JP5175216B2 - 物品にバンド掛けするための方法および装置 - Google Patents

Description

本開示は金属製バンドを備える梱包用（ループ）バンドにシールを形成する方法に関し、更に詳しくは、シール部分に保護皮膜を有するバンドに関し、この梱包用バンドを物品の周囲にループを形成するように配置し、シールを行う前および／またはその間に該バンドを、例えば少なくとも一つのクランプで固定するなど、所定の方法で固定する金属製バンドに関する。本開示はまた、梱包をバンド掛けするための装置に関し、該装置は保護皮膜の付いた金属製バンドを用い、梱包バンドループの重畳部分を接合するためのシール装置を備える。

梱包を適切に出荷するため、このような梱包にシール装置でシールされた１または複数の梱包バンドを固定することがこれまでに知られている。重機製品を出荷するには、通常、金属製、特に鋼製バンドが使用される。このような鋼製バンドには防錆のため、典型的にはエナメル等の保護皮膜が施されている。

当技術分野のバンド掛装置はバンドガイドと、バンドを梱包の周囲に導く駆動部とを備えている。一般にバンド掛装置は、各梱包周囲のバンドループに張力を掛けるためのテンショナーを含む。またバンド掛装置のクランプシステムは、バンドループが梱包材料を固定するようにシールを行い、梱包の固定を確かなものにする。この際バンドループは、２つのバンド部分が互いに重なり合う部分で固定／シールされる。

当技術分野において最初の公知の方法による上述の梱包に対するシールは、追加的なシール要素をバンドの重畳部分に配置し、これを塑性変形させることによって行われる。然しながらこの方法には、典型的には封鉛などの追加的なシール要素を必要とする欠点がある。更にこのようなシールは高い応力に耐えるとは限らない。このことは、ノッチつきシール要素など他のバンド掛方法にも当てはまる。

欧州特許第０６２１１８１Ｂ１号は、ＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接を用い、シール要素を用いずに２つのバンド端部を永久的に固定する方法を開示している。然しながらこの方法は、シールに雰囲気ガスを必要とする点において不利なものと考えられる。この様なバンド掛装置を使用する企業が、他に不活性ガスを必要とする用途を有すること稀であり、バンド掛装置だけのために不活性ガスを手配、供給することは割が合わない。

保護皮膜つきバンドをシールする適切な方法としては、上記のＴＩＧ溶接の他に、ノッチを使用してバンドの重畳部分を固定する方法が知られている。然しながら、この様な連結部に掛けられる荷重が限られていることや、前記保護皮膜に対する損傷部分が比較的大きくなるなど、この方法にも問題点がある。

最後に、ドイツ国特許第９２９０５９号は、バンドの２つの端部を抵抗溶接で互いに接合する方法を開示している。この様な抵抗溶接を使用する方法では、２つの電極が、二層になったバンドの金属表面に直接接し、該二層が互いに電気的に接触する。二層のバンドを介して、電気的接触は容易に確立される。然しながら、ドイツ国特許第９２９０５９号は１９５９年に発行されたものである。この時代には被覆なしのバンドが使用されており、従い、ドイツ国特許第９２９０５９号の目的は、被覆膜つきバンドに対しては果たされない。

他に、ガス圧接や超音波溶接などの溶接法をはじめとする様々な方法が、他の用途に関連して良く知られている。然しながら、梱包用バンドの保護皮膜は常にこのような溶接法の障害となり、これらの方法も基本的に不適当であると見なされる。

