JP5177040B2 - キャパシタ電極バインダー用組成物、キャパシタ電極用スラリーおよびキャパシタ電極 - Google Patents
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Description
一方、車載用、パワーツール用などの高出力特性が要求される用途向けの蓄電デバイスとして、電極での化学反応を伴わないリチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタなどのキャパシタが開発されている。
また、キャパシタ電極に使用されるバインダーとしては、当該キャパシタ電極が正極として用いられる場合は酸化雰囲気に、負極として用いられる場合は還元雰囲気に長期間晒されることから、十分な電気化学的安定性を有している必要がある。
然るに、スラリーを水系のものとして塗工する場合、水の表面エネルギーが高いためにレベリングしにくく、場合によってはハジキが発生するなど、均一な塗工が困難である。
このような課題に対して、通常は、カルボキシメチルセルロース(CMC)などを用いてスラリーを適度な粘度が付与されたものとすることによって高いレベリング性を得る方法が採用されている。
前記(a)成分であるフッ素系重合体が、当該フッ素系重合体の全体を100質量%としたときにフッ化ビニリデンに由来する構造単位を85〜95質量%含有するものであることを特徴とする。
一般式(1):CH2 =CR1 COOR2
〔上記一般式(1)において、R1 は水素原子もしくはメチル基、R2 は炭素数1〜18のアルキル基またはシクロアルキル基を表す。〕
本発明のキャパシタ電極バインダー用組成物(以下、単に「バインダー用組成物」ともいう。)は、(a)成分:フッ素系重合体5〜20質量%と、(b)成分:上記一般式(1)で表される単量体(以下、「特定(メタ)アクリレート化合物」ともいう。)に由来する構造単位を含有する(メタ)アクリル系重合体80〜95質量%とよりなる重合体組成物(以下、「特定の重合体組成物」という。)を含有する粒子状のものである。
本発明のバインダー用組成物を構成する特定の重合体組成物(A)における(a)成分:フッ素系重合体は、フッ素を含有する重合体であれば特に限定されないが、具体的には、(a−1)フッ化ビニリデンおよび(a−2)六フッ化プロピレンを含む重合性単量体を重合して得られたものを好ましく挙げることができる。
(a−3)その他の不飽和単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸i−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸i−ブチル、(メタ)アクリル酸n−アミル、(メタ)アクリル酸i−アミル、(メタ)アクリル酸n−ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸n−ノニル、(メタ)アクリル酸n−デシルなどの(メタ)アクリル酸アルキルエステル類;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどの多官能(メタ)アクリレート化合物;スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類;フッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル系化合物;ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどの共役ジエン類、エチレンの他、後述する(b−2)官能基含有不飽和単量体などを挙げることができる。これらの不飽和単量体は、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
フッ化ビニリデン成分の割合が上記の範囲内にあることにより、(a)成分と(b)成分との相溶性が高く、層分離現象の生じにくい重合体組成物(A)を得ることができる。
特に、バインダー用組成物として、後述するような(a)成分と(b)成分とが複合化された構造(以下、「複合構造」という。)を有する重合体組成物を用いる場合には、この層分離現象が特に問題となる。すなわち、(a)成分による粒子体をシードとした(b)成分のシード重合が困難なものとなってしまう。
六フッ化プロピレン成分の割合が上記の範囲内にあることにより、(a)成分と(b)成分との相溶性が高く、層分離現象の生じにくい重合体組成物(A)を得ることができる。
