JP5175307B2 - ドーズを移送するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリフォーム（このプリフォームからは容器、特にボトルを得ることができる）を形成するための形成装置に対してプラスチックのドーズ（一定量のプラスチック）を移送するための装置に関する。

プラスチック製の物体、例えばボトル用のプリフォームを圧縮成形するための、回転式成形カルーセルを備えた装置が知られている。その成形カルーセルは複数の型を担持しており、それらの型はそれぞれダイおよびパンチを備えている。回転中に、それぞれのダイがペースト状態にあるプラスチックのドーズを受け入れる。成形カルーセルがこれに沿って進むところの円弧の途中において、ダイと対応するパンチとの間でドーズが圧縮される。この圧縮行程の後で、型が開放され、成形された物体が装置から抜き出される。

個々のドーズは、押出装置ないし可塑化装置から出てきた連続的な押出物の形状へとプラスチックを切断することによって得られる。当該装置は、複数の移送ユニットを有した移送カルーセルをさらに備えている。それらの移送ユニットは、切断されたばかりのドーズを連続的に取り去って、それらのドーズを成形カルーセルへと移送する。

各移送ユニットは、上側要素および下側要素を備えている。その上側要素は、一側に開放された、即ち取去り開口部の設けられた通路を画成するよう、Ｕ字、Ｃ字、ないしＪ字形の横断面を有している。また、下側要素は、管形状を成し、前記開放通路と連通して開放自在な底部を有した移送チャンバを画成している。

取去り開口部を介して取り去られたドーズは、重力により移送チャンバ内へと落下し、移送チャンバで堆積させられ、ダイが移送ユニットの下にある間に前記底部が開放された時にはダイの内部に堆積させられる。

ドーズを構成するプラスチックは、そのペースト状態のおかげで、当該プラスチックの接触する表面に対して付着する傾向がある。

特に、ドーズは、上述した構成要素を通過する間、移送ユニットの内面上を滑るため、容易には制御できない態様で移動するかもしれない。

移送ユニットを通るドーズの通過を出来るだけうまく制御するために、特に移送チャンバを通る一定かつ繰り返し可能な通過時間を得るために、移送ユニットの、特に移送チャンバの温度が調節され、および／または、移送カルーセルの設置される環境（局地的気候）とプラスチックとの両者の湿度が制御され、および／または、移送ユニットの内側を境界付ける壁の上に適切な表面仕上げが形成され（特に、予め設定された向きを有する溝の設けられた荒い壁を得るように）、および／または、上述した壁の上に、特に自己浄化式材料の表面コーティングが施される（撥水性の表面、すなわちプラスチックに対する大きな反発性（剥離性）を有する表面）。

既知の移送カルーセルの欠点は、移送ユニットの内壁をきれいに保つのが非常に困難であるという事実から構成されるものである。そのような内壁は実際、当該内壁上をドーズが滑ることで生ずるプラスチックの残渣によって汚される傾向にある。この欠点は、ドーズを形成するプラスチックに対して少なからぬ量の、染料のような添加物、特に、例えばワックスやワセリン等を含有した染料が加えられている場合に、特に重大なものとなる。

上述した内壁の上に堆積した残渣は、ドーズの移送速度を、運転プロセスを制限するような状況に至るまで次第に変化させる。この速度が予め設定された区間内に入らない場合には、正しい時間内に正しい態様ではドーズが型の内部へ（完全に、或いは部分的に）挿入されない。

既知の移送カルーセルのさらなる欠点は、移送ユニットの内壁の粗さが、ドーズとの相互作用（ピッチング（点食）による摩耗）によって影響されるかもしれないということである。

粗さが減るにつれて（即ち、滑らかにされ、磨かれる傾向にある表面の場合）、ドーズは内壁に対してより付着しがちな傾向がある。これは、ドーズと内壁との間のより広い接触面の効果と、ドーズと内壁との間を分離する空気がないことの両者によるものである。荒い壁には実際、ドーズの移動を促進する空気が内部に存在するマイクロチャネルが画成されるのである。

さらに、ドーズは、移送ユニットの内部で望ましくない態様で傾いて、その後、例えばダイにおけるキャビティの底部へ到達する前にキャビティの壁に付着することで、キャビティ内部に正しく位置決めされない可能性がある。このことは、ダイ内部におけるプラスチックの不均一な分布を生み出し、それがプリフォーム内に、従ってボトル内に欠陥を生じさせるかもしれない。

移送ユニット内部でドーズが傾けられた場合、ドーズと当該ユニットの内面との間で衝撃が発生するかもしれない。この衝撃は、ダイのキャビティに対してドーズが落下する間、ドーズを減速させてしまう。さらに、ドーズと移送ユニットの内面との間の衝撃は、ドーズの最も外側の層に皺や変形を引き起こして、ドーズの表面品質を変化させてしまうかもしれない。

本発明の目的は、特にプラスチックの圧縮成形において、流動性材料のドーズ（一定量の流動性材料）を移送するための装置を改良することである。

本発明の別の目的は、構造的に単純で信頼性のある、流動性材料のドーズを移送するための装置を提供することである。

もう一つの目的は、流動性材料のドーズを形成手段へ移送するための移送手段を備えた装置であって、移送手段および／または形成手段の内部でドーズが容易かつ迅速に移動する装置を提供することである。

本発明によれば、流動性材料のドーズから物体を形成するための形成手段と、この形成手段へ前記ドーズを移送するための移送手段とを備え、移送手段がドーズを受け入れるための凹所を有する装置において、その凹所内に、移送手段の内部でドーズを案内するための転動手段が設けられていることを特徴とする装置が提供される。

転動手段は、凹所の内部にあるドーズが精確な態様で案内されることを可能とする。このことは、ドーズが移送手段によって搬送される間、当該ドーズが相当傾いてしまう危険性を低減させる。かくして、ドーズと移送手段の内面との間の衝撃、および移送手段の内面上におけるドーズの滑りが減少する。ドーズは、所望の方向に沿ってほとんど向きを合わされた状態に保たれ、より容易に形成手段内へと導入されることが可能となる。

ドーズと移送手段との間の接触は、転がり摩擦の生ずる転動手段の限定された領域上で発生する。このおかげで、ドーズは、移送手段の内部を比較的高い速度で移動することができる。

一実施形態において、転動手段は、ドーズの「頭部」部分が形成手段の内部へ入り込み始める（そして、入り込み続ける）間、ドーズの中間部分およびドーズの「尾部」部分と連続的に相互作用するように位置決めされている。このことは、形成手段内へのドーズの進入が案内され、形成手段に対してドーズが正確に位置決めされることを可能とする。

前記案内および位置決めの作用は、形成手段からの転動手段の距離が短くなるほど、より効果的なものとなる。

上記ドーズの案内および位置決めの作用をより一層改善するように、転動手段は、出口開口からの距離が次第に増大して行くように配置された複数の転動要素を備えていてもよい。その出口開口を通じてドーズが移送手段から出て形成手段に入る。

他の一つの実施形態において、転動手段は入口開口の近くの位置に置かれる。その入口開口を通じてドーズが移送手段に入る。これにより、ドーズの移送手段との最初の相互作用の瞬間において、移送手段に対するドーズの滑りを制限することができる。

転動手段は、ドーズと移送手段との間の最初の接触位置とされる箇所に角度を成して軸方向に配置された複数の転動要素を備えていてもよい。

転動手段、例えばローラは、容易に入手可能で、信頼性があり、そして安価な機械的構成要素である。

転動手段は、凹所における管状部分の排出開口をドーズが通過できるよう、移送手段に設けられた閉鎖要素が排出開口の脇に移動されるや否や、ドーズが凹所の管状部分から排出されることを可能とする。換言すれば、ドーズは、凹所における管状部分の開口から、かなり大きな反動を伴って出て行く。

従って、転動手段のおかげで、閉鎖要素が開放形態をとるとき、ドーズは、既知の装置で生ずるよりも遙かに速く凹所の管状部分から排出される。既知の装置においては、ドーズは、移送チャンバの内壁に付着しがちであり、ある程度の遅れの後で移送チャンバから出て行く傾向にある。考え得る加圧流体、例えば圧縮空気の小さな噴流が、凹所における管状部分からのドーズの排出をより速くすることに、さらに寄与するかもしれない。

本発明のいくつかの実施形態を限定しない例として示している添付図面を参照すれば、本発明をよりよく理解し、また実施することができる。

形成手段に対してプラスチックのドーズを移送するための移送装置を備えた装置の概略平面図。 図１の移送装置に含まれた移送ユニットの下側要素の一実施形態における縦方向平面に沿った断面図。 図２の詳細図。 転動要素の結合された支持体を示す、図３のＩＶ−ＩＶ平面に沿った断面図。 図４の支持体を下方から見た斜視図。 転動要素が取り外された図４の支持体の上方斜視図。 一変形例に従って作られた支持体の上方斜視図。 移送ユニットの下側要素の別の実施形態における縦方向平面に沿った断面図。 図８のＩＸ−ＩＸ平面に沿った断面図。 一変形例に従って作られた移送ユニットの斜視図。 図１０の移送ユニットの縦方向平面に沿った断面図。 図１０の移送ユニットの別の縦方向平面に沿った断面図。 図１０の移送ユニットにおける下側要素の部分的で断面化された斜視図。 図１３の下側要素の断面図。 図１４の拡大詳細図。 図１の移送装置に含まれた移送ユニットの上側要素の一実施形態における上方斜視図。 図１６の上側要素を支持するための支持構造の下方斜視図。 図１６の上側要素を冷却するための冷却手段を示す概略斜視図。 図１６の上側要素の側面図。 移送ユニットにおける上側要素の別の実施形態の上方斜視図。 図２０の上側要素で用いられるラック要素の斜視図。 移送ユニットにおける上側要素のもう一つの実施形態の下方斜視図。 図２２の上側要素における冷却手段の斜視図。 移送ユニットにおける上側要素の別の実施形態の上方斜視図。 図２４の上側要素の縦方向平面に沿った断面図。 図２４の上側要素の横断面図。 図２４の上側要素に設けられた支持要素の平面図。 図２４の上側要素の転動手段を支持するラック要素の正面図。 対応する支持要素と結合されたラック要素を示す、図２８と同様の図。 図２４の上側要素の縦方向平面に沿った部分的な断面図。 上側要素の一変形例を示す、図３０と同様の断面図。 別の変形例に従って作られた上側要素の横断面図。 理解を容易にするために上側要素のいくつかの部分が取り除かれている、図３２と同様の断面図。