欧州特許第０６２１１８１Ｂ１号明細書 ドイツ国特許第９２９０５９号明細書

したがって、特にエナメルやワックスなどの保護皮膜を有するバンドをシールするための方法および装置が必要とされている。

ここに開示する本発明の実施形態は、保護皮膜の損傷を最小限に抑えつつ最大の荷重抵抗を生み出すものである。
請求項１に記載の本願発明は、梱包される材料を、保護膜の付いた梱包バンドによってバンド掛け／ルーピング締めする装置であって、前記梱包バンドのループにおける２つのバンド層の重なりを互いに連結／シールするための連結／シール装置を備え、前記シール装置が、電源に繋がれた少なくとも２つの電極部材を具備し、前記シール装置が、２つのバンド層の重なりを固定するための少なくとも２つのクランプ要素であって、該少なくとも２つのクランプ要素の各々が前記バンド層の一方において梱包バンド保護層を穿孔するための少なくとも１つの穿孔部分を有して成る少なくとも２つのクランプ要素を備えたバンドクランプを具備し、前記クランプ要素は、前記梱包バンドの金属製バンドに電気的に接触可能に設けられており、かつ、２つのバンド層が互いに電気的に絶縁されている場合であっても、前記クランプ要素は該バンド掛け装置内で電気的に接続されるようになっていることを特徴としたバンド掛装置を要旨とする。

上述の課題は、梱包バンドを抵抗溶接してシールを形成することよって解決されるが、特に、ここに開示する本発明の実施形態は、シールを行う際、シール部分のバンド保護皮膜に機械的に穿孔することを含む。従い、ここに開示する本発明の実施形態は専門家の一般的な考えとは異なる見解に基づくもので、典型的には電気的に絶縁性の保護皮膜の付いたバンド同士を、抵抗溶接によって接合する。ここに開示する本発明の実施形態によれば、高い荷重強度を有するシールを行うことができる。

電気絶縁性の保護皮膜は、特にバンド層間の溶接電流の導通を妨げるため、ここに開示する本発明の実施形態における保護皮膜は、その微小部分が取り除かれ、バンド掛装置の導電部分と金属製バンドそのものとの間の電気的接続が確立される。この保護皮膜の局所的な損傷による梱包バンドの重大な劣化、例えば錆び、などは起こらないことが確認されている。

抵抗溶接に必要な、溶接装置と金属製バンドそのものとの間の電気的接続は様々な方法で確立することができる。第１の方法は、溶接しようとする部分の保護皮膜を損傷することにある。特にこれは、プロジェクション溶接ではいずれにせよ必要とされる隆起を、バンドの重畳部分の少なくとも１箇所に設けることによって行われる。この際、金属製バンドが塑性変形した特定の部分で保護皮膜が裂開する。この損傷部分は、まずシール部とバンドの重畳部分の電気的接点を形成し、また接合／シールの位置となる。

別の実施形態では、前記の２つの位置がある距離をおいて離れている。所定の穿孔、すなわち保護皮膜の損傷が行われる位置の１つは、溶接位置の１つの極近傍とすることが好ましい。またこのような穿孔は、バンドの重畳部分の両方、特に外向側で、少なくとも実質的に２つの重畳部分の同じ位置において行うことが好ましい。

特にスポット溶接の場合には、まず分路またはバイパス回路、すなわち電流迂回路が設けられる。この用語は、溶接継ぎ手を形成する電流路から少なくとも部分的に離れた電流路を通じて電流が流れることを意味する。電流迂回路は、電極部材から、第１のバンド層の保護皮膜に穿孔する第１の要素を通じてバンドの第１の層に入ることが好ましい。従い、第１の電極部材と下記の第１の要素とはこのバンド層と接続する。１つの実施形態では、この第１の要素そのものが電気伝導性であり、バンド掛装置の手段によって第２の要素と電気接続することができ、第２の要素もまた、第２の位置において保護皮膜を損傷または穿孔できるようになっている。したがって、第２の要素も金属製バンドと接触することが好ましく、これにより電流が第２のバンド位置から第２の電極に接続し、更に電源に繋がることができる。この迂回路の実施形態では、第１の要素、および、好ましくは第２の要素の双方が導電性である。

いずれの場合も、シールを形成する以前および／または形する間に用いられるバンドクランプは、バンドと接触して、このバンドクランプのクランプ要素は、本発明の適当な実施形態において、保護皮膜の穿孔に使用することができる。この過程で、保護皮膜の接触面、および、クランプ要素がバンド層に押し付けられる力を調整し、保護皮膜がバンドクランプによって穿孔できるようにする。従来行われてきたシールでは、保護皮膜の損傷は問題を生じるものとして注意深く避けられてきた。

