JP5193737B2 - 粘土系材料の圧縮成形装置、粘土系材料の圧縮成形方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載されている製造方法では、型枠を脱型する際に、型枠の継ぎ目に装着したブチルゴムがブロックや粘着テープを取り除く必要があり、脱型に時間が掛かるという問題があった。また、型枠を脱型した後に圧縮成形体の表面を切削加工して所定の形状に補正する必要があり、加工に時間がかかるという問題もある。
特許文献2に記載されている製造方法では、型枠を脱型した後、ブロックから伸縮性膜材を剥離する必要があり、その作業に時間が掛かるばかりでなく、伸縮性膜材の剥離時にブロックに欠けや割れが生じる可能性がある。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図1は、本発明の粘土系材料の圧縮成形装置の第一の実施形態を示す概略図であり、(a)は平面図、(b)は正面図である。
この実施形態の粘土系材料の圧縮成形装置(以下、「圧縮成形装置」と略すこともある。)10は、円筒形状の型枠11と、型枠11の外周に設けられた反力枠12と、反力枠12と型枠11との間に介在し、型枠11に当着させた3つの油圧ジャッキ13(13A、13B、13C)と、型枠11の一端11aに当接し、この一端11aを塞ぐ底板14とから概略構成されている。
3つの枠部材15A、15B、15Cは、型枠11をその長手方向に沿って均等に分割してなるものであり、その長手方向と垂直な断面形状は、円弧状をなしている。
そして、枠部材15Aの一方の端面15bと枠部材15Bの他方の端面15cが接触し、枠部材15Bの一方の端面15bと枠部材15Cの他方の端面15cが接触し、かつ、枠部材15Cの一方の端面15bと枠部材15Aの他方の端面15cが接触することにより、3つの枠部材15A、15B、15Cからなる型枠11が形成されている。
また、反力枠12は、型枠11の長手方向の中央部の外周に、型枠11とは所定の間隔を置いて設けられている。
これにより、3つの油圧ジャッキ13A、13B、13Cはそれぞれ、粘土系材料を圧縮する方向(図1(b)の矢印方向)に対して垂直方向、かつ、型枠11の中心軸側に枠部材15A、15B、15Cをそれぞれ加圧できるようになっている。また、3つの油圧ジャッキ13A、13B、13Cはそれぞれ、粘土系材料を圧縮する方向に対して垂直方向、かつ、型枠11の中心軸とは反対の方向に、粘土系材料を圧縮成形してなるブロック20から枠部材15A、15B、15Cをそれぞれ脱型し、枠部材11を3つの枠部材15A、15B、15Cに分割できるようになっている。
また、油圧ジャッキ13A、13B、13Cの全てが連動して、ブロック20から枠部材15A、15B、15Cの全てを均等に脱型するとは、油圧ジャッキ13A、13B、13Cのそれぞれによる、ブロック20から枠部材15A、15B、15Cのそれぞれの脱型が同時に行われるとともに、この脱型に要する力を同一にすることを示している。
まず、底板14の一方の面14a上にて、油圧ジャッキ13A、13B、13Cにより、型枠11の中心軸側に枠部材15A、15B、15Cを加圧して、枠部材15A、15B、15Cを合わせて、図1に示すような円筒形の型枠11を組み立てる。
この時、油圧ジャッキ13A、13B、13Cによって枠部材15A、15B、15Cを加圧する力を、枠部材15A、15B、15C同士の合わせ目に隙間が生じない程度でれば十分とする。
この時、型枠11内の粘土系材料は、その上面(最表面)の全面が、圧縮装置の圧縮面に均等に接触した状態で圧縮される。
また、圧縮装置によって粘土系材料を圧縮する力を、10MPa〜100MPaとすることが好ましい。この圧縮する力は、粘土系材料の配合や含水比などにより適宜決定することができる。
この時、油圧ジャッキ13A、13B、13Cによって枠部材15A、15B、15Cを加圧する力は、型枠11を組み立てた時の力よりもさらに大きくする必要がある。その力の大きさは限定されないが、圧縮装置により粘土系材料を圧縮した際に、型枠11から粘土系材料が漏れ出さない程度にする必要がある。すなわち、圧縮工程において、油圧ジャッキ13A、13B、13Cによって枠部材15A、15B、15Cを加圧する力は、圧縮装置により粘土系材料を圧縮する力に応じて、適宜調整される。
ここで、油圧ジャッキ13A、13B、13Cの全てを連動させて、油圧ジャッキ13A、13B、13Cにより、枠部材15A、15B、15Cの全てを均等に加圧するとは、油圧ジャッキ13A、13B、13Cのそれぞれによる、枠部材15A、15B、15Cのそれぞれに対する加圧を同時に行うとともに、この加圧を同一の力で行うことを示している。
