JP5186298B2 - 水性分散体組成物とその製造方法、及び該水性分散体組成物を用いた塗料組成物 - Google Patents

Description

本発明は、水性分散体組成物とその製造方法、及び該水性分散体組成物を用いた塗料組成物に関する。

自動車は走行中、小石、砂利などを車輪で跳ね上げることがある。この跳ね上げられた小石や砂利が自動車の塗膜に衝突すると、局所的な塗膜の破損（この塗膜の破損をチッピングという）を生じて自動車車体の金属素地を露出させる。その金属素地の露出部分は空気に直接接触するため、発錆、腐食等の欠陥を生じやすくなる。

一般的に自動車の塗膜は、電着塗料からなる塗膜、中塗り塗料からなる塗膜及び上塗り塗料からなる塗膜等、複数の塗膜より構成されている。これら塗膜のうち、中塗り塗料からなる塗膜によって、塗膜全体にチッピングを防ぐための耐チッピング性を付与することがある。
中塗り塗料からなる塗膜に耐チッピング性を付与するには、例えば、中塗り塗料自体に柔軟性を持たせ、更に、振動吸収剤として顔料や充填剤を多く含有させて、厚い塗膜を形成する方法がある。具体的には、主成分としてポリエステル樹脂とブロックイソシアネート化合物とを組み合わせた柔軟性のある樹脂を用い、これに充填剤として無機顔料を含有させた塗料組成物（特許文献１参照）が広く使用されてきた。
特開平３−１３１６７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の塗料組成物のように、塗膜を形成する樹脂自体を軟質にすると、塗膜の耐久性の低下を招き、形成された塗膜に割れ等が発生しやすくなるという問題がある。また、特許文献１に記載の塗料組成物は無機顔料等の充填剤を含有している為、塗膜の光沢が得られにくく、且つ表面がざらつきやすい等、塗膜外観が優れないという問題があった。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、塗料組成物に添加した際、その塗料組成物からなる塗膜に耐チッピング性を付与しながらも、塗膜耐久性及び塗膜外観の低下が起き難い水性分散体組成物とその製造方法、及び該水性分散体を含有する塗料組成物を目的とする。

本発明は、以下の態様を包含する。
［１］非共役ポリエン成分を含まず、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種と、水とを含有し、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋され、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋度が２０〜８０質量％であり、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径が０．４〜０．８μｍである水性分散体組成物。
［２］前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）がエチレン‐１‐ブテンランダム共重合体である、上記［１］に記載の水性分散体組成物。
［３］非共役ポリエン成分を含まず、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種とを含有する混合物を溶融混練して溶融混練物を得る工程と、該溶融混練物を水中に分散させて水性分散体（Ｅ）を得る工程と、該水性分散体（Ｅ）に、１０時間半減期温度が１００℃を超え、且つ１５０℃以下であり、活性化エネルギーが１３０ｋＪ／ｍｏｌ以上である有機過酸化物（Ｆ）を添加して、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋度が２０〜８０質量％に架橋させる工程とを有して、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径が０．４〜０．８μｍである水性分散体組成物を得る水性分散体組成物の製造方法。
［４］上記［１］または［２］に記載の水性分散体組成物と塗料樹脂（Ｇ）とを含有する塗料組成物。
［５］前記塗料樹脂（Ｇ）がポリエステルである、上記［４］に記載の塗料組成物。
［６］前記塗料樹脂（Ｇ）１００質量部（固形分換算）に対して、前記水性分散体組成物を５〜３０質量部（固形分換算）含有する、上記［４］又は［５］に記載の塗料組成物。

本発明の水性分散体組成物を含有する、本発明の塗料組成物よりなる塗膜は、耐チッピング性に優れ、かつ塗膜耐久性及び塗膜外観の低下が生じにくいものとなる。
本発明の水性分散体組成物の製造方法によれば、上記水性分散体組成物を製造できる。

［水性分散体組成物］
本発明の水性分散体組成物は、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種と、水とを含有し、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋されているものである。

（エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ））
本発明で用いるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、非共役ポリエン成分を含まないものである。
α‐オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン 、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン 、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチルデセン−１、１１−メチルドデセン−１、１２−エチルテトラデセン−1などがあげられ、これらを１種あるいは２種以上組み合わせることが可能である。
具体的には、エチレン−１−オクテンランダム共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が挙げられる。中でも耐チッピング性の点から、エチレン−1−ブテンランダム共重合体が特に好ましい。
非共役ポリエン成分を含むエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体を用いた場合、耐チッピング性を得難い。これは、非共役ポリエン成分を含むエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体は、外部からの衝撃エネルギーを均一分散し難いためである。

本発明で用いるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）は、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であり、４０，０００〜１３５，０００であるとより好ましく、４５，０００〜１３０，０００であると更に好ましい。
質量平均分子量が３０，０００未満の場合、塗膜の凝集力が不足するため、塗膜耐久性、耐チッピング性を得難い。一方質量平均分子量が１４０，０００を超える場合、良好な塗膜外観を維持し難い。
なお、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の質量平均分子量は、重合温度などの重合条件を変更することで調整できる他、重合中に添加する水素（分子量調節剤）の使用量を制御することにより調節できる。

非共役ポリエン成分を含まないエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体の製造法は特に制限しないが、例えば、可溶性バナジウム化合物とアルキルアルミニウムハライド化合物とからなるバナジウム系触媒、またはメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物等の助触媒とからなるメタロセン系触媒の存在下で、エチレンとα‐オレフィンとをランダムに共重合させることが好ましい。

エチレンとα‐オレフィンとの共重合条件は、重合温度が４０〜２００℃であると好ましく、５０〜１５０℃であるとより好ましい。更にこのとき、圧力が、大気圧〜１００ｋｇ／ｃｍ^２であると好ましく、大気圧〜５０ｋｇ／ｃｍ^２であるとより好ましい。