その他の不飽和単量体成分の割合が30質量%を超える場合は、得られる(a)成分が(b)成分である(メタ)アクリル系重合体との相溶性が低いものとなるために、後述するように当該(a)成分による粒子体をシードとして(b)成分による外殻が形成されて得られる複合構造のバインダー用組成物が層分離現象が生じ易いという問題がある。
本発明のバインダー用組成物を構成する特定の重合体組成物における(b)成分:(メタ)アクリル系重合体としては、例えば、具体的には、上記一般式(1)で表される特定(メタ)アクリレート化合物である(b−1)(メタ)アクリル酸アルキルエステルおよび(b−2)官能基含有不飽和単量体を含む重合性単量体を重合して得られる官能基含有重合体を好ましく挙げることができる。
含有させることのできる(b−3)その他の不飽和単量体としては、例えば、前述の(a−3)その他の不飽和単量体として例示した、多官能(メタ)アクリレート化合物、芳香族ビニル化合物、ビニルエステル類、ハロゲン化ビニル系化合物、共役ジエン類、エチレンなどを挙げることができる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステル成分の割合が上記の範囲内にあることにより、(a)成分と(b)成分との相溶性が高く、層分離現象の生じにくい重合体組成物(A)を得ることができる。また、(メタ)アクリル酸アルキルエステル成分の割合が98質量%を超える場合は、得られるバインダー用組成物が、スラリー中において過度に体積膨潤するものとなってしまうおそれがある。
メタクリル酸メチル成分の割合が上記の範囲内にあることにより、より集電体への密着性に優れたバインダー用組成物を得ることができる。
(b−2)官能基含有不飽和単量体成分の割合が(b)成分全体の0.1質量%未満である場合は、これを用いた重合工程において得られる反応物粒子が化学的安定性の低いものとなって良好な水系分散体を得にくい。一方、(b−2)官能基含有不飽和単量体成分の割合が(b)成分全体の20質量%を超える場合は、これを用いた重合工程において得られる反応物粒子が粘度の過度に高いものとなって前記反応物粒子が合一に凝集し、その結果、良好な水系分散体を得にくい。
その他の不飽和単量体成分の割合が上記の範囲内にあることにより、(a)成分と(b)成分との相溶性が高く、層分離現象の生じにくい重合体組成物(A)を得ることができる。
重合体組成物中に含有されるフッ素系重合体が5質量%未満である場合は、得られるバインダー用組成物が耐薬品性などに劣ったものとなるおそれがある。一方、重合体組成物中に含有されるフッ素系重合体が20質量%を超える場合は、得られるバインダー用組成物が結着力の低いものとなるおそれがあり、さらに、最終的に得られるキャパシタを高速放電させた場合に静電容量が低下するという問題や良好なサイクル特性が得られないという問題がある。
また、本発明に係る重合体組成物(A)の数平均粒子径は0.1〜0.4μmであり、好ましくは0.2〜0.4μmである。また、重合体組成物(A)の数平均粒子径は、結着すべき電極活物質の数平均粒子径の1/3より小さいことが好ましい。
重合体組成物(A)の数平均粒子径が0.1μm未満である場合は、重合時さらにはスラリー作製時に、分散不安定化により凝集物が発生しやすくなるという不具合が生じるおそれがあり、一方、重合体組成物(A)の数平均粒子径が0.4μmを超える場合は、重合体組成物(A)を同一量添加したときの接着点数が不足し、極板の密着性が劣るという不具合が生じるおそれがある。
本発明に係る重合体組成物(A)の数平均粒子径は、22mWのHe−Neレーザー(λ=632.8nm)を光源とする光散乱測定装置「ALV5000」(ALV社製)を使用して測定される値である。
本発明に係る重合体組成物(A)は、(a)成分と(b)成分とが複合化された構造を有することが好ましく、具体的には、(a)成分による粒子体をシードとして上記一般式(1)で表される単量体を用いてシード重合することにより(b)成分による外殻を形成して得られる複合構造の粒子(以下、「複合体粒子」ともいう。)であることが好ましい。
複合体粒子の好適な合成方法は、例えば、特開平7−258499号公報に開示される方法を採用することができる。
また、(a)成分による粒子体をシードとして上記一般式(1)で表される単量体を用いたシード重合は、具体的には、以下のように行われる。
