JP5197222B2 - 振掛け装置、振掛け方法および具材がトッピングされた食品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、上方から付着性のあるトッピング具材を下方に配置されたベースとなる食品に振掛ける振掛け装置、振掛け方法および具材がトッピングされた食品の製造方法に関する。

従来、主にご飯用の粉末状、粒子状の調味料的副食物として、ふりかけが用いられている。現在においては、ふりかけとして商品化された市販品の種類も豊富になっている。また、欧米の食文化が導入されてから、ピッツア、グラタン、パスタ、ドリア等にも、ふりかけと同様に、チーズ、生野菜、ピクルス等がふりかけられている。

これらの食品を製造する食品業界においては、機械的に種々の具を振掛けるため、振掛け装置が用いられており、この振掛け装置については、種々の研究および開発が行われている。

例えば、特許文献１には、例えばピッツア製造時におけるピーマン片トッピングのように所定量の細長い具を自動的につまみ出し、食品上に盛り付けることを目的とした細長い具のふりかけ装置について開示されている。

特許文献１記載の細長い具のふりかけ装置においては、ホッパーの下部側壁に細長い具の取り出し口を設け、前記ホッパーの上部に前記具の補給手段を設け、前記ホッパー内には、前記具の上下揺動手段を設けると共に、前記取り出し口には、具のつまみ取り出し手段を対向設置したことを特徴とするものである。

また、特許文献２には、ベルトコンベア等により連続して移送されるおにぎり、その他の食物製品に対して上方から食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料を散布する新規な散布装置に係り、その目的とするところ、散布状態を常に一定量、かつ均等に行い、食品の品質を一定に保ち、製造作業の効率化を図る食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料の散布装置について開示されている。

特許文献２記載の食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料の散布装置においては、支持台１に食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料のホッパー２を起立し、該ホッパー下端面に一定隙間の放出口８をつくり、かつホッパーに対して偏心する回転盤５を形成し、前記回転盤５上に前記放出口８にふりかけ材料を送り出す掻出部９と回転盤５と同軸で掻出部９に対向する破砕羽１１を設け、前記放出口８下面に下り勾配をもつ移送台１０を配置し、該移送方向端下面に底に散布小孔１８・・・を有する振り容器１３を支持台１に軸支し、かつ駆動部１６から延びる往復杆１７に連結して振り子運動可能に形成し、該振り容器１３内にふりかけ材料の容量を常時一定に保ちうる感知部を設けるとともに、該感知部と前記回転盤５の駆動部６を電気的に接続して成ることを特徴とするものである。

特開昭６０−７５２６９号公報 特開昭５９−２５６５２号公報

以上のように、特許文献１記載の細長い具のふりかけ装置においては、横棒１１または底板１０を用いて、食品上の全体に均等に具を分散させており、同様に特許文献２記載の食塩その他の粉・粒子のふりかけ材料の散布装置においては、破砕羽１１を用いて、おにぎり、その他の食物製品の全体に均等に具を分散させるようにしている。

振掛けと一口にいっても、食塩やゴマのような粒がこまかくさらさらしたものやピーマンの千切りなどのように形に特徴があるものなど、振掛けるものによって異なる工夫が必要である。このような中、本発明は特にチーズのような塊状の付着性のあるトッピング具材を振掛けるのに適した装置を提供することを課題とする。

また、近年においては、顧客の潜在ニーズを引き出すため、主に商品のメイン具材の部位に振掛け物品（具材）をのせないことが望まれている。すなわち、メイン具材を顧客に視野させることにより顧客の購買意欲が惹起されるので、メイン具材を外観から認識できるようにしつつ、サブ具材（振掛ける物品）を振掛けることが望まれている。

本発明の目的は、付着性のある塊状のトッピング具材（具材）を分散させ振掛けることができ、さらに当該付着性のあるトッピング具材を商品の一定部分に振掛けることを防止することができる振掛け装置、振掛け方法および具材がトッピングされた食品の製造方法を提供することである。

（１）
本発明に係る振掛け装置は、上方からトッピング具材を下方に配置されたベースとなる食品上に振掛ける振掛け装置であって、トッピング具材を受け入れる上部筒と、上部筒の中央部の外周面に接触することにより上部筒の全体を、鉛直軸を回転軸として水平に回転させる駆動部と、を備え、上部筒の内部には、駆動部により上部筒全体が水平に回転されたときにトッピング具材を上部筒の筐体側に分散させる分散部が設けられているものである。