以上の重合温度及び圧力下での共重合反応は、様々な重合方法により実施することが可能であるが、特に溶液重合により行うことが、反応安定性の点から好ましい。共重合形式としては、バッチ式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができるが、連続式で行うことが好ましい。さらに反応条件を変えて、共重合反応を２段以上にわけて行うこともできる。

本発明の水性分散体組成物において、エチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の共重合体鎖同士は架橋されている。
水性分散体組成物におけるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋度は、２０〜８０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることがより好ましく、４０〜６０質量％であることが更に好ましい。
架橋度が２０〜８０質量％の範囲内であれば、耐チッピング性を付与しながらも、塗膜外観、塗膜耐久性を良好に維持することができる水性分散体組成物を得ることができる。
尚、本発明において架橋度とは水性分散体組成物を希硫酸にて凝固した後、これを０．５ｇ採取し、２００ｍｌのトルエン中に１２５℃で４０時間浸漬し、次いで２００メッシュのステンレススチール製金網にて濾過し、残渣を乾燥して、下記一般式（Ｉ）を用いて求めたものである。
架橋度（％）＝トルエン浸漬後の残渣質量（ｇ）／トルエン浸漬前のサンプル質量（ｇ）×１００・・・（Ｉ）
註：トルエン浸漬後の残渣はトルエンを十分に揮発させたものを指す。

（酸変性ポリエチレン（Ｂ））
酸変性ポリエチレン（Ｂ）とは、ポリエチレンに対し常法に従って不飽和ジカルボン酸類を反応させることにより製造されたものであり、その変性基が塩の形態をなしていてもよい。
酸変性ポリエチレン（Ｂ）の製造に用いられる不飽和ジカルボン酸類に特に制限はなく、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、などの不飽和ジカルボン酸、ならびに無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸の無水物やマレイン酸メチル等の不飽和ジカルボン酸のエステル誘導体などが挙げられる。これらの不飽和ジカルボン酸類は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
酸変性ポリエチレン（Ｂ）は公知のものであれば特に制限されるものではないが、特に無水マレイン酸変性ポリエチレンが好ましい。

酸変性ポリエチレン（Ｂ）の質量平均分子量は、２，０００〜３５，０００であることが好ましく、２，０００〜３５，０００であることが更に好ましい。酸変性ポリエチレン（Ｂ）の質量平均分子量が２，０００〜３５，０００の範囲内であると、水性分散体組成物の分散安定性を得易い。

酸変性ポリエチレン（Ｂ）の酸価は、１０〜６０ｍｇ／ｇであることが好ましく、２０〜５０ｍｇ／ｇであることが更に好ましい。酸変性ポリエチレン（Ｂ）の酸価が１０〜６０ｍｇ／ｇの範囲内であると、水性分散体組成物の分散安定性を得易い。
なお、ここでいう酸価は、酸変性ポリエチレン１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。

酸変性ポリエチレン（Ｂ）は、エチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００質量部に対して３〜２０質量部含有されていることが好ましく、５〜１５質量部含有されていることが更に好ましい。酸変性ポリエチレン（Ｂ）の含有量が３〜２０質量部の範囲内であると、水性分散体組成物の分散安定性を得易い。

（アニオン系乳化剤（Ｃ））
アニオン系乳化剤（Ｃ）としては、特に制限はないが、例えば、第一級高級脂肪酸塩、第二級高級脂肪酸塩、第一級高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、第一級高級アルキルスルホン酸塩、第二級高級アルキルスルホン酸塩、高級アルキルジスルホン酸塩、スルホン化高級脂肪酸塩、高級脂肪酸硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸スルホン酸塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルベイゾイミダゾールスルホン酸塩などが挙げられる。
これらのアニオン系乳化剤の中で一般的なものとしては、高級脂肪酸類の塩、特に炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の高級脂肪酸塩、特にアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等）が挙げられる。
具体的には、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデン酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、あるいはこれらの混合物のアルカリ金属塩を挙げることができる。その中でも牛脂酸塩、スルホン酸塩が水性分散体組成物の分散安定性の点で特に好ましい。

（有機酸（Ｄ））
中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）としては、特に制限はないが、例えば、第一級高級脂肪酸、第二級高級脂肪酸、第一級高級アルコール硫酸エステル、第二級高級アルコール硫酸エステル、第一級高級アルキルスルホン酸、第二級高級アルキルスルホン酸、高級アルキルジスルホン酸、スルホン化高級脂肪酸、高級脂肪酸硫酸エステル、高級脂肪酸エステルスルホン酸、高級アルコールエーテルの硫酸スルホン酸、高級アルコールエーテルのスルホン酸、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルフェノールスルホン酸、アルキルナフタリンスルホン酸、アルキルベイゾイミダゾールスルホン酸などが挙げられる。
これらの有機酸の中で特に一般的なものとしては、高級脂肪酸類、特に炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の高級脂肪酸などが挙げられ、具体的には、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデン酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。その中でも牛脂酸、スルホン酸が水性分散体組成物の分散安定性の点で特に好ましい。
以上の有機酸は中和してアルカリ金属塩等にするとアニオン系乳化剤として用いることができる。

アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）はこれらの１種を単独で用いても良く、また２種以上を併用しても良い。
アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種は、エチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部含有されていることが好ましく、１．５〜１５質量部含有されていることが更に好ましい。アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種の含有量が０．５〜２０質量部の範囲内であると、水性分散体組成物の分散安定性を得易い。

