JP5173744B2 - ハーネスの製造方法及びハーネス - Google Patents

Description

本発明は、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関する。

従来、建設機械などに用いられるハーネス（ワイヤーハーネス）は、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有する複数の線材を編組してなるチューブ状のブレードで数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線（電線束）を被覆して形成されている。そして、ハーネスは、クランプ部材やコネクタなどを用いて適宜曲げ、分岐、固定しながら所定のルートに沿って機体（被取付物）に組み付けられ、各種機器に接続される（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

また、この種のハーネス１は、例えば図６に示すように、複数の電線を束ねた電線束２を編組機３の円筒状の枠体４内から引き出しながら（あるいは枠体４内に引き込みながら）、枠体４の外周（あるいは内周）に沿って回転する複数のキャリアボビン５からそれぞれ繰り出された複数の線材６を電線束２の外周に順次編組して製造される（例えば、特許文献３参照）。
特開２００７−２６７４７０号公報 特開２００４−３２０８３７号公報 特開昭６３−１９０２１５号公報

しかしながら、例えば数十本の電線を束ねて製造（形成）した太いハーネス１を９０度曲げて機体に組み付けるような場合には、ブレード７による大きな反力が生じて曲げが困難になったり、所定の曲げ角を保持することが困難になり、所定のルートに沿ってハーネス１を好適に配設できない、あるいはハーネス１の組付作業に多大な時間と労力を要するという問題があった。特に、周辺の部材との干渉を避ける必要がある箇所においては、ハーネス１の曲げ部が周辺の部材の近傍に配置されるため、ハーネス１の組付作業に多大な時間と労力が必要になる。

これに対し、図７に示すように、１束の太い電線束２を一端２ａ側で二股に分岐して一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃに区分し、一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃにそれぞれ、他端２ｄ、２ｅ側から分岐部２ｆ側に向けて（編組方向Ｔ１、Ｔ２に）複数の線材６を編組し、一方の電線束２ｂを一方のブレード８で、他方の電線束２ｃを他方のブレード９で被覆してハーネス１を製造（形成）することも考えられる。この場合には、ハーネス１が二股に分岐して形成されるため、分岐した一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃ（一方のハーネス１ａと他方のハーネス１ｂ）が細くなり、容易に曲げることが可能になる。これにより、ハーネス１の組付作業が容易に行え、その組付作業の効率を向上させることが可能になるとともに、ハーネス１を容易に所定のルートに沿って配設して保持することが可能になる。

一方、このように電線束２を二股に分岐し、一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃをそれぞれブレード８、９で被覆してハーネス１を形成する場合には、一方の電線束２ｂに一方のブレード８を編組して形成した段階で編組機３の枠体４内から引き抜いて線材６を取り外し、他方の電線束２ｃを編組機３に再度セットし直して、この他方の電線束２ｃに他方のブレード９を編組する必要が生じる。また、一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃに、分離した一方のブレード８と他方のブレード９をそれぞれ形成するため、溶着による仕上げ加工（溶着作業）を各ブレード８、９の編組終端部８ａ、９ａの２箇所に対して行う必要が生じる。そして、このような編組機３からの取り外し（引き抜き）、再セット作業や溶着作業は煩雑な作業であり、多大な労力と時間を要するため、ハーネス１を二股に分岐して形成することによってハーネス１の組付作業の効率を向上させることが可能になる反面、その製造効率が低下するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑み、編組機からの取り外し、再セット作業や溶着作業を排除でき、二股に分岐するハーネスを効率的に製造することが可能なハーネスの製造方法及びハーネスを提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

請求項１記載のハーネスの製造方法は、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、一端側を束ねた状態で二股に分岐して電線束を一方の電線束と他方の電線束に区分し、一方の電線束の外周に、一方の電線束の他端側から一方の電線束と他方の電線束の分岐部側に向けて複数の線材を編組し、一方の電線束を被覆する一方のブレードを形成し、他方の電線束の外周に、一方のブレードと分岐部側で連続して分岐部側から他方の電線束の他端側に向けて複数の線材を編組し、他方の電線束を被覆する他方のブレードを形成することを特徴とする。

請求項２記載のハーネスは、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、電線束が一端側を束ねた状態で二股に分岐して一方の電線束と他方の電線束に区分され、一方の電線束の外周に複数の線材を編組して一方の電線束を被覆するように形成した一方のブレードと、他方の電線束の外周に複数の線材を編組して他方の電線束を被覆するように形成した他方のブレードとが、一方の電線束と他方の電線束の分岐部側で連続して編組して形成されていることを特徴とする。

