JP5166208B2 - 検体分析装置、検体分析装置の校正方法及びコンピュータプログラム - Google Patents

検体分析装置、検体分析装置の校正方法及びコンピュータプログラム Download PDF

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Description

本発明は、検体分析装置、検体分析装置の校正方法及びコンピュータプログラムに関する。
従来、多項目血球分析装置、血液凝固測定装置、免疫分析装置、生化学分析装置、尿分析装置等の種々の検体分析装置が知られている。これら検体分析装置においては、定期的に装置の校正が行われる。装置の校正にあっては、校正用試料の測定に先立って、同一検体の測定を複数回実行し、分析結果のばらつきが所定範囲内にあることが確認される。
特許文献１には、複数の自動分析装置を接続したデータ処理装置が記載されている。この特許文献１に記載のデータ処理装置は、各々の自動分析装置における校正用試料の測定結果を集計し、演算、検量係数の補正を自動的に行う。
特開平６−３０８１３１号公報
しかしながら、特許文献１に記載のデータ処理装置にあっては、複数の自動分析装置のそれぞれで同一の校正用試料を測定する必要がある。この校正用試料としてキャリブレータを使用すれば、キャリブレータは非常に高価であるため、コストが嵩むという問題がある。また、一の自動分析装置を校正した上で、前記一の自動分析装置の校正とは関係のない検体をそれぞれの自動分析装置で校正用試料として測定し、校正された前記一の自動分析装置に対する相関処理を行う場合は、全ての自動分析装置において前記検体を測定する必要があり、検体の無駄が生じるという問題がある。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、従来に比して検体分析装置の校正にかかるコストを低減し、また、校正に使用する検体を少なくすることが可能な検体分析装置、検体分析装置の校正方法及びコンピュータプログラムを提供することにある。
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の検体分析装置は、検体の測定を行う第１及び第２検体測定ユニットと、前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得する情報処理ユニットと、を備え、前記情報処理ユニットは、前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正する第１補正手段と、前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正する第２補正手段と、前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新する第１校正手段と、前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を前記第１校正手段によって更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新する第２校正手段と、を具備する。
この態様においては、前記情報処理ユニットが、前記第２検体測定ユニットにより前記再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する第２検体測定ユニット再現性確認手段をさらに具備するように構成されていることが好ましい。
また、上記態様においては、前記検体分析装置が、検体を搬送する搬送ユニットと、前記第１検体測定ユニット及び前記第２検体測定ユニットに前記再現性確認用検体を供給するために、前記再現性確認用検体を前記第１検体測定ユニット及び前記第２検体測定ユニットへ搬送するように前記搬送ユニットを制御する搬送制御手段と、をさらに備え、前記第１検体測定ユニットが、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を測定するように構成されており、前記第２検体測定ユニットが、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を複数回測定するように構成されていることが好ましい。
また、上記態様においては、前記搬送制御手段が、前記再現性確認用検体を前記第１検体測定ユニットへ搬送し、前記検体が前記第１検体測定ユニットへ供給された後に、前記校正用検体を前記第１検体測定ユニットへ搬送すべく、前記搬送ユニットを制御するように構成されており、前記第１検体測定ユニットが、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を複数回測定し、前記搬送ユニットによって搬送された前記校正用検体を測定するように構成されており、前記情報処理ユニットが、前記第１検体測定ユニットにより前記再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する第１検体測定ユニット再現性確認手段をさらに具備することが好ましい。
また、上記態様においては、前記情報処理ユニットが、前記搬送制御手段を具備することが好ましい。
また、上記態様においては、前記情報処理ユニットが、検体の分析結果を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された複数の分析結果の中から、前記第２検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の複数の分析結果の選択を受け付ける受付手段と、を具備し、 前記第２校正手段が、選択された前記複数の分析結果と、前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果とに基づいて、前記第２補正値を更新するように構成されていることが好ましい。
また、上記態様においては、前記第２校正手段が、前記第２検体測定ユニットが前記再現性確認用検体を複数回測定することにより得られる複数の分析結果を平均した平均値を取得し、前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、前記第２検体測定ユニットによる分析結果の平均値とに基づいて、前記第２補正値を更新するように構成されていることが好ましい。
また、上記態様においては、前記情報処理ユニットが、前記第２補正値に基づいて前記第２補正手段によって補正された分析結果を出力するように構成されていることが好ましい。
また、本発明の一の態様の検体分析装置の校正方法は、第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正方法であって、前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得するステップと、前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正するステップと、前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正するステップと、前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新するステップと、前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新するステップとを備える。