（水）
水性分散体組成物の固形分濃度は、水を添加することで調整できる。
本発明の水性分散体組成物の固形分濃度は２０〜６０質量％であると好ましく、２５〜５５質量％であるとより好ましく、３０〜５０質量％であると更に好ましい。
なお、固形分とは水性分散体組成物より水を除いたものを示し、固形分濃度とはその固形分の割合を示す。
水性分散体組成物の固形分濃度が６０質量％以上であれば、水性分散体組成物の安定性が確保され難く、２０質量％以下であれば（塗料中の水含有量が高くなるため）良好な塗膜外観が得難い。

（その他の成分）
また、本発明の水性分散体組成物には、各種副資材、例えば安定化剤、湿潤材、起泡剤、凝固剤、ゲル化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、塩酸吸収剤、顔料、染料、核剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、充填剤、着色剤、付香剤、粘着防止剤、離型剤等を必要に応じて含有していてもよい。

本発明の水性分散体組成物のエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径は、０．４〜０．８μｍであることが塗膜外観、耐チッピング性の点で好ましく、０．５〜０．７μｍであることが更に好ましい。
尚、本発明における分散質とは、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とから形成される粒子を示す。
また、水性分散体組成物においては、その粒子中のエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋されている。
また、本発明でいうところの平均粒子径とは体積平均粒子径を示す。
水性分散体組成物のエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径が０．４〜０．８μｍの範囲内であれば、耐チッピング性を付与しながらも、塗膜外観を良好に維持することができる水性分散体組成物が得られる。
本発明の水性分散体組成物のエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径を０．４〜０．８μｍとするには、酸変性ポリエチレン（Ｂ）並びに、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種の量を調整することが好ましい。

［水性分散体組成物の製法］
本発明の水性分散体組成物の製法は、非共役ポリエン成分を含まず、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種とを含有する混合物を溶融混練して溶融混練物を得る工程と、該溶融混練物を水中に分散させて、水性分散体（Ｅ）を得る工程と、該水性分散体（Ｅ）に、有機過酸化物（Ｆ）を添加して、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋させる工程とを有することを特徴とする。

まず、所定量のエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）とを溶融混練し、溶融混練物を得る。
溶融混練手段は公知のいかなるものでも良く、例えば、ニーダ、バンバリーミキサ、多軸スクリュ押出機などを用いた方法を例示することができる。

次に、得られた溶融混練物に水を添加し、溶融混練物を転相させて、水中に溶融混練物を分散させた水性分散体（Ｅ）を得る。ここで、転相とは溶融混練物に水が含まれる状態から、水に溶融混練物が分散する状態となる現象をさす。
なお、水と共に塩基性物質を添加しても良い。塩基性物質を添加すると、酸変性ポリエチレン（Ｂ）由来の酸を中和し、水性分散体を容易に得られるため好ましい。塩基性物質として具体的には、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムや有機アミン等が挙げられる。
水および塩基性物質は逐次滴下することが好ましく、溶融混練物を水中に分散させて好ましい固形分濃度の水性分散体（Ｅ）を得ると良い。
なお、水性分散体（Ｅ）の製造方法は、以上の方法に限られない。

水性分散体（Ｅ）の固形分濃度は、２０〜６０質量％であることが好ましく、２５〜５５質量％であることがより好ましく、３０〜５０質量％であることが更に好ましい。水性分散体（Ｅ）は固形分濃度が２０〜６０質量％の範囲であれば分散安定性を得易い。

次に、得られた水性分散体（Ｅ）に有機過酸化物（Ｆ）を添加して、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋させる。

本発明で用いる有機過酸化物（Ｆ）は、１０時間半減期温度が１００℃を超え、且つ１５０℃以下であり、１１０〜１４０℃であると好ましく、１１５〜１３５℃であると更に好ましい。
ここで、半減期とは一定温度における有機過酸化物の分解速度を表し、有機過酸化物が分解して、その活性酸素量が１／２になるまでに要する時間であり、１０時間半減期温度とは、有機過酸化物の半減期が１０時間である温度をさす。
１０時間半減期温度が１００℃以下である場合、反応過程においてエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋反応が進行しすぎてしまいゲル化するため水性分散体組成物を得難い。一方１５０℃を越えると、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋し難い。

また、有機過酸化物（Ｆ）においては、活性化エネルギーは１３０（ＫＪ／ｍｏｌ）以上であり、１５０（ＫＪ／ｍｏｌ）以上であるとより好ましく、１７０（ＫＪ／ｍｏｌ）以上であると更に好ましい。活性化エネルギーの上限値は２００（ＫＪ／ｍｏｌ）であると好ましく、１９０（ＫＪ／ｍｏｌ）であるとより好ましく、１８０（ＫＪ／ｍｏｌ）であると更に好ましい。
活性化エネルギーは−Ｏ−Ｏ−結合がラジカル開裂するのに必要なエネルギーである。
活性化エネルギーが１３０（ＫＪ／ｍｏｌ）未満である場合、反応過程においてエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋反応が進行しすぎてしまいゲル化するため水性分散体組成物を得難い。一方、２００（ＫＪ／ｍｏｌ）を超えると、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）に架橋構造を形成し難い。

１０時間半減期温度が１００℃を超え、且つ１５０℃以下であり、活性化エネルギーが１３０（ＫＪ／ｍｏｌ）以上である有機過酸化物（Ｆ）としては、ｔ−ブチルパーオキシアクリレート、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレレート、ジ−（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシル−パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキセン、ｔ−ブチル−クミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、パーメンタハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキセンなどが挙げられる。
これらの有機過酸化物（Ｆ）は、１種を単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。

