錐部結合螺牙部對工件鑽削所產生的殘屑沿著螺牙部排出，而使螺絲能螺入工件中鎖固外，本創作螺絲還利用其成形於直圓桿部外周面鄰近尖錐部的凸肋構造，在圓錐部鑽入工件後，接續利用凸肋之擠壓作用提供輔助性的擴孔效果，減少殘屑排出時的阻力，使殘屑能順暢排出。

本創作螺絲之次一目的，係令該螺絲進一步令該螺牙部面向尖錐部的第一牙壁的傾斜角度小於另一側第二牙壁的傾斜角度之構造，減少螺絲螺入工件所需的旋轉扭力，使螺絲螺入工件中較為省力。

如圖1所示，係揭示本創作螺絲之一實施例，該螺絲包含一直圓桿部10、一尖錐部11、一工具連接部12、一螺牙部13以及複數凸肋14。

如圖1及圖2所示，該直圓桿部10界定有一中心線101，且直圓桿部10相對於中心線101的兩端分別為一尾端102與一頭端103，該尖錐部11係成形於該直圓桿部10的尾端102，該工具連接部12係成形於該直圓桿部10的頭端103，且工具連接部12的外徑大於直圓桿部10直徑，該工具連接部12之端面形成有一字形、十字形、多邊形或其他形狀之工具孔，用以連接手工具或電動工具，該螺牙部13係自尖錐部11外周面螺旋延伸至直圓桿部10外周面。

如圖1至圖3所示，該複數凸肋14係成形於直圓桿部10尾端102的外周面且位於螺牙部13鄰近尖錐部11的複數螺距L之間，該複數凸肋14係平行於直圓桿部10的中心線101方向呈複數直列延伸。該複數凸肋14可形成等角度分布的二直列或四直列等方式排列。於本較佳實施例，該複數凸肋14係位於螺牙部13鄰近尖錐部11之2個螺距L至4個螺距L的範圍內呈直列方式排列。該複數凸肋14肋高h（即凸出於直圓桿部10外周面的直徑方向高度）小於螺牙部13的牙高H。於本較佳實施例中，所述凸肋14之肋高h為螺牙部13牙高H之1/3~1/2。

如圖1至圖3所示，該螺牙部13為斷面呈三角形的V形螺紋，該螺牙部13於其牙峰兩側分別為一第一牙壁131與一第二牙壁132，所述第一牙壁131係位於螺牙部13面向尖錐部11之部位，所述第二牙壁132係位於螺牙部13面向工具連接部12之部位。於本較佳實施例中，該第一牙壁131相對於直圓桿部10中心線101之垂線/的夾角θ1小於該第二牙壁132相對於直圓桿部10中心線101之垂線/的夾角θ2，其中，該第一牙壁131相對於直圓桿部10中心線101之垂線/的夾角θ1為5~20度，該第二牙壁132相對於直圓桿部10中心線101之垂線/的夾角θ2為25～45度為佳。

如圖4及圖5所示，本創作螺絲應用於元件20、30鎖固時，使用者以手工具或電動工具連接該螺絲的工具連接部12，並利用手工具或電動工具旋轉該螺絲，使螺絲螺入工件20、30中，其中利用螺絲之尖錐部11結合螺牙部13對工件20、30產生鑽孔與切削攻牙的作用，且尖錐部11結合螺牙部13對工件20、30鑽削過程所產生的殘屑即沿著螺牙部13於直圓桿部10外周面處的空間排出，另利用成形於直圓桿部10外周面鄰近尖錐部11的凸肋14構造，使尖錐部11鑽入工件20、30時，接續利用凸肋14之擠壓作用提供輔助性的擴孔效果，減少殘屑排出時的阻力，使殘屑能順暢排出。

再者，本創作螺絲螺入工件20、30中，該螺絲還能進一步利用該螺牙部13面向尖錐部11的第一牙壁131的傾斜角度小於另一側第二牙壁132的傾斜角度之構造，減少螺絲螺入工件20、30所需的旋轉扭力，使螺絲螺入工件20、30中較為省力。

10‧‧‧直圓桿部
101‧‧‧中心線
102‧‧‧尾端
103‧‧‧頭端
104‧‧‧直圓桿部之中心線的垂線
11‧‧‧尖錐部
12‧‧‧工具連接部
13‧‧‧螺牙部
131‧‧‧第一牙壁
132‧‧‧第二牙壁
θ1‧‧‧夾角
θ2‧‧‧夾角
L‧‧‧螺距
H‧‧‧牙高
14‧‧‧凸肋
h‧‧‧肋高
20、30‧‧‧工件

圖1係本創作螺絲之一較佳實施例的立體示意圖。 圖2係圖1所示螺絲較佳實施例的側視平面示意圖。 圖3係圖2所示A-A割面線位置的剖面示意圖。 圖4係圖1所示螺絲螺設於工件中之實施狀態參考圖(一)。 圖5係圖1所示螺絲螺設於工件中之實施狀態參考圖(二)。

10‧‧‧直圓桿部

101‧‧‧中心線

102‧‧‧尾端

103‧‧‧頭端

104‧‧‧直圓桿部之中心線的垂線

11‧‧‧尖錐部

12‧‧‧工具連接部

13‧‧‧螺牙部

131‧‧‧第一牙壁

132‧‧‧第二牙壁

θ 1‧‧‧夾角

θ 2‧‧‧夾角

L‧‧‧螺距

H‧‧‧牙高

14‧‧‧凸肋

h‧‧‧肋高

Claims (8)

1. 一種螺絲，係包含： 一直圓桿部，其界定有一中心線，該直圓桿部相對於中心線的兩端分別為一尾端與一頭端； 一尖錐部，係成形於該直圓桿部的尾端； 一工具連接部，係成形於該直圓桿部的頭端； 一螺牙部，係自尖錐部外周面螺旋延伸至直圓桿部外周面；以及 複數凸肋，係成形於直圓桿部之尾端外周面且位於螺牙部鄰近尖錐部的複數螺距之間，該複數凸肋平行於直圓桿部的中心線方向呈複數直列延伸，且所述凸肋之肋高小於螺牙部的牙高。
2. 如請求項1所述之螺絲，其中，該複數凸肋位於螺牙部鄰近尖錐部之2個螺距至4個螺距的範圍內呈二直列方式排列。
3. 如請求項1所述之螺絲，其中，該複數凸肋位於螺牙部鄰近尖錐部之2個螺距至4個螺距的範圍內呈四直列方式排列。
4. 如請求項1、2或3所述之螺絲，其中，所述凸肋之肋高為螺牙部牙高之1/3~1/2。
5. 如請求項1、2或3所述之螺絲，其中，該螺牙部為V形螺紋，該螺牙部於其向尖錐部之一側為一第一牙壁，該螺牙部於其面向工具連端部的一側為一第二牙壁，該第一牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角小於該第二牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角。
6. 如請求項5所述之螺絲，其中，該第一牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角為5~20度，該第二牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角為25～45度。
7. 如請求項4所述之螺絲，其中，該螺牙部為V形螺紋，該螺牙部於其向尖錐部之一側為一第一牙壁，該螺牙部於其面向工具連端部的一側為一第二牙壁，該第一牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角小於該第二牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角。
8. 如請求項7所述之螺絲，其中，該第一牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角為5~20度，該第二牙壁相對於直圓桿部中心線之垂線的夾角為25～45度。