本発明が開示する実施形態のスポット溶接法には技術的および論理的な複雑さが殆どなく、それにもかかわらず、高い操作信頼性を得ることができる。本バンド掛装置は、電源につながれた少なくとも２つの電極と、バンド層の少なくとも１つの保護層を穿孔する少なくとも１つの穿孔要素とを備え、これにより金属帯と穿孔要素との間の電気的接続を確立することを特徴とし、これにより上記の問題が解決される。

上述とは別の重要性を有する本発明の別の観点における本バンド掛装置は、通常「バンド掛ヘッド」と呼ばれるモジュールを含む。このバンド掛ヘッド内に、バンドを前進させ、バンドに張力を発生させ、シール形成を行い、バンドを切断しシールを行うための機械要素の全てまたはその一部をコンパクトに納めてもよい。ここに開示する本発明の実施形態では、抵抗溶接機の電源要素全体が、抵抗溶接機の電極部材と隣接するように構成することが好ましい。この様な構成は特に、電源要素と少なくとも１つの電極部材との間の１または複数の溶接用ケーブルを短縮し、またこれらケーブルの断面積を過度に大きくする必要がなくなるという点で有利である。更に、電気的損失が低減し、これにより冷却も最小限のもので済ますことができる。

本発明の実施形態を以下の記述、面に示す。本発明は、単に模式的に示した添付図面に示される実施形態によって明らかにされる。

図１は、制御盤２と、梱包バンドを貯蔵、給送する供給容器３と、バンドを前進させ、バンドループに張力を加え、バンドをシールするためのバンド掛ヘッド５とを備えるバンド掛装置１を示す。更にバンド掛装置１にはバンドガイド６が備えられており、これによりバンドは所定の経路を通って、梱包７の周囲に自動的に送られる。バンド掛ヘッド５を除く全ての部品は、従来のバンド掛装置において公知である。

図２に示すようにバンド掛ヘッド５は、ガイド６と共にフレーム８に取り付けられており、また公知のバンド駆動部１０を含む。この駆動部は、１または複数の対をなすローラー１１、１２、１３、１４を備え、また任意に個別の偏向ローラーを更に備えることができるが、この場合の偏向ローラーの少なくとも１つはモータで駆動され、前記１または複数の対をなすローラー間に案内されるバンドを前進または後退させる。

バンド掛ヘッド５には、溶接クランプ装置１６が組み込まれ、更に溶接電源１５が備えられている。この溶接クランプ装置１６の動作を制御し、これらを同期させるため、図３、４に示す制御シャフト１７が使用される。この制御シャフトは、駆動装置１８によって駆動されるが、その説明は省略する。このために溶接クランプ装置１６はその一端にベルトホイール１９を備え、該ベルトホイール１９は歯付きベルトなどによって駆動装置１８と連動するが、その詳細は省略する。例えばステッピングモータなどの駆動部１８の電気モータは、歯付きベルト（図示せず）を介して制御シャフト１７を駆動する。このモータはバンド掛ヘッド制御部２によって制御される。

特に図６、７に示すように、各制御カム２２、２３、２４、２５と、偏心カム２１とが制御シャフト１７に固定されており、それぞれが制御レバー２８、２９、３０、３１の何れかと連動する。レバー２８〜３２のそれぞれは第１と第２のスポット溶接電極３５および３６、ならびに２つのバンドクランプ３８、３９にそれぞれ連接されている。レバー３１は切断ブレード４０を駆動し、梱包バンド４４を切断できるようになっている。制御レバーに部品を連動させることも可能である。更に別の制御カムが、溶接クランプ装置のピボット板４３の内向きまたは外向きの枢動動作を起こす。