有機過酸化物（Ｆ）は、水性分散体（Ｅ）の固形分１００質量部に対して０．３〜２０質量部用いることが好ましく０．５〜１０質量部用いることがより好ましく、１〜５質量部用いることが更に好ましい。有機過酸化物（Ｆ）の使用量が２０質量部を超えると、反応過程においてエチレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋反応が進行しすぎてしまいゲル化するため、本発明の水性分散体組成物を得難い。一方、使用量が０．３質量部未満の場合、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の粒子内に架橋構造を形成し難くい。
つまり、有機過酸化物（Ｆ）の使用量が０．３〜２０質量部の範囲内であれば、架橋構造を有した水性分散体を得やすい傾向にある。

有機過酸化物（Ｆ）を使用すると、遊離ラジカルにより、水性分散体（Ｅ）における非共役ポリエンを含まないエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の共重合体鎖の水素原子の引き抜きが生じ、共重合体鎖同士がラジカル結合をすることで、架橋構造を形成させることができる。従って、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質が架橋構造を有する水性分散体組成物を得ることができる。
なお、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋するために、アゾ化合物、電離性放射線等の有機過酸化物以外を用いた場合、非共役ポリエンを含まないエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の共重合体鎖同士のラジカル結合がおきず、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質内に架橋構造を形成することができない。

エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋するには、水性分散体（Ｅ）に有機過酸化物（Ｆ）を均一分散させた後、加熱すると好ましい。
このとき、加熱温度及び加熱時間は好ましい架橋度が得られる範囲であれば特に限定されない。
以下に、具体的な一例を示す。
オートクレーブ中で水性分散体（Ｅ）の固形分１００質量部に対して、ｔ−ブチル−クミルパーオキサイド等の有機過酸化物（Ｆ）を所定量添加して、温度を６０〜１３５℃にして、０．５〜７．５時間程度反応させる。これによりエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋度２０〜８０質量％程度に架橋されている水性分散体組成物が得られる。

なお、水性分散体組成物には、多官能性モノマーを添加しても良い。
多官能性モノマーとしては、例えば２個以上のエチレン性不飽和基、特にビニル基を有するモノマーが好ましく用いられる。具体的には、ジビニルベンゼン、テトラメチレンジアクリレート、グリセリルトリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，２，４−トリビニルシクロヘキサン、テトラアリロキシエタンなどが挙げられる。
水性分散体組成物における、多官能性モノマーは、水性分散体（Ｅ）の固形分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有されていることが好ましく、０．３〜５質量部含有されていることが更に好ましい。
多官能性モノマーは水性分散体組成物において、（三次元的な網目構造を形成するための）架橋剤としての作用を示し、上記範囲内で水性分散体組成物に含有させると架橋構造を形成しやすくなる。

［塗料組成物］
本発明の塗料組成物は、本発明の水性分散体組成物と塗料樹脂（Ｇ）とを含有するものである。
塗料樹脂（Ｇ）としては、例えばウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びアルキド樹脂等が挙げられるが、本発明の塗料組成物を水性塗料として使用する場合はこれら樹脂の水酸基含有樹脂を使用することが好ましい。水酸基含有樹脂とは１分子中に２個以上の水酸基を有する樹脂である。中でも、ポリエステル樹脂や、ポリエステル樹脂をウレタン樹脂変性したものが耐チッピング性の点から好ましい。

本発明で好適に用いられるポリエステル樹脂は、既知の方法で、常法に従い多塩基酸と多価アルコールとをエステル化反応させることによって合成することができる。

多塩基酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン、４，４−ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、及びこれらの無水物などが挙げられる。

また、多塩基酸として脂環式多塩基酸を用いることができる。脂環式多塩基酸は、１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、たとえば、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロトリメリット酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、及びこれらの無水物などが挙げられる。

多価アルコールのうち、１分子中に２個の水酸基を有する多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１,２−ブタンジオール、３−メチル−１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３−メチル−４，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルなどのグリコール類、これらのグリコール類にε−カプロラクトンなどのラクトン類を付加したポリラクトンジオール、ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレートなどのポリエステルジオール類が挙げられる。

また、多価アルコールのうち、１分子中に３個以上の水酸基を有する多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールなどが挙げられる。

また、多価アルコールとして脂環式多価アルコールを用いることができる。脂環式多価アルコールは１分子中に１個以上の脂環式構造（主として４〜６員環）と２個以上の水酸基とを有する化合物であり、例えば、１、３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、スピログリコール、ジヒドロキシメチルトリシクロデカンなどが挙げられる。

上記、多塩基酸／脂環式多塩基酸、多価アルコール／脂環式多価アルコールを反応させ
てなるポリエステル樹脂の質量平均分子量は特に制限されない。

また塗料樹脂（Ｇ）はポリエステル樹脂中の水酸基の一部にポリイソシアネート化合物をウレタン化反応により伸長させ高分子量化した、いわゆるウレタン変性ポリエステル樹脂を使用してもよい。ウレタン変性水酸基含有ポリエステル樹脂は、水酸基含有ポリエステル樹脂中の水酸基の一部にポリイソシアネート化合物をウレタン化反応により伸長させ高分子量化したものである。

水性塗料の製法は公知のものであれば特に制限されないが、例えば、水酸基含有樹脂のカルボキシル基を、中和剤で中和することにより水分散することができる。そのような中和剤として、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物；アンモニア；エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノールなどの第１級モノアミン；ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−またはジ−iso −プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級モノアミン；ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの第３級モノアミン；ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミンなどのポリアミンを挙げることができる。

本発明の塗料組成物は、塗料樹脂（Ｇ）１００質量部（固形分換算）に対し、本発明の水性分散体組成物を５〜３０質量部（固形分換算）含有することが好ましく、１５〜２５質量部含有することが更に好ましい。塗料組成物において水性分散体組成物を５〜３０質量部（固形分換算）含有させると、塗膜外観、塗膜耐久性、耐チッピング性の点で好ましい。

