JP5200984B2 - 780MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
C:0.04〜0.15%
Cは、ベイナイトを生成させ必要な強度を確保するのに必要な元素である。780MPa以上のTSを得るためにはC量を0.04%以上とする必要があるが、0.15%を超えると加工後の伸びフランジ性が低下する。したがって、C量は0.04〜0.15%、好ましくは0.05〜0.10%とする。
Siは、固溶強化により強度を上昇させるのに必要な元素である。Si量が0.05%未満では780MPa以上のTSを得るために高価な合金元素の添加量を増やす必要がある。一方、1.5%を超えると表面性状の低下を招き疲労特性を劣化させる。したがって、Si量は0.05〜1.5%、好ましくは0.3〜1.5%、より好ましくは0.3〜1.2%とする。
Mnは、固溶強化およびベイナイト生成に有効な元素である。780MPa以上のTSを得るためにはMn量を0.5%以上とする必要があるが、2.0%を超えると溶接性が低下する。したがって、Mn量は0.5〜2.0%、好ましくは0.8〜0.18%とする。
P量が0.06%を超えると偏析による加工後の伸びフランジ性の低下を招く。したがって、Pは0.06%以下、好ましくは0.03%以下とする。なお、Pは固溶強化に有効な元素でもあり、この効果を得る上では0.005%以上含有していることが好ましい。
Sは、MnおよびTiと硫化物を形成して加工後の伸びフランジ性を低下させるとともに、高強度化に有効なMnやTi量の低減を招く。したがって、S量は0.005%以下とし、より好ましくは0.003%以下とする。なお、S量は極力低減することが好ましい。
Alは、鋼の脱酸剤として重要な元素であるが、鋼中のAl量が0.10%を超えると鋼板表面性状の低下を招く。したがって、Al量は0.10%以下、好ましくは0.06%以下とする。なお、脱酸効果を十分に確保する上では、Al量は0.005%以上とすることが好ましい。
Tiは、その一部がCと結合し微細な炭化物を形成し、強度上昇や溶接時のHAZ(熱影響部)軟化防止に寄与する元素である。こうした効果を得るにはTi量を0.05%以上とする必要があるが、0.20%を超えると加工後の伸びフランジ性の低下を招く。したがって、Ti量は0.05〜0.20%、好ましくは0.07〜0.14%とする。
Crは、焼入れ性向上に効果的な元素である。Cr量が0.1%未満ではその効果が小さく、0.8%を超えると加工後の伸びフランジ性の低下を招く。したがって、Cr量は0.1〜0.8%、好ましくは0.3〜0.7%とする。
Nb、V、WおよびMoは、いずれもCと結合し微細な炭化物を形成して強度上昇に寄与する元素である。しかしながら、Nb、V、W量が各々0.005%未満、あるいはMo量が0.01%未満では炭化物の生成量が少なく強度上昇が不十分となり、Nb量が0.1%超え、VおよびW量は各々0.2%超え、あるいはMo量が0.3%超えると加工後の伸びフランジ性の低下を招く。したがって、Nb量は0.005〜0.1%、V量は0.005〜0.2%、W量は0.005〜0.2%、Mo量は0.01〜0.3%とする。
熱間圧延前の加熱温度:1150〜1300℃
圧延荷重の低減および良好な表面性状の確保の観点から、加熱温度は1150℃以上とする必要がある。また、熱間圧延前にTiの炭化物、あるいはさらにNb、V、WおよびMoを添加した場合は、これらの炭化物を溶解させる上でも、1150℃以上の加熱が必要である。一方、加熱温度が1300℃を超えるとオーステナイト粒が粗大化して加工後の伸びフランジ性が低下する。したがって、加熱温度は1150〜1300℃とする。
仕上温度が800℃未満では圧延荷重の増大による表面欠陥の増加を招く。また、仕上温度が800℃未満ではフェライトとオーステナイトの二相域圧延になり780MPa以上のTSが得られなくなる場合もある。一方、仕上温度が1000℃を超えるとオーステナイト粒の微細化が不十分でベイナイト組織が粗大化するため加工後の伸びフランジ性が低下する。したがって、仕上温度は800〜1000℃、好ましくは820〜950℃とする。
熱間圧延後の冷却速度が55℃/秒未満ではフェライトが生成するため、加工後の伸びフラン性の低下を招く。このため冷却速度は55℃/秒以上必要である。なお、70℃/秒以上での冷却がより好ましい。ここで、鋼板の冷却に水冷を利用する場合、従来の膜沸騰を主体とした冷却では500℃以下の温度域で膜沸騰冷却と核沸騰冷却が共存する遷移沸騰冷却となるため、鋼板内の温度ムラの発生が避けられなかった。しかしながら、500℃以下の温度域を冷却速度120℃/秒以上、好ましくは250℃/秒以上で核沸騰冷却すれば、温度ムラを確実に解消でき、鋼板内材質変動を安定して小さくすることができる。ここで、核沸騰冷却する場合、熱間圧延後核沸騰冷却開始するまでの冷却における平均冷却速度を55℃/秒以上とし、引き続き核沸騰冷却となる条件で冷却すればよい。また、上記500℃以下の温度域の冷却速度(120℃/秒以上)は、500℃以下巻取温度までの平均冷却速度である。本発明においては、少なくとも500℃以下の温度域を核沸騰冷却すればよく、熱間圧延後500℃以上の温度から核沸騰冷却となる条件での冷却を開始してもよい。
