CN112792127B - 一种履带式起重机臂架用cb890ql热轧圆钢的生产工艺 - Google Patents

一种履带式起重机臂架用cb890ql热轧圆钢的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，通过控制加热的温度、时间和终轧温度，提高圆钢抗拉强度至960～1100MPa、表面硬度为269～277HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，‑20℃夏比冲击为42～56J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求，在轧制过程使用多组平—立交替布置的粗、中、精轧机组，均衡分配轧机组压下率，改善了圆钢的表面质量并在表面产生残留压应力，减小形变，提高了圆钢的耐磨性和使用寿命。

Description

一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺
技术领域
本发明涉及冶金工艺技术领域，特别涉及一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺。
背景技术
起重行业是国民经济建设中重要的基础工业之一。液压履带式起重机是一种高层建筑施工用的自行式起重机，是工程机械中技术含量高，制造工艺复杂，具有独特性能的起重作业机械，具有起重能力相对大，转弯半径小，可吊重行走，履带对底面比压小，对环境要求低，作业稳定性好，桁架组合可自由更换等特点，因而广泛应用搭建桥梁、安装发电设备、安装炼油设备、架设风力发电机以及建设海上工作平台等施工项目。履带式起重机臂架是起重机的关键部件，其使用条件要求钢管不仅要具有高强度和高韧性，同时要求具有良好的焊接性能。CB890QL级别的钢材，其最小屈服强度为890MPa，具有高强度、良好的低温冲击韧性，并具有很高的可焊性，主要用于履带式起重机臂架，但随着国内外装备制造水平的提高和设备向大型化、轻量化方向发展，现有工艺制备CB890QL级别的钢材强度低、强韧性较差，力学性能等参数难以达到生产的需求标准。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种强度高、强韧性好，良好的综合力学性能的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
在加热炉中预热CB890QL圆坯至780～860℃并保温，然后加热圆坯至1060～1280℃并保温，随后对圆坯进行轧制，轧制过程控制终轧温度为860～900℃，接着对轧制后的圆坯进行冷却，冷却后对圆坯进行精整和检验，最终制得CB890QL圆钢。
进一步，所述圆坯预热过程的保温时间为20～40min。
进一步，所述加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；所述保护气体为氮气或氩气，保护气体的流量为3～3.5L/h。
进一步，所述圆坯加热过程的保温时间为180～240min。
进一步，所述圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序。
进一步，所述圆坯轧制时采用3组粗轧机组、2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为940～960℃，轧制速度为0.5～2m/s，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置。
进一步，所述冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30～40℃/s。
进一步，所述精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为540～580℃。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过控制加热的温度、时间和终轧温度，提高圆钢抗拉强度至960～1100MPa、表面硬度为269～277HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，-20℃夏比冲击为42～56J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
2.本发明在轧制过程使用多组平—立交替布置的粗、中、精轧机组，均衡分配轧机组压下率，改善了圆钢的表面质量并在表面产生残留压应力，减小形变，提高了圆钢的耐磨性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本发明提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，各工序步骤如下：
(1)预热圆坯的温度控制780℃并保温20min；加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；保护气体为氮气，保护气体的流量为3L/h，用以减少钢材表面脱碳，保证了钢材的使用寿命；
(2)加热圆坯的温度1060℃并保温180min；
(3)圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序；轧制采用3组粗轧机组、 2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为940℃，轧制速度为0.5m/s，控制终轧温度为860℃，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置；
(4)对轧制后的圆坯进行冷却，冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30℃/s，通过全段层流冷却来提高冷却速率以达到后续精整的温度需求；
(5)冷却后对圆坯进行精整和检验，精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为540℃，通过卷曲工艺来控制圆坯的最佳性能，通过精整和检验最终制得CB890QL热轧圆钢。
采用上述工艺得到的CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为960MPa，表面硬度为260HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，-20℃夏比冲击为42J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
实施例2
本发明提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，各工序步骤如下：
