JP5202665B2

JP5202665B2 - Refrigeration system

Info

Publication number: JP5202665B2
Application number: JP2011035802A
Authority: JP
Inventors: 正伸石井
Original assignee: TOYO. SS. CO., LTD.
Current assignee: TOYO. SS. CO., LTD.
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-02-22
Also published as: JP2012172919A

Description

本発明は冷媒直接膨張乾式冷凍システムに関するものであり、特に分割可能な複数の冷却コイル系を設けた熱交換器を備える冷媒直接膨張乾式冷凍システムに関するものである。 The present invention relates to a refrigerant direct expansion dry refrigeration system, and more particularly, to a refrigerant direct expansion dry refrigeration system including a heat exchanger provided with a plurality of separable cooling coil systems.

一般に、冷媒直接膨張乾式冷凍システムの熱交換器は、互いに平行に配置された複数の冷却コイルと、該各冷却コイルに接する多数の伝熱用フィンと、各冷却コイルの一端に接続されたキャピラリーチューブとディストリビュータとを備え、膨張弁からディストリビュータに流入した冷媒液を各冷却コイルに分流し、その各冷却コイル内を流通する冷媒液と外部の空気との間の熱交換を、伝熱用フィンを介して行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 In general, a heat exchanger of a refrigerant direct expansion dry refrigeration system includes a plurality of cooling coils arranged in parallel to each other, a large number of heat transfer fins in contact with each cooling coil, and a capillary connected to one end of each cooling coil. A tube and a distributor. The refrigerant liquid flowing into the distributor from the expansion valve is divided into each cooling coil, and heat exchange between the refrigerant liquid flowing through each cooling coil and the external air is performed by a heat transfer fin. Is known to be performed via (see, for example, Patent Document 1).

また、従来、複数の冷媒通路を設けた冷却コイルを上下または左右、あるいは前後に配置し、上下または左右、あるいは前後に配置された冷却コイルの一方、すなわち上側(または下側)、左側(または右側)、前側(または後側)だけを運転する、またはその両方同時に運転する等の方法により、冷却コイルを分割状態にして温度制御を行う方法が知られている(例えば、特許文献２参照)。 Conventionally, a cooling coil provided with a plurality of refrigerant passages is arranged vertically or horizontally or front and back, and one of the cooling coils arranged vertically or horizontally or front and rear, that is, the upper side (or lower side), the left side (or A method is known in which the temperature control is performed with the cooling coil in a divided state by a method of operating only the right side), the front side (or the rear side), or both of them simultaneously (for example, see Patent Document 2). .

ここで、従来の冷凍システムにおける冷却コイルの制御では、冷却コイル毎に制御を行っている。また、その冷媒コイルは、冷媒コイル毎にまとめられて設置している。したがって、各冷却コイルが例えば上下に配設されている場合で、上側または下側に配設された片方の冷却コイルを停止させたとき、上側または下側に配設された片方の冷却コイルだけで冷却することになる。このため、熱交換器の上側または下側にまとめられた冷却コイルだけで運転することになるので、負荷が少ないと冷媒の流れに偏りが生じて出口空気に温度ムラが発生するとともに、蒸発温度が低下し、結果として能力低下となる。また、停止されていない下側または上側の冷却コイルは、停止された冷却コイルの分も補完しながら運転することになる場合もある。この場合、容量以上の運転になることもあり、十分な運転能力を得ることができない。これは、各冷却コイルが例えば左右に配設されている場合も同じである。 Here, in the control of the cooling coil in the conventional refrigeration system, the control is performed for each cooling coil. Moreover, the refrigerant coil is installed for each refrigerant coil. Therefore, when each cooling coil is arranged vertically, for example, when one cooling coil arranged on the upper side or the lower side is stopped, only one cooling coil arranged on the upper side or the lower side is stopped. It will be cooled with. For this reason, since the operation is performed only with the cooling coils arranged on the upper side or the lower side of the heat exchanger, if the load is small, the refrigerant flow is biased and temperature unevenness occurs in the outlet air, and the evaporation temperature As a result, the capacity is reduced. Further, the lower or upper cooling coil that is not stopped may be operated while complementing the amount of the stopped cooling coil. In this case, the operation may exceed the capacity, and a sufficient driving ability cannot be obtained. This is the same also when each cooling coil is arrange | positioned at right and left, for example.

さらに、各冷却コイルが例えば前後、すなわち熱交換される空気が流れる方向に配設されている場合では、下流側に配設された後側冷却コイルを停止させたとき、該後側冷却コイルが液バックを起こすおそれがある。 Further, in the case where each cooling coil is arranged, for example, in the front-rear direction, that is, in the direction in which the air to be heat exchanged flows, when the rear cooling coil arranged on the downstream side is stopped, There is a risk of liquid back.

特開２００１−１３３０７８号。JP2001-133308A. 特開平７−２８０３３８号。JP-A-7-280338.

上述したように、従来の冷凍システムにおける冷却コイルの制御は、冷却コイル毎にまとめられて設置され、該冷却コイル毎に制御を行うようにしているので、冷却コイルを上下または左右に配置した場合において、上側または下側のうち、片方の冷却コイルだけを運転させた場合、あるいは左側または右側のうち、片方の冷却コイルだけを運転させた場合に、温度ムラが発生して能力低下を引き起こす。また、冷却コイルを前後に配置した場
合で、後側の冷却コイルだけを運転させた場合は、後側冷却コイルが液バック運転となる。したがって、これらの問題を考慮すると、台数制御による省エネ運転が難しいという問題点があった。 As described above, the control of the cooling coil in the conventional refrigeration system is arranged for each cooling coil and is controlled for each cooling coil. Therefore, when the cooling coils are arranged vertically or horizontally In this case, when only one cooling coil is operated on the upper side or the lower side, or when only one cooling coil is operated on the left side or the right side, temperature unevenness occurs and the performance is reduced. Further, when the cooling coils are arranged at the front and rear, and only the rear cooling coil is operated, the rear cooling coil is in the liquid back operation. Therefore, when these problems are taken into consideration, there is a problem that energy-saving operation by unit control is difficult.