すなわち、まず、(a)成分を形成するためのフッ素系単量体を用いて乳化重合を行ってフッ素系重合体よりなる粒子体を得、次いで、前記粒子体の存在下で(メタ)アクリル系重合体を形成するための単量体を用いて乳化重合することにより、(b)成分による外殻が形成されて複合体粒子が得られる。
本発明のバインダー用組成物を構成する分散媒(B)としては、例えば水を用いることができる。
重合体組成物(A)を前述のように乳化重合を経て得る場合には、重合時の水分散媒をそのまま用いたり、濃縮して用いたりすることができる。
有機系分散媒としては特に限定されず、芳香族炭化水素化合物、非芳香族炭化水素化合物、含塩素炭化水素化合物、含窒素炭化水素化合物、含硫黄炭化水素化合物などを用いることができる。
このような有機系分散媒の具体例としては、トルエン、N−メチルピロリドン(NMP)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、シクロヘキサノン、ジメチルスルホキシド(DMSO)、ジメチルホルムアミド(DMF)などを挙げることができる。
有機系分散媒への置換の方法としては特に限定されないが、例えばバインダー用組成物に任意の有機系分散媒を添加し、減圧蒸留にて水を揮発させる方法、バインダー用組成物より水を揮発させ、取り出した固形分を任意の有機系分散媒に再溶解させる方法などが挙げられる。
また、本発明においては、バインダー用組成物における固形分濃度が15〜50質量%であることが好ましく、より好ましくは20〜40質量%である。バインダー用組成物における固形分濃度が50質量%以上である場合は、バインダー用組成物の粘度が高いために、計量などの配合プロセスなどにおける取扱いが難しくなる場合がある。一方、バインダー用組成物における固形分濃度が15%質量以下である場合は、電極活物質、導電カーボンなどに対して固形分換算で規定量のバインダーを添加したときに得られるキャパシタ電極用スラリーが固形分濃度の低いものとなってしまい、その結果、所望の厚さのキャパシタ電極が作製できなくなる場合がある。
なお、本発明において「バインダー用組成物における固形分濃度」とは、バインダー用組成物から分散媒(B)を除いた成分の濃度をいう。
本発明のバインダー用組成物および活性炭などの電極活物質が含有されたスラリーが集電体上に塗布、乾燥されることによって、キャパシタ電極が得られる。
キャパシタ電極を得るための電極活物質は、その粒子径が3〜400μmである100メッシュを通過した粉末であることが好ましい。
キャパシタ電極を得るための集電体としては、例えばNiメッシュ、Niメッキされたパンチングメタル、エキスパンドメタル、金網、発泡金属、網状金属繊維焼結体などを挙げることができる。
キャパシタ電極を得るためのスラリーは、バインダー用組成物と電極活物質とを、必要に応じて添加される各種の添加剤と共に混合することにより、調製することができる。
電極活物質100質量部に対してバインダー用組成物が0.1質量部未満である場合は、集電体に対する良好な密着性が得られないおそれがある。一方、電極活物質100質量部に対してバインダー用組成物が20質量部を超える場合は、得られるキャパシタ電極が内部抵抗の過大なものとなって得られるキャパシタが良好な電気特性を有さないものとなるおそれがある。
乾燥温度は、通常、20〜250℃とすることが好ましく、130〜170℃とすることがより好ましい。また、乾燥時間は、1〜120分とすることが好ましく、5〜60分とすることがより好ましい。
(フッ素系重合体の重合工程)
電磁式撹拌機を備えた内容積約6リットルのオートクレーブの内部を十分に窒素置換した後、脱酸素した純水2.5リットル、および乳化剤としてパーフルオロデカン酸アンモニウム25gを仕込み、350rpmで撹拌しながら60℃まで昇温した。次いで、フッ化ビニリデン(VDF)70%、および六フッ化プロピレン(HFP)30%からなる混合ガスを、内圧が20kg/cm2 Gに達するまで仕込んだ。その後、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネートを20%含有するフロン113溶液25gを窒素ガスを使用して圧入し、重合を開始させた。重合中は内圧が20kg/cm2 Gに維持されるようVDF60.2%およびHFP39.8%からなる混合ガスを逐次圧入した。また、重合が進行するに従って重合速度が低下するため、3時間経過後に、先と同量の重合開始剤を窒素ガスを使用して圧入し、さらに3時間反応を継続させた。その後、反応液を冷却すると共に撹拌を停止し、未反応の単量体を放出して反応を停止させ、フッ素系重合体よりなる微粒子〔A〕を含有するラテックス〔A〕を得た。フッ素系重合体よりなる微粒子〔A〕の数平均粒子径は120nmであった。また、19F−NMRから求めた各単量体の質量組成比はVdF/HFP=85/15であった。