本発明に係る振掛け装置においては、駆動部により、上部筒全体が鉛直軸を回転軸として、水平に回転され、上部筒の上方から付着性のある塊状のトッピング具材が投入される。また、分散部により上部筒全体が水平に回転されたときに、塊状の付着性のあるトッピング具材が上部筒の筐体側に分散される。

この場合、上部筒全体が水平に回転されるので、分散部と上部筒との速度差が生じず、付着性のあるトッピング具材への傷を防止することができ、筐体側に均一に分散させることができる。すなわち、上部筒の内部（回転板またはプロペラ）のみが回転された場合、回転部と上部筒の筐体（側壁）との速度差が大きくなり、付着性のあるトッピング具材に傷をつけるが、一体回転させることにより純粋な遠心力で塊状の付着性のあるトッピング具材をほぐすことができ、ほぐされたトッピング具材の傷付きや損傷を防止することができる。

（２）
上部筒からのトッピング具材をベースとなる食品に誘導する下部筒と、下部筒を鉛直方向に移動させる移動部と、をさらに備え、移動部は、トッピング具材の落下時に、ベースとなる食品近傍に下部筒を下方移動させてもよい。

この場合、移動部により下部筒が鉛直方向に移動され、当該付着性のあるトッピング具材がベースとなる食品に誘導される。その結果、振掛ける付着性のあるトッピング具材がベースとなる食品外に散らばることを防止することができる。

（３）
上部筒の最下部、および下部筒の内部の少なくとも一方に、ベースとなる食品の略中央部において、上方からのトッピング具材の落下を防止する落下防止カバーが設けられてもよい。

この場合、落下防止カバーを設けることにより、ベースとなる食品の中央部に付着性のあるトッピング具材の落下を防止することができるので、ベースとなる食品の中央部のメイン具材（目立たせたい）部位を除いた周囲にのみ振掛ける付着性のあるトッピング具材を落下させることができる。

（４）
上部筒および下部筒の少なくとも一方は、主にステンレス鋼からなってもよい。

この場合、上部筒および下部筒の加工が容易となるので、製造コストを低減することができる。また、ステンレス鋼は、一般に汎用品として流通している素材であるので材料単価を低く抑えることができる。

（５）
落下防止カバーは、下部筒の中央部に頂点を有する凸形部材からなってもよい。

この場合、落下防止カバーは、下部筒の中央部に頂点を有する凸形部材からなるので、塊状の付着性のあるトッピング具材の落下時に、下部筒の途中で付着性のあるトッピング具材が止まることなく、円滑に付着性のあるトッピング具材をベースとなる食品上に落下させることができ、ベースとなる食品上に付着性のあるトッピング具材を均一に分散させることができる。

（６）
上部筒の分散部は、上部筒の内部に設けられた傾斜板からなってもよい。

この場合、上部筒の分散部は、上部筒の内部に傾斜板が設けられるので、駆動部により上部筒が鉛直軸を回転軸として水平に回転された場合に、傾斜板により塊状の付着性のあるトッピング具材が上部筒の筐体側（内壁側）に分散される。すなわち、塊状の付着性のあるトッピング具材の重力ベクトルを上部筒の筐体側に向けることができるので、塊状の付着性のあるトッピング具材に加わる遠心力を高めることができる。その結果、付着性のあるトッピング具材をベースとなる食品上に均一に落下させることができる。

（７）
上部筒の分散部は、上部筒の中央内部に設けられた略円錐形部材からなってもよい。

この場合、上部筒の分散部は、上部筒の中央部に略円錐形部材が設けられるので、駆動部により上部筒が鉛直軸を回転軸として水平に回転された場合に、円錐形部材により塊状の付着性のあるトッピング具材が上部筒の筐体側（内壁側）に均等に分散される。すなわち、塊状の付着性のあるトッピング具材の重力ベクトルを上部筒の筐体側に向けることができるので、塊状の付着性のあるトッピング具材に加わる遠心力を高めることができる。その結果、付着性のあるトッピング具材をベースとなる食品上に均一に落下させることができる。