この脱型工程において、油圧ジャッキ13A、13B、13Cにより、圧縮装置による型枠11内に投入した粘土系材料の圧縮方向に対して垂直方向、かつ、型枠11の中心軸とは反対の方向に、ブロック20から型枠11を脱型し、円柱状のブロック20を得る。
ここで、油圧ジャッキ13A、13B、13Cの全てを連動させて、油圧ジャッキ13A、13B、13Cにより、ブロック20から枠部材15A、15B、15Cの全てを均等に脱型するとは、油圧ジャッキ13A、13B、13Cのそれぞれによる、ブロック20から枠部材15A、15B、15Cのそれぞれの脱型を同時に行うとともに、この脱型を同一の力で行うことを示している。
図3は、本発明の粘土系材料の圧縮成形装置の第二の実施形態を示す概略図であり、(a)は平面図、(b)は正面図である。
この実施形態の粘土系材料の圧縮成形装置(以下、「圧縮成形装置」と略すこともある。)30は、その長手方向と垂直な断面形状が正方形状である筒形状の型枠31と、型枠31の外周に設けられた反力枠32と、反力枠32と型枠31との間に介在し、型枠31に当着させた4つの油圧ジャッキ33(33A、33B、33C、33D)と、型枠31の一端31aに当接し、この一端31aを塞ぐ底板34とから概略構成されている。
4つの枠部材35A、35B、35C、35Dは、型枠31をその長手方向に沿って均等に分割してなるものであり、その長手方向と垂直な断面形状は長方形状をなし、その外形が平板状をなしている。
そして、枠部材35Aの一方の端面35bが枠部材35Bの内側面35cに当接し、枠部材35Bの一方の端面35bが枠部材35Cの内側面35cに当接し、枠部材35Cの一方の端面35bが枠部材35Dの内側面35cに当接し、かつ、枠部材35Dの一方の端面35bが枠部材35Aの内側面35cに当接することにより、4つの枠部材35A、35B、35C、35Dからなる型枠31が形成されている。
また、反力枠32は、型枠31の長手方向の中央部の外周に、型枠31とは所定の間隔を置いて設けられている。
これにより、4つの油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dはそれぞれ、粘土系材料を圧縮する方向(図3(b)の矢印方向)に対して垂直方向、かつ、型枠31の中心軸側に枠部材35A、35B、35C、35Dをそれぞれ加圧できるようになっている。
また、4つの油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dはそれぞれ、粘土系材料を圧縮する方向に対して垂直方向、かつ、型枠31の中心軸とは反対の方向に、粘土系材料を圧縮成形してなるブロック40から枠部材35A、35B、35C、35Dをそれぞれ脱型し、枠部材31を4つの枠部材35A、35B、35C、35Dに分割できるようになっている。
また、4つの油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dはそれぞれ、枠部材35A、35B、35C、35Dをそれぞれ、対向する反力枠32の一辺に対して平行な状態を保ちながら、ブロック40から脱型し、枠部材31を4つの枠部材35A、35B、35C、35Dに分割できるようになっている。
また、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dの全てが連動して、ブロック40から枠部材35A、35B、35C、35Dの全てを均等に脱型するとは、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dのそれぞれによる、ブロック40から枠部材35A、35B、35C、35Dのそれぞれの脱型が同時に行われるとともに、この脱型に要する力を同一にすることを示している。
まず、底板34の一方の面34a上にて、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dのそれぞれにより、枠部材35A、35B、35C、35Dをそれぞれ、対向する反力枠32の一辺に対して平行な状態を保ちながら、型枠31の中心軸側に加圧して、枠部材35A、35B、35C、35Dを合わせて、図3に示すような筒形の型枠31を組み立てる。
この時、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dによって枠部材35A、35B、35C、35Dを加圧する力を、枠部材35A、35B、35C、35D同士の合わせ目に隙間が生じない程度とする。
この時、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dによって枠部材35A、35B、35C、35Dを加圧する力は、型枠31を組み立てた時の力よりもさらに大きくする必要がある。その力の大きさは、限定されないが、圧縮装置により粘土系材料を圧縮した際に、型枠31から粘土系材料が漏れ出さない程度にする必要がある。すなわち、圧縮工程において、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dによって枠部材35A、35B、35C、35Dを加圧する力は、圧縮装置により粘土系材料を圧縮する力に応じて、適宜調整される。