また、本発明の他の態様の検体分析装置の校正方法は、第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正方法であって、前記第１検体測定ユニットによって校正用検体を測定し、前記第１検体測定ユニットを校正するステップと、前記第２検体測定ユニットによって同一の再現性確認用検体を複数回測定し、得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別するステップと、校正された前記第１検体測定ユニットによって前記再現性確認用検体を測定し、前記再現性確認用検体の分析結果を取得するステップと、前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、前記第２検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、に基づいて前記第２検体測定ユニットを校正するステップと、を備える。
本発明の一の態様のコンピュータプログラムは、コンピュータに、第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正をさせるためのコンピュータプログラムであって、前記コンピュータに、前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得するステップと、前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正するステップと、前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正するステップと、前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新するステップと、前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新するステップと、を実行させる。
本発明に係る検体分析装置によれば、従来に比して検体分析装置の校正にかかるコストを低減し、また、校正に使用する検体を少なくすることが可能となる。
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態は、第１測定ユニット及び第２測定ユニットの２つの測定ユニットと、第１測定ユニット及び第２測定ユニットに通信可能に接続された情報処理ユニットとを備え、第１測定ユニットの校正に用いられた再現性確認用検体を用いて、第２測定ユニットの校正を行う検体分析装置である。
［検体分析装置の構成］
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施の形態に係る検体分析装置の全体構成を示す斜視図である。本実施の形態に係る検体分析装置１は、血液検体に含まれる血球を白血球、赤血球、血小板等を検出し、各血球を計数する多項目血球分析装置である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、検体分析装置１は、第１測定ユニット２と、第２測定ユニット３と、第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の前面側に配置された検体搬送ユニット４と、第１測定ユニット２、第２測定ユニット３、及び検体搬送ユニット４を制御可能な情報処理ユニット５とを備えている。
図２は、検体を収容する検体容器の外観を示す斜視図であり、図３は、複数の検体容器を保持するサンプルラックの外観を示す斜視図である。図２に示すように、検体容器Ｔは、管状をなしており、上端が開口している。内部には患者から採取された血液検体が収容され、上端の開口は蓋部ＣＰにより密封されている。検体容器Ｔは、透光性を有するガラス又は合成樹脂により構成されており、内部の血液検体が視認可能となっている。また、検体容器Ｔの側面には、バーコードラベルＢＬ１が貼付されている。このバーコードラベルＢＬ１には、検体ＩＤを示すバーコードが印刷されている。図３に移り、サンプルラックＬは、１０本の検体容器Ｔを並べて保持することが可能である。サンプルラックＬでは、各検体容器Ｔが垂直状態（立位状態）で保持される。また、サンプルラックＬの側面には、バーコードラベルＢＬ２が貼付されている。このバーコードラベルＢＬ２には、ラックＩＤを示すバーコードが印刷されている。
＜測定ユニットの構成＞
図４は、測定ユニットの構成を示すブロック図である。図４に示すように、第１測定ユニット２は、検体である血液を検体容器（採血管）Ｔから吸引する検体吸引部２１と、検体吸引部２１により吸引した血液から測定に用いられる測定試料を調製する試料調製部２２と、試料調製部２２により調製された測定試料から血球を検出する検出部２３とを有している。また、第１測定ユニット２は、検体搬送ユニット４のラック搬送部４３によって搬送されたサンプルラックＬに収容された検体容器Ｔを第１測定ユニット２の内部に取り込むための取込口２４（図１Ａ及び図１Ｂ参照）と、サンプルラックＬから検体容器Ｔを第１測定ユニット２の内部に取り込み、検体吸引部２１による吸引位置まで検体容器Ｔを搬送する検体容器搬送部２５とをさらに有している。また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の外側表面には、それぞれ、検体セット部開閉ボタン２７，３７と、優先検体測定開始ボタン２８，３８とが設けられている。
図４に示すように、検体吸引部２１の先端部には、吸引管（図示せず）が設けられている。また、検体吸引部２１は、鉛直方向に移動可能であり、下方に移動されることにより、吸引位置まで搬送された検体容器Ｔの蓋部ＣＰを前記吸引管が貫通し、内部の血液を吸引するように構成されている。
試料調製部２２は、複数の反応チャンバ（図示せず）を備えている。また、試料調製部２２は、図示しない試薬容器に接続されており、染色試薬、溶血剤、及び希釈液等の試薬を反応チャンバに供給することが可能である。試料調製部２２は、検体吸引部２１の吸引管とも接続されており、吸引管により吸引された血液検体を反応チャンバに供給することが可能である。かかる試料調製部２２は、反応チャンバ内で検体と試薬とを混合撹拌し、検出部２３による測定用の試料（測定試料）を調製する。
検出部２３は、ＲＢＣ（赤血球）検出及びＰＬＴ（血小板）検出をシースフローＤＣ検出法により行うことが可能である。このシースフローＤＣ検出法によるＲＢＣ及びＰＬＴの検出においては、検体と希釈液とが混合された測定試料の測定が行われ、これにより得られた測定データを情報処理ユニット５が解析処理することによりＲＢＣ及びＰＬＴの測定が行われる。また、検出部２３は、ＨＧＢ（ヘモグロビン）検出をＳＬＳ−ヘモグロビン法により行うことが可能であり、ＷＢＣ（白血球）、ＮＥＵＴ（好中球）、ＬＹＭＰＨ（リンパ球）、ＥＯ（好酸球）、ＢＡＳＯ（好塩基球）、及びＭＯＮＯ（単球）の検出を、半導体レーザを使用したフローサイトメトリー法により行うことが可能であるように構成されている。この検出部２３では、白血球の５分類、すなわち、ＮＥＵＴ、ＬＹＭＰＨ、ＥＯ、ＢＡＳＯ、ＭＯＮＯの検出を伴わないＷＢＣの検出と、白血球の５分類を伴うＷＢＣの検出とでは、検出方法が異なっている。白血球５分類を伴わないＷＢＣの検出では、検体と、溶血剤と、希釈液とが混合された測定試料の測定が行われ、これにより得られた測定データを情報処理ユニット５が解析処理することによりＷＢＣの測定が行われる。一方、白血球５分類を伴うＷＢＣの検出では、染色試薬と、溶血剤と、希釈液とが混合された測定試料の測定が行われ、これにより得られた測定データを情報処理ユニット５が解析処理することによりＮＥＵＴ、ＬＹＭＰＨ、ＥＯ、ＢＡＳＯ、ＭＯＮＯ、及びＷＢＣの測定が行われる。