（８）
上部筒、分散部および下部筒の少なくとも一つは、トッピング具材との接触部位に凹凸加工処理が施されてもよい。

この場合、上部筒、分散部および下部筒と、付着性のあるトッピング具材との接触部位に凹凸加工処理、例えばエンボス処理等の表面処理が施されているので、塊状の付着性のあるトッピング具材の落下時におけるトッピング具材と、上部筒、分散部および下部筒との摩擦が少なくなり、振掛ける付着性のある塊状のトッピング具材への傷付きや損傷を防止することができる。

（９）
駆動部は、上部筒の外周面に接触し、上部筒の水平の回転をガイドする複数のガイドローラを含んでもよい。

この場合、駆動部は、複数のガイドローラにより支持されるので、上部筒の外周面に確実に駆動力を伝達することができ、円滑に上部筒を、鉛直軸を回転軸として水平（上部筒の円周方向）に回転させることができる。また、駆動部が、上部筒の外周面に設けられているので、バランス良く最小限の駆動力で上部筒を回転させることができる。

（１０）
本発明に係る具材がトッピングされた食品の製造方法においては、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の振掛け装置を用いて、トッピング具材をベースとなる食品上に振掛けるものである。

ここで、付着性のあるトッピング具材とは、ピザやグラタンなどにトッピングするカットされたチーズ、ソーセージなど、あるいは調味料で調理された具材などである。

この場合、具材がトッピングされた食品の製造方法においては、回転する分散部を設けることにより、それらを分散させ振掛けることができる。

（１１）
トッピング具材は、チーズからなってもよい。

この場合、付着性のあるチーズを傷つけることなく振掛けることができる。また、トッピング具材は、シュレッドチーズからなってもよい。例えば、互いにくっつきやすいシュレッドチーズを均等に分散させることができる。すなわち、チーズの場合、シュレッドチーズというような名称で流通されており、小片にカットされているが、お互いがくっつきやすく、均等にばらまくのが容易ではないことに起因している。

（１２）
本発明に係る振掛け方法は、付着性のあるトッピング具材をベースとなる食品上に振掛ける振掛け方法であって、トッピング具材を筒体の中央内部に設けられた回転する略円錐形部材上に上方から落下させることにより、トッピング具材を略円錐形部材に沿って、周辺下向き方向に散乱させ、筒体の下方に位置させたベースとなる食品上の周辺部に具材を振掛けるものである。

本発明に係る振掛け方法においては、トッピング具材を筒体の中央内部に設けられた回転する略円錐形部材上に上方から落下させることにより、トッピング具材を略円錐形部材に沿って、周辺下向き方向に散乱させ、筒体の下方に位置させたベースとなる食品上の周辺部に具材を振掛ける。なお、ここで、周辺部とは、食品の上でかつ中央を除くことを意味し、すなわち、ベースとなる食品の一定部分にトッピング具材を掛けたくない場合には、食品の上にドーナツ状（周辺部）に振掛けることを意味する。

（１３）
ベースとなる食品の上方近傍に落下防止カバーを設け、トッピング具材が振掛かることを防止する場所にトッピング具材が振掛かることを防止してもよい。

この場合、落下防止カバーを設けることにより、ベースとなる食品の中央部に付着性のあるトッピング具材の落下を防止することができるので、ベースとなる食品の中央部のメイン具材（目立たせたい）部位を除いた周囲にのみ振掛ける付着性のあるトッピング具材を落下させることができる。

（１４）
付着性のあるトッピング具材は、チーズからなってもよい。

この場合、付着性のあるチーズを傷つけることなく振掛けることができる。また、トッピング具材は、シュレッドチーズからなってもよい。例えば、互いにくっつきやすいシュレッドチーズを均等に分散させることができる。すなわち、チーズの場合、シュレッドチーズというような名称で流通されており、小片にカットされているが、お互いがくっつきやすく、均等にばらまくのが容易ではないことに起因している。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を用いて説明する。本実施の形態においては、振掛け装置の一例として、ベースとなる食品にグラタンＳＧを適用し、グラタンＳＧに振掛ける付着性のある（塊状の）トッピング具材としてチーズＣＥを適用し、チーズＣＥを振掛ける振掛け装置について説明する。なお、本発明は、当該チーズ振掛け装置に限定されるものではなく、他の任意の商品にも適用することができる。

（一実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態に係るチーズ振掛け装置を含んだ製造装置の一例を示す模式的外観図である。