請求項１記載のハーネスの製造方法及び請求項２記載のハーネスにおいては、１束の電線束を一方の電線束と他方の電線束に二股に分岐して区分し、一方の電線束の他端側から分岐部側に向けてこの一方の電線束を被覆するように一方のブレードを編組し、分岐部側で折り返し、一方のブレードと連続して分岐部側から他端側に向けて他方の電線束を被覆するように他方のブレードを編組して形成する。すなわち、従来のように一方の電線束と他方の電線束にそれぞれ、同方向から編組して分離したブレードを形成するのではなく、一方のブレードを形成するとともに分岐部側で折り返し（編組方向を反転させて）、連続的に他方のブレードを形成し、二股に分岐した各電線束を被覆するブレードを形成する。

これにより、編組機からの取り外し、再セット作業を不要にして効率的に編組作業を行うことが可能になる。また、編組終端部が他方のブレードの他端側の１箇所になるため、溶着作業が増加することもない。よって、ハーネスの製造効率を向上させることが可能になる。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法及びハーネスについて説明する。ここで、本実施形態は、建設機械などに用いられるハーネスの製造方法及びハーネスに関し、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関するものである。

本実施形態のハーネス１０は、図１に示すように、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有するポリアミド系繊維などを用いた複数の線材６を編組してチューブ状に形成したブレード８、９で、数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線（電線束２）を覆って形成されている。

また、このハーネス１０は、電線束２が一端２ａ側を束ねた状態で二股に分岐して一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃに（一方のハーネス１０ａと他方のハーネス１０ｂに）区分して形成されている。そして、一方の電線束２ｂは、その外周に複数の線材６を編組して形成した一方のブレード８で被覆され、他方の電線束２ｃは、その外周に複数の線材６を編組して形成した他方のブレード９で被覆されている。また、一方のブレード８と他方のブレード９は、一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃの分岐部２ｆ側で連続して編組され、電線束２の一端２ａ側（ハーネス１０の一端側、分岐部２ｆ側）の端部８ａ、９ａ同士を繋げた状態で形成されている。なお、電線束２は、例えば一端２ａ側にコネクタ（不図示）を取り付けておくなどして、その一端２ａ側が束ねた状態で保持されている。

このハーネス１０を製造する際には、図１及び図２に示すように、はじめに、複数の電線を束ね、一端２ａ側を束ねた状態でこの１束の太い電線束２を二股に分岐して、一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃに区分する。そして、二股に分岐した電線束２を編組機３の枠体４内に挿入し、一方の電線束２ｂを枠体４内から引き出しながら、この一方の電線束２ｂの外周に、他端２ｄ側から分岐部２ｆ側に向けて複数の線材６を編組し、一方の電線束２ｂを被覆する一方のブレード８を形成してゆく。

ついで、図３に示すように一方のブレード８を分岐部２ｆ側まで形成した段階で、図１及び図４に示すように、線材６の間から電線束２の一端２ａ側（一端側２ａに取り付けたコネクタ）のみを上方に引き上げる。これとともに複数の線材６を編組して一方の電線束２ｂから一方の電線束２ｃに線材６を連続的に移す。

そして、図１及び図５に示すように、他方の電線束２ｃを枠体４内から引き出しながら、この他方の電線束２ｃの外周に、分岐部２ｆ側から他端２ｅ側に向けて複数の線材６を連続して編組し、一方のブレード８と互いの端部８ａ、９ａ同士が繋がる他方のブレード９を形成する。

すなわち、本実施形態のブレード１０は、従来のように一方の電線束２ｂと他方の電線束２ｃにそれぞれ、同方向から編組して分離したブレード８、９を形成するのではなく、一方のブレード８を形成するとともに分岐部２ｆ側で折り返し、編組方向Ｔを反転させて連続的に他方のブレード９を形成する。これにより、一方の電線束２ｂを被覆する一方のブレード８を形成した段階で編組機３から電線束２を取り外し（引き抜き）、他方の電線束２ｃを編組機３に再セットしてこの他方の電線束２ｃを被覆する他方のブレード９を編組して形成する必要がなく、効率的に編組作業が行え、ハーネス１０の製造効率が向上する。