また、塗料組成物中には、水性分散体組成物及び塗料樹脂（Ｇ）以外に硬化剤、顔料、増粘剤、表面調整剤、分散剤、及び紫外線吸収剤等の添加剤を含有させても良い。

本発明の塗料組成物に含有させる硬化剤は特に制限されないが例えばメラミン樹脂、メチロール化アミノ樹脂、ブロック化ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。
本発明の塗料組成物に含有させる顔料は特に制限されず、着色顔料、無機顔料、有機顔料等を用いることができ、目的に応じて配合することができる。

以上のようにして得られる、本発明の塗料組成物は、例えば、水系塗料、溶剤系塗料、粉体塗料などの塗料形態、透明若しくは濁りクリヤー塗料、カラーベース塗料、エナメル塗料、下塗り塗料、又は艶有り若しくは艶消し塗料などの塗料用途、常温乾燥型塗料や硬化型塗料等のタイプについて、使用することができる。

以上のように、本発明の水性分散体組成物を塗料組成物に添加すると、該塗料組成物によって形成される塗膜の耐チッピング性を飛躍的に向上させることが可能である。また、本発明の水性分散体組成物は、塗料組成物に添加しても、塗膜外観の悪化及び塗膜耐久性の低下を起こし難い。従って、本発明の水性分散体組成物を含有している本発明の塗料組成物は、塗膜外観及び塗膜耐久性を良好に維持しながらも、耐チッピング性に優れた塗膜を形成することができる。
更に、本発明の水性分散体組成物は有機系の溶剤を用いることなく製造することが可能であるので、環境対応型の塗料の成分として極めて有用であるといえる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下において特に限定のない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」のことを意味する。（註：但し、塗膜外観ならびに塗膜耐久性の評価結果についてはこの中に入れない。）
また以下の各製造例、実施例及び比較例における、物性の特性は、下記のようにして測定した。

（質量平均分子量）
ウォーターズ社製、アライアンスＧＰＣ Ｖ２０００型を用いて、標準物質；ポリスチレン換算、溶媒；オルトジクロロベンゼン、測定温度；１４０℃の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィ法にて測定した。

（酸価）
ＪＩＳ Ｋ５９０２に準拠し測定した。

（体積平均粒子径）
Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＵＰＡ（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ Ｃｏ．Ｌｔｄ）を用いて分散質の体積平均粒子径を測定した。

（固形分濃度）
得られた各水性分散体組成物を１ｇ採取し、１２０℃のオーブンで２０分間乾燥して、下記一般式（Ｈ）を用いて求めた。
固形分濃度（％）＝乾燥後の水性分散体組成物質量（ｇ）／１（ｇ）×１００
・・・（Ｈ）

（架橋度）
得られた各水性分散体組成物を希硫酸にて凝固した後、これを０．５ｇ採取し、２００ｍｌのトルエン中に１２５℃で４０時間浸漬し、次いで２００メッシュのステンレススチール製金網にて濾過し、残渣を乾燥して、下記一般式（Ｉ）を用いて求めた。
架橋度（％）＝トルエン浸漬後の残渣質量（ｇ）／トルエン浸漬前のサンプル質量（ｇ）×１００・・・（Ｉ）
註：トルエン浸漬後の残渣はトルエンを十分に揮発させたものを指す。

（成分（Ａ））
以下の実施例及び比較例において、成分（Ａ）として、下記の（Ａ−１）〜（Ａ−８）を用いた。
エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）：
重合器中で、オキシ三塩化バナジウムとエチルアルミニウムセスキクロリドを重合触媒とし、重合溶媒ヘキサン中にエチレンと１−ブテンの混合ガス及び水素ガスを供給し、４０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２、滞留時間１時間の条件下で連続的にエチレンと１−ブテンとを重合した。
次いで、得られた反応溶液から触媒を分離し、質量平均分子量８５，０００エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）を得た。

エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−５）：
水素ガスの供給量を調整した以外は（Ａ−１）の製法と同様にして、質量平均分子量を変化させたエチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−５）を得た。
なお、エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−２）の質量平均分子量を２８，０００とし、エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−３）の質量平均分子量を３２，０００とし、エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−４）の質量平均分子量を１３８，０００とし、エチレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−５）の質量平均分子量を１４２，０００とした。

エチレン‐１−オクテンランダム共重合体（Ａ−６）：
重合器中で、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムクロリドとメチルアルミノキサンのトルエン溶液を重合触媒とし、重合溶液ヘキサン中にエチレンと１−オクテンの混合ガス及び水素ガスを供給し、７０℃、４ｋｇ／ｃｍ^２、滞留時間１時間の条件下で連続的にエチレンと１−オクテンとを重合した。次いで、得られた反応溶液から触媒を分離し、分子量８５，０００のエチレン−1−オクテンランダム共重合体（Ａ−６）を得た。

エチレン−プロピレン−ジエンランダム共重合体（Ａ−７）：
重合器中でメチルアルミノオキサン、ジクロライドチタンを重合触媒とし、重合溶液トルエン中に、プロピレン、エチレン、非共役ポリエンである１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンを混合し、６ｋｇ／ｃｍ^２の圧力でさらにエチレンを連続供給し３０分間重合した。その後、得られた反応液から触媒を分離し、分子量８５，０００のエチレン−プロピレン−ジエンランダム共重合体（Ａ−７）を得た。

プロピレン‐１−ブテンランダム共重合体（Ａ−８）：
重合器中でジメチルシリル（シクロペンタジエニル）（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを重合触媒とし、重合溶液ヘキサン中にプロピレンと１−ブテンの混合ガス及び水素ガスを供給し、４５℃で反応させた。次いで、得られた反応溶液から触媒を分離し、分子量８５，０００のプロピレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−８）を得た。