図１に示すように、製造装置５００は、チーズ振掛け装置１００、ホッパー４５０およびベルトコンベア４００を含む。

図１のベルトコンベア４００の中央部に、チーズ振掛け装置１００が配設され、チーズ振掛け装置１００の上方にホッパー４５０が配設される。ホッパー４５０には、作業者によりチーズＣＥが投入され、所定の間隔でホッパー４５０からチーズＣＥがチーズ振掛け装置１００に投入される。また、ベルトコンベア４００によりグラタンＳＧが、矢印Ｘ１の方向に間欠移動される。グラタンＳＧは、ベルトコンベア４００によりチーズ振掛け装置１００の下方において一時停止される。その際、チーズ振掛け装置１００によりグラタンＳＧに対して、チーズＣＥが振掛けられる。その後、ベルトコンベア４００によりチーズＣＥの振掛けられたグラタンＳＧが移送される。
図１に示すように、チーズ振掛け装置１００は、主に上部筒１１０、下部筒１２０、複数のガイドローラ１５０、駆動ローラ１６０およびモータ１８０を含む。以下、チーズ振掛け装置１００の構造について詳細説明を行う。

図２は、チーズ振掛け装置１００の一例を示す模式図である。図２（ａ）は、チーズ振掛け装置１００の平面を示し、図２（ｂ）は、チーズ振掛け装置１００の側面を示す。

まず、図２（ａ），（ｂ）に示すように、上部筒１１０は、台１７０を貫通するよう配設され、下部筒１２０は、台１７０の鉛直下方向に配設されている。また、上部筒１１０は、主に円筒部材１１１および円板１１９から構成される。本実施の形態において、円筒部材１１１は、ステンレス鋼からなる。また、円板１１９は、円筒部材１１１の外周で、かつ円筒部材１１１の鉛直方向の中央部に固設されている。すなわち、円板１１９が、円板１１９の外周方向に回転した場合、円筒部材１１１も回転するように設けられている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、当該円板１１９の近傍には、当該円板１１９の外周に接するように、駆動ローラ１６０が設けられ、さらに複数のガイドローラ１５０が設けられる。本実施の形態においては、５個のガイドローラ１５０が設けられる。５個のガイドローラ１５０のうち４個のガイドローラ１５０は、円板１１９に対して放射状に均等に配置され、残りの１個のガイドローラ１５０は、駆動ローラ１６０に対向する位置に設けられる。さらに図２（ｂ）に示すように、駆動ローラ１６０の下方には、モータ１８０が設けられる。

モータ１８０により駆動ローラ１６０が矢印Ｒ１の方向に回転され、駆動ローラ１６０に接する円板１１９が矢印Ｒ１の逆方向（矢印−Ｒ１の方向）に回転される。円板１１９が回転されることにより、円筒部材１１１が矢印−Ｒ１の方向に回転され、上部筒１１０全体として、矢印−Ｒ１の方向に回転される。

この場合、４個のガイドローラ１５０は、円板１１９の回転を円滑にし、残りの１個のガイドローラ１５０は、駆動ローラ１６０の駆動力を円板１１９に確実に与える働きをする。また、図２（ｂ）に示すように、下部筒１２０は、縦移動装置１７５の働きにより、鉛直方向に移動可能に設けられる。この縦移動装置１７５および下部筒１２０の詳細に関しては、後述する。

続いて、図３は、図１および図２の上部筒１１０および下部筒１２０の内部構造を説明するための模式図である。図３（ａ）は上部筒１１０の平面図を示し、図３（ｂ）は上部筒１１０の断面図を示し、図３（ｃ）は下部筒１２０の平面図を示し、図３（ｄ）は下部筒１２０の断面図を示す。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、上部筒１１０は、主に円筒部材１１１および円板１１９からなる。円筒部材１１１の内部には、十字棒部材１１３および円錐形部材１１５が設けられる。十字棒部材１１３は、円筒部材１１１の略中央部に円筒部材１１１の内周（空間）を掛け渡すように設けられ、十字棒部材１１３の中央上部に円錐形部材１１５が設けられる。また、円筒部材１１１の内周面には、エンボス加工が施されている。さらに、円錐形部材１１５の表面にも同様に、エンボス加工が施されている。すなわち、円筒部材１１１の内周面および円錐形部材１１５の表面が、チーズＣＥとの接触部位に該当する。