ここで、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dの全てを連動させて、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dにより、枠部材35A、35B、35C、35Dの全てを均等に加圧するとは、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dのそれぞれによる、枠部材35A、35B、35C、35Dのそれぞれに対する加圧を同時に行うとともに、この加圧を同一の力で行うことを示している。
この脱型工程において、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dにより、圧縮装置による型枠31内に投入した粘土系材料の圧縮方向に対して垂直方向、かつ、型枠31の中心軸とは反対の方向に、ブロック40から型枠31を脱型し、四角柱状のブロック40を得る。
ここで、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dの全てを連動させて、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dにより、ブロック40から枠部材35A、35B、35C、35Dの全てを均等に脱型するとは、油圧ジャッキ33A、33B、33C、33Dのそれぞれによる、ブロック40から枠部材35A、35B、35C、35Dのそれぞれの脱型を同時に行うとともに、この脱型を同一の力で行うことを示している。
図5は、放射性廃棄物処分用緩衝材として用いられる粘土系材料からなるブロックを用いた余裕深度処分施設であるトンネル型処分施設の一例を示す概略断面図である。
このトンネル型処分施設50は、保管場所として、岩盤51を掘削した表面(内面)に、コンクリートを吹き付けた支保工52および二次覆工53を施工したトンネル54が備えられている。
また、低透水層59が、粘土系材料からなるブロックを配列して形成されている。
また、トンネル54の下部の埋戻し材60には、排水管などからなる排水設備61が設けられている。
Claims (2)
- 粘土系材料を圧縮成形することにより、前記粘土系材料からなるブロックを形成するための粘土系材料の圧縮成形装置であって、
前記粘土系材料を投入するために用いられ、前記粘土系材料を圧縮する方向に対して垂直方向に複数の枠部材に分割可能な型枠と、前記型枠の外周に設けられた反力枠と、該反力枠と前記型枠との間に介在し、前記枠部材のそれぞれの外側面に当着させた、前記枠部材と同数の油圧ジャッキとを備え、
前記油圧ジャッキは、前記圧縮方向に対して垂直方向かつ前記型枠の中心軸側に前記枠部材を加圧し、また、前記圧縮方向に対して垂直方向かつ前記型枠の中心軸とは反対の方向に前記ブロックから前記枠部材を脱型し、
前記油圧ジャッキの全てが連動して、前記枠部材の全てを同時に、かつ同一の力で前記枠部材同士の合わせ目に隙間が生じないように加圧し、また、前記ブロックから前記枠部材の全てを同時に、かつ同一の力で脱型することを特徴する粘土系材料の圧縮成形装置。 - 型枠内に粘土系材料を投入する材料投入工程と、前記型枠内に投入した粘土系材料を圧縮成形することにより、前記粘土系材料からなるブロックを形成する圧縮工程と、前記ブロックから前記型枠を脱型する脱型工程とを有する粘土系材料の圧縮成形方法であって、
前記型枠として、前記粘土系材料を圧縮する方向に対して垂直方向に複数の枠部材に分割可能なものを用い、
前記型枠の外周に反力枠を設け、該反力枠と前記型枠との間に、前記枠部材と同数の油圧ジャッキを介在させ、それぞれの油圧ジャッキを前記枠部材のそれぞれの外側面に当着させて、
前記圧縮工程において、前記油圧ジャッキにより、前記圧縮方向に対して垂直方向かつ前記型枠の中心軸側に前記枠部材を加圧し、
前記脱型工程において、前記油圧ジャッキにより、前記圧縮方向に対して垂直方向かつ前記型枠の中心軸とは反対の方向に前記ブロックから前記枠部材を脱型し、
前記油圧ジャッキの全てを連動させて、前記圧縮工程において前記枠部材の全てを同時に、かつ同一の力で前記枠部材同士の合わせ目に隙間が生じないように加圧し、前記脱型工程において前記ブロックから前記枠部材の全てを同時に、かつ同一の力で脱型することを特徴とする粘土系材料の圧縮成形方法。
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