［実施例１］
エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）１００部と、酸変性ポリエチレンと
して無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学（株）製「三井ハイワックス ２２０３Ａ」、質量平均分子量：２，７００、酸価：３０ｍｇ／ｇ）１０部と、アニオン系乳化剤としてオレイン酸カリウム３部とを混合した。
次いで、この混合物を二軸スクリュー押出機（池貝鉄鋼（株）製「ＰＣＭ−３０型」Ｌ／Ｄ＝４０）のホッパーより４ｋｇ／時間で供給し、水酸化カリウム１４％水溶液を２４０ｇ／時間で連続的に供給しながら、２２０℃に加熱して溶融混練し、得られた溶融混練物を押出した。
引き続き、溶融混練物を同押出機先端に取り付けた冷却装置に連続的に供給し、９０℃まで冷却した。取り出した固体を８０℃の温水中に投入し、連続的に分散させて、表１に示す性質を有する水性分散体（Ｅ−１）を得た。

得られた水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して、有機過酸化物として、１０時間半減期温度１１９．５℃、活性化エネルギー１７３．１（ＫＪ／ｍｏｌ）であるｔ−ブチル−クミルパーオキサイドを３部添加し、１３０℃で５時間反応させて、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−１）を調整した。この水性分散体組成物（Ｘ−１）におけるエチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）の架橋度を測定したところ５０％であった。結果を表１に示す。

［実施例２〜４］
エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）１００部の代わりに、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−３）１００部、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−４）１００部、又はエチレン−１−オクテンランダム共重合体（Ａ−６）１００部を用いた他は実施例１と同様にして、表１に示す性質を有する水性分散体（Ｅ−２）〜（Ｅ−４）を得た。
更に得られた水性分散体（Ｅ−２）〜（Ｅ−４）の固形分１００部に対してｔ−ブチル‐クミルパーオキサイドを３部添加し、１３０℃で５時間反応させて、架橋度５０％、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−２）〜（Ｘ−４）を得た。結果を表１に示す。

［実施例６、７、参考例５、８］
水性分散体として、実施例１と同様の水性分散体（Ｅ−１）を用いた。水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して添加する、ｔ−ブチル‐クミルパーオキサイドの量を、それぞれ表１に記載の量（１部、１．５部、４．５部、５部）に変更した以外は実施例１と同様にして、架橋度がそれぞれ１８％、２２％、７８％、８２％で、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−５）〜（Ｘ−８）を得た。結果を表１に示す。

［実施例１０、１１、参考例９、１２］
無水マレイン酸変性ポリエチレンとオレイン酸カリウムの添加量を、それぞれ表１に記載の量（無水マレイン酸変性ポリエチレン（部）／オレイン酸カリウム（部）＝１４／５、１２／４、８／２、６／１．５）に変更した以外は実施例１と同様にして、表１に示す性質を有する水性分散体（Ｅ−５）〜（Ｅ−８）を得た。
更に得られた水性分散体（Ｅ−５）〜（Ｅ−８）の固形分１００部に対してｔ−ブチル‐クミルパーオキサイドを３部添加し、１３０℃で５時間反応させて、架橋度が５０％で、平均粒子径がそせぞれ、０．３８μｍ、０．４２μｍ、０．７８μｍ、０．８２μｍである水性分散体組成物（Ｘ−９）〜（Ｘ−１２）を得た。結果を表１に示す。

表１によれば、実施例においてはエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋されている水性分散体組成物を得ることができた。

［比較例１〜４］
エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）１００部の代わりに、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−２）１００部、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−５）１００部、エチレンプロピレンジエンランダム共重合体（Ａ−７）１００部、又はプロピレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−８）１００部、を用いた他は実施例１と同様にして、表２に示す性質を有する水性分散体（Ｅ−９）〜（Ｅ−１２）を得た。
更に得られた（Ｅ−９）〜（Ｅ−１２）の固形分１００部に対してｔ−ブチル‐クミルパーオキサイドを３部添加し、１３０℃で５時間反応させて、架橋度５０％、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−１３）〜（Ｘ−１６）を得た。結果を表２に示す。

［比較例５］
水性分散体として、実施例１と同様の水性分散体（Ｅ−１）を用いた。水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して添加する、有機過酸化物の代わりに、アゾ化合物であるアゾビスイソブチロニトリル３部を添加した他は実施例１と同様にして、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−１７）を得たが、（Ｘ−１７）中のエチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）に架橋構造を形成することはできなかった。結果を表２に示す。

［比較例６］
水性分散体として、実施例１と同様の水性分散体（Ｅ−１）を用いた。水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して添加する、有機過酸化物として、ｔ−ブチル−クミルパーオキサイドの代わりに、１０時間半減期温度６４．７℃、活性化エネルギー１４１．２（ＫＪ／ｍｏｌ）である２，２−ジ−４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシプロパンを３部添加した他は実施例１と同様にしたところ、架橋反応途中でゲル状となり、水性分散体組成物（Ｘ−１８）を得ることができなった。結果を表２に示す。

［比較例７］
水性分散体として、実施例１と同様の水性分散体（Ｅ−１）を用いた。水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して添加する、有機過酸化物として、ｔ−ブチル−クミルパーオキサイドの代わりに、１０時間半減期温度１６６．５℃、活性化エネルギー１３２．５（ＫＪ／ｍｏｌ）であるｔ−ブチルハイドロパーオキサイドを３部添加した他は実施例１と同様にして、平均粒子径０．６０μｍの水性分散体組成物（Ｘ−１９）を得たが、（Ｘ−１９）中のエチレン−１−ブテンランダム共重合体（Ａ−１）に架橋構造を形成することはできなかった。結果を表２に示す。