容量7リットルのセパラブルフラスコの内部を十分に窒素置換した後、得られたラテックス〔A〕10部(固形分換算)、重合性乳化剤「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.1部、メタクリル酸メチル(MMA)9部、アクリル酸(AA)0.4部および水170部を仕込み、重合開始剤として過硫酸カリウム0.3部および亜硫酸ナトリウム0.1部を投入し、50℃で2時間反応させた。
一方、別の容器に水80部、「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.5部、アクリル酸2−エチルヘキシル(2EHA)54部、メタクリル酸メチル17部、スチレン(ST)9部およびアクリル酸0.6部を投入して混合し、均一に乳化させて乳化液を得た。この乳化液を先のセパラブルフラスコに投入し、50℃で3時間、さらに80℃で1時間反応させた。その後、冷却して反応を停止させ、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に調節し、消泡剤として「ノプコNXZ」(サンノプコ社製)0.05部を投入することにより、重合体粒子〔1〕が含有された水系分散体〔1〕を得た。
得られた水系分散体〔1〕中の重合体粒子〔1〕の数平均粒子径は200nmであった。
(フッ素系重合体の重合工程)
電磁式撹拌機を備えた内容積約6リットルのオートクレーブの内部を十分に窒素置換した後、脱酸素した純水2.5リットル、および乳化剤としてパーフルオロデカン酸アンモニウム50gを仕込み、350rpmで撹拌しながら60℃まで昇温した。次いで、フッ化ビニリデン(VDF)70%、および六フッ化プロピレン(HFP)30%からなる混合ガスを、内圧が20kg/cm2 Gに達するまで仕込んだ。その後、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネートを20%含有するフロン113溶液25gを窒素ガスを使用して圧入し、重合を開始させた。重合中は内圧が20kg/cm2 Gに維持されるようVDF60.2%およびHFP39.8%からなる混合ガスを逐次圧入した。また、重合が進行するに従って重合速度が低下するため、3時間経過後に、先と同量の重合開始剤を窒素ガスを使用して圧入し、さらに3時間反応を継続させた。その後、反応液を冷却すると共に撹拌を停止し、未反応の単量体を放出して反応を停止させ、フッ素系重合体よりなる微粒子〔B〕を含有するラテックス〔B〕を得た。フッ素系重合体よりなる微粒子〔B〕の数平均粒子径は75nmであった。また、19F−NMRから求めた各単量体の質量組成比はVdF/HFP=85/15であった。
得られた水系分散体〔2〕中の重合体粒子〔2〕の数平均粒子径は120nmであった。
実施例1において、重合性単量体として下記表1に示す通りに用いたことの他は同様にして、水系分散体〔3〕〜〔5〕を得た。
得られた水系分散体〔3〕〜〔5〕中のそれぞれの重合体粒子〔3〕〜〔5〕の数平均粒子径を表1に示す。
(フッ素系重合体の重合工程)
電磁式撹拌機を備えた内容積約6リットルのオートクレーブの内部を十分に窒素置換した後、脱酸素した純水2.5リットル、および乳化剤としてパーフルオロデカン酸アンモニウム25gを仕込み、350rpmで撹拌しながら60℃まで昇温した。次いで、フッ化ビニリデン(VDF)45%、および六フッ化プロピレン(HFP)55%からなる混合ガスを、内圧が20kg/cm2 Gに達するまで仕込んだ。その後、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネートを20%含有するフロン113溶液25gを窒素ガスを使用して圧入し、重合を開始させた。重合中は内圧が20kg/cm2 Gに維持されるようVDF60.2%およびHFP39.8%からなる混合ガスを逐次圧入した。また、重合が進行するに従って重合速度が低下するため、3時間経過後に、先と同量の重合開始剤を窒素ガスを使用して圧入し、さらに3時間反応を継続させた。その後、反応液を冷却すると共に撹拌を停止し、未反応の単量体を放出して反応を停止させ、フッ素系重合体よりなる微粒子〔C〕を含有するラテックス〔C〕を得た。フッ素系重合体よりなる微粒子〔C〕の数平均粒子径は120nmであった。また、19F−NMRから求めた各単量体の質量組成比はVdF/HFP=60/40であった。