そこで、複数個の冷却コイル系における冷媒流通路の配置を、温度分布を考慮した配置とすることにより、出口空気の温度ムラを無くすとともに、冷凍機の能力低下を抑え、かつ、省エネ運転を可能にする冷媒直接膨張乾式冷凍システムを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。 Therefore, by arranging the refrigerant flow passages in the multiple cooling coil systems in consideration of the temperature distribution, the temperature unevenness of the outlet air can be eliminated, the capacity reduction of the refrigerator can be suppressed, and energy-saving operation can be performed. The technical problem which should be solved in order to provide the refrigerant | coolant direct expansion dry-type refrigeration system made arises, and this invention aims at solving this problem.

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、冷媒圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、冷却コイルを持つ熱交換器とを含む冷凍サイクルにより、冷凍若しくはヒートポンプサイクルを形成し、前記冷却コイルを、互いに平行な直線部と曲線部を交互に設けて蛇行状を成した複数の冷媒流通路を有してなる複数個の冷却コイル系で構成した冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおいて、前記複数個の冷却コイル系は、前記熱交換器の上流側にて冷媒配管から複数本に分岐した各経路に夫々設けられ、熱交換する空気が流れる空気流路内に前記各冷却コイル系の前記各冷媒流通路を、前記空気の流れと直交する方向にそれぞれ互い違いにずらし、かつ前記各冷却コイル系の前記直線部を互いに前記空気の流れ方向に所定ピッチ分ずつずらして設けてなるとともに、前記各冷却コイル系に対する冷媒の流れを独立させてオン・オフ制御可能な制御弁を前記各冷却コイル系に夫々設け、前記各冷却コイル系の前記冷媒流通路の入口側に、前記膨張弁からの冷媒を前記各冷媒流通路に対して均等に液分配するディストリビュータを接続したことを特徴とする冷媒直接膨張乾式冷凍システムを提供する。 The present invention has been proposed to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is a refrigeration cycle including a refrigerant compressor, a condenser, an expansion valve, and a heat exchanger having a cooling coil. By forming a cooling or heat pump cycle , the cooling coil is a plurality of cooling coil systems having a plurality of refrigerant flow passages having a meandering shape by alternately providing straight and curved portions parallel to each other. In the constructed refrigerant direct expansion dry refrigeration system, the plurality of cooling coil systems are respectively provided in respective paths branched from a refrigerant pipe to a plurality of pipes upstream of the heat exchanger, and air through which heat exchange air flows The refrigerant flow passages of the cooling coil systems in the flow path are staggered in a direction orthogonal to the air flow, and the straight portions of the cooling coil systems are mutually in the air flow direction. Together comprising disposed shifted by a constant pitch minutes, the allowed to separate the flow of the refrigerant to each refrigeration coil system is provided respectively on-off controllable control valve to each cooling coil system, wherein the refrigerant of the cooling coil system A refrigerant direct expansion dry refrigeration system is provided , wherein a distributor for equally distributing the refrigerant from the expansion valve to each refrigerant flow passage is connected to an inlet side of the flow passage .

この構成によれば、熱交換する空気の流れ方向に対して各冷却コイル系の冷媒流通路が交互に、かつ、直線部を互いに空気の流れ方向に所定ピッチ分ずつずらして配設されることにより、各冷媒流通路は、それぞれ熱交換する空気が流れる通路内全体にほぼ均一に分散して配置される。これにより、各冷却コイル系を切り換えて運転をしても、出口付近での空気が場所によって温度が異なると言うような温度ムラが発生するのを最小限に抑えることができる。また、各冷却コイル系に対する冷媒の流れを制御弁でオン・オフ制御することにより、冷凍機の台数制御も可能になる。さらに、各冷却コイル系の各冷媒通路にそれぞれ供給される冷媒は、ディストリビュータにより均一に液分配される。 According to this configuration, the refrigerant flow passages of the respective cooling coil systems are alternately arranged with respect to the flow direction of the air to be heat-exchanged, and the straight portions are arranged to be shifted from each other by a predetermined pitch in the flow direction of the air. Thus, the refrigerant flow passages are arranged almost uniformly in the entire passage through which the air for heat exchange flows. Thereby, even if each cooling coil system is switched and operated, it is possible to minimize the occurrence of temperature unevenness such that the temperature of the air near the outlet varies depending on the location. Moreover, the number of refrigerators can be controlled by controlling the flow of the refrigerant to each cooling coil system with the control valve. Further , the refrigerant supplied to each refrigerant passage of each cooling coil system is uniformly distributed by the distributor.

請求項２記載の発明は、請求項1記載の構成において、前記各冷却コイル系と前記ディストリビュータとの間を、キャピラリーチューブを介して接続してなる冷媒直接膨張乾式冷凍システムを提供する。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a refrigerant direct expansion dry refrigeration system in which the cooling coil system and the distributor are connected via a capillary tube in the configuration of the first aspect .

この構成によれば、冷却コイル系の各冷媒通路に供給される冷媒を、ディストリビュータとキャピラリーチューブで均一に分流して供給することができる。According to this configuration, the refrigerant supplied to each refrigerant passage of the cooling coil system can be divided and supplied uniformly by the distributor and the capillary tube.

請求項３記載の発明は、前記ディストリビュータの内部には、該ディストリビュータ内に流入した冷媒がぶつかる突起部を設けて環状の空間部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷媒直接膨張乾式冷凍システムを提供する。 The invention described in claim 3 is characterized in that an annular space portion is formed in the distributor by providing a projecting portion against which the refrigerant flowing into the distributor collides. A refrigerant direct expansion dry refrigeration system is provided .