摩耗を低減するために、レバー２８〜３２の各々はローラー４５を備えることができる。該ローラは、特定の制御カム２２〜２５または偏心カム２１と接触している。或いは、レバー２８〜３２の幾つかにこのようなローラーを設けず、関連する制御カム２１〜２５に直接接触させるようにしてもよい。各レバー２８〜３２は、制御シャフト１７の軸１７ａと平行な枢動シャフト４６上に形成されており、これらのレバー２８〜３２が、関連する制御カムまたは偏心カムと連動して枢動動作する。レバー２８〜３２の各々には圧縮スプリング４７が設けられており、該圧縮スプリングによって、各レバーが関連する制御カムまたは偏心カムに押圧される。この圧縮スプリングが制御カムとレバーとの接触を確かなものにする。

ピボット板４３は、互いに離間した平行な２枚の固定支持板４８、４９（図３、４参照）に枢動可能に連結されている。この目的のために、ピボット板４３の２つの結合レバー５１、５２が枢動ピン５３、５４を介して支持板４８、４９に連結されている。一方の結合レバー５１は、その一端で制御シャフト１７の別の制御カム５５に接触する。この制御シャフト５５が内向き、外向きの枢動動作のタイミング、および、特定の位置におけるピボット板４３の滞留時間を予め決定する。２つのバンドクランプ３８、３９の下部クランプ要素３８ａ、３９ａと、下部電極部材３５ａ、３６ａ、または、２つ以上の電極３５、３６に共通する下部電極部材がピボット板４３の上に形成されている。下部電極部材３５ａ、３６ａと共に電極３５、３６を構成する上部電極部材３５ｂ、３６ｂについて以下に詳述する。

溶接クランプ装置１６を作動させる部品がレバー２８〜３２に載置されている。図５〜図７に示すように、第１と第２のバンドクランプ３８、３９の上部クランプ要素３８ｂ、３９ｂが、２つの外側レバー２８、３２の下方にそれぞれ取り付けられている。上部クランプ要素３８ｂ、３９ｂは、第１と第２のバンドクランプのピボット板４３に取り付けられたクランプ要素３８ａ、３９ｂとそれぞれ協動する。第２のバンドクランプ３９の上部クランプ要素３９ｂは、レバー２８および支持板４８上の枢動シャフト４６を介し、同じバンドクランプ３９の下部クランプ要素３９ａと電気的に接続されている。

上部クランプ要素３８ｂ、３９ｂは、所定の時間に対応する下部クランプ要素３８ａ、３９ａに向かって動き、所定の滞留時間の後に後退する。特にクランプ要素３９ａ、３９ｂには、梱包バンド４４の保護層を穿孔するような大きさの歯または鋭い突起など、金属製の鋭利なノッチ要素が設けられている。

第１と第２の電極３５、３６は、２つのバンドクランプ３８、３９の間に構成された上部および下部電極部材３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂをそれぞれ含む。２つの上部電極部材３５ｂ、３６ｂは、レバー２９、３０によってピボット板に対し上下動作する。上部３５ｂ、３６ｂは、いずれもこれらを水冷するための空洞５７を備える。上部電極部材３５ｂ、３６ｂは、２つケーブル５６の１つを介してトランス１５ａ（図２）に電気的に接続されている。このトランスはサイリスター装置１５に接続され、サイリスター装置は、プラグ接続ボックス１５ｃによって電源に接続できるようになっている。トランス１５ａ、サイリスター装置１５ｂおよび接続ボックスは全て抵抗溶接機電源の一部である。

最後に、第２の電極の上部電極部材３６ｂと、第１のバンドクランプ３８の上部クランプ要素との間に切断ブレードが配置されている。

バンド止め５８はロッカー５９と連動し、該ロッカーは、制御シャフト１７の別の制御カム６０によって前後に移動する。このようにして、バンドループを形成する際に梱包バンドの経路にバンド止めを動かすことができる。光学センサー（図示せず）によって、バンドが前進中にバンドの端部がバンド掛ヘッドに到着するのを検知し、これにより前進を停止しても良い。検知が誤動作した場合でも、バンドは前記のバンド止めに当たり、これによってバンドの前進を止めることもできる。