一方、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、下部筒１２０は、主に円筒部材１２１および保持部材１２２からなる。本実施の形態において、下部筒１２０は、ステンレス鋼からなる。円筒部材１２１の内部には、十字棒部材１２３および四角錐形部材１２５が設けられる。十字棒部材１２３は、円筒部材１２１の略中央部に円筒部材１２１の内周を掛け渡すように設けられ、十字棒部材１２３の中央上部に四角錐形部材１２５が設けられる。また、円筒部材１２１の内周面には、エンボス加工が施されている。さらに、四角錐形部材１２５の表面にも同様に、エンボス加工が施されている。すなわち、円筒部材１２１の内周面および四角錐形部材１２５の表面が、チーズＣＥとの接触部位に該当する。

次に、図４は、チーズ振掛け装置１００の動作を示す模式的説明図である。図４（ａ）はホッパー４５０（図１参照）からチーズＣＥが投入された直後の状態を示し、図４（ｂ）はチーズ振掛け装置１００の下方にグラタンＳＧがベルトコンベア４００により間欠移送された状態を示す。

図４（ａ）に示すように、ホッパー４５０から一定間隔で上部筒１１０の内部にチーズＣＥが投入される。上部筒１１０は、モータ１８０および駆動ローラ１６０により鉛直軸を回転軸として水平に回転される。この場合、上部筒１１０全体が水平回転され、投入されたチーズＣＥが、十字棒部材１１３および円錐形部材１１５により分散される。具体的には、円錐形部材１１５に接触したチーズＣＥが、遠心力により上部筒１１０の筐体（内壁）側に運ばれる。この場合、遠心力により塊状のチーズＣＥが分散され、細かな個々のチーズＣＥ片（以下、チーズＣＥと呼ぶ）に分散される。

続いて、図４（ａ），（ｂ）に示すように、縦移動装置１７５により下部筒１２０が鉛直下方向（矢印Ｙの方向）に移動され、上部筒１１０から下部筒１２０に分散されたチーズＣＥが投入される。この場合、四角錐形部材１２５によりチーズＣＥが中央部から落下せず、中央部を除いた周囲に落下される。以下、四角錐形部材１２５の効果について説明する。

図５は、下部筒１２０とグラタンＳＧとの関係を説明するための模式図である。図５（ａ）は下部筒１２０が縦移動装置１７５により矢印Ｙの方向に移動される直前の状態を示し、図５（ｂ）は下部筒１２０が縦移動装置１７５により矢印Ｙの方向に移動された状態を示し、図５（ｃ）は図５（ｂ）の状態における一部透視斜視を示す。

図５（ａ）,（ｂ）に示すように、下部筒１２０は、縦移動装置１７５により鉛直上下方向に移動可能に設けられる。すなわち、図５（ａ）に示すように、グラタンＳＧがベルトコンベア４００により移送されてくる直前においては、下部筒１２０の下端部とグラタンＳＧの上端部との距離はＬ１であり、図５（ｂ）に示すように、グラタンＳＧがチーズ振掛け装置１００の下方に来た場合においては、下部筒１２０の下端部とグラタンＳＧの上端部との距離はＬ２である。ここで、距離Ｌ１および距離Ｌ２は、Ｌ１＞Ｌ２の関係を有する。

この場合、図５（ｃ）に示すように、下部筒１２０がグラタンＳＧに近接するので、下部筒１２０とグラタンＳＧとの間からチーズＣＥが飛び散ることを防止することができ、確実にグラタンＳＧの上部に散布することができる。

また、図５（ｃ）に示すように、グラタンＳＧの中央部に四角錐形部材１２５が配設されるので、四角錐形部材１２５の下方には、チーズＣＥが散布されない。従って、メイン具材を四角錐形部材１２５の下方に配置させるようにすることで、メイン具材を外観から視認させ、かつチーズＣＥを振掛けることができる。

次いで、図６はチーズＣＥを振掛ける前のグラタンＳＧを説明するための模式図であり、図７は本発明に係るチーズ振掛け装置１００を用いてチーズＣＥを振掛けたグラタンＳＧを説明するための模式図である。

図６に示すように、グラタンＳＧは、例えば、エビグラタンからなり（以下、エビグラタンＳＧと呼ぶ。）、エビグラタンＳＧの中央部には、複数の海老ＳＰが配置されている。これらのエビグラタンにおいては、海老ＳＰが入っていることを顧客にアピールするため、海老ＳＰの上にチーズＣＥを振掛けず、３個の海老ＳＰを視野させる必要がある。そのため、本実施の形態においては、エビグラタンＳＧの上部、すなわち海老ＳＰの上方に四角錐形部材１２５による振掛け防止エリア１２５ＡＲが設けられる。