この構成によれば、前記冷媒は、ディストリビュータ内部の突起部に一度ぶつかることで、該冷媒の偏流の影響が打ち消されるので、冷媒流出口から各々流出される冷媒を均一に分流させることができる。 According to this configuration, since the refrigerant once hits the protrusion inside the distributor, the influence of the drift of the refrigerant is canceled out, so that each refrigerant flowing out from the refrigerant outlet can be evenly divided.

請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の構成において、上記冷却コイル系毎に前記制御弁を設けて、前記冷却コイル毎に冷媒の流れを独立させて制御できるように構成した冷媒直接膨張乾式冷凍システムを提供する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the first, second, or third aspect , the control valve is provided for each of the cooling coil systems so that the flow of the refrigerant can be controlled independently for each of the cooling coils. Provided is a refrigerant direct expansion dry refrigeration system.

この構成によれば、冷却コイル系毎に冷媒の流れを独立させて制御することができるので、各冷却コイル系における冷媒の流れの制御をより細かく行うことができる。 According to this configuration, since the refrigerant flow can be controlled independently for each cooling coil system, the refrigerant flow in each cooling coil system can be more finely controlled.

請求項１記載の発明は、冷却コイル系毎に温度分布を考慮し、熱交換する空気が流れる通路内全体に各冷却コイル系の冷媒流通路がそれぞれほぼ均一に分散して配置されるようにして、各冷却コイル系の冷媒流通路をその熱交換する空気が流れる通路内に設けているので、出口付近での空気温度が場所によって異なるという温度ムラが発生するのを最小限に抑えることができる。これにより、冷凍能力を改善することができる。また、低負荷時に、冷却コイル系毎に停止する制御、すなわち台数制御が可能となり、省エネ化に寄与することができる。また、冷却系毎に制御弁で流量をコントロールすることも可能となる。さらに、ディストリビュータにより、冷媒が各冷却コイル系側へ意図しない割合で分流するのを防止することができる。これにより、各空気出口での温度ムラがさらに解消されるとともに、各冷却コイル系のガスロックの発生や、冷凍機油の溜まりを無くして冷凍能力を改善することができる。 According to the first aspect of the present invention, the temperature distribution is taken into consideration for each cooling coil system, and the refrigerant flow passages of the respective cooling coil systems are arranged almost uniformly distributed in the entire passage through which the air for heat exchange flows. In addition, since the refrigerant flow passages of the respective cooling coil systems are provided in the passages through which the heat exchange air flows, it is possible to minimize the occurrence of temperature unevenness in which the air temperature near the outlet varies depending on the location. it can. Thereby, the refrigerating capacity can be improved. In addition, when the load is low, control for stopping each cooling coil system, that is, control of the number of units can be performed, which can contribute to energy saving. It is also possible to control the flow rate with a control valve for each cooling system. Further, the distributor can prevent the refrigerant from diverting to the respective cooling coil systems at an unintended ratio. As a result, the temperature unevenness at each air outlet is further eliminated, and the refrigerating capacity can be improved by eliminating the occurrence of gas lock in each cooling coil system and the accumulation of refrigerating machine oil.

請求項２記載の発明は、ディストリビュータの冷媒流出口から流出される冷媒を、キャピラリーチューブを通して各冷却コイル系側の冷媒通路内に供給することにより、このキャタピラーチューブで冷媒の圧力をさらに均一にすることができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、冷媒が意図しない割合で分流するのをさらに防止することができる。In the invention according to claim 2, by supplying the refrigerant flowing out from the refrigerant outlet of the distributor into the refrigerant passage on the cooling coil system side through the capillary tube, the pressure of the refrigerant is made more uniform by this caterpillar tube. Therefore, in addition to the effect of the invention of claim 1, it is possible to further prevent the refrigerant from being diverted at an unintended ratio.

請求項３記載の発明は、ディストリビュータ内に流入した冷媒が突起部に一度ぶつかることで、冷媒の偏流の影響を打ち消すことができるので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、冷媒流出口から各々流出される冷媒を均一に分流させることができる。In the invention described in claim 3, since the refrigerant flowing into the distributor once strikes the protrusion, the influence of the drift of the refrigerant can be counteracted. Therefore, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, The refrigerant that flows out from the outlet can be evenly divided.

請求項４記載の発明は、冷却コイル系毎に冷媒の流れを独立させて制御することができるので、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、制御をより細かく行うことができ、さらに省エネ化に寄与する。 In the invention described in claim 4, since the refrigerant flow can be controlled independently for each cooling coil system, in addition to the effect of the invention described in claim 1, 2, or 3, the control can be performed more finely. Can contribute to energy saving.

本発明を適用した冷媒直接膨張乾式冷凍システムの実施例を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the Example of the refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system to which this invention is applied. 同上冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおける冷却コイル系の一配置例をディストリビュータと共に示す模式図。The schematic diagram which shows one example of arrangement | positioning of the cooling coil system in a refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system same as the above with a distributor. 図２に示した同上冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおける冷却コイル系とディストリビュータの接続構造を説明する結線図。The connection diagram explaining the connection structure of the cooling coil system and distributor in the same refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system shown in FIG. 同上冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおけるディストリビュータの側面図。The side view of the distributor in a refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system same as the above. 図４のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 同上冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおける冷却コイルの変形例を説明する模式図。The schematic diagram explaining the modification of the cooling coil in a refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system same as the above. 図６に示した同上冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおける冷却コイルとディストリビュータの接続構造を説明する結線図。The connection diagram explaining the connection structure of the cooling coil and distributor in the same refrigerant | coolant direct expansion dry refrigeration system shown in FIG.

