JP5195727B2 - 高周波加熱残留応力改善法の冷却装置、及び高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法 - Google Patents
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Description
「N2ノズル」という。)では、流体を噴射して、環状隙間部に流れを生じさせるのは極めて困難である。さらに、実機の配管面は、機器の性能,構造上問題とならない範囲で、わずかではあるが個々の配管により様々な凸凹を有していたり、外表面が真円でないことも考えられ、原子炉内での冷却ノズル装置を適切な位置へ設置するのは難しく、ノズルが環状隙間部の方向に向いていない可能性がある。そのため、噴流が十分に環状隙間部に流入しているか否か、実機において確認する必要があることは当然である。すなわち、実機IHSI施工時に配管内面の冷却効果を確認することは重要であるとともに、狭い環状隙間部に噴流を効率よく流入させる工夫も必要である。
(ステップ100)IHSIを開始する。
(ステップ101)後述するように環状隙間強度分布と流出流体温度の関係を導出する。
(ステップ102)IHSI用のノズルを実機に設置し、ノズル位置を微調整,流量調整を行う。
(ステップ103)実機へのIHSI施行時に流出する流体温度測定を温度センサにより行う。
(ステップ104)温度センサにより測定した流出する流体温度から環状隙間部温度分布を電子計算機により演算し、想定する。
(ステップ105)環状隙間部温度が所定温度(流体飽和温度)以下であるかを電子計算機により演算し判定を行う。また、ステップ105において、所定温度以下になっていない指令はステップ102に戻り、ノズル位置を再度に微調整,流量調整を行いIHSIを施工する。
(ステップ106)ステップ105において、環状隙間部温度が所定温度以下の状況で
IHSIが施工されていることを確認して、その場合にIHSIを終了する。
(ステップ200)環状隙間部温度分布と流出流体温度の関係の導出を開始する。
(ステップ201)実際のIHSIを施工する機器と同一のモックアップを作成する。
(ステップ202)ステップ201で製作したモックアップに水流を与えるノズル,水圧,水量、及び温度計等の各種センサを取り付ける。
(ステップ203)モックアップを試験槽に設置する。
(ステップ204)モックアップに水流を流し、IHSIを施工する。
(ステップ205)モックアップの各所の温度,水流の温度、更に各種の測定条件、例えば、水流の水圧,ポンプの圧力等を計測し、各データを電子計算機に記憶する。
(ステップ206)環状隙間部温度分布と流出流体温度の関係の導出を終了する。
Claims (11)
- 原子力プラントの再循環水入口ノズル(以下、N2ノズルと称す)における高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
前記冷却装置は、N2ノズル環状隙間部の水平方向中心(3時及び9時の方向)から±45°の範囲内だけに設置され、冷却水を前記環状隙間部へ噴出するノズルと、
上部(0時方向)から±45°の範囲内に設置された温度計とを備えることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 請求項1記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
前記N2ノズルの内筒に近接した冷却装置の構造物内に、冷却材噴出用ノズルとなる横穴を形成し、横穴には軸対象で無い絞り部,拡大部を設置することを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 請求項1記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
前記N2ノズルの内筒に近接した冷却装置の構造物内にヘッダタンクを設置して、前記ヘッダタンクの下部に設置した複数のノズル(小孔)から冷却材を環状隙間部に流入させ、冷却効果を促進させることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 請求項1記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
前記N2ノズルの内筒に近接した冷却装置(本体)に、当該構造物より小さく、かつ、曲がり部を有する構造物を設置して、当該構造物のノズルから冷却材を環状隙間部に流入させ、冷却効果を促進させることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 請求項1記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
内筒に沿って設置されたシール機構を有する構造物(パッド)と内筒外面の間に形成された流路に沿って冷却材を環状隙間部に流入させ、冷却効果を促進させることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 請求項1記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却装置において、
環状隙間部内に前記冷却装置のノズル、もしくは、管を挿入して冷却効果を促進させることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却装置。 - 原子力プラントのN2ノズルにおける高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法において、
前記N2ノズル環状隙間部の水平方向中心(3時及び9時の方向)から±45°の範囲内だけに設置された冷却装置のノズルから前記環状隙間部へ冷却水を噴出させ、
上部(0時方向)から±45°の範囲内に設置された温度計により、前記N2ノズル配管内面の冷却効果を確認することを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法。 - 請求項7記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法において、
ヒータにより配管を加熱中に、PLRポンプの出入口バルブもしくはPLRポンプ回転数により、配管内の流体流量もしくは圧力を意図的に変化させることを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法。 - 請求項7記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法において、給水ノズル,リコンビネーションT配管,低圧注水ノズル,炉心スプレーノズルに適用することを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法。
- 請求項7記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法において、前記冷却装置の設置位置を検知,確認できる装置を有することを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法。
- 請求項7記載の高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法において、
映像機器や圧力センサにより冷却効果を確認することを特徴とする高周波加熱残留応力改善法の冷却効果確認方法。
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