JP5166854B2 - 透明性のある箱形成用積層体及びそれを用いた箱の製造方法 - Google Patents
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Description
<透明紙1の作製>
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)をC.S.F.80ml以下まで叩解し、対パルプで市販のロジンサイズ0.3部、1%濃度の硫酸アルミニウム1.5部を添加し、適量の水を配合してパルプスラリーとし、長網抄紙機を使用し透明度70.0%、厚さ53μm、密度0.95g/cm3の透明紙支持体1の巻き取りを2本作製した。
上記の2本の透明紙支持体1の裏面にそれぞれコロナ放電処理を行い、コロナ放電処理面に低密度ポリエチレン(密度0.918g/cm3、MI5.0)を75μmの厚さで溶融押出しし、この両面にそれぞれの透明紙支持体1のコロナ放電処理面が対向するように貼り合わせて箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度59.5%であった。
上記の箱形成用積層体に所定の印刷を施し、この印刷した箱形成用積層体をカートンの展開型に打ち抜き(抜型)、カートンに組み立てるため折り曲げに必要な押し罫を付けるため抜型と押し罫を同時に加圧し、所定の寸法・形状に仕上げた。図1に打ち抜き展開図を示す。更に打ち抜き、罫線付けされた箱形成用積層体を罫線に沿って折り畳み、ニチバン(株)製両面テープで糊付けして箱1を作製した。
<透明紙2の作製>
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)をC.S.F.60ml以下まで叩解し、対パルプでコロイド状ケイ酸0.75部、1%濃度に溶解したカチオン性澱粉2部を添加し、適量の水を配合してパルプスラリーとし、長網抄紙機を使用し透明度70.5%、厚さ83μm、密度1.13g/cm3の透明紙支持体2を作製した。
上記の透明紙支持体2を実施例1と同様にして貼り合わせを行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度58.5%であった。
箱形成用積層体は実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱2を作製した。
実施例2と同一パルプスラリーを用いて透明紙支持体3を作製した。得られた透明紙支持体3は透明度66.0%、厚さ75μm、密度1.11g/cm3であった。
透明紙支持体3を実施例1と同様にして貼り合わせを行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度53.7%であった。更に箱形成用積層体は実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱3を仕上げた。
実施例1と同一パルプスラリーを用いて透明紙支持体4を作製した。得られた透明紙は透明度78.8%、厚さ32μm、密度0.88g/cm3であった。
透明紙支持体4を実施例1と同様にして貼り合わせを行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度68.4%であった。更にこの箱形成用積層体を実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱4を作製した。
実施例2で作製した透明紙支持体2を用いて貼り合わせを行った。貼り合わせは透明ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さを100μmで押出しした以外は実施例2と同様に行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度58.0%であった。更にこの箱形成用積層体を実施例1と同様に印刷を施し、実施例1と同様にして箱5を作製した。
実施例2の透明紙支持体2を用いて貼り合わせを行った。貼り合わせは透明ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さを30μmで押出しした以外は実施例1と同様に行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度59.0%であった。更に箱形成用積層体を実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱6を作製した。
実施例2で作製した透明紙支持体2を用いて貼り合わせを行った。貼り合わせは実施例1の透明ポリオレフィン樹脂を、低密度ポリエチレン(密度0.918g/cm3、MI5.0)50部、高密度ポリエチレン(密度0.965g/cm3、MI7)50部に変更した以外は実施例1と同様に行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度58.2%であった。更にこの箱形成用積層体を実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱7を作製した。
<比較用支持体aの作製>