容量7リットルのセパラブルフラスコの内部を十分に窒素置換した後、得られたラテックス〔C〕10部(固形分換算)、重合性乳化剤「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.1部、メタクリル酸メチル9部、アクリル酸0.4部および水170部を仕込み、重合開始剤として過硫酸カリウム0.3部および亜硫酸ナトリウム0.1部を投入し、50℃で2時間反応させた。
一方、別の容器に水80部、「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.5部、アクリル酸2−エチルヘキシル54部、メタクリル酸メチル17部、スチレン9部およびアクリル酸0.6部を投入して混合し、均一に乳化させて乳化液を得た。この乳化液を先のセパラブルフラスコに投入し、50℃で3時間、さらに80℃で1時間反応させた。その後、冷却して反応を停止させ、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に調節し、消泡剤として「ノプコNXZ」(サンノプコ社製)0.05部を投入することにより、重合体粒子〔6〕が含有された水系分散体〔6〕を得た。
得られた水系分散体〔6〕中の重合体粒子〔6〕の数平均粒子径は200nmであった。
(フッ素系重合体の重合工程)
電磁式撹拌機を備えた内容積約6リットルのオートクレーブの内部を十分に窒素置換した後、脱酸素した純水2.5リットル、および乳化剤としてパーフルオロデカン酸アンモニウム15gを仕込み、350rpmで撹拌しながら60℃まで昇温した。次いで、フッ化ビニリデン(VDF)44.2%、および六フッ化プロピレン(HFP)55.8%からなる混合ガスを、内圧が20kg/cm2 Gに達するまで仕込んだ。その後、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネートを20%含有するフロン113溶液25gを窒素ガスを使用して圧入し、重合を開始させた。重合中は内圧が20kg/cm2 Gに維持されるようVDF60.2%およびHFP39.8%からなる混合ガスを逐次圧入した。また、重合が進行するに従って重合速度が低下するため、3時間経過後に、先と同量の重合開始剤を窒素ガスを使用して圧入し、さらに3時間反応を継続させた。その後、反応液を冷却すると共に撹拌を停止し、未反応の単量体を放出して反応を停止させ、フッ素系重合体よりなる微粒子〔D〕を含有するラテックス〔D〕を得た。フッ素系重合体よりなる微粒子〔D〕の数平均粒子径は200nmであった。また、19F−NMRから求めた各単量体の質量組成比はVdF/HFP=85/15であった。
容量7リットルのセパラブルフラスコの内部を十分に窒素置換した後、得られたラテックス〔D〕10部(固形分換算)、重合性乳化剤「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.1部、メタクリル酸メチル9部、アクリル酸0.4部および水170部を仕込み、重合開始剤として過硫酸カリウム0.3部および亜硫酸ナトリウム0.1部を投入し、50℃で2時間反応させた。
一方、別の容器に水80部、「アデカリアソープSR1025」(旭電化社製)0.5部、アクリル酸2−エチルヘキシル54部、メタクリル酸メチル16部、スチレン9部およびアクリル酸1.6部を投入して混合し、均一に乳化させて乳化液を得た。この乳化液を先のセパラブルフラスコに投入し、50℃で3時間、さらに80℃で1時間反応させた。その後、冷却して反応を停止させ、水酸化ナトリウム水溶液でpH7に調節し、消泡剤として「ノプコNXZ」(サンノプコ社製)0.05部を投入することにより、重合体粒子〔7〕が含有された水系分散体〔7〕を得た。
得られた水系分散体〔7〕中の重合体粒子〔7〕の数平均粒子径は420nmであった。
実施例1において、重合性単量体として下記表1に示すものを用いたことの他は同様にして、水系分散体〔8〕〜〔10〕を得た。
得られた水系分散体〔8〕〜〔10〕中のそれぞれの重合体粒子〔8〕〜〔10〕の数平均粒子径を表1に示す。