それにより、図７に示すように、海老ＳＰの上にチーズＣＥを振掛けることを防止することができ、エビグラタンＳＧの海老ＳＰの周囲には、均一にチーズＣＥを振掛けることができる。したがって、このエビグラタンＳＧをオーブンで焼くことにより、チーズＣＥが溶けても海老ＳＰを外観から視野することができる。

続いて、図８および図９は、上部筒１１０の他の例を示す模式図であり、図１０は、下部筒１２０の他の例を示す模式図である。

図８（ａ１），（ｂ１）に示すように、上部筒１１０ａは、円筒部材１１１ａおよび円板１１９からなる。なお、円筒部材１１１ａの内周には、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ａが水平回転されることにより、円筒部材１１１ａの内周に施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ａの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。
また、図８（ａ２），（ｂ２）に示すように、上部筒１１０ｂは、円筒部材１１１ｂおよび円板１１９からなる。円筒部材１１１ｂの内部の中央部には、十字板部材１１３ｂが設けられる。なお、円筒部材１１１ｂの内周および十字板部材１１３ｂには、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ｂが水平回転されることにより、円筒部材１１１ｂの内周および十字板部材１１３ｂに施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ｂの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。

また、図８（ａ３），（ｂ３）に示すように、上部筒１１０ｃは、円筒部材１１１ｃおよび円板１１９からなる。円筒部材１１１ｃの内部の中央部には、板部材１１４ｃが設けられる。板部材１１４ｃは、円筒部材１１１ｃの上端近傍から中央近傍まで傾斜しつつ直径の１／２程度突出した状態で設けられる。なお、円筒部材１１１ｃの内周および板部材１１４ｃの表面には、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ｃが水平回転されることにより、円筒部材１１１ｃの内周および板部材１１４ｃに施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ｃの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。

また、図９（ａ４），（ｂ４）に示すように、上部筒１１０ｄは、円筒部材１１１ｄおよび円板１１９からなる。円筒部材１１１ｄの内部の中央部には、板部材１１４ｄが設けられる。板部材１１４ｄは、円筒部材１１１ｄの上端近傍から中央近傍まで傾斜しつつ直径の２／３程度突出した状態で設けられる。なお、円筒部材１１１ｄの内周および板部材１１４ｄの表面には、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ｄが水平回転されることにより、円筒部材１１１ｄの内周および板部材１１４ｄに施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ｄの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。特に、図８（ａ３），（ｂ３）の上部筒１１０ｃと比較して、遠心力を高めてチーズＣＥに与えられるので、上部筒１１０ｄの回転速度を低くしても、チーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。

また、図９（ａ５），（ｂ５）に示すように、上部筒１１０ｅは、円筒部材１１１ｅおよび円板１１９からなる。円筒部材１１１ｅの内部の中央部には、十字板状部材１１３ｅが設けられる。十字板状部材１１３ｅは、板部材を十字に組み合わせて、鉛直軸方向に板部材の面が延在するように配設される。なお、円筒部材１１１ｅの内周および十字板状部材１１３ｅの表面には、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ｅが水平回転されることにより、円筒部材１１１ｅの内周および十字板状部材１１３ｅに施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ｅの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。

さらに、図９（ａ６），（ｂ６）に示すように、上部筒１１０ｆは、円筒部材１１１ｆおよび円板１１９からなる。円筒部材１１１ｆの内部の中央部には、十字棒部材１１３ｆおよび羽部材１１５ｆが設けられる。羽部材１１５ｆは、十字棒部材１１３ｆの中央部に配設される。なお、円筒部材１１１ｆの内周、十字棒部材１１３ｆおよび羽部材１１５ｆの表面には、エンボス加工が施されている。この場合、上部筒１１０ｆが水平回転されることにより、円筒部材１１１ｆの内周、十字棒部材１１３ｆおよび羽部材１１５ｆに施されたエンボス加工とチーズＣＥとの摩擦力と、円筒部材１１１ｆの回転による遠心力とによりチーズＣＥを傷付けることなく、均一に分散させることができる。