図１を参照すると、プラスチックのドーズＤを形成手段へ移送するための移送装置７を備えた装置１が示されている。その形成手段は、プリフォームを形成するための成形装置２を備えている。そのプリフォームからは、延伸ブロー成形によって容器、例えばボトルを得ることができる。

ドーズＤは、様々なタイプのプラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）で作ることができる。

プリフォームを得るために、ドーズＤは、細長い形状を有すると共に、通常は略円形の横断面を有している。それにもかかわらず、プリフォーム以外の物体を圧縮成形することが望まれる場合には、原則として異なる形状のドーズを用いることもできる。

ドーズＤは、プラスチックの押出機を備えた定量供給手段３によって定量供給される。その押出機にはポート４が設けられており、このポート４からペースト状のプラスチックが出て行く。ポート４は、プラスチックが垂直な押出し方向に沿って押出機から出て行くように、下方を向いていてもよい。

ポート４を出て行くプラスチックを切断してドーズＤを画成するために、図示しない切断手段が備えられている。

成形装置２は、カルーセル５を備えている。このカルーセル５は、略垂直な軸線回りに、図１に示す方向Ｖ２へ回転自在となっており、複数の型を支持している。それぞれの型は、ダイ６、即ち雌型の一部と、図示しないパンチ、即ち雄型の一部とを備えている。各ダイ６は、略円筒形状を有したキャビティを備えている。このキャビティの形状は、成形工程中に、当該ダイのキャビティ内にドーズＤが予め受け入れられた状態で、対応する圧縮成形用パンチと相互作用するのに適したものである。

これに代えて、ダイが、円筒形状以外の形状を有したキャビティ、例えば円錐形状のキャビティを備えていてもよい。これは例えば、広く食品を収容するために用いられるべき「広口」タイプの容器をプリフォームから得なければならないときに、そのようなプリフォームを当該キャビティで形成しなければならない場合である。

装置１はさらに、対応する型からプリフォームを取り外すと共に成形装置２からプリフォームを運び去るための取出し装置８を備えている。図示しない実施形態においては、当該装置１が取出し装置８を欠いていてもよく、またドーズＤをダイ６へ引き渡すのと同じ移送装置７によって成形装置２からプリフォームを取り去ってもよい。

移送装置７は、ドーズＤをポート４からダイ６のキャビティへと移送するように構成されている。この移送装置７は、垂直軸線回りに図１に示す方向Ｖ１へ回転自在となった、移送手段を支持する別のカルーセル９を備えている。その移送手段は、閉ループ経路Ｐ１に沿って略連続的な態様で移動可動な複数の移送ユニット１０を含んでいる。

閉ループ経路Ｐ１は、ダイ６および対応するパンチがそれに沿って移動するところの円形経路Ｐ２よりも高い位置にある。閉ループ経路Ｐ１が円形経路Ｐ２と実質的に一致する部位Ｔ１を規定することができる。この部位Ｔ１に沿って、移送ユニット１０がダイ６と略同じ速度で移動される。これにより、各移送ユニット１０は、部位Ｔ１に沿って移動する間、ダイのキャビティの上にあることとなる。

各移送ユニット１０は、例えば図１６に示すタイプの上側要素１１と、下側要素、例えば図２に示すタイプの下側要素３０１とを備えている。その下側要素は、上側要素１１に対して固定されることが好ましい。

上側要素１１は、縦軸線Ｚに沿って延びる開放通路を一側に画成するよう、Ｕ字、Ｃ字、ないしＪ字形の横断面を有している。上側要素１１の内部には、凹所１３が画成されている。縦軸線Ｚと平行にできた横方向開口１２が、凹所１３へのアクセスを可能としている。

上側要素１１は、押出機のポート４付近から、切断手段で切断されたばかりのドーズＤを取り去る。このドーズＤは凹所１３内に収容され、その凹所１３の内部ではドーズＤが重力で下側要素へと落下する。

下側要素は、縦軸線Ｚの周りに延びる連続面によって境界付けられて、略管形状を有している。この下側要素の内部には、対応する移送ユニット１０が閉ループ経路Ｐ１に沿って移動するあいだドーズＤを収容しておくための移送チャンバが画成されている。ドーズＤは、縦軸線Ｚを横切る平面上に延びている入口開口によって移送チャンバへ進入する。移送チャンバは、その上端部において、開放通路の形状および寸法と略一致する形状および寸法の横断面を有していてもよい。従って、上側要素から移送チャンバへの通路が不連続となることが避けられる。

下側要素にはさらに、出口開口が設けられている。ドーズＤは、この出口開口を通じて移送チャンバを退去し、ダイ６のキャビティ内へと導入され得る。

図２から図７を参照すると、支持ブロック３０２を備えた下側要素３０１の一実施形態が示されている。その支持ブロック３０２は、別のカルーセル９に対して連結可能となっており、またシート部３０３が設けられている。シート部３０３の内側には、管状要素手段３０４が収容されている。管状要素手段３０４は、連続壁手段３０５によって周縁を境界付けられている。連続壁手段３０５は、管状の凹所として形作られた移送チャンバ３０６を画成している。

従って、各移送ユニット１０には、横方向に開いた部分を備える凹所手段、即ち凹所１３と、管状の部分、即ち移送チャンバ３０６とが設けられている。

移送チャンバ３０６は、ドーズＤを受け入れ、ドーズＤを保持し、そしてドーズＤをダイ６へ引き渡すように構成されている。

上側要素、例えば下側要素３０１と協働して移送ユニット１０を画成する図１６から図２４に示すタイプの上側要素は、支持ブロック３０２の端部領域３０９に対して固定することができる。

管状要素手段３０４は、縦軸線Ｚに沿って互いに隣り合って配置された第１管状要素３０７および第２管状要素３０８を備えている。その第２管状要素３０８は、第１管状要素３０７よりも端部領域３０９から遠く離れている。

連続壁手段３０５は、第１管状要素３０７内に画成された第１連続壁３１０と、第２管状要素３０８内に画成された第２連続壁３１１とを備えている。

管状要素手段３０４は、略上下逆さまの円錐台として形作られた第１部分と、略円筒状に形作られた第２部分とを有している。即ち、第１部分は端部領域３０９から遠ざかるほど縮小する横断面を有し、第２部分は略一定の横断面を有している。特に、第１管状要素３０６は、上述した管状要素手段３０４の第１部分を画成するように円錐形状を有することができ、第２管状要素３０７は、上述した管状要素手段３０４の第２部分を画成するように円筒形状を有していてもよい。

管状要素手段３０４は、入口開口３１２と出口開口３１３とを備えている。その入口開口３１２を通じて、ドーズＤが移送チャンバ３０６内に受け入れられ、出口開口３１３を通じて、ドーズＤが移送チャンバ３０６から出て行く。

入口開口３１２は、第１管状要素３０７内に画成されている。

出口開口３１３は、第２管状要素３０８内に画成されている。

下側要素３０１は、支持ブロック３０２の他端部領域３１６と関連した閉鎖手段３１４をさらに備えている。

閉鎖手段３１４は、閉鎖形態Ｘと開放形態との間で可動となった第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８を備えている。図２に示す閉鎖形態Ｘにおいて、第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８は、ドーズＤが出口開口３１３を通過して移送チャンバ３０６から出て行くことを防止する。また、図示しない開放形態において、第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８は、ドーズＤが出口開口３１３を通過して移送チャンバ３０６から出て行くことを可能とする。

下側要素３０１は、図示しない駆動手段をさらに備えている。この駆動手段は、第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８を、閉鎖形態Ｘから開放形態へと、また開放形態から閉鎖形態Ｘへと動かすように構成されている。

第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８は、内壁部分３１９を備えている。それらの内壁部分３１９は、移送チャンバ３０６内に収容されたドーズＤの先端領域を形作るような輪郭を有している。

管状要素手段３０４には、転動手段３１５が結合されている。この転動手段３１５は、移送チャンバ３０６を通じたドーズＤの通過と、ダイ６内へのドーズの挿入とを促進するためにドーズＤと相互作用をするように構成されている。

転動手段３１５のおかげで、運転中、ドーズＤは極めて迅速に、管状要素手段３０４の内部へ入り込むと共に、（第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８が開放形態をとった後は）管状要素手段３０４から出て行く。

転動手段３１５は実際、ドーズＤが管状要素手段３０４に付着する危険性を著しく低減させるのである。これは、ドーズの外面が管状要素手段３０４の内壁から離れて間隔を置かれるからである。

転動手段３１５は、複数のローラ３２７を備えている。転動手段３１５は、それらのローラ３２７を支持するように構成された支持要素３２０をさらに備えている。

ローラ３２７は、縦軸線Ｚを横切って配置される（特に縦軸線Ｚに対して略垂直に配置される）平面の上に置かれた回転軸線を有している。

図２および図３に示すように、支持要素３２０は、第１管状要素３０７と第２管状要素３０８との間に配置されている。

図２から図５は、５つのローラ３２７を備えた転動手段３１５を示している。それら５つのローラ３２７の回転軸線は、五角形、特に正五角形を成している。

図７は、４つのローラ３２７を備えた転動手段３１５を示している。それら４つのローラ３２７の回転軸線は、四角形、特に正方形を成している。

実施された試験は、５つのローラ３２７を備えた転動手段３１５が特に効果的であることの立証を可能としている。これは、五角形がドーズＤの円形状を最もしっかり近似しているからである。さらに、ローラ３２７におけるドーズＤとの接触点が２つずつ向かい合わないのである。

これに代えて、３つのローラ３２７を備えた転動手段３１５を設けることもできる。それら３つのローラ３２７の回転軸線は三角形を成す。

図４から図７に示すように、支持要素３２０は、側壁３２２の設けられた環状本体３２１を備えている。この環状本体３２１には、ドーズＤが通り抜けるように構成された通路開口３２３が内側に設けられている。