［比較例８］
水性分散体として、実施例１と同様の水性分散体（Ｅ−１）を用いた。水性分散体（Ｅ−１）の固形分１００部に対して添加する、有機過酸化物として、ｔ−ブチル−クミルパーオキサイドの代わりに、１０時間半減期温度１４５．１℃、活性化エネルギー１２８．１（ＫＪ／ｍｏｌ）であるジイソプロピルハイドロパーオキサイドを３部添加した他は実施例１と同様にしたところ、架橋反応途中でゲル状となり、水性分散体組成物（Ｘ−２０）を得ることができなった。結果を表２に示す。

表２によれば、有機過酸化物（Ｆ）として半減期温度が１００℃未満である２，２−ジ−４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシプロパンを用いた比較例６、及び活性化エネルギーが１３０（ＫＪ／ｍｏｌ）未満であるジイソプロピルハイドロパーオキサイドを用いた比較例８では、架橋時に水性分散体がゲル化してしまい、水性分散体組成物を得ることができなかった。
その他の比較例では、水性分散体組成物を得ることはできたが、以下の比較例１０、１１及び１３〜１８で示されるように、得られた水性分散体組成物を用いた塗料組成物の塗膜において、塗膜外観、塗膜耐久性、及び耐チッピング性のいずれかが劣る傾向にあった。

［実施例１３］
まず、リン酸亜鉛系下地処理剤（パルボンド＃３０２：日本パーカーライジング（株）製）で化成処理した亜鉛メッキ鋼板に、カチオン電着塗料（エレクトロン２０００：関西ペイント（株）製）を電着塗装した後１７０℃で２０分間焼き付け、厚さ２０μｍの電着塗装板を作成した。
次に、塗料樹脂として、水性ポリエステル塗料「バイロナールＭＤ−１２００：東洋紡績（株）製」１００部（固形分換算）を用い、これに対して、実施例１で得られた水性分散体組成物（Ｘ−１）２０部（固形分換算）加えた塗料組成物を作製した。
この塗料組成物を中塗り塗料として、電着塗装板表面にエアースプレーにて厚さ約３５μｍになるように塗装した後、１４０℃で３０分間加熱硬化させてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて以下に示す評価を行った。結果を表３に示す。

（塗膜外観）
＜光沢低下率＞
各実施例で作成する電着塗装板に、各実施例で用いた塗料樹脂のみをエアースプレーにて厚さ約３５μｍになるように塗装し、その後１４０℃で３０分間加熱硬化させたサンプル（ａ）を作成した。
得られたサンプル（ａ）と、実施例にて得られたサンプルについて光沢を測定し、水性分散体組成物添加後の塗膜の光沢低下率を調べ、下記の基準で評価を行った。
なお、光沢低下率は、デジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製：ＵＧＶ−５Ｄ）を用い、測定条件６０°にて塗膜の光沢を測定した。
塗膜外観が特に優れる：水性分散体組成物添加による塗膜の外観変化なし（光沢低下率が０％）。
塗膜外観が優れる：水性分散体組成物添加による塗膜の光沢低下率が３０％未満。
塗膜外観が優れない：水性分散体組成物添加による塗膜の光沢低下率が３０％以上。
＜凝集物＞
実施例にて得られたサンプルを目視で判定し、凝集物の有無を調べ、以下の基準で評価を行った。
○：塗膜に凝集物が見られない。
×：塗膜に凝集物が見られる。

（塗膜耐久性）
塗膜の耐久性はヌープ硬度（ＫＨＮ）により評価した。
各実施例で作成する電着塗装板に、各実施例で用いた塗料樹脂のみをエアースプレーにて厚さ約３５μｍになるように塗装し、その後１４０℃で３０分間加熱硬化させたサンプル（ａ）を作成した。
得られたサンプル（ａ）と、実施例にて得られたサンプルとについてヌープ硬度を測定し、水性分散体組成物添加後の塗膜のヌープ硬度低下率を調べ、下記の基準で評価を行った。
なお、ヌープ硬度は、島津製作所製、ＭＣＴ−Ｗ５００により測定した。
塗膜耐久性が特に優れる：水性分散体組成物添加による塗膜のヌープ硬度低下率１０％未満。
塗膜耐久性が優れる：水性分散体組成物添加による塗膜のヌープ硬度低下率１０％以上、３０％未満。
塗膜耐久性が優れない：水性分散体組成物添加による塗膜のヌープ硬度低下率割３０％以上。

（耐チッピング性）
耐チッピング性はグラベロメータ法により評価した。
まず、ショット材として道路用砕石６号を使用し、このショット材が９０°の角度で当たるように、実施例で得られたサンプルをグラベロメータ（スガ試験機（株）製：ＪＡ４００ＬＢ）の所定位置にセットした。
次に４．０ｋｇ／ｃｍ^２のエアー圧に調節したグラベロメータに２５０ｇのショット材を入れエアバルブを開いてショット材をサンプルに吹き付け、吐出後、サンプルを取り外し、塗面の破壊部位を以下の基準で目視により評価した。
○：塗膜破壊で素地金属の露出なし
△：素地金属の露出小
×：素地金属の露出大

［実施例１４〜１６、１８、１９、２２、２３、参考例１７、２０、２１、２４］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに、（Ｘ−２）〜（Ｘ−１２）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表３に示す。

［実施例２５］
塗料樹脂として、水性ポリウレタン塗料（スーパーフレックス２１０：第一工業製薬製）１００部（固形分換算）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表４に示す。

［実施例２６］
塗料樹脂として水性アクリル塗料（リカボンドＥＳ−２０：中央理化工業製）１００部（固形分換算）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表４に示す。

［実施例２７〜３０］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の添加量をそれぞれ固形分換算で、４部、６部、２９部、３１部とした他は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表４に示す。