(1)集電体と電極層との密着性の評価
(1−1)評価用電極の作製
活性炭「クラレコールYP」(クラレケミカル株式会社製)100部、導電性カーボン「デンカブラック」(電気化学工業社製)5部、カルボキシメチルセルロース(ダイセル化学社製)3部および水系分散体〔1〕〜〔10〕5部を、スラリー固形分濃度が25%になるようにイオン交換水を加えて撹拌することにより、均一な評価用電極用スラリーを調製した。次いで、厚さ20μmのアルミ箔表面上に、調製した評価用電極用スラリーをドクターブレード法によって均一に塗布した。120℃で15分間乾燥機を用いて乾燥させた後、さらに真空乾燥機を用いて5mmHg、150℃で2時間減圧乾燥させることにより、アルミ箔よりなる集電体の片面に活性炭を含有する電極層が形成された評価用電極〔1〕〜〔10〕を得た。
上記の評価用電極〔1〕〜〔10〕について、幅2cm×長さ10cmの試験片を切り出し、この試験片の電極層側の表面を、両面テープを用いてアルミ板に貼り付け、一方、試験片の集電体側の表面に、幅18mmのテープ「セロテープ(登録商標)」(ニチバン社製)(JIS Z1522に規定)を貼り付け、90°方向に50mm/minの速度でテープを剥離したときの強度(g/cm)を5回測定し、その平均値をピール強度(g/cm)として算出した。結果を表1に示す。
なお、ピール強度の値が大きいほど、集電体と電極層との密着強度が高く、集電体から電極層が剥離しにくいと評価することができる。
活性炭「クラレコールYP」(クラレケミカル株式会社製)100部、導電性カーボン「デンカブラック」(電気化学工業社製)5部、カルボキシメチルセルロース(ダイセル化学社製)3部および水系分散体〔1〕〜〔10〕5部を、スラリー固形分濃度が25%になるようにイオン交換水を加えて撹拌することにより、作製したペースト200ccを、織布塗工試験装置「Model EPUF−2010」のペーストホッパー部に仕込み、引き上げ速度0.5m/min、ブレード間ギャップ0.25mmにて、幅100mmのニッケル製エキスパンドメタル「LW10」(日本金属工業社製)への塗工を行った。その後、120℃で15分間乾燥機を用いて乾燥させた後、さらに真空乾燥機を用いて5mmHg、150℃で2時間減圧乾燥させたものを、光学顕微鏡を用いて観察し、任意の200個の網目のうち、目詰まりしている網目の割合(%)を算出した。
なお、この目詰まりの割合が小さいほど、網目を埋めて閉塞させることなく良好な塗工性を有すると評価することができる。
Claims (6)
- (a)成分:フッ素系重合体5〜20質量%と、(b)成分:下記一般式(1)で表される単量体に由来する構造単位を含有する(メタ)アクリル系重合体80〜95質量%とよりなる数平均粒子径が0.1〜0.4μmの粒子状の重合体組成物(A)、および分散媒(B)を含有し、
前記(a)成分であるフッ素系重合体が、当該フッ素系重合体の全体を100質量%としたときにフッ化ビニリデンに由来する構造単位を85〜95質量%含有するものであることを特徴とするキャパシタ電極バインダー用組成物。
一般式(1):CH2 =CR1 COOR2
〔上記一般式(1)において、R1 は水素原子もしくはメチル基、R2 は炭素数1〜18のアルキル基またはシクロアルキル基を表す。〕 - 前記(b)成分である(メタ)アクリル系重合体が、当該(メタ)アクリル系重合体の全体を100質量%としたときにメタクリル酸メチルに由来する構造単位を10〜35質量%含有するものであることを特徴とする請求項1に記載のキャパシタ電極バインダー用組成物。
- 前記重合体組成物において、前記(a)成分および前記(b)成分が複合化された構造を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のキャパシタ電極バインダー用組成物。
- 前記重合体組成物が、(a)成分による粒子体をシードとして上記一般式(1)で表される単量体を用いてシード重合することにより得られるものであることを特徴とする請求項3に記載のキャパシタ電極バインダー用組成物。
- 請求項1〜請求項4のいずれかに記載のキャパシタ電極バインダー用組成物および電極活物質を含有することを特徴とするキャパシタ電極用スラリー。
- 請求項5に記載のキャパシタ電極用スラリーを集電体に塗布および乾燥して得られることを特徴とするキャパシタ電極。
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