(1)预热圆坯的温度控制820℃并保温30min；加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；保护气体为氮气，保护气体的流量为3L/h，用以减少钢材表面脱碳，保证了钢材的使用寿命；
(2)加热圆坯的温度1200℃并保温210min；
(3)圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序；轧制采用3组粗轧机组、 2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为950℃，轧制速度为1m/s，控制终轧温度为880℃，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置；
(4)对轧制后的圆坯进行冷却，冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为30℃/s，通过全段层流冷却来提高冷却速率以达到后续精整的温度需求；
(5)冷却后对圆坯进行精整和检验，精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为560℃，通过卷曲工艺来控制圆坯的最佳性能，通过精整和检验最终制得CB890QL热轧圆钢。
采用上述工艺得到的CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为1020MPa，表面硬度为271HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，-20℃夏比冲击为48J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
实施例3
本发明提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，包括在加热炉中预热和加热CB890QL圆坯，对加热后的圆坯进行轧制、冷却以及精整和检验，各工序步骤如下：
(1)预热圆坯的温度控制860℃并保温40min；加热炉为管式炉或电阻炉，加热过程中通入保护气体；保护气体为氮气，保护气体的流量为3L/h，用以减少钢材表面脱碳，保证了钢材的使用寿命；
(2)加热圆坯的温度1280℃并保温240min；
(3)圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞工序；轧制采用3组粗轧机组、 2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为960℃，轧制速度为2m/s，控制终轧温度为900℃，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置；
(4)对轧制后的圆坯进行冷却，冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在冷却速度为40℃/s，通过全段层流冷却来提高冷却速率以达到后续精整的温度需求；
(5)冷却后对圆坯进行精整和检验，精整包括对圆坯进行卷曲，控制卷曲温度为580℃，通过卷曲工艺来控制圆坯的最佳性能，通过精整和检验最终制得CB890QL热轧圆钢。
采用上述工艺得到的CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为1100MPa，表面硬度为277HB，纵向延伸率为14％，横向延伸率为12％，-20℃夏比冲击为56J，强度高，具有良好的低温冲击韧性，且生产成本显著降低，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
对比例1
本对比例提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，所述方法除了步骤(2)加热圆坯的温度为1060℃，保温时间为300min；其他条件均与实施例1相同。
采用上述方法得到的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为768MPa， -20℃夏比冲击为38J。
对比例2
本对比例提供了一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，所述方法除了步骤(3)控制终轧温度为960℃外，其他条件均与实施例2相同。
采用上述方法得到的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的抗拉强度为726MPa， -20℃夏比冲击为34J。
通过实施例1-3以及对比例1-2可以看出，本发明提供的一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，加热圆坯的温度、时间和终轧温度的控制十分重要，只有保证热圆坯的温度、时间和终轧温度控制在本发明权利要求所给出的范围内，才能有效提高热轧圆钢的抗拉强度，具有良好的低温冲击韧性，生产的圆钢各项力学性能指标均符合技术条件要求，满足国内外大型机械行业对于低温作业，高强韧性的需求。
本发明提供的一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，有效提高热轧圆钢的抗拉强度，具有良好的低温冲击韧性，明显优于对比例1和2采用现有技术加工的 CB890QL热轧圆钢抗拉强度768MPa和726MPa，-20℃夏比冲击为38J和34J。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在加热炉中预热CB890QL圆坯至820～860℃并保温，然后加热圆坯至1280℃，随后对圆坯进行轧制，轧制过程控制终轧温度为860～880℃，接着对轧制后的圆坯进行冷却，冷却后对圆坯进行精整和检验，最终制得CB890QL热轧圆钢；所述圆坯轧制时采用3组粗轧机组、2组中轧机组和4组精轧机组连轧，连轧选用表面无缺陷芯棒轧制，并采用石墨进行润滑，控制开轧温度为940～960℃，轧制速度为0.5～2m/s，总压下率≥30％，最后道次压下率≤15％；多组所述粗、中、精轧机组采用平—立交替布置。
2.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述圆坯预热过程的保温时间为20～40min。
3.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述加热炉为管式炉，加热过程中通入保护气体；所述保护气体为氮气或氩气，保护气体的流量为3～3.5L/h。
4.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述圆坯进入轧制阶段前，需对圆坯表面进行高压水除鳞。
5.根据权利要求1所述的履带式起重机臂架用CB890QL热轧圆钢的生产工艺，其特征在于，所述冷却采用全段层流冷却模式，冷却速度控制在30～40℃/s。
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