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)80部、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)20部をC.S.F.350mlまで叩解し、軽質炭酸カルシウム(タマパールTP−121:奥多摩工業製)5部、市販のアルキルケテンダイマー0.1部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド0.05部、市販のカチオン化澱粉1.0部と、適量の水を配合してスラリーとし、長網抄紙機を使用して坪量158g/m2の紙層を抄造した後、オンマシンのインクラインドサイズプレス装置で水に溶解した酸化澱粉(MS3800:日本食品加工製)を付着させ、支持体aを作製した。支持体の透明度は6.0%、厚さは200μm、密度0.78g/cm3であった。
上記の支持体aに所定の印刷を施し、この印刷した箱形成用積層体をカートンの展開型に打ち抜き(抜型)、カートンに組み立てるため折り曲げに必要な押し罫を付けるため抜型と押し罫を同時に加圧し、所定の寸法・形状に仕上げた。抜型時に設けた窓枠部分に厚さ15μmのポリ塩化ビニルフィルムを接着剤を用いて支持体aに貼り付けた。得られた支持体aの窓枠外の透明度は6.0%であり、窓枠の透明度は98.9%であった。
上記の打ち抜き、罫線付けされ、更に窓枠部分にポリ塩化ビニルフィルムを貼り付けた支持体aは、罫線に沿って折り畳み、箱(a)を作製した。
実施例1の透明紙支持体1を用いて貼り合わせを行った。貼り合わせはフィルムの厚さを200μmで溶融押出しした以外は実施例1と同様に行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度57.2%であった。更に箱形成用積層体は実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱(b)を仕上げた。
実施例1の透明紙支持体1を用いて貼り合わせを行った。貼り合わせはフィルムの厚さを20μmで溶融押出しした以外は実施例1と同様に行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体の打ち抜きを行うと、箱形成用積層体中のポリオレフィン樹脂が切れてしまい実用に供することができなかった。
比較例1と同一パルプスラリーを用いて支持体bを作製した。得られた支持体は透明度17.6%、厚さ86μm、密度0.78g/cm3であった。
支持体bは実施例1と同様にして貼り合わせを行い、箱形成用積層体を作製した。得られた箱形成用積層体は透明度15.9%であった。更に箱形成用積層体を実施例1と同様に印刷を施し、更に実施例1と同様にして箱(c)を仕上げた。
透明度:100−(ハンター不透明度値)で表した。なお、ハンター不透明度値とは、JIS P 8138にて測定した不透明度(%)である。
厚さ:JIS P 8118 紙及び板紙の厚さと密度の試験方法により測定した。
密度:JIS P 8118 紙及び板紙の厚さと密度の試験方法により測定した。
箱の折り畳み適性:折り畳み時の加工性を目視及び触感で以下のように判定した。
○‥罫線に沿って問題なく折り畳みができ、型抜き展開図の持ち上がりもない。
△‥罫線に沿って折り畳みができるが、型抜き展開図の持ち上がりが認められる。
×‥抜き型と押し罫の圧力を強くすることで折り畳みができるが、展開図に加重をかけ
ておかないと展開図が持ち上がってしまう。
××‥折り畳みができない。無理に折り畳むと、フィルムに白濁した折目が付く。
内容物の認識:内容物を各箱に入れ、目視にて内容物の確認程度を判定した。
◎‥内容物を完全に確認できる。
○‥完全ではないが、内容物の詳細まで確認できる。
△‥透明性が不十分なため、内容物の詳細までは確認できない。
×‥透明性がないため、内容物の確認ができない。
デッドホールド性:目視にて判定した。
○‥折り畳みが問題なくでき、折り畳み箇所にしわ・割れの発生がない。
△‥加重をかけると折り畳みはできるが、加重を除くと折り畳み箇所がもとに戻ってし
まう。
×‥折り畳みはできるが、折り畳み箇所に小さなしわが発生する。
××‥無理に折り畳むと、折り畳んだ箇所に白濁した折目が付いたり、折れた箇所が割れ
てくる。
2 粘着用フラップ
3、3′ 底面形成部
4 異形フラップ
5 蓋形成部
6 切込み
7 アウターフラップ
8 インナーフラップ
9 稜線形成部
10 差し込み用フラップ
Claims (2)
- 溶融押出しされた厚さが30〜100μmの透明なポリオレフィン樹脂を介して、カナディアン・スタンダード・フリーネス(C.S.F.)100ml以下に叩解されたセルロース繊維を用いて抄造した透明度が50%以上、厚さが25〜195μm、密度が0.88〜1.30g/cm3の透明紙支持体同士を貼り合わせたことを特徴とする透明性のある箱形成用積層体。
- 請求項1の箱形成用積層体の少なくとも一方面に印刷を施した後、カートンの展開型に打ち抜き、折り曲げて箱に仕上げることを特徴とする透明性のある箱の製造方法。
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