本発明の実施形態に係るバンド掛方法の手順を図８〜図１４に従って以下に説明する。バンド掛け（ルーピング）とシールを行うため、まず上部電極部材３５ｂ、３６ｂの下方の溶接位置にピボット板４３を枢動配置する。この位置で、ピボット板４３は梱包７の直上に配置される。次いで、制御板２からバンド駆動部１０を起動する。このようにすると梱包バンド４４が供給容器３から引き出され、バンドガイドを通じて前進する。このバンドには保護皮膜、特にエナメル等やワックスが施されている。この種の様々なバンドを本発明の範囲内で溶接することができるが、その例としては、ジンスラーケン(Dinslaken)（ドイツ）所在のマグヌス(Magnus)社製の0204012 (19x0.90)ペイント／ワックス(paint/wax)バンド、スウォンジ(Swansea)所在のスチール(Steel)社製85207 (19x0.60)バンド、リルジェンダ ブルク エービー(Liljendals Bruk AB)社製リルジェンダルス(Liljendals)(19x0.40) ペイント／ワックス(paint/wax)バンド、ブルサルド(Burserud)社製1114.680 (19x8.0)エナメルＮＦなどがある。

上記操作により、梱包バンドは緩んだループの状態で梱包７の周囲に配置され、このバンドの端部が、前方停止位置またはその直前に停止したバンド止め５８に当接して停止する。その結果、梱包バンド４４は、バンド止め５８と切断ブレード４０との間のピボット板４３上に、２つの層４４ａ、４４ｂを形成するように配置される。その際、第１のクランプ３８が、ピボット板の領域内にあるバンドの単層層部分のみを固定する。次いで、バンド駆動部によって、梱包バンド４４を矢印６２で示す方向へ後方に移動可能となる。こうして、クランプ３８の固定動作により、バンド４４は、ピンと張った状態で梱包７上に配置される。図８はこの状態を示す。

次いで、図９に示すように、クランプ３９を作動させて、上部クランプ要素３９ｂをピボット板４３の方向に動かし、梱包バンドを上部および下部クランプ要素３９ａ、３９ｂの間で圧縮する。これにより第２のクランプ３９によって梱包バンド４４の二層部分が固定される。その際、十分大きなクランプ力を選定し、第２のバンドクランプ３９の上部クランプ要素３９ａおよび下部クランプ要素３９ｂのノッチ要素が、各バンド層４４ａ、４４ｂの金属に達するまで保護皮膜を穿孔するようにする。これにより、クランプ要素３９ａ、３９ｂは、それぞれバンド層４４ａ、４４ｂとに電気的に導通した状態となる。

次に図１０に示すように切断ブレード４０を作動し、第２の電極３６と第１のクランプ３８との間で上バンド層４４ｂを切断する。

その後、第１の電極３５の上部電極部材３５ｂを梱包バンド４４の二層部分へ下降させ、これにより２つのバンド層４４ａ、４４ｂを互いに圧縮する。この際、上部電極部材３５ｂは上バンド層４４ｂ上に静止し、また下部電極部材３５ａは下バンド層４４ａを支持する。

この状態のバンド掛ヘッドにおいて、溶接電源１５から第１の電極に予熱電流を流すことができる。然しながら、表面を覆う保護層によって、一方のバンド層４４ｂから他方のバンド層４４ａへの電流路は妨げられている。然しながら、第２のクランプの上下クランプ要素３９ａ、３９ｂは保護層４４ｃを穿孔し、好ましくは、これらのノッチ要素４１、４２が金属製バンド４４ｄに接続しているため、予熱電流は上部電極部材３５ｂから、上バンド層４４ｂを通じて上部クランプ要素３９ｂに流れる。この電流は、レバー５１、５２およびピボット板４３の支持板４８、４９を通じて、第２のクランプ３９の下部クランプ要素３９ａに達する。この時点で、電流は下バンド層４４ａに流れ込み、第１の電極の電極部材３５ａに通じ、ここに分路、バイパスまたは電流迂回路と呼称するループ回路６４が閉じられる。