シート部３０３は、拡幅された中間部分３３１を備えている。この中間部分３３１は、支持要素３２０を、特にその外寸全体を収容するように形作られている。かくして、熱調節流体の通り抜ける隙間チャンバが画成されている。

各ローラ３２７は、ローラ本体３２４を備えており、このローラ本体３２４の両端部３２５からピン３２６が延び出ている。

環状本体３２１には、（縦軸線Ｚを取り囲むように周囲に配置された）複数の空所３２８が内側に設けられている。それらの空所３２８は、それぞれ対応するローラ３２７を受け入れるように形作られている。

各空所３２８には、両端部領域３２９に溝３３０が設けられている。これらの溝３３０は、ローラ３２７が環状本体３２１によって回転自在に支持されるよう、ピン３２６を受け入れるように構成されている。

空所３２８は、ローラ本体３２４の一部が、ローラ本体３２４を収容した対応する空所３２８の外側に張り出して通路開口３２３内へと突き出るように形作られている。これは、ローラ本体３２４がドーズＤと相互作用してドーズＤを案内するようにするためである。

支持要素３２０が管状要素手段３０４とは別個の要素として形成されているので、転動手段３１５は特に、異なるタイプの管状要素手段３０４と結合され得る程度に多用途なものとなっている。

特に、ローラ３２７の組によって、また支持要素３２０によって規定される転動手段３１５は、インサートを構成している。そのインサートは、互いに大きく相違もし得る形状を有した複数の管状要素手段３０４における、第１管状要素３０７と第２管状要素３０８との間に配置されるのに適したものである。

図８および図９を参照すると、下側要素３０１の一実施形態が示されている。この下側要素３０１においては、転動要素３１５が、管状要素手段３０４によって回転自在に直接支持されたローラ３２７を備えている。換言すれば、図８および図９に示す下側要素３０１の実施形態には、支持要素３２０が設けられていない。ローラ３２７は、図２から図７を参照して開示したものと同様に形作られている。

管状要素手段３０４は、環状突出部３３２を有した第２管状要素３０８を備えている。その環状突出部３３２は、側壁３３３によって周縁を境界付けられている。

環状突出部３３２には、（縦軸線Ｚを取り囲むように周囲に配置された）複数の空所４２８が内側に設けられている。それらの空所４２８は、それぞれ対応するローラ３２７を受け入れるように形作られている。

各空所４２８には、両端部領域４２９に溝４３０が設けられている。これらの溝４３０は、ローラ３２７が第２管状要素３０８によって回転自在に支持されるよう、ピン３２６を受け入れるように構成されている。

空所４２８は、ローラ本体３２４の一部が、ローラ本体３２４を収容した対応する空所４２８の外側に張り出して移送チャンバ３０６内へと突き出るように形作られている。これは、ローラ本体３２４がドーズＤと相互作用してドーズＤを案内するようにするためである。

管状要素手段３０４は、別の環状突出部３３４を有した第１管状要素３０７をさらに備えている。その環状突出部３３４は、別の側壁３３５によって周縁を境界付けられている。

別の側壁３３５は、第１管状要素３０７と第２管状要素３０８とが互いに連結されたときには側壁３３３を取り囲むように形作られている。かくして、別の環状突出部３３４は、空所４２８を閉じて、ローラ３２７が空所４２８から外れるのを防止し、特にピン３２６が溝４３０から外れるのを防止する。

図８および図９は、４つのローラを備えた転動手段３１５を示している。

異なる数のローラを備えた転動手段３１５、特に５つのローラ３２７を備えた転動手段を設けることもできる。

５つの数の、いずれにしても３つを下回らない数のローラによって、十分な実験結果が得られている。

管状要素手段３０４内に設けられた冷却流路を通じて循環するように冷却流体の流れを形成することができる。冷却流体の流れは、入口流路手段３３６を通じて冷却流路の内部へ入り、出口流路手段３３７を通じて冷却流路から出て行く。冷却流路は、ローラ３２７を冷却するよう、溝４３０の近く（従ってピン３２６の近く）を延びている。

図２から図９を参照して開示された転動手段３１５は、外向きに凸形のローラ３２７を備えていてよい。

一実施形態において、ローラ３２７は中空であってもよく、それにより当該ローラ３２７をその熱交換性を増大させる物質で満たすことが可能となる。かくして、ローラは、ドーズＤによって伝達された熱を、より容易に放散させることができる。

他の一つの実施形態において、ローラ３２７は、高い熱伝導度を有した材料を用いて作ることができる（例えば、アルミニウム製のローラ３２７を設けることができる）。

ローラ３２７は、冷たく保たれるように熱的に調整することができる。

ローラ３２７の温度調整は、ローラ３２７を収容している部品との（主に伝導を介したた）熱交換によって生じさせることができる。

特に、支持ブロック３０２内には、内部を通じて冷却流体の循環する冷却回路を設けることができる。

ローラ３２７は、低い摩擦係数を有することを確実にするよう、適切に選択された表面仕上げを有することができる。特に、ローラ３２７は、梨地仕上げの外面を有することができる。このことが、ローラ３２７へのプラスチックの付着を低減させること、および、ローラ３２７のピンと溝３３０ないし溝４３０との間の摩擦を低減させることを可能とする。

図２から図９を参照して開示された転動手段３１５は、縦軸線Ｚを横切る位置にある同一の平面上に実質的に配置されたローラ３２７の単一の群に代えて、縦軸線Ｚに沿って連続する位置に配置されたローラ３２７の複数の群を備えていてもよい。

（複数の）ローラ３２７は、縦軸線Ｚに対して略平行に配列されたローラの（複数の）列を画成する。このことが、ドーズＤの移送を、さらにより迅速で、さらにより精確なものとする。

図２から図７を参照して開示された転動手段３１５の場合には、管状要素手段３０４の軸線方向に連続する部分に配置された複数の支持要素３２０を設けることができる。

転動手段３１５のおかげで、ドーズＤの「頭部」領域の、および／または「尾部」領域のキャリブレーション（および／または、少なくとも部分的な造形）を得ることができる。縦軸線Ｚに最も近い（複数の）ローラの部分で画成される横断面が、ローラのすぐ上およびすぐ下に配置された管状部分で画成される横断面よりも小さいために、これもまた可能となるのである。縦軸線Ｚに最も近い（複数の）ローラの部分で画成される横断面は、ドーズの横断面の平均寸法にかなり近い寸法を有している。

ドーズＤは、一旦それらが管状要素手段３０４の下側円筒状領域内（即ち、第２管状要素３０８内）に到達すると、閉鎖形態Ｘにある第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８によって、移送チャンバ３０６の中央に置かれた位置に支持される。

転動手段３１５のおかげで、ドーズＤは、それらが既知の装置において維持される配置に比べて、より垂直な配置に維持される。これは、ドーズＤが管状要素手段３０４の内部で待機している間と、ドーズＤが下方のダイに向かって移動している間との両方で生ずることである（前者により、管状要素手段３０４の壁との直接接触を回避することが可能となる）。

第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８が閉鎖形態Ｘから開放形態Ｙへと移行した後、第１閉鎖要素３１７および第２閉鎖要素３１８の近くに置かれたドーズの部分と、管状要素手段３０４の壁との間で接触が生ずるかもしれない。それにもかかわらず、この接触は、既知の装置を用いる場合に比べて遙かにずっと限られた時間に渡って生ずるものである。

図２、図３、および図８に示すように、転動手段３１５は、管状要素手段３０４の中間領域に位置している。かくして、転動手段３１５は、ドーズの「頭部」部分がダイ６の内部へ入り込み始める（そして、入り込み続ける）間、ドーズの中間部分と、またドーズの「尾部」部分と連続的に相互作用をする。

ドーズの「尾部」部分が転動手段３１５によって案内されるため、ドーズの「頭部」部分はダイ６に対してより良好な状態に整えられる。特に、ドーズがダイ６の内部へ完全に進入するのを妨げるかもしれない、ドーズとダイ６との間の衝撃が回避される。従って、転動手段３１５は、ドーズの案内および位置決めの機能を果たすのである。

このドーズの案内および位置決め機能は、転動手段３１５の出口開口３１３からの、従ってダイ６からの距離が小さくなるほど、より顕著なものとなる。ドーズの案内および位置決め機能を改善するために、管状要素手段３０４の下側領域内、特に第２管状要素３０８内に複数列のローラ３２７を設けることができる。特に、図２から図７を参照して開示された実施形態においては、複数の支持要素３２０を設けることができる。

もう一つの実施形態においては、転動手段３１５が入口開口３１２の近くの位置に置かれる。これにより、ドーズが管状要素手段３０４と最初に相互作用するときに、管状要素手段３０４に対するドーズの滑りを制限することができる。

転動手段３１５は、ドーズと管状要素手段との間の最初の接触位置とされる箇所に角度を成して軸方向に配置された複数の転動要素を備えていてもよい。

図１０から図１５を参照すると、下側要素６０１と上側要素４１１とを備えた移送ユニット１０が示されている。その上側要素４１１は、後で図２４から図３１を参照してより詳細に開示される。これに代えて、移送ユニット１０は、下側要素６０１と、もう一つのタイプの上側要素とを備えていてもよい。

移送ユニット１０は、下側要素６０１のシート部内に受け入れられるように構成された管状本体６５０を備えている。

管状本体６５０上には、プラスチックのドーズＤと相互作用するように構成された転動手段６１５が回転自在に支持されている。

管状本体６５０は、管状の凹所として形作られた移送チャンバ６０６を画成している。この移送チャンバ６０６は、ドーズＤを受け入れると共に、ドーズＤをダイ６へ移送するように構成されている。

転動手段６１５は、複数のローラ６２７を備えている。これらのローラ６２７は、管状本体６５０の縦軸線に沿って延びる（複数の）列を画成するように整列されている。

特に、それらのローラ６２７は、６つの列を画成している。それぞれ対応する列に属して同じ高さに配置された６つのローラ６２７の回転軸線は、六角形、特に正六角形を成している。