図５は、検出部２３に設けられた、ＷＢＣ／ＤＩＦＦ（白血球５分類）検出用の光学検出部の概要構成を示している。この光学検出部２３ａは、フローセル２３１に測定試料を送り込み、フローセル２３１中に液流を発生させ、フローセル２３１内を通過する液流に含まれる血球に半導体レーザ光を照射して測定するものであり、シースフロー系２３２、ビームスポット形成系２３３、前方散乱光受光系２３４、側方散乱光受光系２３５、側方蛍光受光系２３６を有している。
シースフロー系２３２は、フローセル２３１内を試料がシース液に包まれた状態で血球が一列に並んだ状態で流れ、血球計数の正確度と再現性を向上させるものとなっている。ビームスポット系２３３は、半導体レーザ２３７から照射された光が、コリメータレンズ２３８とコンデンサレンズ２３９とを通って、フローセル２３１に照射されるよう構成されている。また、ビームスポット系２３３は、ビームストッパ２４０も備えている。
前方散乱光受光系２３４は、前方への散乱光を前方集光レンズ２４１によって集光し、ピンホール２４２を通った光をフォトダイオード（前方散乱光受光部）２４３で受光するように構成されている。
側方散乱光受光系２３５は、側方への散乱光を側方集光レンズ２４４にて集光するとともに、一部の光をダイクロイックミラー２４５で反射させ、フォトダイオード（側方散乱光受光部）２４６で受光するよう構成されている。
光散乱は、血球のような粒子が光の進行方向に障害物として存在し、光がその進行方向を変えることによって生じる現象である。この散乱光を検出することによって、粒子の大きさや材質に関する情報を得ることができる。特に、前方散乱光からは、粒子（血球）の大きさに関する情報を得ることができる。また、側方散乱光からは、粒子内部の情報を得ることができる。血球粒子にレーザ光が照射された場合、側方散乱光強度は細胞内部の複雑さ（核の形状、大きさ、密度や顆粒の量）に依存する。したがって、側方散乱光強度のこの特性を利用することで、白血球の分類の測定その他の測定を行うことができる。
側方蛍光受光系２３６は、ダイクロイックミラー２４５を透過した光をさらに分光フィルタ２４７に通し、フォトマルチプライヤ（蛍光受光部）２４８で受光するよう構成されている。
染色された血球のような蛍光物質に光を照射すると、照射した光の波長より長い波長の光を発する。蛍光の強度はよく染色されていれば強くなり、この蛍光強度を測定することによって血球の染色度合いに関する情報を得ることができる。したがって、（側方）蛍光強度の差によって、白血球の分類の測定その他の測定を行うことができる。
図４に戻って、検体容器搬送部２５の構成について説明する。検体容器搬送部２５は、検体容器Ｔを把持可能なハンド部２５ａを備えている。ハンド部２５ａは、互いに対向して配置された一対の把持部材を備えており、この把持部材を互いに近接及び離反させることが可能である。かかる把持部材を、検体容器Ｔを挟んだ状態で近接させることにより、検体容器Ｔを把持することができる。また、検体容器搬送部２５は、ハンド部２５ａを上下方向及び前後方向（Ｙ方向）に移動させることができ、さらに、ハンド部２５ａを揺動させることができる。これにより、サンプルラックＬに収容され、第１検体供給位置４３ａに位置した検体容器Ｔをハンド部２５ａにより把持し、その状態でハンド部２５ａを上方に移動させることによりサンプルラックＬから検体容器Ｔを抜き出し、ハンド部２５ａを揺動させることにより、検体容器Ｔ内の検体を撹拌することができる。
また、検体容器搬送部２５は、検体容器Ｔを挿入可能な穴部を有する検体容器セット部２５ｂを備えている。上述したハンド部２５ａによって把持された検体容器Ｔは、撹拌完了後移動され、把持した検体容器Ｔを検体容器セット部２５ｂの穴部に挿入する。その後、把持部材を離反させることにより、ハンド部２５ａから検体容器Ｔが開放され、検体容器セット部２５ｂに検体容器Ｔがセットされる。かかる検体容器セット部２５ｂは、図示しないステッピングモータの動力によって、Ｙ方向へ水平移動可能である。
第１測定ユニット２の内部には、バーコード読取部２６が設けられている。検体容器セット部２５ｂは、バーコード読取部２６の近傍のバーコード読取位置２６ａ及び検体吸引部２１による吸引位置２１ａへ移動可能である。検体容器セット部２５ｂがバーコード読取位置２６ａへ移動したときには、セットされた検体容器Ｔが図示しない回転機構により水平回転され、バーコード読取部２６により検体バーコードが読み取られる。これにより、検体容器ＴのバーコードラベルＢＬ１がバーコード読取部２６に対して反対側に位置する場合でも、検体容器Ｔを回転させることにより、バーコードラベルＢＬ１をバーコード読取部２６へ向けることができ、バーコード読取部２６に検体バーコードを読み取らせることが可能である。また、検体容器セット部２５ｂが吸引位置へ移動したときには、検体吸引部２１により、セットされた検体容器Ｔから検体が吸引される。
また、検体容器セット部２５ｂは、図１Ｂに示すように前方へ突き出すように、図４に示す優先検体セット位置まで移動可能である。検体セット部開閉ボタン２７は、優先検体の測定を行う際に、オペレータ又はサービスマンにより押下可能に構成されている。検体セット部開閉ボタン２７が押下されると、検体容器セット部２５ｂが優先検体セット位置まで前方へ移動する。また、優先検体測定開始ボタン２８は、オペレータ又はサービスマンにより押下可能に構成されており、優先検体測定開始ボタン２８が押下されることにより、優先検体がセットされた検体容器セット部２５ｂが第１測定ユニット２の内部に取り込まれ、測定が開始される。
また、第２測定ユニット３の構成は、第１測定ユニット２の構成と同一であり、第２測定ユニット３は、検体吸引部３１と、検体吸引部３１により吸引した血液から測定に用いられる測定試料を調製する試料調製部３２と、試料調製部３２により調製された測定試料から血球を検出する検出部３３とを有している。また、第２測定ユニット３は、検体搬送ユニット４のラック搬送部４３によって搬送されたサンプルラックＬに収容された検体容器Ｔを第２測定ユニット３の内部に取り込むための取込口３４（図１Ａおよび図１Ｂ参照）と、サンプルラックＬから検体容器Ｔを第２測定ユニット３の内部に取り込み、検体吸引部３１による吸引位置まで検体容器Ｔを搬送する検体容器搬送部３５とをさらに有している。検体吸引部３１、試料調製部３２、検出部３３、取込口３４、検体容器搬送部３５、及びバーコード読取部３６の構成は、それぞれ検体吸引部２１、試料調製部２２、検出部２３、取込口２４、及び検体容器搬送部２５の構成と同様であるので、その説明を省略する。
＜検体搬送ユニットの構成＞
次に、検体搬送ユニット４の構成について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、検体分析装置１の第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の前方には、検体搬送ユニット４が配置されている。かかる検体搬送ユニット４は、第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３へ検体を供給するために、サンプルラックＬを搬送することが可能である。
図６は、検体搬送ユニット４の構成を示す平面図である。図６に示すように、検体搬送ユニット４は、分析が行われる前の検体を収容する検体容器Ｔを保持する複数のサンプルラックＬを一時的に保持することが可能な分析前ラック保持部４１と、第１測定ユニット２又は第２測定ユニット３によって検体が吸引された検体容器Ｔを保持する複数のサンプルラックＬを一時的に保持することが可能な分析後ラック保持部４２と、検体を第１測定ユニット２又は第２測定ユニット３に供給するために、サンプルラックＬを図中矢印Ｘ方向へ水平に直線移動させ、分析前ラック保持部４１から受け付けたサンプルラックＬを分析後ラック保持部４２へ搬送するラック搬送部４３とを備えている。
