JP5181137B2 - 冷却装置、熱延鋼板の製造装置、及び熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(2)滞留水の排出に際し、上面ガイドとの接触による流動抵抗が生じるので排水性が低下する。
(3)オーバーフローした水は制御し難いため、他の部位へ流れ込む等して予期せぬ弊害を招く虞がある。
また、特許文献2に記載の鋼板の冷却装置では、上面ガイドに冷却水を供給するための孔とオーバーフローのためのスリットを別個に設け、滞留水の排水の円滑を図り、冷却能力の低下を抑制することができる。
が成立することを特徴とする冷却装置である。
が成立することを特徴とする熱延鋼板の製造方法である。
各スタンド11a、…、11f、11gの圧延機は、実際に鋼板を挟んで圧下する一対のワークロール11aw、11aw、…、11fw、11fw、11gw、11gwと、該ワークロール11aw、11aw、…、11fw、11fw、11gw、11gwに外周同士を接するように配置された一対のバックアップロール11ab、11ab、…、11fb、11fb、11gb、11gbとを有している。また、圧延機はワークロール11aw、11aw、…、11fw、11fw、11gw、11gw及びバックアップロール11ab、11ab、…、11fb、11fb、11gb、11gbを内側に含み、スタンド11a、…、11f、11gの外殻を形成し、ワークロール11aw、11aw、…、11fw、11fw、11gw、11gw及びバックアップロール11ab、11ab、…、11fb、11fb、11gb、11gbを支持するハウジング11ah、…、11fh、11ghを備えている。該ハウジング11ah、…、11fh、11ghは対向して立設された立設部(例えば最終スタンド11gにおいては図3に表れている立設部11gr、11gr)を有している。すなわち、ハウジングの立設部は、図3からわかるように、鋼板1(パスラインP)を鋼板板幅方向に挟むように立設されている。また最終スタンド11gの立設部11gr、11grは、冷却装置20の一部及び鋼板1(パスラインP)を鋼板板幅方向に挟むように立設されている。
また、図3に示すように、冷却装置20がハウジング立設部11gr、11grの間に挿入された部位において、冷却装置20の鋼板板幅方向の両側部にはハウジング立設部11gr、11grが側壁として存在する。そして冷却装置20の鋼板板幅方向端部とハウジング立設部11gr、11grとの間には所定の間隙が形成されている。
本実施形態では、図2、図3からわかるように冷却ヘッダ21aは鋼板板幅方向に延在する配管であり、このような冷却ヘッダ21a、21a、…が通板方向に配列されている。
導管21bは各冷却ヘッダ21aから分岐する複数の細い配管であり、その開口端部が鋼板1の上面側(パスラインP)に向けられている。導管21b、21b、…は、冷却ヘッダ21aの管長方向に沿って、すなわち鋼板板幅方向に複数、櫛歯状に設けられている。
また、図4、図5からわかるように本実施形態では、隣り合うノズル列(例えばノズル列Aとノズル列B、ノズル列Bとノズル列C)では、鋼板板幅方向の位置をずらすように配置し、さらにその隣のノズル列(例えばノズル列Aとノズル列C)とは鋼板板幅方向位置が同じとなるように、いわゆる千鳥状配列としている。
Lf=2PW/cosβ
の関係が成り立つように、冷却ノズル21c、21c、…を配置した。ここでは2回衝突するとしたが、これに限定されることはなく、3回以上衝突するように構成してもよい。なお、鋼板板幅方向における冷却能の均一化を図るという観点から、通板方向で隣り合うノズル列では、互いに逆の方向に冷却ノズル21c、21c、…を捻った。
また、本実施形態では、上記利点の観点から通板方向に隣り合うノズル列A、B、Cで冷却ノズルを千鳥状配列とする形態としたが、これに限定されるものではなく、冷却ノズルが通板方向に直線上に配列される形態であってもよい。
上面給水手段21の高さ位置については、後述する式(1)を満たすように配置された上面ガイド30に沿ったものとされるが、図2からわかるように最終スタンド11gのハウジング11gh内の部位についてはパスラインP(鋼板1)に近づくように、すなわち低くなるように設けられている。
上面ガイド30、30、…の高さ位置については、後述する式(1)を満たすように配置されるが、図2(a)、図2(b)からわかるように最終スタンド11gのハウジング11gh内の部位については、ノズル21c、21c、…の高さ位置に合わせてパスラインP(鋼板1)に近づくように傾斜して設けられている。
当該次の鋼板1の先端がピンチローラ13に到達したときに冷却水の噴射による冷却を開始する。また、鋼板1の先端がピンチローラ13を通過した直後に上側ロール13aを下降させ、鋼板1のピンチを開始する。このとき鋼板1の上面側に供給された冷却水は、鋼板1の冷却に供された後、図3にD、Dで示したように、鋼板1の鋼板板幅方向両端から排水される。
従って、このように操業される冷却装置20を熱間仕上げ圧延機列11の下流側に備える熱延鋼板の製造装置10により熱延鋼板を製造すれば、高い冷却水量密度、大量の冷却水を用いて冷却することが可能になる。すなわち、かかる製造方法により熱延鋼板を製造することで、組織が微細化された熱延鋼板を製造することが可能になる。
鋼板1の上面に噴射された冷却水が鋼板板幅方向へ排水される可能性のある断面積Sallは1つの上面給水手段21当たり、次式(2)で表わされる。
例としてノズルをフラットノズルとし、その通板方向の広がり角をθnとすれば、上記Lj1、及びLj2は式(5)、式(6)のように表わすことができる。