上述の予熱電流は、例えば２５００Ａで所定時間だけ流れ、これにより梱包バンド４４のエナメルまたは保護層４４ｃが加熱される。このような加熱は、２つのバンド４４ａ、４４ｂの間の電気抵抗を十分に低下させることが観察されており、このような加熱を行った後には、電気抵抗が高い時にクランプ要素３９ａ、３９ｂとの間に存在した迂回路を介することなく、電流が２つの電極部材３５ａ、３５ｂの間を直接流れるようになる。この状態で、制御を切り替え、前記予熱電流よりもかなり高い、すなわち６０００から７０００Ａ、の溶接電流を流す。予熱を与える時間、すなわちバンド層の電気抵抗が十分に低下して電流が一方のバンド層から他方のバンド層に直接流れるようになるまでの時間は、予熱電流の大きさおよび保護皮膜の性質の両者によって実質的に決まる。これらの変動要因が変更された場合には、いくつかの試験を行って最適条件を求める。

上記の切り替え時またはその直後に、迂回路は実質的に消滅し、２つの電極部材３５ａ、３５ｂの間を流れる電流が、略円形のスポット内でバンド材料を溶解する。公知のように、２つのバンド層４４ａ、４４ｂが融合し、溶接電流を止めると凝固する。このようにして第一の溶接接合が完了する。

第１の電極の上部電極部材３５ｂがその制御レバーによって持ち上げられ梱包バンド４４から離れた直後において、図１２に示すように、第２の電極の上部電極部材３６ｂがバンド４４上に下降して第２の溶接接合／シールを行う。第１の電極３５の場合と全く同様、これにより２つのバンド層４４ａ、４４ｂが電極部材３６ａ、３６ｂによって圧縮される。この場合にも、別の迂回路を介して大きな予熱電流を第２の電極３６にまず流すようにしてもよい。ただし第２の溶接接合に先立つ迂回路については、迂回電流を上部電極部材３６ａから前述の第１の溶接接合部を通じて下バンド層４４ａに流し、そこから下部電極部材３６ａに流すことができる。またバンドクランプの１つを用いて別の迂回路を形成することも可能である。

いずれにせよ第２の電極３６の場合には、予熱電流よりも大きな溶接電流を流すことが好ましい。前の加熱と、特に２つのバンド４４ａ、４４ｂ間の電気抵抗の低下により、溶接電流は、２つのバンド層を通じて２つの電極部材３６ａ、３６ｂの間を直接流れることができる。溶融により二層間が材料で埋められ、溶接電流が止まった後この二層の材料を冷却し、その後上部電極部材を上昇させて梱包バンドから離すことにより、第２の溶接接合／シールが形成される。最後に、ピボット板４３を外し、シール部から付加加重を開放する。（図１３）このようにしてバンド掛け（ルーピング）操作が完了する。

別の実施形態として、シール１つについて２箇所より多い、または、少ない数のスポット溶接を行うことも可能である。更に、円形以外のスポット溶接形状を考慮したシールを行ってもよい。

本発明の実施形態によるバンド掛装置の斜視図である。 図１のバンド掛装置のバンド掛ヘッドを示す図である。 図２のバンド掛ヘッド部分の第１側面を示す図である。 図２、３のバンド掛ヘッド部分の第２側面を示す図である。 バンド掛ヘッドの制御シャフトと、この制御シャフトによって作動するレバーの一部を示す図である。 バンド掛ヘッドの別の斜視図である。 図６に示した装置の長手方向断面図を示す。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 本発明の実施形態によるバンド掛方法を示す模式図である。 バンド掛ヘッドの第１の電極および第２のクランプ、ならびに、迂回電流（実線）を示す部分断面図である。