図１０から図１２に示すように、上記ローラ６２７の列のうち３つの列は、上側要素４１１内に設けられた３つの別のローラの列と同列に配置されている。

ローラ６２７は、実質的に移送チャンバ６０６の内面全体を占めている。換言すれば、移送チャンバ６０６は、その内側の側壁全体の上にローラ６２７が設けられている。

管状本体６５０は、転動手段６１５を支持するラック要素６５４を受け入れるように構成された複数の溝６５３を備えている。それらの溝６５３は、管状本体６５０の縦軸線に対して略平行に配置されている。

それらの溝６５３は、管状本体６５０の端部領域に沿って一定の角度間隔を置いて配置することができる。

図示された実施形態において、管状本体６５０は６つの溝６５３を備えている。図示しない実施形態においては、管状本体が、６つよりも多い、或いは６つよりも少ない数の溝６５３を備えていてもよい。

後でより詳細に説明するように、各ローラ６２７は、その両端部６５５にシート部６５６を備えている。それらのシート部６５６は、ローラ６２７をラック要素６５４に回転自在に連結するボール６６０を受け入れるように構成されている。

図１５に示すように、各ラック要素６５４は、複数の第１突出部６５７ａと複数の第２突出部６５７ｂとを備えている。第１突出部６５７ａは、それぞれ対応する第１ボール６６０ａを部分的に受け入れるように構成された第１空所６５８ａを画成している。また、第２突出部６５７ｂは、それぞれ対応する第２ボール６６０ｂを部分的に受け入れるように構成された第２空所６５８ｂを画成している。従って、各第１ボール６６０ａは、ラック要素６５４の対応する第１空所６５８ａの内部に受け入れられる部分と、ローラ６２７のシート部６５６の内部に受け入れられる別の部分とを備えている。

同様に、各第２ボール６６０ｂは、ラック要素６５４の対応する第２空所６５８ｂの内部に受け入れられる部分と、ローラ６２７のシート部６５６の内部に受け入れられる別の部分とを備えている。

第１空所６５８ａは、第１列６６２ａのローラをラック要素６５４に回転自在に連結するように構成された第１ボール６６０ａを受け入れる。一方、第２空所６５８ｂは、（第１列６６２ａのローラと隣り合う）第２列６６２ｂのローラをラック要素６５４に回転自在に連結するように構成された第２ボール６６０ｂを受け入れる。

取り付け中に、ローラ６２７は、ボール６６０によってラック要素で回転自在に支持されるよう、ラック要素６５４同士の間に位置決めされる。その後、ラック要素６５４で（並びに、ローラ６２７で、またラック要素６５４によって支持されるボール６６０で）構成される組立済みユニットが、下側要素６０１の内部に挿入される。この組立済みユニットの挿入は、全てのラック要素６５４（図示の場合には６つのラック要素６５４）が溝６５３内に略同時に受け入れられて、それぞれの溝６５３が対応するラック要素６５４を収容するように行われる。

ローラ６２７とボール６６０との間、およびボール６６０とラック要素６５４との間には、ドーズＤの移送をより迅速なものとすることのできる転がり型の摩擦が生ずる。

ローラ６２７とボール６６０との間、およびボール６６０とラック要素６５４との間には、できるだけ摩擦を制限することのできる、予め設定された大きさの隙間が設けられている。

さらに、第１突出部６５７ａ、第２突出部６５７ｂ、および、シート部６５６を境界付けるローラ６２７の領域６６１は、摩擦の増大を引き起こすであろう様々なタイプの材料の堆積物や汚物との接触からボール６６０を保護する。

それに加えて、ラック要素６５４は、隣り合った列のローラ同士の間にプラスチックが入り込むことを防止する。

ローラ６２７は、図２から図９を参照して開示されたローラ３２７が作られている材料で作ることができる。

ローラを作るためには、様々な材料、例えば、その組成および性質が大きな撥水性、即ちプラスチックに対する大きな反発性（剥離性）を有する材料を用いることもできる。

さらに、ローラ６２７は、図２から図９を参照して開示されたローラ３２７の表面形状および仕上げと同様の表面形状および仕上げを有することができる。

図２から図９を参照して開示された下側要素３０１には、また図１０から図１５を参照して開示された下側要素６０１には、既知のタイプの（即ち、転動手段の全くない）上側要素を結合させることができる。

これに代えて、図２から図９を参照して開示された下側要素３０１には、また図１０から図１５を参照して開示された下側要素６０１には、以下に開示するように転動手段の設けられた上側要素を結合させることができる。

各上側要素１１は、転動手段１５を支持するように構成された、図１７に詳細に示す支持構造１４を備えている。

支持構造１４には、Ｃ字、Ｕ字、ないしＪ字形の略垂直な側壁１７を備えた、従って横方向開口１２を画成する、第１部分１６が設けられている。側壁１７の基部上には、略平坦な形態を有した、支持構造１４の第２部分１８が配置されている。この第２部分１８は、対応する下側要素に対して上側要素１１が固定されることを可能とする。第２部分１８は、側壁１７に対して略直交しており、即ち図示例では水平面上を延びている。

第２部分１８は、ねじ４６を収容するのに適した２つの円形孔４５を有している。それらのねじ４６は、下側要素に作られている対応したねじ孔と係合することで、支持構造１４を下側要素に対して固定する。

側壁１７の内面２１は、凹所１３の上側部分を境界付けている。

側壁１７は、凹所１３の一側に配置された横方向突出部４４を備えている。この横方向突出部４４は、図１に模式的に示すように、移送ユニット１０が動いている間ずっと、別のカルーセル９よりも外側の位置にある。

側壁１７には、転動手段１５を収容するように構成されたハウジング手段２２が設けられている。このハウジング手段２２は、略矩形の形状を有する３つの開口２３を側壁１７に備えている。図示しない実施形態においては、開口２３の数を３つ以外とすることもできる。

各開口２３は、第１側面２４によって、また第２側面２５によって、縦軸線Ｚに対して平行に境界付けられている。それらの第１側面２４および第２側面２５は、略垂直な位置に配置されて互いに向かい合っている。第１側面２４上には、また第２側面２５上には、複数のシート部２６ができている。

転動手段１５は、複数のローラ２７を備えている。これらのローラ２７は、装置１の運転中にドーズＤと接触した状態に入ってドーズＤを案内するように構成されている。ローラ２７は、それぞれの略水平な軸線を有しており、外側へ僅かに凸になっていることができる。

ローラ２７の図示しないピンが、シート部２６内に収容される。

シート部２６は、同じ開口２３の内部に取り付けられたローラ２７が、略垂直方向に整列されると共に、側壁１７の内面２１から部分的に出て（ドーズＤが凹所１３内に入っているときには）ドーズＤと接触するように構成されている。

各開口２３内には、１列のローラ２７が収容されている。図示例においては、全ての列が同じ数の、例えば５つのローラ２７を含んでいる。異なる列の対応した位置にあるローラ２７同士は互いに略整列されており、即ちそれらのローラ２７は互いに同じ高さにある。

図示しない一つの実施形態においては、２つ以上の異なる列同士が、互いに異なる数のローラを備えていてもよい。

ローラ２７は、（ドーズＤが凹所１３内に入っているときには）開口２３同士を互いに仕切る２つの仕切り部分２９によって画成される内面２１の部分２８に対してドーズＤが接触できないように配置されている。

ローラ２７は、凹所１３の外側から、それぞれのシート部２６内へと挿入される。

なお特に、各開口２３内の下側位置を占めるローラ２７ａは、支持要素１４の第２部分１８に形成された対応する空所３０を通じて、対応するシート部内へと下方から導入される。略矩形の形状を有する空所３０は、図１７で見ることができる。

下側位置以外の位置を占める残りのローラ２７ｂは、それぞれのシート部内へと側壁１７の外側から横方向に挿入される。

各移送ユニット１０は、運転中にローラ２７がそれぞれのシート部２６から出て行くのを防止するように構成されたロック手段３１を備えている。

ロック手段３１は、図１９で見ることのできるラック要素３２を備えている。このラック要素３２は、下側位置以外の位置を占める残りのローラ２７ｂのピンがそれぞれのシート部２６から出て行くのを防止するように構成されている。

ラック要素３２は、平板として形作られると共に、内部でローラ２７の回転可能な窓３３が設けられている。

ラック要素３２は、対応する開口２３の内部へと空所３０を通じて下方から挿入される。

ラック要素３２は、図１９で見ることのできる別のねじ３４によって、支持構造１４に対して固定される。それらのねじ３４は、図１７に示す支持構造１４の張出し部３５に形成された（図では見ることのできない）別のねじ孔と係合する。張出し部３５は、側壁１７から各開口２３の上側領域内へと張り出している。

ロック手段３１は、図１６で見ることのできる閉鎖プレート３６をさらに備えている。この閉鎖プレート３６は、各開口２３内の下側位置を占めるローラ２７ａのピンが出て行くのを防止するように構成されている。

閉鎖プレート３６は、支持構造１４における第２部分１８の下面上に形成された（図１７に示す）ハウジング３７内に挿入および固定されるよう、略Ｃ字ないしＵ字形を成している。

支持要素１４は、図１８に示す冷却手段３８をさらに備えている。この冷却手段３８は、装置１の運転中に上側要素１１およびローラ２７を、低温の冷却流体、例えば水で冷却するように構成されている。

ローラ２７は、ドーズＤとの接触から生ずる熱を取り除くために、良好な熱伝導度を与えられた材料で作られる。

支持構造１４もまた、冷却流体とローラ２７との間の熱交換を促進するために、良好な熱伝導度を与えられた材料で作られる。

一実施形態において、ローラ２７は中空であってもよく、それにより当該ローラ２７をその熱交換性を増大させる物質で満たすことが可能となる。かくして、ローラは、ドーズから受け取った熱を容易に放散させることができる。

冷却手段３８は、支持構造１４の内部にできた（図１８に示す）流路３９を備えている。この流路３９は、低温の冷却流体のための供給孔４０および戻し孔４０によって、下側要素の内部に形成された冷却回路に接続されている。