このような上面ガイド30’が適用された場合にも、基本的には式(1)〜式(7)と同様の考え方を適用することができる。ただし、上面ガイド30’を適用したことによる排水のための仮想流路断面積の増加を考慮し、式(1)のS、hpに代えて、変更された仮想流路断面積S’、及び相当高さhp’を適用する。本形態では、S’は式(8)、hp’は式(9)からそれぞれ求めることができる。
このような上面ガイド30”が適用された場合にも、基本的には式(1)〜式(7)と同様の考え方を適用することができる。ただし、上面ガイド30”を適用したことによる排水のための仮想流路断面積の増加を考慮し、式(1)のS、hpに代えて、変更された仮想流路断面積S’、及び相当高さhp’を適用する。本形態では、S’は式(10)、hp’は式(11)からそれぞれ求めることができる。
図7〜図9で示したように、パスラインPと上面ガイドとの距離が通板方向(パスライン方向)で変化するときも、変更された仮想流路断面積S’に対応するSa’を用い、上記した相当高さhp’に対応する相当高さha’を用いればよい。
また、冷却装置20のように、その上流側で上面ガイド30をパスラインPに近付ける必要がある場合、すなわち式(1)におけるhp、式(12)におけるhaが決まっているときがある。かかる場合には、式(1)、式(12)を満たすように冷却水量密度、冷却ノズルのピッチを変更することができ、それをどの程度行えば良いかについて予め知ることが可能である。
ただし、このときには、上面ガイドの下面が上面給水手段の冷却ノズルの下端よりも高くならないものとする。通板に影響を及ぼすからである。
表1〜表3は上面ガイドが平板状であり、パスラインPと上面ガイドとの距離が通板方向(パスライン方向)で一定の例である。表1は鋼板の幅が1.0m、表2は鋼板の幅が1.6m、および表3は鋼板の幅が2.0mの場合である。
表4、表5は、図8に示したように上面ガイドが凹凸を有している例であり、パスラインPと上面ガイドとの距離が通板方向(パスライン方向)で変化する例である。表4が図8のh’=0.1mの例、表5が図8のh’=0.2mの例である。鋼板の幅はいずれも2.0mとした。
また、表4、表5の結果を表3の結果と比較すると、仮想流路断面積の拡大により排水性が向上していることもわかる。
10 製造装置
11 圧延機列
11g 最終スタンド
11gh ハウジング
11gr (ハウジング)立設部(側壁)
12 搬送ロール
13 ピンチロール
20 冷却装置
21 上面給水手段
21a 冷却ヘッダ
21b 導管
21c 冷却ノズル
22 下面給水手段
22a 冷却ヘッダ
22b 導管
22c 冷却ノズル
30 上面ガイド
35 下面ガイド
P パスライン
Claims (8)
- 熱間仕上げ圧延機列より下流側に配置され、パスラインの上方からパスラインに向けて冷却水を供給可能で、前記パスラインの方向に並列された複数の冷却ノズル、及び、前記パスラインと前記冷却ノズルとの間に配置される上面ガイド、を備える冷却装置であって、
前記冷却ノズルは、冷却水量密度0.16(m3/(m2・秒))以上で冷却水を噴射可能であるとともに、噴射する冷却水量密度をqm(m3/(m2・秒))、前記冷却ノズルのパスライン方向ピッチをL(m)、前記上面ガイドの下面と前記パスラインとの距離をhp(m)、均一冷却幅をWu(m)、前記冷却ノズルの前記パスライン方向1ピッチあたりの、鋼板幅方向に流れる排水の仮想流路断面積をS(m2)、としたとき、
が成立することを特徴とする冷却装置。 - 前記上面ガイドが、前記パスラインと前記上面ガイドとの距離が前記パスライン方向で変化する形態を有し、
前記hpの代わりに、前記上面ガイドの相当高さhp’が適用される請求項1に記載の冷却装置。 - 前記上面ガイド及び前記冷却ノズルの少なくとも一方が、上下方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷却装置。
- 熱間仕上げ圧延機列、及び該熱間仕上げ圧延機列の下流側に配置される請求項1〜3のいずれかに記載の冷却装置を備え、
前記冷却装置の上流側端部は前記熱間仕上げ圧延機列の最終スタンドの内側に配置されていることを特徴とする熱延鋼板の製造装置。 - 熱間仕上げ圧延機列より下流側に配置された冷却装置により、仕上げ圧延後に鋼板の少なくとも上面に冷却水を供給し、前記鋼板を冷却する工程を含む熱延鋼板の製造方法であって、
前記冷却装置に設けられる冷却ノズルからの冷却水量密度を、0.16(m3/(m2・秒))以上であるqa(m3/(m2・秒))とし、前記冷却ノズルの通板方向ピッチをL(m)、前記冷却装置に配置された上面ガイドの下面と通板される鋼板の上面との距離をha(m)、通板される前記鋼板の板幅をWa(m)、前記冷却ノズルの通板方向1ピッチあたりの、鋼板幅方向に流れる排水の仮想流路断面積をSa(m2)、としたとき、
が成立することを特徴とする熱延鋼板の製造方法。 - 前記上面ガイドが、前記鋼板と前記上面ガイドとの距離が前記通板方向で変化する形態を有するときには、前記haの代わりに、前記上面ガイドの相当高さha’を適用する請求項5に記載の熱延鋼板の製造方法。
- 前記上面ガイド、及び前記冷却ノズルの少なくとも一方が、上下方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項5又は6に記載の熱延鋼板の製造方法。
- 前記冷却装置は、該冷却装置の上流側端部が前記熱間仕上げ圧延機列の最終スタンドの内側に配置されることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の熱延鋼板の製造方法。
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