JP5188234B2 - 流路規定部材および液体吐出装置 - Google Patents
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Description
上記実験例1と同様の条件で測定した複数の実験サンプルについて、薬液の漏れ量を測定した。この実験例2では、軸体と外郭部材とのクリアランスの大きさが異なる複数の実験例サンプルNo.11〜14について、薬液として粘度2000ppsの液体を用い、この液体を、第1液体供給手段であるポンプ装置によって液圧100kPaに加圧して流路規定部材に供給し、流路規定部材を12時間連続して通過させた。下記表2に、各実験例サンプルのクリアランスの大きさと、各サンプルを用いた際の薬液の漏れ出し量を示している。なお、各実験サンプルについて、薬液の漏れ出し量を3回繰り返し測定した。表2に示す薬液漏れだし量の数値は、漏れ出し量の測定値3回分を平均した値である。また、図8には、表2に示す本実験例2の結果を、グラフとして示している。
2 第1液体供給手段
4 第2液体供給手段
6 吐出ノズル
10 流路切替バルブ
12 外郭部材
14 軸部材
16a 第1流入孔
16b 第2流入孔
18a 第1流出孔
18b 第2流出孔
20 枠体
22a 第1流通孔
22b 第2流通孔
22c 第3流通孔
23 流出路
60 ポンプ部材
66 固定弁体
67a 第1の可動弁体
67b 第2の可動弁体
68 入路ポート
69 出路ポート
Claims (6)
- 内部空間を有し、前記内部空間と連通した貫通孔を備えた筒状体と、
前記内部空間に挿入され、前記貫通孔と連通可能な流路を備えた軸部材と、を有し、
前記軸部材が軸方向を中心に回転されることで前記貫通孔と前記流路との連通状態が変化し、前記貫通孔から前記内部空間の側へ流入される流体の経路が、前記連通状態に応じて規定される流路規定部材であって、
前記筒状体の内周面と前記軸部材の外周面との間隙は、前記軸部材の長さ方向の端部の側が、前記軸部材の長さ方向の中央位置に比べて大きく、
前記軸部材および前記筒状体は、ジルコニアを主成分とし、
前記軸部材の外周面の、前記軸部材の長さ方向に沿った、JIS B0601−2001に規定される輪郭曲線要素の平均長さRSmが0.005〜0.008mmであることを特徴とする流路規定部材。 - 内部空間を有し、前記内部空間と連通した貫通孔を備えた筒状体と、
前記内部空間に挿入され、前記貫通孔と連通可能な流路を備えた軸部材と、を有し、
前記軸部材が軸方向を中心に回転されることで前記貫通孔と前記流路との連通状態が変化し、前記貫通孔から前記内部空間の側へ流入される流体の経路が、前記連通状態に応じて規定される流路規定部材であって、
前記筒状体の内周面と前記軸部材の外周面との間隙は、前記軸部材の長さ方向の端部の側が、前記軸部材の長さ方向の中央位置に比べて大きく、
前記軸部材および前記筒状体は、ジルコニアを主成分とし、
前記軸部材の外周面は、ジルコニアの単斜晶の割合が5mol%以下であることを特徴とする流路規定部材。 - 内部空間を有し、前記内部空間と連通した貫通孔を備えた筒状体と、
前記内部空間に挿入され、前記貫通孔と連通可能な流路を備えた軸部材と、を有し、
前記軸部材が軸方向を中心に回転されることで前記貫通孔と前記流路との連通状態が変化し、前記貫通孔から前記内部空間の側へ流入される流体の経路が、前記連通状態に応じて規定される流路規定部材であって、
前記筒状体の内周面と前記軸部材の外周面との間隙は、前記軸部材の長さ方向の端部の側が、前記軸部材の長さ方向の中央位置に比べて大きく、
前記軸部材および前記筒状体は、ジルコニアを主成分とし、
前記軸部材および前記筒状体に含まれるY 2 O 3 の割合が2mol%以上かつ6mol%以下であることを特徴とする流路規定部材。 - 前記軸部材の長さ方向の中央位置における前記間隔が6μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の流路規定部材。
- 前記軸部材の外周面に、円周方向に沿って連続した研削条痕を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の流路規定部材。
- 請求項1〜5のいずれかの流路規定部材と、
前記貫通孔から前記内部空間に向けて液体を供給する液体供給部と、
前記流路規定部材によって規定された流路を通って流れた液体を吐出する吐出部と、
を備えたことを特徴とする液体吐出装置。
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JP2008081172A JP5188234B2 (ja) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 流路規定部材および液体吐出装置 |
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