分析前ラック保持部４１は、平面視において四角形をなしており、その幅はサンプルラックＬの幅より若干大きくなっている。この分析前ラック保持部４１は、周囲の面よりも一段低く形成されており、その上面に分析前のサンプルラックＬが載置される。また、分析前ラック保持部４１の両側面からは、内側へ向けてラック送込部４１ｂが突出可能に設けられている。このラック送込部４１ｂが突出することによりサンプルラックＬと係合し、この状態で後方（ラック搬送部４３に近接する方向）へ移動することにより、サンプルラックＬが後方へと移送される。かかるラック送込部４１ｂは、分析前ラック保持部４１の下方に設けられた図示しないステッピングモータによって駆動可能に構成されている。
ラック搬送部４３は、図６に示すように、分析前ラック保持部４１によって移送されたサンプルラックＬを、前記Ｘ方向へと移送可能となっている。このラック搬送部４３によるサンプルラックＬの搬送経路上には、図４に示す第１測定ユニット２へ検体を供給するための第１検体供給位置４３ａ及び第２測定ユニット３へ検体を供給するための第２検体供給位置４３ｂが存在する。図４に戻り、検体搬送ユニット４は、情報処理ユニット５によって制御され、第１検体供給位置４３ａ又は第２検体供給位置４３ｂに検体を搬送した場合には、対応する測定ユニットのハンド部２５ａ又は３５ａが搬送された検体容器Ｔを把持し、サンプルラックＬから検体容器Ｔを取り出すことで検体の供給が完了し、当該検体容器ＴがサンプルラックＬへ戻されるまでの間、サンプルラックＬの搬送を待機する。これにより、検体容器Ｔが第１検体供給位置４３ａ又は第２検体供給位置４３ｂに停止している状態で、ハンド部２５ａ又は３５ａが、確実に検体容器ＴをサンプルラックＬから取り出すことが可能である。さらに、ラック搬送部４３は、検体容器検出位置４３ｃまで検体容器Ｔを搬送するようにサンプルラックＬを搬送可能である。
また、図６に移り、ラック搬送部４３は、それぞれ独立して動作可能な第１ベルト４３１及び第２ベルト４３２の２つのベルトを有している。また、第１ベルト４３１及び第２ベルト４３２の矢印Ｙ方向の幅ｂ１は、それぞれサンプルラックＬの矢印Ｙ方向の幅Ｂの半分以下の大きさである。かかる第１ベルト４３１及び第２ベルト４３２は、ラック搬送部４３がサンプルラックＬを搬送するときにサンプルラックＬの幅Ｂからはみ出ないように並列に配置されている。図７は、第１ベルト４３１の構成を示す正面図であり、図８は、第２ベルト４３２の構成を示す正面図である。図７及び図８に示すように、第１ベルト４３１及び第２ベルト４３２は、それぞれ環状に形成されており、第１ベルト４３１はローラ４３１ａ〜４３１ｃを取り囲むように配置され、第２ベルト４３２はローラ４３２ａ〜４３２ｃを取り囲むように配置されている。また、第１ベルト４３１の外周部には、サンプルラックＬのＸ方向の幅Ｗよりも若干（例えば、１ｍｍ）大きい内幅ｗ１を有するように２つの突起片４３１ｄが設けられており、同様に、図８に示すように、第２ベルト４３２の外周部には、前記内幅ｗ１と同程度の内幅ｗ２を有するように２つの突起片４３２ｄが設けられている。第１ベルト４３１は、２つの突起片４３１ｄの内側にサンプルラックＬを保持した状態において、ステッピングモータ（図示せず）によりローラ４３１ａ〜４３１ｃの外周を移動されることによって、サンプルラックＬを矢印Ｘ方向に移動するように構成されている。第２ベルト４３２は、２つの突起片４３２ｄの内側にサンプルラックＬを保持した状態において、ステッピングモータ（図示せず）によりローラ４３２ａ〜４３２ｃの外周を移動されることによって、サンプルラックＬを矢印Ｘ方向に移動するように構成されている。また、第１ベルト４３１及び第２ベルト４３２は、互いに独立してサンプルラックＬを移送可能に構成されている。
図４に戻り、検体容器センサ４４は、接触型のセンサであり、のれん形状の接触片、光を出射する発光素子、及び受光素子（図示せず）を有している。検体容器センサ４４は、接触片が検出対象の被検出物に当接することにより屈曲され、その結果、発光素子から出射された光が接触片により反射されて受光素子に入射するように構成されている。これにより検体容器センサ４４の下方をサンプルラックＬに収容された検出対象の検体容器Ｔが通過する際に、接触片が検体容器Ｔにより屈曲されて、検体容器Ｔを検出することが可能である。
ラック搬送部４３を挟んで後述する分析後ラック保持部４２に対向するようにラック送出部４５が配置されている。かかるラック送出部４５は、図示しないステッピングモータの駆動力により矢印Ｙ方向に水平に直線移動するように構成されている。これにより、分析後ラック保持部４２とラック送出部４５との間の位置４５１（以下、「分析後ラック送出位置」という。）にサンプルラックＬが搬送された場合に、ラック送出部４５を分析後ラック保持部４２側に移動することによって、サンプルラックＬを押動させて分析後ラック保持部４２内に移動することが可能である。
分析後ラック保持部４２は、平面視において四角形をなしており、その幅はサンプルラックＬの幅より若干大きくなっている。この分析後ラック保持部４２は、周囲の面よりも一段低く形成されており、その上面に分析が完了したサンプルラックＬが載置される。分析後ラック保持部４２は、上記のラック搬送部４３に連なっており、上述したように、ラック送出部４５によって、ラック搬送部４３からサンプルラックＬが送り込まれるようになっている。
上記のような構成とすることにより、検体搬送ユニット４は、分析前ラック保持部４１に載置されたサンプルラックＬをラック搬送部４３へと移送し、さらにラック搬送部４３によって搬送することにより、検体を第１測定ユニット２又は第２測定ユニット３へと供給することができる。また、吸引が完了した検体を収容するサンプルラックＬは、ラック搬送部４３により、分析後ラック送出位置（図示せず）へと移送され、ラック送出部４５により分析後ラック保持部４２へ送出される。複数のサンプルラックＬが分析前ラック保持部４１に載置された場合では、分析が完了した検体を収容するサンプルラックＬが次々にラック送出部４５により分析後ラック保持部４２へと送出され、これらの複数のサンプルラックＬが分析後ラック保持部４２に貯留されることとなる。
＜情報処理ユニットの構成＞
次に、情報処理ユニット５の構成について説明する。情報処理ユニット５は、コンピュータにより構成されている。図９は、情報処理ユニット５の構成を示すブロック図である。情報処理ユニット５は、コンピュータ５ａによって実現される。図９に示すように、コンピュータ５ａは、本体５１と、画像表示部５２と、入力部５３とを備えている。本体５１は、ＣＰＵ５１ａ、ＲＯＭ５１ｂ、ＲＡＭ５１ｃ、ハードディスク５１ｄ、読出装置５１ｅ、入出力インタフェース５１ｆ、通信インタフェース５１ｇ、及び画像出力インタフェース５１ｈを備えており、ＣＰＵ５１ａ、ＲＯＭ５１ｂ、ＲＡＭ５１ｃ、ハードディスク５１ｄ、読出装置５１ｅ、入出力インタフェース５１ｆ、通信インタフェース５１ｇ、及び画像出力インタフェース５１ｈは、バス５１ｊによって接続されている。
ＣＰＵ５１ａは、ＲＡＭ５１ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行することが可能である。そして、後述するような検体分析用並びに第１測定ユニット２、第２測定ユニット３及び検体搬送ユニット４の制御用のコンピュータプログラム５４ａを当該ＣＰＵ５１ａが実行することにより、コンピュータ５ａが情報処理ユニット５として機能する。
ＲＯＭ５１ｂは、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、又はＥＥＰＲＯＭ等によって構成されており、ＣＰＵ５１ａに実行されるコンピュータプログラム及びこれに用いるデータ等が記録されている。