本発明は複数個の冷却コイル系を、複数個の冷却コイル系における冷媒流通路の配置を、温度分布を考慮した配置とすることにより、出口空気の温度ムラを無くすとともに、冷凍機の能力低下を抑え、かつ、省エネ運転を可能にする冷媒直接膨張式冷凍システムを提供するという目的を達成するために、冷媒圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、冷却コイルを持つ熱交換器とを含む冷凍サイクルにより、冷凍若しくはヒートポンプサイクルを形成し、前記冷却コイルを、互いに平行な直線部と曲線部を交互に設けて蛇行状を成した複数の冷媒流通路を有してなる複数個の冷却コイル系で構成した冷媒直接膨張乾式冷凍システムにおいて、前記複数個の冷却コイル系は、前記熱交換器の上流側にて冷媒配管から複数本に分岐した各経路に夫々設けられ、熱交換する空気が流れる空気流路内に前記各冷却コイル系の前記各冷媒流通路を、前記空気の流れと直交する方向にそれぞれ互い違いにずらし、かつ前記各冷却コイル系の前記直線部を互いに前記空気の流れ方向に所定ピッチ分ずつずらして設けてなるとともに、前記各冷却コイル系に対する冷媒の流れを独立させてオン・オフ制御可能な制御弁を前記各冷却コイル系に夫々設け、前記各冷却コイル系の前記冷媒流通路の入口側に、前記膨張弁からの冷媒を前記各冷媒流通路に対して均等に液分配するディストリビュータを接続したことにより実現した。 The present invention eliminates the temperature unevenness of the outlet air and reduces the capacity of the refrigerator by arranging the plurality of cooling coil systems in the arrangement of the refrigerant flow passages in the plurality of cooling coil systems in consideration of the temperature distribution. In order to achieve the object of providing a refrigerant direct expansion type refrigeration system that suppresses energy consumption and enables energy saving operation, a refrigerant compressor, a condenser, an expansion valve, and a heat exchanger having a cooling coil are provided. A plurality of coolings comprising a plurality of refrigerant flow passages having a meandering shape by alternately forming straight and curved portions parallel to each other to form a refrigeration or heat pump cycle by a refrigeration cycle including in the refrigerant direct expansion dry refrigeration system constructed by a coil system, said plurality of cooling coil system, the heat exchanger each provided et the respective paths branched into a plurality of the refrigerant pipe on the upstream side The air flow path for air to the heat exchanger flows above the cooling coil system of each refrigerant flow passage, staggered alternately each in a direction perpendicular to the flow of the air, and the said straight portion of the cooling coil system Each of the cooling coil systems is provided with a control valve that can be controlled to be turned on and off independently of the flow of the refrigerant with respect to each cooling coil system. This is realized by connecting a distributor that equally distributes the refrigerant from the expansion valve to each refrigerant flow passage on the inlet side of the refrigerant flow passage of each cooling coil system .

以下、本発明の実施形態による冷媒直接膨張乾式冷凍システムの好適な実施例を、自動車の環境試験を屋内で行うための環境試験装置に適用した場合として、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of a refrigerant direct expansion dry refrigeration system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as a case where it is applied to an environmental test apparatus for performing an environmental test of an automobile indoors.

図１は本発明に係る冷媒直接膨張乾式冷凍システムを示す概略構成図である。同図において、該冷凍システム１０は、冷媒圧縮機１１、凝縮器１２、高圧受液器１３、膨張弁１４及び蒸発器１６等により構成された循環冷媒回路を有している。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a refrigerant direct expansion dry refrigeration system according to the present invention. In the figure, the refrigeration system 10 has a circulating refrigerant circuit composed of a refrigerant compressor 11, a condenser 12, a high-pressure receiver 13, an expansion valve 14, an evaporator 16, and the like.

さらに詳述すると、前記蒸発器１６と前記膨張弁１４との間は冷媒配管１７ａで接続されており、該膨張弁１４を通った冷媒液は、ディストリビュータ１８及びキャピラリーチューブ２７を介して該蒸発器１６内の冷却コイル１６ａに供給されるようになっている。 More specifically, the evaporator 16 and the expansion valve 14 are connected by a refrigerant pipe 17 a, and the refrigerant liquid that has passed through the expansion valve 14 passes through the distributor 18 and the capillary tube 27 to the evaporator. 16 is supplied to the cooling coil 16a in the inside.

前記蒸発器１６と前記冷媒圧縮機１１を接続している冷媒配管１７ｂには、調整弁２０が設けられ、前記高圧受液器１３と前記蒸発器１６を接続している冷媒配管１７ｆには、電磁弁２１及び前記膨張弁１４が設けられている。また、前記冷媒圧縮機１１は２台以上設けられている。 A regulating valve 20 is provided in the refrigerant pipe 17b connecting the evaporator 16 and the refrigerant compressor 11, and a refrigerant pipe 17f connecting the high-pressure receiver 13 and the evaporator 16 is An electromagnetic valve 21 and the expansion valve 14 are provided. Two or more refrigerant compressors 11 are provided.

前記蒸発器１６の冷却コイル１６ａは、図２及び図３に示すように、第１冷却コイル系３６ａと第２冷却コイル系３６ｂの、２つの冷却コイル系でなる。また、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂは、それぞれ銅あるいはアルミ製のチューブを互いに平行な直線部３７と曲線部３８を交互に設けて蛇行状に屈曲され、その内部を冷媒が流通するようにして形成された４本の冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを有してなる。また、その各冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを形成しているチューブには、該チューブに接する多数の伝熱用フィン(図示せず)が取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cooling coil 16a of the evaporator 16 includes two cooling coil systems, a first cooling coil system 36a and a second cooling coil system 36b. Each of the cooling coil systems 36a and 36b is formed by bending a copper or aluminum tube in a meandering manner by alternately providing linear portions 37 and curved portions 38 which are parallel to each other, so that the refrigerant flows through the inside thereof. The four refrigerant flow passages 39a, 39b, 39c, and 39d are formed. In addition, a large number of heat transfer fins (not shown) in contact with the tubes are attached to the tubes forming the refrigerant flow passages 39a, 39b, 39c, and 39d.