［比較例９］
水性分散体組成物を添加しなかった以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例１０、１１］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに、（Ｘ−１３）又は（Ｘ−１４）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例１２］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに、水性分散体（Ｅ−１）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例１３〜１５］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに、（Ｘ−１５）〜（Ｘ−１７）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例１６］
（Ｘ−１８）はゲル化したため、水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに使用することができず、評価を行うことができなかった。

［比較例１７］
水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに、（Ｘ−１９）を使用した以外は、実施例１３と同様にしてサンプルを作成した。
得られたサンプルについて実施例１３と同様にして各評価を行った。結果を表５に示す。

［比較例１８］
（Ｘ−２０）はゲル化したため、水性分散体組成物（Ｘ−１）の代わりに使用することができず、評価を行うことができなかった。

実施例１４、１５及び比較例１０、１１では分子量の影響、実施例１６ではα−オレフィン成分の影響、参考例１７、２０及び実施例１８、１９では架橋度の影響、参考例２１、２４及び実施例２２、２３では水性分散体の粒子径の影響、実施例２５、２６では塗料樹脂の影響、実施例２７〜３０では塗料樹脂に対する水性分散体組成物の添加量の影響を比較している。

表３及び４で示されるように、実施例１３〜１６、１８、１９、２２、２３、２５〜３０及び参考例１７、２０、２１、２４の塗料組成物では、非共役ポリエンを含まないエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体を含有する水性分散体に、１０時間半減期温度が１００℃を超え、且つ１５０℃以下であり、活性化エネルギーが１３０（ＫＪ／ｍｏｌ）以上である有機過酸化物を作用させ、分散質中のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体に架橋構造を形成させた水性分散体組成物（Ｘ−１）〜（Ｘ−１２）を用いた。従って、実施例１３〜１６、１８、１９、２２、２３、２５〜３０及び参考例１７、２０、２１、２４の塗料組成物による塗膜は、塗膜外観、塗膜耐久性及び耐チッピング性が良好であった。中でも、実施例１３、１４、１５、１８、１９、２２、２３、２８、２９は水性分散体組成物中の架橋度、粒子径、分子量を調整したことにより、塗膜外観、塗膜耐久性及び耐チッピング性の総てが優れたものであった。

表５で示されるように、比較例９では、水性分散体組成物が添加されていないため、塗膜の耐チッピング性が低かった。
比較例１０で用いた水性分散体組成物（Ｘ−１３）は、質量平均分子量が３０，０００未満であるエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）から構成されているため、該水性分散体を用いた塗料組成物の塗膜では、凝集力が不足し、耐チッピング性が低かった。
比較例１１で用いた水性分散体組成物（Ｘ−１４）は、質量平均分子量が１４０，０００を超えるエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）から構成されているため、該水性分散体を用いた塗料組成物の塗膜では、良好な塗膜外観を得にくかった。
比較例１２、１５、１７で用いた水性分散体（Ｅ−１）及び水性分散体組成物（Ｘ−１７）、（Ｘ−１９）は、（水性分散体（Ｅ−１）及び水性分散体組成物（Ｘ−１７）、（Ｘ−１９）の構成成分である）エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が架橋構造を形成していないため、該水性分散体を用いた塗料組成物の塗膜では、強靭性が不足し、塗膜耐久性及び耐チッピング性が低かった。
比較例１３、１４で用いた水性分散体組成物（Ｘ−１５）及び（Ｘ−１６）は、エチレン−α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が、非共役ポリエンを含むエチレン−α‐オレフィンランダム共重合体、又はプロピレン−α‐オレフィンランダム共重合体で構成されているため、該水性分散体を用いた塗料組成物の塗膜では、耐チッピング性が低かった。
比較例１６、１８で用いた水性分散体組成物（Ｘ−１８）及び（Ｘ−２０）は、架橋時に水性分散体がゲル化したため、水性分散体組成物を得ることができず、評価を行うことができなかった。

Claims (6)

1. 非共役ポリエン成分を含まず、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種と、水とを含有し、
   前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）が架橋され、前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）の架橋度が２０〜８０質量％であり、
   前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径が０．４〜０．８μｍである水性分散体組成物。
2. 前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）がエチレン‐１ブテンランダム共重合体である、請求項１に記載の水性分散体組成物。
3. 非共役ポリエン成分を含まず、質量平均分子量が３０，０００〜１４０，０００であるエチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも一種とを含有する混合物を溶融混練して溶融混練物を得る工程と、
   該溶融混練物を水中に分散させて水性分散体（Ｅ）を得る工程と、
   該水性分散体（Ｅ）に、１０時間半減期温度が１００℃を超え、且つ１５０℃以下であり、活性化エネルギーが１３０ｋＪ／ｍｏｌ以上である有機過酸化物（Ｆ）を添加して、エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）を架橋度が２０〜８０質量％に架橋させる工程とを有して、
   前記エチレン‐α‐オレフィンランダム共重合体（Ａ）と、酸変性ポリエチレン（Ｂ）と、アニオン系乳化剤（Ｃ）及び中和してアニオン系乳化剤となる有機酸（Ｄ）の少なくとも１種とからなる分散質の平均粒子径が０．４〜０．８μｍである水性分散体組成物を得る水性分散体組成物の製造方法。
4. 請求項１または２に記載の水性分散体組成物と塗料樹脂（Ｇ）とを含有する塗料組成物。
5. 前記塗料樹脂（Ｇ）がポリエステルである、請求項４に記載の塗料組成物。
6. 前記塗料樹脂（Ｇ）１００質量部（固形分換算）に対して、前記水性分散体組成物を５〜３０質量部（固形分換算）含有する、請求項４又は５に記載の塗料組成物。