ＲＡＭ５１ｃは、ＳＲＡＭまたはＤＲＡＭ等によって構成されている。ＲＡＭ５１ｃは、ハードディスク５１ｄに記録されているコンピュータプログラム５４ａの読み出しに用いられる。また、ＣＰＵ５１ａがコンピュータプログラムを実行するときに、ＣＰＵ５１ａの作業領域として利用される。
ハードディスク５１ｄは、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラム等、ＣＰＵ５１ａに実行させるための種々のコンピュータプログラム及び当該コンピュータプログラムの実行に用いられるデータがインストールされている。後述するコンピュータプログラム５４ａも、このハードディスク５１ｄにインストールされている。
また、ハードディスク５１ｄには、第１測定ユニット２の測定データから生成された分析結果を補正するための第１補正データＤ１と、第２測定ユニット２の測定データから生成された分析結果を補正するための第２補正データＤ２とが記憶されている。
読出装置５１ｅは、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、またはＤＶＤ−ＲＯＭドライブ等によって構成されており、可搬型記録媒体５４に記録されたコンピュータプログラムまたはデータを読み出すことができる。また、可搬型記録媒体５４には、コンピュータを情報処理ユニット５として機能させるためのコンピュータプログラム５４ａが格納されており、コンピュータ５ａが当該可搬型記録媒体５４からコンピュータプログラム５４ａを読み出し、当該コンピュータプログラム５４ａをハードディスク５１ｄにインストールすることが可能である。
なお、前記コンピュータプログラム５４ａは、可搬型記録媒体５４によって提供されるのみならず、電気通信回線（有線、無線を問わない）によってコンピュータ５ａと通信可能に接続された外部の機器から前記電気通信回線を通じて提供することも可能である。例えば、前記コンピュータプログラム５４ａがインターネット上のサーバコンピュータのハードディスク内に格納されており、このサーバコンピュータにコンピュータ５ａがアクセスして、当該コンピュータプログラムをダウンロードし、これをハードディスク５１ｄにインストールすることも可能である。
また、ハードディスク５１ｄには、例えば米マイクロソフト社が製造販売するWindows（登録商標）等のマルチタスクオペレーティングシステムがインストールされている。以下の説明においては、本実施の形態に係るコンピュータプログラム５４ａは当該オペレーティングシステム上で動作するものとしている。
入出力インタフェース５１ｆは、例えばUSB，IEEE1394，又はRS-232C等のシリアルインタフェース、SCSI，IDE，又は IEEE1284等のパラレルインタフェース、及びＤ／Ａ変換器、Ａ／Ｄ変換器等からなるアナログインタフェース等から構成されている。入出力インタフェース５１ｆには、キーボード及びマウスからなる入力部５３が接続されており、ユーザが当該入力部５３を使用することにより、コンピュータ５ａにデータを入力することが可能である。また、入出力インタフェース５１ｆは、第１測定ユニット２、第２測定ユニット３、及び検体搬送ユニット４に接続されている。これにより、情報処理ユニット５は、第１測定ユニット２、第２測定ユニット３、及び検体搬送ユニット４のそれぞれを制御可能となっている。
通信インタフェース５１ｇは、Ethernet（登録商標）インタフェースである。通信インタフェース５１ｇはＬＡＮを介して図示しないホストコンピュータに接続されている。コンピュータ５ａは、通信インタフェース５１ｇにより、所定の通信プロトコルを使用して当該ＬＡＮに接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信が可能である。
画像出力インタフェース５１ｈは、ＬＣＤまたはＣＲＴ等で構成された画像表示部５２に接続されており、ＣＰＵ５１ａから与えられた画像データに応じた映像信号を画像表示部５２に出力するようになっている。画像表示部５２は、入力された映像信号にしたがって、画像（画面）を表示する。
［検体分析装置１の動作］
以下、本実施の形態に係る検体分析装置１の動作について説明する。
＜自動校正動作＞
まず、本実施の形態に係る検体分析装置１が自動的に第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の校正を行う自動校正動作について説明する。この自動校正動作は、所定の位置（本実施形態では保持位置１及び保持位置２）にキャリブレータの検体容器Ｔ及び通常検体である再現性確認用検体の検体容器Ｔがそれぞれ挿入されたサンプルラックＬを自動搬送し、再現性確認用検体により校正前の第１測定ユニット２の分析結果の再現性を確認し、キャリブレータにより第１測定ユニット２の校正を行い、再現性確認用検体により校正前の第２測定ユニット２の分析結果の再現性を確認し、第２測定ユニット３の校正を行う一連の動作を自動的に行うものである。キャリブレータは、成分の濃度が既知の検体であり、キャリブレータの分析結果の数値をこの濃度（以下、「基準濃度」という。）に合わせるように分析結果の補正値（補正データ）を定めることで、測定ユニットの校正が行われる。また、再現性確認用検体には、通常、正常検体が用いられる。
図１０は、検体分析装置１の自動校正動作の手順の概略を説明する図である。図に示すように、本実施の形態に係る検体分析装置１の自動校正動作においては、まず、同一の検体Ａが第１測定ユニット２により５回連続して測定され、この５回の測定による分析結果のばらつきが所定範囲内に収まるかが確認（再現性確認）される。続いて、キャリブレータの基準濃度が検体分析装置１に入力され、第１測定ユニット２によりキャリブレータが５回測定され、これらのキャリブレータの分析結果と基準濃度とにより第１測定ユニット２の補正値が算出される。その後、再度第１測定ユニット２により検体Ａが１回測定され、新しい補正値による分析結果を算出する。続いて、第２測定ユニット３により検体Ａが５回測定され、この５回の測定による分析結果のばらつきが所定範囲内に収まるかが確認される。こうして、第２測定ユニット３の分析結果の再現性確認が行われる。次に、前述した補正値算出後の第１測定ユニット２の検体Ａの測定により得られた分析結果が第２測定ユニット３の校正のターゲット値（基準濃度）として設定され、第２測定ユニット３の前述した検体Ａの５回の測定による分析結果がハードディスク５１ｄから読み出され、これらの分析結果と前記ターゲット値とにより第２測定ユニット３の補正値が算出される。以上が自動校正動作の手順の概略である。
次に、検体分析装置１の自動校正動作を詳しく説明する。図１１は、検体分析装置１の自動校正動作におけるＣＰＵ５１ａの処理の流れを示すフローチャートである。オペレータは、サンプルラックＬの保持位置１にキャリブレータを収容した検体容器Ｔを挿入し、保持位置２に人血の再現性確認用検体を収容した検体容器Ｔを挿入して、分析前ラック保持部４１に載置する。この状態で、オペレータは入力部５３を操作し、情報処理ユニット５に自動校正動作の実行を指示する。情報処理ユニット５のＣＰＵ５１ａにより実行されるコンピュータプログラム５４ａはイベントドリブン型のプログラムであり、ＣＰＵ５１ａにおいては、自動校正動作の実行指示を受け付けるイベントが発生すると（ステップＳ１）、ステップＳ２の処理が呼び出される。