そして、前記第１冷却コイル系３６ａの冷媒流通路３９ａ〜３９ｄと前記第２冷却コイル３６ｂの冷媒流通路３９ａ〜３９ｄは、各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ毎に運転が停止されたときの温度分布を考慮し、熱交換する空気の流れ方向(図中に矢印２９で示す方向)と直交する方向にそれぞれ互い違いに等間隔ずつずらして順に配設しているとともに、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｄを熱交換する前記空気の流れ方向２９に対し平行で、かつ該各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの前記直線部３７を互いに前記空気の流れ方向２９に所定ピッチ分(本例では３分の２ピッチ分)ずつずらして配設している。したがって、この蒸発器１６にあっては、熱交換する空気が流れる通路内全体に対して、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｄがほぼ均一に配置された状態になる。 The refrigerant flow passages 39a to 39d of the first cooling coil system 36a and the refrigerant flow passages 39a to 39d of the second cooling coil 36b are temperature distributions when the operation is stopped for each of the cooling coil systems 36a and 36b. In consideration of the above, the cooling coil systems 36a and 36b are arranged in order in the direction orthogonal to the flow direction of air for heat exchange (the direction indicated by the arrow 29 in the figure), staggered at equal intervals. The refrigerant flow passages 39a to 39d are parallel to the air flow direction 29 for heat exchange, and the linear portions 37 of the cooling coil systems 36a and 36b are mutually spaced by a predetermined pitch in the air flow direction 29 ( In this example, they are shifted by 2/3 pitch). Therefore, in the evaporator 16, the refrigerant flow passages 39a to 39d of the cooling coil systems 36a and 36b are arranged substantially uniformly with respect to the entire passage through which the heat exchange air flows. .

また、前記第１冷却コイル系３６ａと前記第２冷却コイル系３６ｂの前記各冷媒流通路３９ａ〜３９ｄの冷媒入力側には、それぞれキャピラリーチューブ２７，２７…を介して前記ディストリビュータ１８，１８が接続され、冷媒出力側にはそれぞれ前記冷媒配管１７ｂを介して前記冷媒圧縮機１１に繋がる前記ヘッダー２５，２５が接続されている。 Further, the distributors 18 and 18 are connected to the refrigerant input sides of the refrigerant flow passages 39a to 39d of the first cooling coil system 36a and the second cooling coil system 36b through capillary tubes 27, 27, respectively. The headers 25, 25 connected to the refrigerant compressor 11 are connected to the refrigerant output side via the refrigerant pipe 17b.

前記ディストリビュータ１８は、図４及び図５に示すように、膨張弁１４及び冷媒配管１７ａを介して前記高圧受液器１３に繋がる一端側に１つの冷媒流入口１８ａを設け、他端側に複数個(本例では４個)の冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…を設けている。また、前記ディストリビュータ１８の内部には、前記冷媒流入口１８ａと対向する部位に、冷媒流出側から該冷媒流入口１８ａ内に向かって突出している円錐状の突起部１８ｃを設けて環状に形成された空間部２８が形成されている。そして、該空間部２８の冷媒流出側に略等間隔で前記冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…を設け、該冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…にそれぞれ
前記キャピラリーチューブ２７，２７…の一端を接続している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the distributor 18 is provided with one refrigerant inlet 18a at one end connected to the high-pressure liquid receiver 13 via the expansion valve 14 and the refrigerant pipe 17a, and a plurality of distributors 18 at the other end. .. (Four in this example) refrigerant outlets 18b, 18b... Are provided. Further, the distributor 18 is formed in an annular shape by providing a conical protrusion 18c protruding from the refrigerant outflow side into the refrigerant inlet 18a at a portion facing the refrigerant inlet 18a. A space portion 28 is formed. The refrigerant outlets 18b, 18b,... Are provided at substantially equal intervals on the refrigerant outflow side of the space portion 28, and one ends of the capillary tubes 27, 27 ... are connected to the refrigerant outlets 18b, 18b, respectively. .

前記各キャピラリーチューブ２７，２７…は、それぞれ内径０．７〜２．５ｍｍ程度の銅製毛細管であり、その他端側はそれぞれ前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂにおける各冷媒通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄの冷媒流入口に接続されている。 The capillary tubes 27, 27... Are copper capillaries having an inner diameter of about 0.7 to 2.5 mm, and the other end sides are respectively refrigerant passages 39a, 39b, 39c, 39d in the cooling coil systems 36a, 36b. Connected to the refrigerant inlet.

したがって、このように構成された前記ディストリビュータ１８では、前記冷媒流入口１８ａから前記空間部２７内に流入されて来た冷媒は、前記円錐状の突起部１８ｃに一度ぶつかり、該突起部１８ｃにより冷媒の偏流の影響が打ち消される。そして、この偏流の影響を打ち消すことにより、前記冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…から各々流出される冷媒を均一に分流させることができる。なお、前記空間部２７内の形状は、冷媒の偏流の影響を打ち消すことができるものであれば、前記円錐状の突起部１８ｃを設けた形状でなくてもよい。 Therefore, in the distributor 18 configured in this way, the refrigerant that has flowed into the space 27 from the refrigerant inflow port 18a once hits the conical protrusion 18c, and the protrusion 18c causes the refrigerant to flow. The effect of current drift is negated. Then, by canceling the influence of this drift, the refrigerant flowing out from the refrigerant outlets 18b, 18b,... Can be evenly divided. The shape of the space 27 may not be a shape provided with the conical protrusion 18c as long as the influence of the drift of the refrigerant can be canceled.

また、前記ディストリビュータ１８の各冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…には、それぞれ前記冷却コイル１６ａ，１６ａ…を直接接続させずに、冷媒が前記キャピラリーチューブ２７を通して該冷却コイル２６側に供給されるようにしているので、前記ディストリビュータ１８の前記冷媒流出口１８ｂ，１８ｂ…から流出されて前記冷却コイル１６ａ，１６ａ…に流入する冷媒の分配を、該キャピラリーチューブ２７によっても安定化させることができる。 Further, the cooling coils 16a, 16a,... Are not directly connected to the refrigerant outlets 18b, 18b,... Of the distributor 18, so that the refrigerant is supplied to the cooling coil 26 side through the capillary tube 27. Therefore, the distribution of the refrigerant flowing out from the refrigerant outlets 18b, 18b... Of the distributor 18 and flowing into the cooling coils 16a, 16a.