また、このように一方のブレード８と他方のブレード９を分岐部２ｆ側で連続的に繋げて編組することで、図１に示すように、溶着による仕上げ加工を要する編組終端部９ｂは他方の電線束２ｃの他端２ｅ側の１箇所になる。このため、溶着作業が増加することもなく、この点からもハーネス１０の製造効率が向上することになる。

そして、このように製造したハーネス１０は、二股に分岐して一方のハーネス１０ａと他方のハーネス１０ｂに区分して形成されているため、１束の電線束２をブレード７で被覆して形成したハーネス１と比較し、容易に曲げることが可能になる。これにより、ハーネス１０の組付作業が容易に行え、その組付作業の効率を向上させることが可能になる。また、ハーネス１０を容易に所定のルートに沿って配設して保持することが可能である。

したがって、本実施形態のハーネス１０の製造方法及びハーネス１０においては、一方のブレード８を形成するとともに分岐部２ｆ側で折り返し（編組方向Ｔを反転させて）、連続的に他方のブレード９を形成することによって、編組機３からの取り外し、再セット作業を不要にして効率的に編組作業を行うことが可能になる。また、編組終端部９ａが他方のブレード９の他端側の１箇所になるため、溶着作業が増加することもない。よって、機体への組付作業を効率的に行うためにハーネス１０を二股に分岐して形成する場合においても、煩雑な作業である編組機３からの取り外し、再セット作業や溶着作業を排除でき、ハーネスの製造効率を向上させることが可能になる。

以上、本発明に係るハーネスの製造方法及びハーネスの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、電線束２を編組機３の枠体４内に挿入し、一方の電線束２ｂを枠体４内から引き出しながら、さらに線材６の間から電線束２の一端２ａ側（コネクタ）を引き上げ、他方の電線束２ｃを枠体４内から引き出しながら、分岐部２ｆ側で連続的に繋がる一方のブレード８と他方のブレード９を編組して形成するものとした。これに対し、一方の電線束２ｂを枠体４内に引き込みながら、さらに線材６の間から電線束２の一端２ａ側（コネクタ）を枠体４内に引き込み、他方の電線束２ｃを枠体４内に引き込みながら、分岐部２ｆ側で連続的に繋がる一方のブレード８と他方のブレード９を編組して形成するようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係るハーネスを示す図である。 本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、一方の電線束を被覆する一方のブレードを形成している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、一方の電線束を被覆する一方のブレードを分岐部側まで形成した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、一方の電線束から他方の電線束に線材を移し、一方のブレードと他方のブレードの端部側同士を連続的に繋げて形成している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、一方のブレードに分岐部側で繋がり、他方の電線束を被覆する他方のブレードを形成している状態を示す図である。 従来のハーネスの製造方法を示す図であり、１束の電線束を被覆するブレードを形成している状態を示す図である。 従来の二股に分岐したハーネスを示す図である。

符号の説明

１ 従来のハーネス
１ａ 一方のハーネス
１ｂ 他方のハーネス
２ 電線束
２ａ 一端
２ｂ 一方の電線束
２ｃ 他方の電線束
２ｄ 一方の電線束の他端
２ｅ 他方の電線束の他端
２ｆ 分岐部
３ 編組機
４ 枠体
５ キャリアボビン
６ 線材
７ 従来のブレード
８ 一方のブレード
８ａ 端部
９ 他方のブレード
９ａ 端部
９ｂ 編組終端部
１０ ハーネス
１０ａ 一方のハーネス
１０ｂ 他方のハーネス
Ｔ 編組方向

Claims (2)

1. 編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、
   一端側を束ねた状態で二股に分岐して電線束を一方の電線束と他方の電線束に区分し、
   一方の電線束の外周に、一方の電線束の他端側から一方の電線束と他方の電線束の分岐部側に向けて複数の線材を編組し、一方の電線束を被覆する一方のブレードを形成し、
   他方の電線束の外周に、一方のブレードと分岐部側で連続して分岐部側から他方の電線束の他端側に向けて複数の線材を編組し、他方の電線束を被覆する他方のブレードを形成することを特徴とするハーネスの製造方法。
2. 編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、
   電線束が一端側を束ねた状態で二股に分岐して一方の電線束と他方の電線束に区分され、
   一方の電線束の外周に複数の線材を編組して一方の電線束を被覆するように形成した一方のブレードと、他方の電線束の外周に複数の線材を編組して他方の電線束を被覆するように形成した他方のブレードとが、一方の電線束と他方の電線束の分岐部側で連続して編組して形成されていることを特徴とするハーネス。

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