ステップＳ２において、ＣＰＵ５１ａは、キャリブレータの基準濃度の入力画面（図示せず）を表示する（ステップＳ２）。この画面には、キャリブレータの基準濃度を入力可能な入力領域が設けられており、オペレータは、入力部５３を操作して、キャリブレータの包装箱等に記載されている基準濃度を情報処理ユニット５に入力する。かかる基準濃度の入力を受け付けるイベントが発生すると（ステップＳ３）、ＣＰＵ５１ａは、基準濃度をハードディスク５１ｄに記憶する（ステップＳ４）。さらに、ＣＰＵ５１ａは、第１測定ユニット２により再現性確認用検体を測定する第１測定ユニット２の再現性確認動作を実行し（ステップＳ５）、その後、第１測定ユニット２によりキャリブレータを測定する第１測定ユニット２の校正動作を実行し（ステップＳ６）、その後、第１測定ユニット２により再現性確認用検体を測定する校正後測定動作を実行する（ステップＳ７）。次に、ＣＰＵ５１ａは、第２測定ユニット３により再現性確認用検体を測定する第２測定ユニット３の校正動作を実行し（ステップＳ８）、その後、処理を終了する。
以下に、第１測定ユニット２の再現性確認動作について詳細に説明する。第１測定ユニット２の再現性確認動作は、第１測定ユニット２の校正前における分析結果の再現性を確認するために、第１測定ユニット２の校正前に再現性確認用検体を測定し、再現性確認用検体の分析結果を取得する動作である。図１２は、第１測定ユニット２の再現性確認動作の流れを示すフローチャートである。まず、ＣＰＵ５１ａは、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬを分析前ラック保持部４１で移送させ、その後、サンプルラックＬをラック搬送部４３上で搬送させて、サンプルラックＬの保持位置２、すなわち、再現性確認用検体を収容した検体容器Ｔを、第１検体供給位置４３ａまで搬送させる（ステップＳ５１）。
次に、ＣＰＵ５１ａは、第１検体供給位置４３ａにある検体容器Ｔから検体を第１測定ユニット２内に取り込む第１検体取込処理を実行する（ステップＳ５２）。図１３は、情報処理ユニット５のＣＰＵ５１ａによる第１検体取込処理の手順を示すフローチャートである。まず、ＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御し、第１検体供給位置４３ａにある検体容器ＴをサンプルラックＬから抜き出し（ステップＳ１０１）、ハンド部２５ａを制御して検体容器Ｔを揺動させ、内部の検体を撹拌する（ステップＳ１０２）。次に、ＣＰＵ５１ａは、ハンド部２５ａを制御して、検体容器セット部２５ｂに検体容器Ｔをセットし（ステップＳ１０３）、さらに検体容器搬送部２５を制御して、検体容器Ｔを吸引位置へ搬送する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４の処理を完了した後、ＣＰＵ５１ａは、処理を第１検体取込処理の呼出アドレスへリターンする。
図１２に戻って、第１検体取込処理Ｓ５２が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、測定回数を示す変数ｉに１をセットし（ステップＳ５３）、第１測定ユニット２によって検体を測定する第１検体分析処理を実行する（ステップＳ５４）。
図１４は、情報処理ユニット５のＣＰＵ５１ａによる第１検体分析処理の手順を示すフローチャートである。ＣＰＵ５１ａは、検体吸引部２１を制御し、測定に必要な量の検体を検体容器Ｔから吸引する（ステップＳ１１１）。検体の吸引が完了した後には、ＣＰＵ５１ａは、試料調製部２２を制御し、測定用試料を調製し（ステップＳ１１２）、検出部２３に測定試料を供給して、検出部２３により検体の測定を行う（ステップＳ１１３）。これにより、ＣＰＵ５１ａは、検出部２３から出力される測定データを取得する。その後、ＣＰＵ５１ａは、測定に使用した流路又は反応チャンバ等を洗浄する洗浄動作を実行する（ステップＳ１１４）。
また、ＣＰＵ５１ａは、測定データの解析処理を実行し（ステップＳ１１５）、ＲＢＣ、ＰＬＴ、ＨＧＢ、ＷＢＣ、ＮＥＵＴ、ＬＹＭＰＨ、ＥＯ、ＢＡＳＯ、ＭＯＮＯの数値等を含む分析結果を得る。次にＣＰＵ５１ａは、ハードディスク５１ｄに記憶されている補正データ（第１測定ユニット２の測定データの場合には第１補正データＤ１。第２測定ユニット３の測定データの場合には第２補正データＤ２。）により分析結果を補正する（ステップＳ１１６）。補正された分析結果データは、ハードディスク５１ｄに格納される（ステップＳ１１７）。ステップＳ１１７の処理を完了した後、ＣＰＵ５１ａは、処理を第１検体分析処理の呼出アドレスへリターンする。
図１２に戻って、第１検体分析処理Ｓ５４が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、ｉが５以上であるか否かを判定する（ステップＳ５５）。ｉが５未満の場合には（ステップＳ５５においてＮＯ）、ＣＰＵ５１ａはｉを１インクリメントし（ステップＳ５６）、処理をステップＳ５４へと戻す。これにより、第１測定ユニット２によって再現性確認用検体が５回測定される。
ステップＳ５５においてｉが５以上の場合には（ステップＳ５５においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａはハードディスク５１ｄから５回の測定により得られた再現性確認用検体の分析結果を読み出し、５つの分析結果のばらつきが所定範囲内であるか否か、すなわち、５つの分析結果の最小値と最大値との差が所定範囲内であるか否かを判別する（ステップＳ５７）。５つの分析結果のばらつきが所定範囲を越える場合には（ステップＳ５７においてＮＯ）、第１測定ユニット２が異常であると推定されるため、ＣＰＵ５１ａは異常警告画面を画像表示部５２に表示させ（ステップＳ５８）、処理を終了する。
一方、ステップＳ５７において５つの分析結果のばらつきが所定範囲内の場合には（ステップＳ５７においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａはこれらの分析結果の平均値を算出し、ハードディスク５１ｄに記憶する（ステップＳ５９）。その後、ＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御して、再現性確認用検体を収容する検体容器ＴをサンプルラックＬへ戻し（ステップＳ５１０）、第１測定ユニット２の再現性確認動作の呼出アドレスに処理をリターンする。
第１測定ユニット２の再現性確認動作の後、第１測定ユニット２の校正動作（ステップＳ６）が実行される。以下に、第１測定ユニット２の校正動作について詳細に説明する。第１測定ユニット２の校正動作は、第１測定ユニット２によってキャリブレータを測定し、第１測定ユニット２による測定結果から得られる分析結果を補正するために用いられる第１補正データＤ１を更新する動作である。
図１５は、第１測定ユニット２の校正動作の流れを示すフローチャートである。まず、ＣＰＵ５１ａは、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬをラック搬送部４３上を搬送させて、サンプルラックＬの保持位置１、すなわち、キャリブレータを収容した検体容器Ｔを、第１検体供給位置４３ａまで搬送させる（ステップＳ６０１）。次に、ＣＰＵ５１ａは、ステップＳ５２と同様の第１検体取込処理（図１３参照）を実行する（ステップＳ６０２）。
第１検体取込処理Ｓ６０２が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、測定回数を示す変数ｉに１をセットし（ステップＳ６０３）、キャリブレータの分析処理を実行する（ステップＳ６０４）。なお、キャリブレータの分析処理は、検体に代えてキャリブレータを測定する以外は、上記の第１検体分析処理と同様であるので、その説明を省略する。
キャリブレータ分析処理Ｓ６０４が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、ｉが５以上であるか否かを判定する（ステップＳ６０５）。ｉが５未満の場合には（ステップＳ６０５においてＮＯ）、ＣＰＵ５１ａはｉを１インクリメントし（ステップＳ６０６）、処理をステップＳ６０４へと戻す。これにより、第１測定ユニット２によってキャリブレータが５回測定される。