次に、このように構成された冷凍システム１０の全体の動作を、図１を用いて説明する。まず、前記高圧受液器１３より前記冷媒配管１７ｆに排出された冷媒液は、前記膨張弁１４により減圧気化させて前記蒸発器１６内に導入される。 Next, the overall operation of the refrigeration system 10 configured as described above will be described with reference to FIG. First, the refrigerant liquid discharged from the high-pressure liquid receiver 13 to the refrigerant pipe 17 f is vaporized under reduced pressure by the expansion valve 14 and introduced into the evaporator 16.

また、前記蒸発器１６内の気化冷媒は、前記調整弁２０を介して前記圧縮機１１内に吸入され、かつ、圧縮される。その圧縮ガスは、前記冷媒配管１７ｄを通って前記凝縮器１２に送られ、該凝縮器１２内で冷却水２４と熱交換が行われて凝縮液化し、ガス状態から液状態に変化をする。 Further, the vaporized refrigerant in the evaporator 16 is sucked into the compressor 11 through the regulating valve 20 and compressed. The compressed gas is sent to the condenser 12 through the refrigerant pipe 17d, and heat is exchanged with the cooling water 24 in the condenser 12 to condense and liquefy, and change from a gas state to a liquid state.

前記凝縮器１２内で液化された冷媒液は、前記冷媒配管１７ｅを介して前記高圧受液器１３に上部から導入される。 The refrigerant liquid liquefied in the condenser 12 is introduced into the high-pressure liquid receiver 13 from above through the refrigerant pipe 17e.

一方、前記蒸発器１６は、前記冷媒配管１７ａを介して低圧の冷媒液が送られて来て、この冷媒液が前記ディストリビュータ１８，１８及び前記キャピラリーチューブ２７，２７…を介して前記第１冷却コイル系３６ａの冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ及び前記第２冷却コイル系３６ｂの冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ…にそれぞれ均等に液分配されて供給される。 On the other hand, the evaporator 16 is supplied with a low-pressure refrigerant liquid via the refrigerant pipe 17a, and the refrigerant liquid passes through the distributors 18, 18 and the capillary tubes 27, 27. The refrigerant flow passages 39a, 39b, 39c, 39d of the coil system 36a and the refrigerant flow passages 39a, 39b, 39c, 39d,... Of the second cooling coil system 36b are equally distributed and supplied.

そして、該冷媒液は、前記蒸発器１６内の前記第１冷却コイル系３６ａ及び前記第２冷却コイル系３６ｂを通過するときに蒸発され、その気化熱で前記蒸発器１６を通って被空調室内に流される空気を冷却する。また、該蒸発器１６内で液状態からガス状態に変化をして冷却に寄与した冷媒ガスは、前記ヘッダー２５，２５から前記冷媒配管１７ｂを通って前記冷媒圧縮機１１へ導入される。 The refrigerant liquid is evaporated when it passes through the first cooling coil system 36a and the second cooling coil system 36b in the evaporator 16, and the heat of vaporization passes through the evaporator 16 with the heat of vaporization. Cool the air flowing into the. The refrigerant gas that has changed from the liquid state to the gas state in the evaporator 16 and contributed to cooling is introduced from the headers 25 and 25 into the refrigerant compressor 11 through the refrigerant pipe 17b.

したがって、この実施例による冷凍システムでは、必要に応じて上記動作を繰り返すことにより、前記蒸発器１６と前記凝縮器１２とで被空調室内を所要の温度、例えば−５０℃〜５０℃の範囲の温度制御を１液冷媒で行うことができる。 Therefore, in the refrigeration system according to this embodiment, the above operation is repeated as necessary, so that the evaporator 16 and the condenser 12 have a predetermined temperature, for example, in the range of −50 ° C. to 50 ° C. Temperature control can be performed with one liquid refrigerant.

また、省エネ制御を行う場合は、膨張弁１４または電磁弁２１をオン・オフすることに
より、高圧受液器１３から前記第１冷却コイル系３６ａまたは前記第２冷却コイル系３６ｂに供給される冷媒を停止することにより、切り換えることができる。そして、前記第１冷却コイル系３６ａまたは前記第２冷却コイル系３６ｂに供給される冷媒が停止された場合、蒸発器１６では、冷却コイル系３６ａ，３６ｂ毎に運転が停止されたときの温度分布を考慮し、前記第１冷却コイル系３６ａの冷媒流通路３９ａ〜３９ｄと前記第２冷却コイル３６ｂの冷媒流通路３９ａ〜３９ｄは、熱交換する空気の流れ方向２９と直交する方向にそれぞれ互い違いに等間隔ずつずらして順に配設され、また前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｄを熱交換する前記空気の流れ方向２９に対し平行で、かつ該各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの前記直線部３７を互いに前記空気の流れ方向２９に所定ピッチ分ずつずらして配設している。この配置形態により、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｄは、熱交換する空気が流れる通路内全体に対してほぼ均一、特に空気が流れる通路内を正面側から見た場合に、その面全体にほぼ均一に配置された状態になっているので、出口付近での空気の温度が場所によって異なると言うような温度ムラが発生するのを最小限に抑えることができる。これにより、温度ムラがなくなり、冷凍能力を改善することができる。また、各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ毎の制御、すなわち台数制御が可能となり、省エネ化に寄与することができる。 When energy saving control is performed, the refrigerant supplied from the high-pressure liquid receiver 13 to the first cooling coil system 36a or the second cooling coil system 36b by turning on / off the expansion valve 14 or the electromagnetic valve 21. It can be switched by stopping. When the refrigerant supplied to the first cooling coil system 36a or the second cooling coil system 36b is stopped, in the evaporator 16, the temperature distribution when the operation is stopped for each of the cooling coil systems 36a and 36b. In consideration of the above, the refrigerant flow passages 39a to 39d of the first cooling coil system 36a and the refrigerant flow passages 39a to 39d of the second cooling coil 36b are staggered in a direction orthogonal to the flow direction 29 of the air for heat exchange. The cooling coil systems 36a and 36b are arranged in order with being shifted by equal intervals, and are parallel to the air flow direction 29 for heat exchange in the refrigerant flow passages 39a to 39d of the cooling coil systems 36a and 36b. The straight portions 37 of 36b are arranged so as to be shifted from each other in the air flow direction 29 by a predetermined pitch. With this arrangement, the refrigerant flow passages 39a to 39d of the cooling coil systems 36a and 36b are substantially uniform with respect to the entire passage through which air for heat exchange flows, in particular, the inside of the passage through which air flows is viewed from the front side. In this case, since it is in a state of being arranged almost uniformly over the entire surface, it is possible to minimize the occurrence of temperature unevenness such that the temperature of the air near the outlet varies from place to place. Thereby, temperature nonuniformity is eliminated and the refrigeration capacity can be improved. Further, control for each cooling coil system 36a, 36b, that is, control of the number of units can be performed, which can contribute to energy saving.