流路３９は、第２部分１８の内部にできた第１の略水平な部分４１を備えている。この第１の部分４１は、仕切り部分２９の内部にできた第２の略垂直な部分４２と連通している。流路３９はさらに、開口２３の上にある側壁１７の内部にできた連結部分４３を備えている。この連結部分４３は、第２の部分４２の上端部同士を互いに連結するように構成されている。

従って流路３９は、工作機械での穿孔でつくることのできる直線部分の連続によって画成される。冷却流体が流通することのできる単一の流路として流路３９を画成するために、各部分の端部を閉鎖するように構成された閉鎖要素が設けられている。これらの閉鎖要素は、第１の部分４１内および連結部分４３内に挿入される複数のキャップ４８と、第２の部分４２を上から閉鎖する（図１６に示す）プレート１４８とを備えている。

冷却手段３８は、支持構造１４、および特に仕切り部分２９を冷却することで、ドーズＤによって伝達される熱のためにローラ２７および対応するピンが過度に熱くなることを防止する。このことは、ドーズＤを形成するプラスチックがローラ２７に付着することを防止し、従ってドーズＤが下側要素の移送チャンバ内へと迅速に落下できるようにする。

ローラ２７は、それらが低い摩擦係数を有することを確実にするよう、適切に選択された表面仕上げを有している。このことが、ローラ２７へのプラスチックの付着を低減させること、および、ローラ２７のピンとそれぞれのシート部２６との間の摩擦を減少させることの両方を可能とする。

装置１の運転中、別のカルーセル９は移送ユニット１０を閉経路Ｐ１に沿って移動させ、それらの移送ユニット１０を１つずつ次々とポート４の近くに持って行く。その間、切断手段が押出機からドーズＤを切り離す。

各ドーズＤは、切断された後、横方向開口１２を通じて移送ユニット１０の凹所１３内へと進入する。

横方向突出部４４は、移送ユニット１０がドーズＤをポート４からダイ６へ持って行く間、対応する凹所１３の内側にドーズＤを保持することを助ける。

移送ユニット１０は、ドーズＤを受け入れた後、このドーズＤを閉経路Ｐ１に沿って成形装置２まで移動させる。これと同時に、ドーズＤは重力により凹所１３内部をローラ２７を回転させながら落下し、ドーズＤとローラ２７との間に転がり摩擦が発生する。かくして、（凹所１３の内側を境界付けるかもしれない）連続面に沿ってドーズＤが滑らねばならないときに生じるであろう場合に比べて、ドーズＤは凹所１３内部を下方へより容易に移動することができる。

移送ユニット１０が部位Ｔ１へ到達する前に、ドーズＤは下側要素の移送チャンバ内へ完全に進入する。ドーズＤは、それが所望の直径を得られるのに十分な時間だけ下側要素内に止まる。

そしてドーズＤは、移送チャンバから、プリフォームを成形するためのダイ６のキャビティ内へと、部位Ｔ１に沿って移送される。

一実施形態において、移送装置７は、加圧流体、例えば圧縮空気の１つないし複数の噴流を定量供給するための定量供給手段を備えていてもよい。これは、移送ユニット１０の内部に入っているドーズＤを下方へ押すためである。その定量供給手段は、上側要素１１の上に配置することができ、また凹所１３の内部へ加圧流体を定量供給することができる。かくして、ドーズＤは移送ユニット１０の内部をより速く降下するのである。

ローラ２７は、単純な構成要素であり、あまり故障しやすいものではない。従って、既知の装置に比べて、装置１の総合的な信頼性が増大する。さらに、ローラ２７は市場で容易に入手可能であり、非常に低コストである。その結果、装置１の製造コストも抑えられる。

ドーズＤは、転動手段、例えばローラ２７が長時間使用されてきた後であっても、上側要素１１の内部を低い摩擦係数で滑ることができる。これは、比較的短い運転時間の後で摩耗によって移送ユニットの内面が非常に滑らかになった既知の装置においては生じなかったことである。そのような滑らかな表面に対してはドーズが容易に付着し、これが既知の装置の運転を著しく悪化させたのである。

ドーズＤの寸法との関係において側壁１７の形状および転動手段１５の位置を適切に寸法決めすることにより、ドーズＤを移送チャンバ内部へ精確に挿入することが可能となる。これにより、ドーズＤが、移送ユニット１０内部にある間、望ましくない態様で傾斜する可能性が防止される。

これは、内部でドーズＤが僅かな隙間を伴って動ける凹所１３を画成するようにローラ２７を取り付けることによって、成され得ることである。換言すれば、凹所１３は、ドーズＤの横断面よりもほんの僅かだけ大きい横断面を有している。かくして、ドーズＤは、凹所１３内部を移動する間、自由に揺動したり傾いたりすることができない。

図２０に示すもう一つの実施形態において、各移送ユニット１０は、ラック要素１３２で支持される転動手段１１５を有した上側要素１１１を備えている。そのラック要素１３２は、以下で説明するように、図１９を参照して開示されたラック要素３２とは異なっている。ラック要素１３２は、平板として形作られると共に、略矩形の窓１３３が設けられている。その窓１３３を通じてローラ１２７が突き出せるようになっている。図１６から図１９に示す実施形態とは違って、ラック要素１３２は、側壁１７の外面４９に対して固定されている。各ラック要素１３２の下側部分５０が、上側要素１１の第２部分１８に形成された直線状ガイド５１内に収容されている。ラック要素１３２は、側壁１７の外面４９上に形成された（図では見ることのできない）ねじ孔と係合するねじ１３４によって取り付けられている。

移送ユニット１０の内部でドーズＤをより精確に案内するために、図２０に示す実施形態で使用されるローラ１２７は、凹形の側面４７を有している。

この実施形態において、ローラ１２７は、（ドーズＤが略円形の横断面を有する場合において）ドーズＤの横断面の半径と略同様の曲率半径を有する側面４７によって境界付けられている。かくして、ドーズＤとローラ１２７との間の接触面を増大させ、従ってドーズＤをより精確に案内することが可能となる。

図２１から図２３に示すさらにもう一つの実施形態において、各移送ユニット１０は、転動手段２１５の設けられた上側要素２１１を備えている。それらの転動手段２１５のピンは、ラック要素２３２上にできたシート部２２６の中に収容されている。特に、シート部２２６は、ラック要素２３２の側方部分５２にできている。

ラック要素２３２上にできているシート部２２６のおかげで、支持構造２１４の第１部分上にシート部を形成する必要はなく、ラック要素２３２を側壁１７に正確に固定すれば足りる。

この目的のために、ラック要素２３２は、支持構造２１４内へと下方から挿入され、固定ねじ５３によって支持構造２１４に固定される。各ラック要素２３２には、一方の側方部分５２の側面に位置した隆起部５４が設けられている。この隆起部５４は、支持構造２１４にできている対応した隙間と、形状的に結び付けられた態様で係合するのに適している。

かくして、支持構造の第１部分上にシート部２６を作り出すような精密な加工を避けることができる。

転動手段２１５が、支持構造２１４によってではなくラック要素２３２によって回転自在に支持された複数のローラ２２７を備えているので、支持構造２１４は特に耐摩耗性である必要がない。この理由のため、支持構造２１４は、例えば金属粉をプラスチック材料と結合させて得られた複合材料で適切に作ることができる。使用可能な複合材料の一例は、アルミニウムとポリアミドとの結合体である。

複合材料でできた支持構造２１４は、選択的レーザ焼結（粉末焼結積層造形）技術によって、或いは同様の技術によって製造することができる。

かくして、上側要素２１１を最適な態様で冷却するよう、支持構造２１４の内部に任意の所望形状を有した冷却手段を形成することができる。例えば、冷却手段は、湾曲部分２３９や不定形の横断面を有した流路手段を備えていてもよい。冷却手段は、横方向突出部４４内を上側要素２１１の縦軸線に対して平行に延びた複数の平行流路２４０を備えることもできる。

図示しないもう一つの実施形態において、転動手段は、円筒形のローラ、即ち外向きに凸形や凹形ではない表面を有したローラを備えることもできる。

図２４から図３０を参照すると、本体４５０を備えた上側要素４１１の別の実施形態が示されている。その本体４５０は、Ｃ字、Ｕ字、ないしＪ字形の略垂直な側壁４１７が設けられ、横方向開口４１２を画成している。

上側要素４１１は、複数の支持要素４５１を備えている。各支持要素４５１上には、プラスチックのドーズＤと相互作用するように構成された転動手段４１５が、回転自在に支持されている。図示例では、３つの支持要素４５１が設けられている。図示しない実施形態においては、３つよりも多い、或いは３つよりも少ない数の支持要素４５１を設けることができる。

支持要素４５１は、側壁４１７に沿って互いに向かい合っている。

各支持要素４５１は、本体４５０に対して揺動するよう、本体４５０上にヒンジ結合されている。

さらに、各支持要素４５１は、本体４５０に対して移動できるよう、本体４５０に連結されている。例えば図３０に示すように、支持要素４５１は、第１管状体４６４および第２管状体４６５によって本体４５０に連結することができる。第１管状体４６４は支持要素４５１の上側領域内に設けられ、第２管状体４６５は支持要素４５１の下側領域内に設けられている。第１管状体４６４および第２管状体４６５は、弾性的に変形可能な材料で作られている。

第１管状体４６４および第２管状体４６５は、支持要素４５１の中空内部領域４７４と接続される流路部分４７３が内部に設けられて、冷却流体の通過する流路手段４６６を画成している。

第１管状体４６４および第２管状体４６５は、支持要素４５１を本体４５０に対して回動できるようにする。

第１管状体４６４は、一端部に、ガスケット４６８を担持するヘッド４６７が設けられている。第２管状体４６５は、一端部に、別のガスケット４７０を担持する別のヘッド４６９が設けられている。ガスケット４６８および別のガスケット４７０は、冷却流体が流路手段４６６から出て行くのを防止する。

さらに、第１管状要素４７１と第２管状要素４７２とが設けられている。第１管状要素４７１は少なくとも部分的に第１管状体４６４を取り囲んでおり、第２管状要素４７２は少なくとも部分的に第２管状体４６５を取り囲んでいる。