続いて、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、下部筒１２０ａは、主に円筒部材１２１ａおよび保持部材１２２からなる。円筒部材１２１ａの内部には、十字棒部材１２３ａおよび円錐形部材１２５ａが設けられる。十字棒部材１２３ａは、円筒部材１２１ａの略中央部に円筒部材１２１ａの内周を掛け渡すように設けられ、十字棒部材１２３ａの上部に円錐形部材１２５ａが設けられる。また、円筒部材１２１ａの内周面および円錐形部材１２５ａの表面には、エンボス加工が施されている。その結果、チーズＣＥの落下時に、下部筒１２０ａの途中でチーズＣＥが止まることなく、円滑にチーズＣＥをグラタンＳＧの中央部以外に落下させることができ、チーズＣＥを均一に分散させることができる。

以上のように、本発明に係るチーズ振掛け装置１００においては、上部筒１１０全体が水平に回転された場合に、十字棒部材１１３および円錐形部材１１５によりチーズＣＥが傷付けられることなく、上部筒１１０の内壁側に分散される。すなわち、上部筒１１０を一体回転させることにより純粋な遠心力で塊状のチーズＣＥをほぐすことができ、ほぐされたチーズＣＥの傷付きや損傷を防止することができる。

また、下部筒１２０に四角錐形部材１２５および十字棒部材１２３を設けることにより、エビグラタンＳＧの中央部にチーズＣＥの落下を防止することができるので、エビグラタンＳＧの海老ＳＰの部位を除いたエビグラタンＳＧの周囲にのみチーズＣＥを落下させることができる。さらに、チーズ振掛け装置１００においては、モータ１８０、複数のガイドローラ１５０および駆動ローラ１６０が、上部筒１１０の中央部の外周面に設けられているので、バランス良く最小限の駆動力で上部筒１１０を回転させることができる。

また、上部筒１１０および下部筒１２０は、主にステンレス鋼からなり、かつチーズＣＥと接触する内周面（内壁）にエンボス処理が施されているので、チーズＣＥの落下時におけるチーズＣＥと上部筒１１０および下部筒１２０との摩擦を少なくすることができ、チーズＣＥへの傷付きや損傷を防止することができ、かつステンレス鋼からなるので、エンボス処理の加工が容易である。その結果、製造コストを低減することができる。

また、下部筒１２０の四角錐形部材１２５および十字棒部材１２３は、下部筒１２０の中央部に頂点を有する四角錐形部材１２５からなるので、チーズＣＥの落下時に、下部筒１２０の途中でチーズＣＥが引っ掛かることなく、円滑にチーズＣＥをエビグラタンＳＧ上に落下させることができる。また、四角錐形部材１２５は、中央部に頂点が形成されているので、チーズＣＥを均一に分散させることができる。

さらに、モータ１８０、複数のガイドローラ１５０および駆動ローラ１６０により上部筒１１０が鉛直軸を回転軸として水平に回転された場合に、上部筒１１０の十字棒部材１１３および円錐形部材１１５によりチーズＣＥの重力ベクトルを上部筒１１０の内壁側に向けることができるので、チーズＣＥに加わる遠心力を高めることができる。その結果、モータ１８０の回転速度を調整することにより、チーズＣＥをエビグラタンＳＧ上に均一に落下させることができる。

本実施の形態においては、チーズＣＥが付着性のある（塊状の）トッピング具材に相当し、グラタンＳＧまたはエビグラタンＳＧがベースとなる食品に相当し、チーズ振掛け装置１００が振掛け装置に相当し、上部筒１１０が上部筒に相当し、下部筒１２０が下部筒に相当し、モータ１８０、複数のガイドローラ１５０および駆動ローラ１６０が駆動部に相当し、縦移動装置１７５が移動部に相当し、十字棒部材１１３および円錐形部材１１５が分散部に相当し、四角錐形部材１２５および円錐形部材１２５ａが落下防止カバーおよび凸形部材に相当し、エンボス加工が凹凸加工処理に相当し、板部材１１４ｃおよび板部材１１４ｄが傾斜板に相当し、円錐形部材１１５が円錐形部材に相当し、複数のガイドローラ１５０が複数のガイドローラに相当する。

なお、本実施の形態においては、エビグラタンＳＧを例として説明したが、これに限定されず、ミートソースグラタン、シーフードドリア、他の任意の商品にも適用することができる。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。また、本実施の形態においては、チーズ振掛け装置１００について説明したが、これに限定されず、または他の任意の振掛け装置に適用することができる。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