図６及び図７は、前記蒸発器１６の冷却コイル１６ａの変形例を示すものである。この変形例では、図２及び図３に示した冷却コイル１６ａが、第１冷却コイル系３６ａと第２冷却コイル系３６ｂの、２つの冷却コイル系で構成していたのに対して、第１冷却コイル系３６ａと第２冷却コイル系３６ｂと第３冷却系コイル３６ｃの、３つの冷却コイル系で構成したものであり、他の構成は図２及び図３に示した冷却コイル１６ａと同じである。したがって、図１乃至図５に示した実施例と対応する部材には図１乃至図５と同じ符号を付して重複説明を省略する。 6 and 7 show modifications of the cooling coil 16a of the evaporator 16. FIG. In this modification, the cooling coil 16a shown in FIGS. 2 and 3 is composed of two cooling coil systems, a first cooling coil system 36a and a second cooling coil system 36b. The cooling coil system 36a, the second cooling coil system 36b, and the third cooling system coil 36c are configured by three cooling coil systems, and the other configurations are the same as those of the cooling coil 16a shown in FIGS. is there. Accordingly, members corresponding to those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS.

図６及び図７において、冷却コイル系１６ａの各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、それぞれ銅あるいはアルミ製のチューブを互いに平行な直線部３７と曲線部３８を交互に設けて蛇行状に屈曲され、その内部を冷媒が流通するようにして形成された冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃを有してなる。また、その各冷媒流通路３９ａ，３９ｂ，３９ｃを形成しているチューブには、該チューブに接する多数の伝熱用フィン(図示せず)が取り付けられている。 6 and 7, each cooling coil system 36a, 36b, 36c of the cooling coil system 16a is bent in a meandering manner by alternately providing a straight portion 37 and a curved portion 38 parallel to each other of tubes made of copper or aluminum. The refrigerant flow passages 39a, 39b, and 39c are formed so that the refrigerant flows through the inside. In addition, a large number of heat transfer fins (not shown) in contact with the tubes are attached to the tubes forming the refrigerant flow passages 39a, 39b, and 39c.

そして、前記第１冷却コイル系３６ａの冷媒流通路３９ａ〜３９ｃと前記第２冷却コイル３６ｂの冷媒流通路３９ａ〜３９ｃと前記第３冷却コイル３６ｃの冷媒流通路３９ａ〜３９ｃも、図１〜図５に示した上記実施例の構造と同様に、各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃ毎に運転が停止されたときの温度分布を考慮し、熱交換する空気の流れ方向２９と直交する方向にそれぞれ互い違いに等間隔ずつずらして順に配設しているとともに、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｃを熱交換する前記空気の流れ方向２９に対し平行で、かつ該各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃの前記直線部３７を互いに前記空気の流れ方向２９に所定ピッチ分(本例では３分の１ピッチ分)ずつずらして配設している。したがって、この蒸発器１６にあっても、熱交換する空気が流れる面全体に対して、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｃがほぼ均一、特に空気が流れる通路内を正面側から見た場合に、面全体にほぼ均一に配置された状態になる。 The refrigerant flow passages 39a to 39c of the first cooling coil system 36a, the refrigerant flow passages 39a to 39c of the second cooling coil 36b, and the refrigerant flow passages 39a to 39c of the third cooling coil 36c are also shown in FIGS. As in the structure of the above-described embodiment shown in FIG. 5, the temperature distribution when the operation is stopped for each of the cooling coil systems 36a, 36b, 36c is taken into consideration, in a direction orthogonal to the air flow direction 29 for heat exchange. Each of the cooling coil systems 36a, 36b, 36c is parallel to the air flow direction 29 in which heat is exchanged between the refrigerant flow passages 39a to 39c. The linear portions 37 of the cooling coil systems 36a, 36b, 36c are arranged so as to be shifted from each other by a predetermined pitch (in this example, one third of the pitch) in the air flow direction 29.Therefore, even in the evaporator 16, the refrigerant flow passages 39a to 39c of the cooling coil systems 36a, 36b, and 36c are substantially uniform with respect to the entire surface through which heat exchanged air flows, in particular, the passage through which air flows. When the inside is viewed from the front side, it is in a state of being arranged almost uniformly over the entire surface.