符号の説明

１ 梱包バンド掛装置
２ 制御盤
３ 供給容器
５ バンド掛ヘッド
６ バンドガイド
７ 梱包
８ フレーム
１０ バンド駆動部
１１ ローラー
１２ ローラー
１３ ローラー
１４ ローラー
１５ 溶接電源
１５ａ トランス
１５ｂ サイリスター装置
１５ｃ プラグ接続ボックス
１６ 溶接クランプ装置
１７ 制御シャフト
１７ａ 軸
１８ 駆動装置
１９ ベルトホイール
２１ 偏心カム
２２ 制御カム
２３ 制御カム
２４ 制御カム
２５ 制御カム
２８ 制御レバー
２９ 制御レバー
３０ 制御レバー
３１ 制御レバー
３２ 制御レバー
３５ 第１の電極
３５ａ 下部電極部材
３５ｂ 上部電極部材
３６ 第２の電極
３６ａ 下部電極部材
３６ｂ 上部電極部材
３８ 第１のバンドクランプ
３８ａ 下部クランプ要素
３８ｂ 上部クランプ要素
３９ 第２のバンドクランプ
３９ａ 下部クランプ要素
３９ｂ 上部クランプ要素
４０ 切断ブレード
４１ ノッチ要素
４２ ノッチ要素
４３ ピボット板
４４ 梱包バンド
４４ａ 下バンド層
４４ｂ 上バンド層
４４ｃ 保護層
４４ｄ 金属製バンド
４５ ローラー
４６ 枢動シャフト
４７ スプリング
４８ 支持板
４９ 支持板
５１ 結合レバー
５２ 結合レバー
５３ 枢動ピン
５３ 枢動ピン
５５ 制御カム
５６ 溶接電流ケーブル
５７ 空洞
５８ バンド止め
５９ ロッカー
６０ 制御カム
６２ 矢印
６４ 電流迂回路

Claims (4)

1. 梱包される材料を、保護膜（４４ｃ）の付いた梱包バンド（４４）によってバンド掛け／ルーピング締めする装置であって、
   前記梱包バンドのループにおける２つのバンド層（４４ａ、４４ｂ）の重なりを互いに連結／シールするための連結／シール装置を備え、
   前記シール装置が、電源に繋がれた少なくとも２つの電極部材（３５ａ、３５ｂ；３６ａ、３６ｂ）を具備し、
   前記シール装置が、２つのバンド層（４４ａ、４４ｂ）の重なりを固定するための少なくとも２つのクランプ要素であって、該少なくとも２つのクランプ要素の各々が前記バンド層（４４ａ、４４ｂ）の一方において梱包バンド保護層（４４ｃ）を穿孔するための少なくとも１つの穿孔部分を有して成る少なくとも２つのクランプ要素（３９ａ、３９ｂ）を備えたバンドクランプ（３９）を具備し、
   前記クランプ要素（３９ａ、３９ｂ）は、前記梱包バンド（４４）の金属製バンド（４４ｄ）に電気的に接触可能に設けられており、かつ、２つのバンド層が互いに電気的に絶縁されている場合であっても、前記クランプ要素は該バンド掛け装置内で電気的に接続されるようになっていることを特徴としたバンド掛装置。
2. 少なくとも１つの電極部材（３５ａ、３５ｂ；３６ａ、３６ｂ）が冷却システム、特に水冷システムを備える請求項１に記載のバンド掛装置。
3. 金属製梱包バンドを用いて梱包の周りにバンドループを形成し更に２つの重なり合ったバンド層を互いにシールするためのバンド掛ヘッドを更に備え、
   抵抗溶接機の電源が前記バンド掛ヘッド（５）、特に電極部材（３５ａ、３５ｂ；３６ａ、３６ｂ）に設けられている請求項１または２に記載のバンド掛装置。
4. 少なくとも１つのサイリスター装置と、前記サイリスター装置を電源に繋ぐ接続ユニットと、１つのトランスとが前記バンド掛ヘッドに配置されている請求項３に記載のバンド掛装置。

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