第１管状要素４７１および第２管状要素４７２は、弾性的に変形可能な材料で作られている。

特に、第１管状体４６４および第２管状体４６５が作られる材料は、第１管状要素４７１および第２管状要素４７２が作られる材料よりも変形しやすい。

第１管状要素４７１および第２管状要素４７２は、本体４５０に対して支持要素４５１を非剛性的に（剛結ではない態様で）連結する。第１管状要素４７１および第２管状要素４７２は（従って、支持要素４５１は）、本体４５０に対して限定された量の移動をなすことができる。

各支持要素４５１は、本体４５０に対して他の支持要素４５１とは無関係に動けるようになっている。運転中に、支持要素４５１によって回転自在に支持された転動手段４１５とドーズＤが相互作用するとき、支持要素４５１は本体４５０に対して揺動および移動することができる。これにより、ドーズＤと転動手段４１５との間の衝撃を緩和することができる。ドーズＤと転動手段４１５との間の衝撃を少なくとも部分的に吸収できる可能性により、上側要素４１１に沿ってドーズＤが降下する態様を改善し安定させることが可能となる。ドーズＤと転動手段４１５との間の衝撃を緩和することができない場合には、実際に、ドーズＤは（特に、装置１が高速で、即ち高い生産性を得るように運転しているときには）衝撃の方向とは反対の方向に傾く傾向にある。

各支持要素４５１は、転動手段４１５を支持するラック要素４５４を受け入れるように構成された一組の溝４５３を備えている。

これらの溝４５３は、上側要素４１１の縦軸線に対して略平行に配置されている。

これに代えて、溝４５３は、上側要素４１１の縦軸線に対して、例えば１５°と３０°との間に包含される角度で傾けることができる。

支持要素４５１は、三角形の平面形状を有している。溝４５３は、その三角形の２つの頂点の位置に置かれている。また、第１管状体４６４および第２管状体４６５を受け入れるように構成された孔４５９が、当該三角形の別の頂点の位置に置かれている。

転動手段４１５は、複数のローラ４２７を備えている。これらのローラ４２７は、上側要素４１１の縦軸線に沿って整列された複数の列を画成している。

後でより詳細に説明するように、各ローラ４２７は、その両端部４５５にシート部４５６を備えている。それらのシート部４５６は、ローラ４２７をラック要素４５４に回転自在に連結するボール４６０を受け入れるように構成されている。

各ラック要素４５４は、複数の突出部４５７を備えている。突出部４５７は、それぞれ対応するボール４６０を部分的に受け入れるように構成された空所４５８を画成している。従って、ボール４６０は、ラック要素４５４における空所４５８の内部に受け入れられる部分と、ローラ４２７におけるシート部４５６の内部に受け入れられる別の部分とを備えている。

図２８に示すように、取り付け中においてローラ４２７は、ボール４６０によってラック要素４５４で回転自在に支持されるよう、２つのラック要素４５４同士の間に位置決めされる。その後、２つのラック要素４５４で（並びに、ローラ４２７で、またラック要素４５４によって支持されるボール４６０で）構成される組立済みユニットが、本体４５０の内部に挿入される。この組立済みユニットの挿入は、図２９に示すように、２つのラック要素４５４が溝４５３内に略同時に受け入れられて、それぞれの溝４５３が対応するラック要素４５４を収容するように行われる。

支持要素４５１は、溝４５３同士が互いに向かい合うと共に上記組立済みユニットの幅と略等しい距離だけ離れるように形作られている。その組立済みユニットは、２つのラック要素４５４で、並びに、ローラ４２７、およびローラ４２７とラック要素４５４との間に挟まれたボール４６０で形成されている。

ローラ４２７とボール４６０との間、およびボール４６０とラック要素４５４との間には、ドーズＤの移送をより迅速なものとすることのできる転がり型の摩擦が生ずる。

さらに、シート部４５６を境界付けるローラ４２７の領域４６１と、空所４５８を境界付けるラック要素４５４の突出部４５７とは、摩擦を増大させるであろう様々なタイプの材料の堆積物や汚物との接触からボール４６０を保護する。

本体４５０を流路４６３が横切っており、この流路４６３を通じて冷却流体が循環する。流路４６３は、支持要素４５１に沿って垂直に延びる流路手段４６６に対して接続されている。

流路４６３は、流路手段４６６と協働して、閉じた温度調節回路を形成する。

運転中において別のカルーセル９が回転するとき、移送ユニット１０は、移送装置７の設置されている環境内の空気と触れ合う。この空気は、ローラ４２７同士の間に画成される隙間を通り過ぎて、側壁４１７にぶつかる。一実施形態においては、側壁１７が連続している（即ち、上記空気の通過を許す開口を有していない）ので、上記空気は、側壁４１７にぶつかって、流路４６３内および流路手段４６６内を流れる流体で冷却された後、ローラ４２７の方へ戻るように誘導される。かくして、ローラ４２７が冷却されるのである。それに加えて、（低温の）空気のクッションが形成され、これがローラ４２７に対するドーズＤの付着を制限する。

これに代えて、図２６および図２７に示すように、支持要素４５１に開口４６２を設けることができる。この開口４６２は、支持要素４５１の後方領域へ空気が排出されることを可能とする。

ローラ４２７は、図１６から図２３を参照して開示されたローラ２７、ローラ１２７、およびローラ２２７が作られている材料で作ることができる。さらに、ローラ４２７は、図１６から図２３を参照して開示されたローラ２７の、ローラ１２７の、およびローラ２２７の形状および表面仕上げと同様の形状および表面仕上げを有することができる。

ローラを作るためには、異なる材料、例えば、その組成および性質が大きな撥水性、即ちプラスチックに対する大きな反発性（剥離性）を有する材料を用いることもできる。

図３１を参照すると、ある変形例によって作られた上側要素４１１が示されている。その変形例においては、支持要素４５１が、第１管状体４６４ａおよび第２管状体４６５ａによって本体４５０に連結されている。第１管状体４６４ａは支持要素４５１の上側領域内に設けられ、第２管状体４６５ａは支持要素４５１の下側領域内に設けられている。

第１管状体４６４ａおよび第２管状体４６５ａは、支持要素４５１の中空内部領域４７４ａと接続される流路部分４７３ａが内部に設けられて、冷却流体の通過する流路手段４６６ａを画成している。

第１管状体４６４ａと本体４５０との間には、第１密封要素４７５が挟み込まれ、第１管状体４６４ａと支持要素４５１との間には、第２密封要素４７６が挟み込まれている。

同様に、第２管状体４６５ａと本体４５０との間には、別の第１密封要素４７７が挟み込まれ、第２管状体４６５ａと支持要素４５１との間には、別の第２密封要素４７８が挟み込まれている。

第１密封要素４７５、第２密封要素４７６、別の第１密封要素４７７、および別の第２密封要素４７８は、冷却流体が流路手段４６６ａから出て行くのを防止する。

第１管状体４６４ａおよび第２管状体４６５ａは、高い熱伝導度を有した材料で作られている。

第１管状体４６４ａ内および第２管状体４６５ａ内にできている流路部分４７３ａは、より大きな流量の冷却流体の通過を可能とするよう、図３０に示す第１管状体４６４内および第２管状体４６５内にできている流路部分４７３の断面よりも大きな断面を有している。

さらに、第１管状体４６４ａおよび第２管状体４６５ａは、図３０に示す第１管状体４６４内および第２管状体４６５内にできている流路部分４７３の長さよりも短い長さを有している。かくして、中空内部領域４７４ａは、図３０に示す中空内部領域４７４よりも大きくなっている。このように、冷却流体と相互作用するように意図された極めて広い範囲を有する壁４７９によって中空領域４７４ａが境界付けられているので、冷却効果が改善されるのである。

上側要素４１１に対するドーズＤの衝撃を緩和する可能性よりむしろ、より効果的な冷却を手に入れる可能性の方が好まれる場合には、図３１に示す上側要素４１１の実施形態を用いることができる。

図３２および図３３を参照すると、転動手段７１５の設けられた上側要素７１１が示されている。図２４から図３１に示す上側要素４１１に関して説明したのと同様に、その転動手段７１５は、本体７５０に連結された支持要素７５１によって回転自在に支持されるローラ７２７を備えている。

ローラ７２７は、多孔質材料で作られている。特にローラ７２７は、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作ることができる。この多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は低い摩擦係数を有し、従って、ドーズＤを形成するプラスチックがローラ７２７に付着しようとする傾向が低減される。

ローラ７２７は、内部に空所７８０が設けられている。この空所７８０は、冷却流体を供給するように構成された流路７８１と連通している。支持要素７５１を貫通する流路手段７６６が、別の流路７８２によって流路７８１に接続されている。流路手段７６６は、支持要素７５１内を縦方向に延びると共に、図３０を参照して開示された流路手段と、また図３１を参照して開示された流路手段４６６ａと同様に形作られている。

冷却流体は、加圧流体、例えば圧縮空気とすることができる。

冷却流体は、多孔質材料の細孔を通じて空所７８０から出て行く。

冷却流体は、ローラ７２７と、ドーズＤを形成するプラスチックとを冷却し、これによりローラ７２７に対するプラスチックの付着を制限するのである。

冷却流体が加圧冷却流体である場合、その加圧冷却流体は、多孔質材料の細孔から出て行くときに膨張して、その温度を低下させる。これによって、より効果的な冷却を得ることが可能となる。多孔質材料の細孔から出て行く冷却流体は、流体のクッションを形成する。この流体のクッションが、ローラ７２７に対するプラスチックの付着をより一層防止し、またドーズＤとローラ７２７との間の衝撃を緩和する。

ローラ７２７は、回転促進手段７８３によって、支持要素７５１上に回転自在に支持されている。各回転促進手段７８３は、第１部分７８４および第２部分７８５を備えている。その第１部分７８４は、ローラ７２７に設けられたシート部７５６の中に受け入れられている。また、第２部分７８５は、支持要素７５１の溝７５３の中に受け入れられている。