ステップＳ６０５においてｉが５以上の場合には（ステップＳ６５においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａはハードディスク５１ｄから５回の測定により得られたキャリブレータの分析結果を読み出し、これらの分析結果の平均値を算出し（ステップＳ６０７）、この平均値と基準濃度とに基づいて補正値を算出する（ステップＳ６０８）。この処理では、次式で補正値が求められる。
新しい補正値＝現在の補正値×（基準濃度／キャリブレータの分析結果の平均値）
次に、ＣＰＵ５１ａは、この新しい補正値によって第１補正データＤ１を更新する（ステップＳ６０９）。さらにＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御して、キャリブレータを収容する検体容器ＴをサンプルラックＬへ戻し（ステップＳ６１０）、第１測定ユニット２の校正動作の呼出アドレスに処理をリターンする。
上記の第１測定ユニット２の校正動作の後、校正後測定動作（ステップＳ７）が実行される。以下に、校正後測定動作について詳細に説明する。校正後測定動作は、第１測定ユニット２の校正後に再現性確認用検体を測定し、再現性確認用検体の分析結果を取得する動作である。図１６は、校正後測定動作の流れを示すフローチャートである。ＣＰＵ５１ａは、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬをラック搬送部４３上を搬送させて、サンプルラックＬの保持位置２、すなわち、再現性確認用検体を収容した検体容器Ｔを、第１検体供給位置４３ａまで再度搬送させる（ステップＳ７１）。次に、ＣＰＵ５１ａは、ステップＳ５２と同様の第１検体取込処理を実行する（ステップＳ７２）。
第１検体取込処理Ｓ７２が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、ステップＳ５４と同様の第１検体分析処理を１回実行する（ステップＳ７３）。なお、この第１検体分析処理においては、更新された第１補正データＤ１が用いられて分析結果が補正され、補正された分析結果がハードディスク５１ｄに記憶される。
その後、ＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御して、再現性確認用検体を収容する検体容器ＴをサンプルラックＬへ戻し（ステップＳ７４）、校正後測定動作の呼出アドレスに処理をリターンする。
上記のような校正後測定動作の後、第２測定ユニット３の校正動作（ステップＳ８）が実行される。以下に、第２測定ユニット３の校正動作について詳細に説明する。第２測定ユニット３の校正動作は、第２測定ユニット３の校正前における分析結果の再現性を確認するために、第２測定ユニット３の校正前に再現性確認用検体を測定し、再現性確認用検体の分析結果を取得する動作であり、また、第２測定ユニット３による測定結果から得られる分析結果を補正するために用いられる第２補正データＤ２を更新する動作である。図１７は、第２測定ユニット３の校正動作の流れを示すフローチャートである。まず、ＣＰＵ５１ａは、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬをラック搬送部４３上で搬送させて、サンプルラックＬの保持位置２、すなわち、再現性確認用検体を収容した検体容器Ｔを、第２検体供給位置４３ｂまで搬送させる（ステップＳ８０１）。
次に、ＣＰＵ５１ａは、第２検体供給位置４３ｂにある検体容器Ｔから検体を第２測定ユニット３内に取り込む第２検体取込処理を実行する（ステップＳ８０２）。この第２検体取込処理Ｓ８０２は、同一構成の第１測定ユニット２による第１検体取込処理Ｓ５２と同様の動作を第２測定ユニット３によって行うものであるので、その説明を省略する。
第２検体取込処理Ｓ８０２が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、測定回数を示す変数ｉに１をセットし（ステップＳ８０３）、第２測定ユニット２によって検体を測定する第２検体分析処理を実行する（ステップＳ８０４）。なお、この第２検体分析処理は、第１測定ユニット２に代えて第２測定ユニット３により検体が測定される他は、ステップＳ５４の第１検体分析処理と同様であるので、その説明を省略する。
第２検体分析処理Ｓ８０４が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、ｉが５以上であるか否かを判定する（ステップＳ８０５）。ｉが５未満の場合には（ステップＳ８０５においてＮＯ）、ＣＰＵ５１ａはｉを１インクリメントし（ステップＳ８０６）、処理をステップＳ８０４へと戻す。これにより、第２測定ユニット３によって再現性確認用検体が５回測定される。
ステップＳ８０５においてｉが５以上の場合には（ステップＳ８０５においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａはハードディスク５１ｄから５回の測定により得られた再現性確認用検体の補正後の分析結果を読み出し、５つの分析結果のばらつきが所定範囲内であるか否か、すなわち、５つの分析結果の最小値と最大値との差が所定範囲内であるか否かを判別する（ステップＳ８０７）。５つの分析結果のばらつきが所定範囲を越える場合には（ステップＳ８０７においてＮＯ）、第２測定ユニット３が異常であると推定されるため、ＣＰＵ５１ａは異常警告画面を画像表示部５２に表示させ（ステップＳ８０８）、処理を終了する。
一方、ステップＳ５７において５つの分析結果のばらつきが所定範囲内の場合には（ステップＳ８０７においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａは、これらの分析結果の平均値を算出する（ステップＳ８０９）。またＣＰＵ５１ａは、校正後測定動作Ｓ７においてハードディスク５１ｄに記憶された、校正後の第１測定ユニット２による再現性確認用検体の分析結果をハードディスク５１ｄから読み出し、この分析結果を基準濃度として、前記平均値とこの基準濃度とに基づいて補正値を算出する（ステップＳ８１０）。この処理では、次式で補正値が求められる。
新しい補正値＝現在の補正値×（Ｓ７３により得られる分析結果／第２測定ユニット２による再現性確認用検体の分析結果の平均値）
次に、ＣＰＵ５１ａは、この補正値によって第２補正データＤ２を更新する（ステップＳ８１１）。その後、ＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御して、再現性確認用検体を収容する検体容器ＴをサンプルラックＬへ戻し（ステップＳ８１２）、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬを分析後ラック保持部４２へ搬送し（ステップＳ８１３）、第２測定ユニット３の校正動作の呼出アドレスに処理をリターンする。
以上のような自動校正動作により、オペレータがキャリブレータの検体容器Ｔ及び通常検体である再現性確認用検体の検体容器Ｔがそれぞれ挿入されたサンプルラックＬを分析前ラック保持部４１に載置し、自動校正動作の開始指示を入力するだけで、第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の校正が自動的に行われる。
＜手動校正動作＞