冷却後まで維持された残留オーステナイトをベイナイトに変態させるために、350〜500℃、好ましくは400〜500℃の巻取温度でコイル状に巻取る必要がある。これは、巻取温度が300℃未満ではベイナイトより硬質なマルテンサイトが生成し、また、500℃を超えるとパーライトが生成して、加工後の伸びフランジ性が低下するためである。巻取温度が500℃未満の場合は、500℃以下では遷移沸騰冷却が起こるため、上述のように、500℃から巻取温度までの温度域を冷却速度120℃/秒以上で核沸騰冷却する必要がある。なお、巻取温度が500℃のときは、500℃以下の水冷が不要になるので、核沸騰冷却を考慮する必要はなく、巻取温度までの平均冷却速度を55℃/秒以上とすればよい。
温度ムラ:放射温度計で計測された局所的に巻取温度が350℃未満となる低温部の面積を求め、その鋼板の全面積に占めるの割合S[=(低温部の面積)/(鋼板の全面積)×100(%)]を算出し、S<5%であれば温度ムラがないとした。
ベイナイト体積率:走査型電子顕微鏡(SEM)用試験片を採取し、圧延方向に平行な板厚断面を研磨後、ナイタール腐食し、倍率1000倍でSEM写真を10視野で撮影し、ベイナイトを画像処理により抽出し、画像解析処理によりベイナイトの面積および観察視野の面積を測定してベイナイト面積率[=(ベイナイトの面積)/(観察視野の面積)×100(%)]を求め、これをベイナイト体積率とした。
TS:3本の引張試験片に歪み速度10mm/minで引張試験を行って引張強度TSを求め、3本の平均値をTSとした。
λ:採取した3個の穴広げ試験用試験片に圧下率10%の冷間圧延を施した後、130mm角の板を切り出し、板中央に10mmφの穴を打ち抜いた後、60°円錐ポンチをバリと反対側から押し上げ、亀裂が板厚を貫通した時点での穴径dmmを測定し、次式より算出し、3個の平均値によりλを評価した。
λ(%)=[(d-10)/10]×100
さらに、鋼板内材質変動を調査するため、コイル先端部から長手方向に100、200、400、600、700m入った各位置で、圧延方向に平行な方向を試験片の長手方向として、鋼板の幅方向に、幅方向の両端25mmの内側から25本の試験片を等間隔に採取し、合計125本のJIS 5号引張試験片(圧延方向に平行な方向が引張方向)を採取し、上記と同様な方法でTSを求め、その標準偏差σを算出した。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.04〜0.15%、Si:0.05〜1.5%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.06%以下、S:0.005%以下、Al:0.10%以下、Ti:0.05〜0.20%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼片を、1150〜1300℃の加熱温度で加熱し、800〜1000℃の仕上温度で熱間圧延後、55℃/秒以上の冷却速度で冷却し、引き続き少なくとも500℃以下の温度域を200℃/秒以上の冷却速度で核沸騰冷却となる条件で冷却後、350〜500℃の巻取温度で巻取ることを特徴とする780MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
- 前記鋼片のSi含有量が、質量%で、0.3〜1.5%であることを特徴とする請求項1に記載の780MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
- 少なくとも500℃以下の温度域を250℃/秒以上の冷却速度で核沸騰冷却となる条件で冷却することを特徴とする請求項1または2に記載の780MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
- 前記鋼片が、さらに、質量%で、Cr:0.1〜0.8%、Nb:0.005〜0.1%、V:0.005〜0.2%、W:0.005〜0.2%、Mo:0.01〜0.3%のうちから選ばれた1種または2種以上を含む成分組成を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の780MPa以上の引張強度を有する高強度熱延鋼板の製造方法。
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