溝７５３は、上側要素７１１の縦軸線に対して略平行に配置されている。

これに代えて、溝７５３は、上側要素７１１の縦軸線に対して、例えば１５°と３０°との間に包含される角度で傾けることができる。

第１部分７８４は、略球形の形状を有している。かくして、ローラ７２７と回転促進手段７８３との間には、転がり摩擦が発生する。

第２部分７８５は、溝７５３内に形状的に結び付けられた態様で受け入れられている。

回転促進手段７８３を流路手段７６６が横切っている。

図１６から図３１を参照して開示されたローラ２７、ローラ１２７、ローラ２２７、およびローラ４２７もまた、多孔質材料で作ることができる。

それに加えて、移送ユニット１０の上側要素にも、多孔質材料で作られた転動手段を設けることができる。

特に、図２から図１５を参照して開示されたローラ３２７およびローラ６２７もまた、多孔質材料で作ることができる。

Claims (96)

1. 流動性材料のドーズ（Ｄ）から物体を形成するための形成手段（２，６）と、この形成手段（２，６）へ前記ドーズ（Ｄ）を移送するための移送手段（１０）とを備え、前記移送手段（１０）が前記ドーズ（Ｄ）を受け入れるための凹所（３０６；６０６；１３）を有する装置において、前記凹所（３０６；６０６；１３）内に、前記移送手段（１０）の内部で前記ドーズ（Ｄ）を案内するための転動手段（３１５；６１５；１５；１１５；２１５；４１５；７１５）が設けられていることを特徴とする装置。
2. 前記転動手段（３１５；６１５；１５；１１５；２１５；４１５；７１５）は、複数の転動要素（３２７；６２７；２７；１２７；２２７；４２７；７２７）を備えており、これらの転動要素（３２７；６２７；２７；１２７；２２７；４２７；７２７）は、前記凹所（３０６；６０６；１３）の縦軸線（Ｚ）を横切って配置されたそれぞれの回転軸線回りに回転自在となっている、請求項１記載の装置。
3. 前記縦軸線（Ｚ）は垂直である、請求項２記載の装置。
4. 前記回転軸線は互いに平行である、請求項２または３記載の装置。
5. 前記回転軸線は前記縦軸線（Ｚ）に対して直交している、請求項２から４のうちのいずれか一項に記載の装置。
6. 前記転動手段はローラ（３２７；６２７；２７；１２７；２２７；４２７；７２７）を備えている、請求項２から５のうちのいずれか一項に記載の装置。
7. 前記ローラは、凸形の側面によって境界付けられている、請求項６記載の装置。
8. 前記ローラは、円筒形の側面によって境界付けられている、請求項６記載の装置。
9. 前記ローラ（１２７）は、それぞれの凹形の側面によって境界付けられている、請求項６記載の装置。
10. 前記側面（４７）は、前記ドーズ（Ｄ）の横断面の半径と等しい曲率半径をそれぞれ有している、請求項９記載の装置。
11. 前記転動要素（３２７；６２７；２７；１２７；２２７；４２７；７２７）は、互いに隣り合った列を形成するように前記縦軸線（Ｚ）の周囲に配置されている、請求項２から１０のうちのいずれか一項に記載の装置。
12. 互いに隣り合う２つの列の前記転動要素（３２７；６２７；２７；１２７；２２７；４２７；７２７）同士が同じ高さにある、請求項１１記載の装置。
13. 前記転動手段は熱伝導性材料で作られている、請求項１から１２のうちのいずれか一項に記載の装置。
14. 前記転動手段は内部が中空である、請求項１から１３のうちのいずれか一項に記載の装置。
15. 前記転動手段は冷却物質で満たされている、請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載の装置。
16. 前記転動手段は多孔質材料で作られている、請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載の装置。
17. 前記多孔質材料は、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含んで成る、請求項１６記載の装置。
18. 前記多孔質材料の細孔を通じて流体を定量供給するように構成されている定量供給手段をさらに備えた、請求項１６または１７記載の装置。
19. 前記凹所は、移送チャンバを画成する管状部分（３０６；６０６）を備えている、請求項１から１８のうちのいずれか一項に記載の装置。
20. 前記転動手段（３１５；６１５）は、前記ドーズ（Ｄ）の頭部部分が前記形成手段（２，６）内へと入り込む間、前記ドーズ（Ｄ）の中間部分および／または尾部部分と相互作用するように位置決めされている、請求項１９記載の装置。
21. 前記転動手段（３１５；６１５）は、少なくとも、前記ドーズ（Ｄ）が前記移送手段（１０）に進入するときに前記ドーズ（Ｄ）と前記管状部分（３０６；６０６）との間で最初の接触が生ずる領域に位置決めされている、請求項１９または２０記載の装置。
22. 前記転動手段（３１５；６１５）は、前記管状部分（３０６；６０６）の周縁を境界付けている、請求項１９から２１のうちのいずれか一項に記載の装置。
23. 前記移送手段（１０）は管状要素手段（３０４）を備えており、この管状要素手段（３０４）の中に前記管状部分（３０６）が画成されている、請求項１９から２２のうちのいずれか一項に記載の装置。
24. 前記管状要素手段（３０４）は、前記管状部分（３０６）を境界付ける連続壁手段（３０５）を備えている、請求項２３記載の装置。
25. 前記管状要素手段（３０４）は、上下逆さまの円錐台状に形作られて前記形成手段（２，６）に向かって縮小する横断面を有した部分を備えている、請求項２３または２４記載の装置。
26. 前記管状要素手段（３０４）は、円筒状に形作られて一定の横断面を有した別の部分を備えている、請求項２３から２５のうちのいずれか一項に記載の装置。
27. 前記別の部分は、前記部分よりも前記形成手段（２，６）に近い、請求項２５に従属する請求項２６記載の装置。
28. 前記管状要素手段（３０４）は、入口開口（３１２）と出口開口（３１３）とを備えており、当該入口開口（３１２）を通じて前記ドーズ（Ｄ）が前記管状部分（３０６）内に受け入れられ、当該出口開口（３１３）を通じて前記ドーズ（Ｄ）が前記管状部分（３０６）から出て行く、請求項２３から２７のうちのいずれか一項に記載の装置。
29. 前記管状要素手段（３０４）は、前記管状部分（３０６）の縦軸線手段（Ｚ）に沿って整列された第１管状要素（３０７）および第２管状要素（３０８）を備えている、請求項２３から２８のうちのいずれか一項に記載の装置。
30. 前記転動手段（３１５）を回転自在に支持する支持手段（３２０）をさらに備えた、請求項２９記載の装置。
31. 前記支持手段（３２０）は、前記第１管状要素（３０７）と前記第２管状要素（３０８）との間に挟み込まれている、請求項３０記載の装置。
32. 前記支持手段（３２０）は、前記転動手段（３１５）を受け入れるように構成された空所手段（３２８）を備えている、請求項３０または３１記載の装置。
33. 前記空所手段（３２８）は、前記転動手段（３１５）が当該空所手段（３２８）の外側へ部分的に突き出るように形作られている、請求項３２記載の装置。
34. 前記空所手段（３２８）は、前記転動手段（３１５）が前記支持手段（３２０）に対して回転自在となるよう、前記転動手段（３１５）のピン手段（３２６）を受け入れるように構成された溝手段（３３０）を備えている、請求項３２または３３記載の装置。
35. 前記第２管状要素（３０８）は、前記転動手段（３１５）を受け入れるように構成された空所手段（４２８）を備えている、請求項２９記載の装置。
36. 前記空所手段（４２８）は、前記転動手段（３１５）が当該空所手段（４２８）の外側へ部分的に突き出るように形作られている、請求項３５記載の装置。
37. 前記空所手段（４２８）は、前記転動手段（３１５）が前記第２管状要素（３０８）に対して回転自在となるよう、前記転動手段（３１５）のピン手段（３２６）を受け入れるように構成された溝手段（４３０）を備えている、請求項３５または３６記載の装置。
38. 前記第１管状要素（３０７）は、当該第１管状要素（３０７）と前記第２管状要素（３０８）とが互いに連結されたとき、前記空所手段（４２８）を閉じて、前記転動手段（３１５）が前記空所手段（４２８）から外れるのを防止するように形作られている、請求項３５から３７のうちのいずれか一項に記載の装置。
39. 前記転動手段（３１５）は、五角形を成すように位置決めされた回転軸線を有する５つの転動要素を備えている、請求項２３から３８のうちのいずれか一項に記載の装置。
40. 前記転動手段（３１５）は、四角形を成すように位置決めされた回転軸線を有する４つの転動要素を備えている、請求項２３から３８のうちのいずれか一項に記載の装置。
41. 前記転動手段（３１５）は、三角形を成すように位置決めされた回転軸線を有する３つの転動要素を備えている、請求項２３から３８のうちのいずれか一項に記載の装置。
42. 前記管状部分（６０６）が内部に画成される管状本体（６５０）をさらに備えた、請求項１９から２２のうちのいずれか一項に記載の装置。
43. 前記転動手段（６１５）を回転自在に支持するラック手段（６５４）をさらに備えた、請求項４２記載の装置。
44. 前記管状本体（６５０）は、前記ラック手段（６５４）を受け入れるように構成された溝手段（６５３）を備えている、請求項４３記載の装置。
45. 前記溝手段（６５３）は、前記管状部分（６０６）の縦軸線（Ｚ）に対して平行に配置されている、請求項４４記載の装置。
46. ボール手段（６６０）をさらに備え、このボール手段（６６０）は、前記転動手段（６１５）と前記ラック手段（６５４）との間に挟み込まれて、前記転動手段（６１５）を前記ラック手段（６５４）に回転自在に連結する、請求項４３から４５のうちのいずれか一項に記載の装置。
47. 前記転動手段（６１５）は、前記ボール手段（６６０）を部分的に受け入れるように構成されたシート手段（６５６）を備えている、請求項４６記載の装置。