本発明の振掛け装置は、上方から塊状の塊状の付着性のあるトッピング具材、例えば、チーズのみならず、調味料等、さらに食品の切れ片等に適用することができる。

本発明の一実施の形態に係るチーズ振掛け装置を含んだラインの一例を示す模式的外観図 チーズ振掛け装置の一例を示す模式図 上部筒および下部筒の内部構造を説明するための模式図 チーズ振掛け装置１００の動作を示す模式的説明図 下部筒と商品との関係を説明するための模式図 チーズＣＥを振掛ける前の商品を説明するための模式図 本発明に係るチーズ振掛け装置を用いてチーズＣＥを振掛けた商品を説明するための模式図 上部筒の他の例を示す模式図 上部筒の他の例を示す模式図 下部筒の他の例を示す模式図

符号の説明

１００ チーズ振掛け装置
１１０ 上部筒
１１３ 十字棒部材
１１４ｃ，１１４ｄ 板部材
１１５ 円錐形部材
１２５ 四角錐形部材
１２５ａ 円錐形部材
１２０ 下部筒
１５０ 複数のガイドローラ
１６０ 駆動ローラ
１７５ 縦移動装置
１８０ モータ
ＣＥ チーズ
ＳＧ グラタン，エビグラタン

Claims (14)

1. 上方からトッピング具材を下方に配置されたベースとなる食品上に振掛ける振掛け装置であって、
   前記トッピング具材を受け入れる上部筒と、
   前記上部筒の中央部の外周面に接触することにより前記上部筒の全体を、鉛直軸を回転軸として水平に回転させる駆動部と、を備え、
   前記上部筒の内部には、前記駆動部により前記上部筒全体が水平に回転されたときに前記トッピング具材を前記上部筒の筐体側に分散させる分散部が設けられていることを特徴とする振掛け装置。
2. 前記上部筒からのトッピング具材を前記ベースとなる食品に誘導する下部筒と、
   前記下部筒を鉛直方向に移動させる移動部と、
   をさらに備え、
   前記移動部は、前記トッピング具材の落下時に、前記ベースとなる食品近傍に前記下部筒を下方移動させることを特徴とする請求項１記載の振掛け装置。
3. 前記上部筒の最下部、および前記下部筒の内部の少なくとも一方に、前記ベースとなる食品の略中央部において、上方からの前記トッピング具材の落下を防止する落下防止カバーが設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の振掛け装置。
4. 前記上部筒および前記下部筒の少なくとも一方は、主にステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の振掛け装置。
5. 前記落下防止カバーは、前記下部筒の中央部に頂点を有する凸形部材からなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の振掛け装置。
6. 前記上部筒の分散部は、前記上部筒の内部に設けられた傾斜板からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の振掛け装置。
7. 前記上部筒の分散部は、前記上部筒の中央内部に設けられた略円錐形部材からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の振掛け装置。
8. 前記上部筒、前記分散部および前記下部筒の少なくとも一つは、前記トッピング具材との接触部位に凹凸加工処理が施されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の振掛け装置。
9. 前記駆動部は、前記上部筒の外周面に接触し、前記上部筒の水平の回転をガイドする複数のガイドローラを含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の振掛け装置。
10. 前記請求項１ないし前記請求項９のいずれか１項に記載の振掛け装置を用いて、トッピング具材をベースとなる食品上に振掛けることを特徴とする具材がトッピングされた食品の製造方法。
11. 前記トッピング具材は、チーズからなることを特徴とする請求項１０記載の具材がトッピングされた食品の製造方法。
12. 付着性のあるトッピング具材をベースとなる食品上に振掛ける振掛け方法であって、
    前記トッピング具材を筒体の中央内部に設けられた回転する略円錐形部材上に上方から落下させることにより、前記トッピング具材を略円錐形部材に沿って、周辺下向き方向に散乱させ、筒体の下方に位置させたベースとなる食品上の周辺部に具材を振掛けることを特徴とする振掛け方法。
13. ベースとなる食品の上方近傍に落下防止カバーを設け、前記トッピング具材が振掛かることを防止する場所に前記トッピング具材が振掛かることを防止することを特徴とする請求項１２に記載の振掛け方法。
14. 前記付着性のあるトッピング具材は、チーズからなることを特徴とする請求項１３に記載の振掛け方法。