また、前記第１冷却コイル系３６ａと前記第２冷却コイル系３６ｂと前記第３冷却コイル系３６ｃの前記各冷媒流通路３９ａ〜３９ｃの冷媒入力側には、それぞれキャピラリーチューブ２７，２７…を介して前記ディストリビュータ１８，１８，１８が接続され、冷媒出力側にはそれぞれ前記冷媒配管１７ｂを介して前記低圧受液器１５に繋がる前記ヘッダー２５，２５が接続されている。また、該各ディストリビュータ１８，１８，１８の冷
媒流入口１８ａには、それぞれ冷媒配管１７ａ及び膨張弁１４または電磁弁２１を介して前記高圧受液器１３が繋がり、電磁弁２１をオン・オフすることにより、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃへの冷媒を停止して台数制御し、省エネ運転を行うことができる。 Further, the refrigerant input sides of the refrigerant flow passages 39a to 39c of the first cooling coil system 36a, the second cooling coil system 36b, and the third cooling coil system 36c are respectively connected via capillary tubes 27, 27. The distributors 18, 18, and 18 are connected, and the headers 25 and 25 connected to the low-pressure receiver 15 are connected to the refrigerant output side via the refrigerant pipe 17b. Further, the high-pressure receiver 13 is connected to the refrigerant inlet 18a of each of the distributors 18, 18 and 18 via the refrigerant pipe 17a and the expansion valve 14 or the electromagnetic valve 21, respectively, and the electromagnetic valve 21 is turned on / off. As a result, the refrigerant to each of the cooling coil systems 36a, 36b, 36c can be stopped and the number of the refrigerants can be controlled to perform an energy saving operation.

したがって、この変形例の冷却コイル１６ａの構造を使用して、前記第１冷却コイル系３６ａまたは前記第２冷却コイル系３６ｂ、あるいは前記第３冷却コイル系３６ｃに流す冷媒を停止した場合も、前記各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃの各冷媒流通路３９ａ〜３９ｃは、熱交換する空気が流れる面全体に対してほぼ均一に配置された状態になっているので、出口付近での空気の温度が場所によって異なるというような温度ムラが発生するのを最小限に抑えることができることになる。また、各冷却コイル系３６ａ，３６ｂ，３６ｃ毎の制御、すなわち台数制御が可能となり、省エネ化に寄与することができる。この変形例では、冷却コイル系が３つの場合について説明したが、４つ以上の場合も同様して構成することができ、また同様の効果が得られる。 Therefore, when the cooling coil 16a structure of this modification is used and the coolant flowing through the first cooling coil system 36a, the second cooling coil system 36b, or the third cooling coil system 36c is stopped, Since the refrigerant flow passages 39a to 39c of the cooling coil systems 36a, 36b, and 36c are substantially uniformly arranged over the entire surface through which the heat exchange air flows, the temperature of the air near the outlet It is possible to minimize the occurrence of temperature unevenness that varies depending on the location. Moreover, control for each cooling coil system 36a, 36b, 36c, that is, control of the number of units can be performed, which can contribute to energy saving. In this modification, the case where there are three cooling coil systems has been described. However, the case where there are four or more cooling coil systems can be similarly configured, and the same effect can be obtained.

なお、本発明は、これ以外にも本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。 It should be noted that the present invention can be modified in various ways without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified ones.

以上説明したように、本発明は環境試験装置における被空調室の空気調和に限ることなく、広く一般の冷凍システムにも応用できる。 As described above, the present invention is not limited to the air conditioning of the air-conditioned room in the environmental test apparatus, and can be applied to a general refrigeration system.

１０冷凍システム
１１冷媒圧縮機
１２凝縮器
１３高圧受液器
１４膨張弁
１６蒸発器
１６ａ冷却コイル
１７ａ冷媒配管
１７ｂ冷媒管
１７ｅ冷媒配管
１８ディストリビュータ
２１電磁弁
２７キャピラリーチューブ
２８空間部
２９熱交換する空気の流れ方向
３６ａ第１冷却コイル系
３６ｂ第２冷却コイル系
３７直線部
３８曲線部
３９ａ〜３９ｄ冷媒流通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Refrigeration system 11 Refrigerant compressor 12 Condenser 13 High pressure receiver 14 Expansion valve 16 Evaporator 16a Cooling coil 17a Refrigerant pipe 17b Refrigerant pipe 17e Refrigerant pipe 18 Distributor 21 Solenoid valve 27 Capillary tube 28 Space part 29 Heat exchange air Flow direction 36a First cooling coil system 36b Second cooling coil system 37 Linear portion 38 Curve portions 39a to 39d Refrigerant flow passage

Claims

A refrigeration cycle including a refrigerant compressor, a condenser, an expansion valve, and a heat exchanger having a cooling coil forms a refrigeration or heat pump cycle ,
In the refrigerant direct expansion dry refrigeration system, the cooling coil is composed of a plurality of cooling coil systems having a plurality of refrigerant flow passages having a meandering shape by alternately providing straight and curved portions parallel to each other .
The plurality of cooling coil systems are respectively provided in each path branched into a plurality of pipes from the refrigerant pipe on the upstream side of the heat exchanger,
The refrigerant flow passages of the cooling coil systems are staggered in a direction orthogonal to the air flow in the air flow paths through which heat exchange air flows, and the linear portions of the cooling coil systems are mutually offset. The air flow direction is provided by being shifted by a predetermined pitch, and
Each of the cooling coil systems is provided with a control valve that can be turned on / off independently of the flow of the refrigerant to each of the cooling coil systems,
A refrigerant direct expansion dry refrigeration system , wherein a distributor for equally distributing the refrigerant from the expansion valve to the refrigerant flow passages is connected to the inlet side of the refrigerant flow passages of the cooling coil systems. .

2. The refrigerant direct expansion dry refrigeration system according to claim 1, wherein each cooling coil system and the distributor are connected via a capillary tube.

3. The refrigerant direct expansion dry refrigeration system according to claim 1 or 2, wherein an annular space is formed in the distributor by providing a protrusion portion against which the refrigerant flowing into the distributor collides .

The refrigerant direct expansion dry refrigeration according to claim 1, 2 or 3, wherein the control valve is provided for each cooling coil system so that the flow of the refrigerant can be controlled independently for each cooling coil. System .