48. 前記ラック手段（６５４）は、前記ボール手段（６６０）の第１ボール（６６０ａ）を部分的に受け入れるように構成された第１空所手段（６５８ａ）と、前記ボール手段（６６０）の第２ボール（６６０ｂ）を部分的に受け入れるように構成された第２空所手段（６５８ｂ）とを備えている、請求項４６または４７に記載の装置。
49. 前記転動手段（６１５）は、前記管状部分（６０６）の内壁を全部占めている、請求項４２から４８のうちのいずれか一項に記載の装置。
50. 前記転動手段は６列の転動手段（６１５）を備えており、６つの転動手段（６１５）の回転軸線が、六角形を成すように、それぞれ対応する列に属して同じ高さに配置されている、請求項４２から４９のうちのいずれか一項に記載の装置。
51. 前記凹所は横方向に開いた部分（１３）を備えている、請求項１から５０のうちのいずれか一項に記載の装置。
52. 前記横方向に開いた部分（１３）は、前記管状部分（３０６；６０６）の上流側に配置されると共に、前記ドーズ（Ｄ）を前記管状部分（３０６；６０６）へ引き渡すように形作られている、請求項１９から４２のうちのいずれか一項に従属する請求項５１記載の装置。
53. 前記転動手段（１５；１１５；２１５；４１５；７１５）は、前記横方向に開いた部分（１３）の少なくとも一部の周縁を境界付けている、請求項５１または５２記載の装置。
54. 前記横方向に開いた部分（１３）は、当該横方向に開いた部分（１３）の縦軸線（Ｚ）に沿って延びる壁手段（１７；４１７）によって境界付けられている、請求項５１から５３のうちのいずれか一項に記載の装置。
55. 前記横方向に開いた部分（１３）は、前記縦軸線（Ｚ）に沿って延びる開いた通路を一側に画成するよう、Ｕ字、Ｃ字、ないしＪ字形の横断面を有している、請求項５４記載の装置。
56. 前記壁手段（１７；４１７）は横方向開口（１２；４１２）を有しており、この横方向開口（１２；４１２）を通じて前記ドーズ（Ｄ）が前記横方向に開いた部分（１３）に進入することができる、請求項５４または５５記載の装置。
57. 前記移送手段（１０）は、前記転動手段（１５；１１５；２１５）を支持する支持構造（１４；２１４）を備えている、請求項５１から５６のうちのいずれか一項に記載の装置。
58. 前記支持構造（１４；２１４）は、前記横方向に開いた部分（１３）が内部に画成された凹形部分（１６）を備えている、請求項５７記載の装置。
59. 前記凹形部分（１６）は少なくとも１つの開口（２３）を有し、この開口（２３）を通じて、前記転動手段（１５；１１５；２１５）の転動要素（２７；１２７；２２７）が前記横方向に開いた部分（１３）に向かって突き出す、請求項５８記載の装置。
60. 前記少なくとも１つの開口（２３）は、一群の前記転動要素（２７；１２７；２２７）を収容する程度の寸法を有している、請求項５９記載の装置。
61. 前記少なくとも１つの開口（２３）から前記転動要素（２７；１２７；２２７）が外れるのを防止するためのロック手段（３１）を備えている、請求項５９または６０記載の装置。
62. 前記ロック手段（３１）は、前記凹形部分（１６）における厚い部分の中へ挿入された少なくとも１つのロック要素（３２；２３２）を備えている、請求項６１記載の装置。
63. 前記ロック手段（３１）は、前記凹形部分（１６）の外側に取り付けられた少なくとも１つのロック要素（１３２）を備えている、請求項６１記載の装置。
64. 前記少なくとも１つのロック要素（３２；１３２；２３２）は、ラック状に形作られてる、請求項６２または６３記載の装置。
65. 対応するシート手段（２６；２２６）内に受け入れられて前記転動手段（１５；１１５；２１５）を回転できるようにするのに適した端部ピン手段が、当該転動手段（１５；１１５；２１５）に設けられている、請求項５７から６４のうちのいずれか一項に記載の装置。
66. 前記シート手段（２６）は前記凹形部分（１６）内にできている、請求項５８から６４のうちのいずれか一項に従属する請求項６５記載の装置。
67. 前記シート手段（２２６）は前記ロック手段（２３２）内にできている、請求項６１から６４のうちのいずれか一項に従属する請求項６５記載の装置。
68. 前記支持構造（１４；２１４）は、前記凹形部分（１６）に対して横向きに配置される平坦な部分（１８）を備えている、請求項５８から６４のうちのいずれか一項に記載の、あるいは、請求項６５が請求項５８から６４のうちのいずれか一項に従属する場合における請求項６５から６７のうちのいずれか一項に記載の装置。
69. 前記支持構造（１４；２１４）は熱伝導性材料で作られている、請求項５７から６８のうちのいずれか一項に記載の装置。
70. 前記横方向に開いた部分（１３）が内部に画成される本体（４５０；７５０）をさらに備えた、請求項５１から５６のうちのいずれか一項に記載の装置。
71. 前記本体（４５０；７５０）に対して、前記転動手段（４１５；７１５）を回転自在に支持するように構成された支持手段（４５１；７５１）が連結されている、請求項７０記載の装置。
72. 前記支持手段は、互いに並んだ位置に置かれた複数の支持要素（４５１；７５１）を備えている、請求項７１記載の装置。
73. 前記支持手段（４５１；７５１）は、前記本体（４５０；７５０）によって回動自在に支持されている、請求項７１または７２記載の装置。
74. 前記支持手段（４５１；７５１）は、管状手段（４６４；４６５；４６４ａ；４６５ａ）によって前記本体（４５０；７５０）上にヒンジ結合されており、前記管状手段（４６４；４６５；４６４ａ；４６５ａ）の内部には、冷却流体によって貫流されるように構成された流路手段（４６６；４６６ａ；７６６）が設けられている、請求項７３記載の装置。
75. 前記ドーズ（Ｄ）と前記支持手段（４５１；７５１）との間の衝撃を緩和するよう、前記支持手段（４５１；７５１）を前記本体（４５０；７５０）に対して移動可能とする緩衝要素が、前記支持手段（４５１；７５１）と前記本体（４５０；７５０）との間に挟み込まれている、請求項７１から７４のうちのいずれか一項に記載の装置。
76. 前記転動手段（４１５）を回転自在に支持するラック手段（４５４）をさらに備えた、請求項７０から７５のうちのいずれか一項に記載の装置。
77. 前記支持手段（４５１）は、前記ラック手段（４５４）を受け入れるように構成された溝手段（４５３）を備えている、請求項７１から７５のうちのいずれか一項に従属する請求項７６記載の装置。
78. 前記溝手段（４５３）は、前記横方向に開いた部分（１３）の縦軸線（Ｚ）と平行に配置されている、請求項７７記載の装置。
79. 前記溝手段（４５３）は、前記横方向に開いた部分（１３）の縦軸線（Ｚ）に対して１５°と３０°との間に包含される角度で傾けられている、請求項７７記載の装置。
80. ボール手段（４６０）をさらに備え、このボール手段は、前記転動手段（４１５）と前記ラック手段（４５４）との間に挟み込まれて、前記転動手段（４１５）を前記ラック手段（４５４）へ回転自在に連結する、請求項７６から７９のうちのいずれか一項に記載の装置。
81. 前記転動手段（４１５）は、前記ボール手段（４６０）を部分的に受け入れるように構成されたシート手段（４５６）を備えている、請求項８０記載の装置。
82. 前記ラック手段（４５４）は、前記ボール手段（４６０）を部分的に受け入れるように構成された空所手段（４５８）を備えている、請求項８０または８１記載の装置。
83. 前記転動手段（７１５）と前記支持手段（７５１）との間に挟み込まれて、前記転動手段（７１５）を前記支持手段（７５１）へ回転自在に連結する回転促進手段（７８３）をさらに備えた、請求項７１から７５のうちのいずれか一項に記載の装置。
84. 前記回転促進手段（７８３）は、前記転動手段（７１５）におけるシート手段（７５６）の中に受け入れられる第１部分（７８４）と、前記支持手段（７５１）における溝手段（７５３）の中に受け入れられる第２部分（７８５）とを備えている、請求項８３記載の装置。
85. 前記溝手段（７５３）は、前記横方向に開いた部分（１３）の縦軸線（Ｚ）と平行に配置されている、請求項８４記載の装置。
86. 前記溝手段（７５３）は、前記横方向に開いた部分（１３）の縦軸線（Ｚ）に対して１５°と３０°との間に包含される角度で傾けられている、請求項８４記載の装置。
87. 前記第１部分（７８４）は円錐形状を有している、請求項８４から８６のいずれか一項に記載の装置。
88. 前記第２部分（７８５）は、前記溝手段（７５３）内に形状的に結び付けられた態様で受け入れられている、請求項８４から８７のうちのいずれか一項に記載の装置。
89. 前記転動手段（４１５；７１５）は、前記横方向に開いた部分（１３）の内壁を全部占めている、請求項７０から８８のうちのいずれか一項に記載の装置。
90. 前記移送手段（１０）を冷却するための冷却手段（３８）をさらに備えた、請求項１から８９のうちのいずれか一項に記載の装置。
91. 前記移送手段（１０）の一端部とは反対側の他端部に向かって前記ドーズ（Ｄ）を押すよう、前記移送手段（１０）の前記一端部において加圧流体を定量供給するための定量供給手段をさらに備えた、請求項１から９０のうちのいずれか一項に記載の装置。
92. 前記移送手段（１０）は、閉経路（Ｐ１）に沿って移動可動な複数の移送ユニットを備えている、請求項１から９１のうちのいずれか一項に記載の装置。
93. 前記形成手段は、プラスチックのドーズ（Ｄ）から物体を圧縮成形するための圧縮成形手段（２，６）を備えている、請求項１から９２のうちのいずれか一項に記載の装置。
94. 前記圧縮成形手段（２，６）は、回転自在なカルーセル（５）上に取り付けられた複数の成形ユニットを備えている、請求項９３記載の装置。
95. 前記形成手段（２，６）は、前記ドーズ（Ｄ）から容器プリフォームを得るように形作られている、請求項１から９４のうちのいずれか一項に記載の装置。
96. 前記流動性材料を押し出すための押出装置（３）を備えている、請求項１から９５のうちのいずれか一項に記載の装置。

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