次に、オペレータ又はサービスマンが手動で第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３の校正を行う手動校正動作について説明する。オペレータ又はサービスマンは、第１測定ユニット２の検体セット部開閉ボタン２７を押下し、検体容器セット部２５ｂを優先検体セット位置に移動させる。その後、オペレータ又はサービスマンは、通常検体である再現性確認用検体を収容する検体容器Ｔを、検体容器セット部２５ｂに挿入し、優先検体測定開始ボタン２８を押下して、再現性確認用検体の測定を開始させる。この第１測定ユニット２による再現性確認用検体の測定は、５回行われる。
オペレータ又はサービスマンは、このようにして得られた再現性確認用検体の第１測定ユニット２による５つの分析結果のばらつきが所定範囲内にあるか否かを判定し、第１測定ユニット２の分析結果の再現性を確認する。なお、第１測定ユニット２の分析結果の再現性は、上述した自動校正動作と同様に、情報処理ユニット５により自動的に行う構成としてもよい。
第１測定ユニット２の分析結果の再現性確認が完了した後、オペレータ又はサービスマンは、キャリブレータを収容する検体容器Ｔを、検体容器セット部２５ｂに挿入し、優先検体測定開始ボタン２８を押下して、再現性確認用検体の測定を開始させる。この第１測定ユニット２によるキャリブレータの測定は、５回行われる。また、オペレータ又はサービスマンは、このキャリブレータの基準濃度を情報処理ユニット５に入力する。情報処理ユニット５は、上述した自動校正動作と同様に、第１補正データＤ１の更新を行うことで、第１測定ユニット２の校正を行う。
次に、オペレータ又はサービスマンは、第２測定ユニット３の検体セット部開閉ボタン３７を押下し、検体容器セット部３５ｂを優先検体セット位置に移動させる。その後、オペレータ又はサービスマンは、通常検体である再現性確認用検体を収容する検体容器Ｔを、検体容器セット部２５ｂに挿入し、優先検体測定開始ボタン２８を押下して、再現性確認用検体の測定を開始させる。なお、この再現性確認用検体は、前記第１測定ユニット２の再現性チェックに用いた再現性確認用検体と同一検体でも、別の検体でもよい。かかる第２測定ユニット３による再現性確認用検体の測定は、５回行われる。
オペレータ又はサービスマンは、このようにして得られた再現性確認用検体の第２測定ユニット３による５つの分析結果のばらつきが所定範囲内にあるか否かを判定し、第２測定ユニット３の分析結果の再現性を確認する。
第２測定ユニット３の分析結果の再現性確認が完了した後、オペレータ又はサービスマンは、第１測定ユニット２の検体セット部開閉ボタン２７を押下し、検体容器セット部２５ｂを優先検体セット位置に移動させる。その後、オペレータ又はサービスマンは、上記の第２測定ユニット２の分析結果の再現性確認に用いた再現性確認用検体を収容する検体容器Ｔを、検体容器セット部２５ｂに挿入し、優先検体測定開始ボタン２８を押下して、再現性確認用検体の測定を開始させる。この第１測定ユニット２による再現性確認用検体の測定は、１回行われる。
オペレータ又はサービスマンは、上記の各測定を実施した後、第２測定ユニット３の手動校正を行う。図１８は、ＣＰＵ５１ａによる第２測定ユニット３の手動校正処理の手順を示すフローチャートである。
まず、オペレータ又はサービスマンは、入力部５３を操作し、手動校正画面の表示指示を情報処理ユニット５に与える。情報処理ユニット５のＣＰＵ５１ａは、かかる手動校正画面の表示指示を受け付けるイベントが発生した場合に（ステップＳ２０１）、画像表示部５２に手動校正画面を表示させる（ステップＳ２０２）。
図１９は、手動校正画面の一例を示す図である。手動校正画面Ｗには、選択された複数の分析結果を一覧表示するリスト表示領域Ａ１と、複数の分析結果の平均値を項目毎に表示する平均値表示領域Ａ２と、ターゲット値（基準濃度）を項目毎に表示するターゲット値表示領域Ａ３と、更新前の補正値を項目毎に表示する更新前補正値表示領域Ａ４と、更新後の補正値を項目毎に表示する更新後補正値表示領域Ａ５とが設けられている。また、手動校正画面には、ターゲット値を設定するためのターゲット値設定ボタンＢ１と、更新した補正値を確定するためのＯＫボタンＢ２と、更新した補正値を破棄し、補正値を更新しないためのキャンセルボタンＢ３とが設けられている。
リスト表示領域Ａ１には、測定日、測定時間、測定に用いられた測定ユニット、各測定項目毎の測定値が表示されるようになっている。また、リスト表示領域Ａ１には、１０個の分析結果を表示するために、分析結果を表示するための行が１０個設けられている。また、各分析結果の表示行の横には、分析結果を検索するためのダイアログ（図示せず）を呼び出すためのボタンＢ４，Ｂ４，…が設けられており、オペレータ又はサービスマンが入力部５３を操作してボタンＢ４を選択することにより、前記ダイアログが表示される。オペレータ又はサービスマンは、このダイアログを用いて、分析結果を検索することが可能である。例えば、検体ＩＤ、測定日時、測定ユニット等を検索キーとして入力することで、該当する分析結果の一覧が表示される。オペレータ又はサービスマンは、入力部５３を操作することで、この一覧の中から所望の分析結果を選択することができ、このような分析結果の選択をＣＰＵ５１ａが受け付けると（ステップＳ２０３）、ＣＰＵ５１ａは、選択された分析結果をリスト表示領域Ａ１に表示する（ステップＳ２０４）。このとき、オペレータ又はサービスマンは、同一検体を同一の測定ユニットにより測定することにより得られた複数の分析結果であって、測定日時が近いものを選択する。本実施の形態では、前述した第２測定ユニット３による再現性確認用検体の５つの分析結果が選択されたものとして説明する。
図１９に示すように、上記の５つの分析結果が選択されると、リスト表示領域Ａ１にこれらの分析結果の測定日、測定時間、測定に用いられた測定ユニットの装置ＩＤ（つまり、第２測定ユニット３の装置ＩＤ）、ＷＢＣ、ＲＢＣ、ＨＧＢ、ＰＬＴ等の各項目の分析結果が表示される。また、平均値表示領域Ａ２には、ＷＢＣ、ＲＢＣ、ＨＧＢ、ＰＬＴ等の各項目の分析結果の平均値が表示され、更新前補正値表示領域Ａ４には、現在の第２測定ユニット３の補正値が項目毎に表示される。
この状態で、オペレータ又はサービスマンは、入力部５３を操作して、ターゲット値設定ボタンＢ１を選択する。これにより、ターゲット値設定用のダイアログ（図示せず）が表示される。このダイアログでは、ターゲット値として採用する分析結果を検索することが可能であり、また、ターゲット値を直接入力することも可能である。オペレータ又はサービスマンは、かかるダイアログを用いて、上述した校正後の第１測定ユニット２による再現性確認用検体の分析結果を選択し、これをターゲット値として設定する（ステップＳ２０５）。この操作をＣＰＵ５１ａが受け付けると、ＣＰＵ５１ａは、ターゲット値表示領域Ａ３に、第１測定ユニット２による再現性確認用検体の分析結果を項目毎に表示する。これとともに、更新後の補正値がＣＰＵ５１ａにより自動的に計算され（ステップＳ２０６）、更新後補正値表示領域Ａ５に更新後の補正値が項目毎に表示される。
オペレータ又はサービスマンは、表示されている更新後の補正値を採用する場合には、入力部５３を操作してＯＫボタンＢ２を選択する。かかる補正値の更新指示がＣＰＵ５１ａに与えられると（ステップＳ２０７においてＹＥＳ）、ＣＰＵ５１ａは、ハードディスク５１ｄに記憶されている第２補正データＤ２を更新後の補正値に変更し（ステップＳ２０８）、手動校正画面Ｗの表示を終了し（ステップＳ２０９）、処理を終了する。これにより、第２測定ユニット３の校正が完了する。一方、オペレータ又はサービスマンは、表示されている更新後の補正値を採用しない場合には、入力部５３を操作してキャンセルボタンＢ３を選択する。ＣＰＵ５１ａは、かかる補正値の更新キャンセルの指示を受け付けた場合には（ステップＳ２０７においてＮＯ）、ハードディスク５１ｄに記憶されている第２補正データＤ２を更新することなく、ステップＳ２０９へと処理を移して手動校正画面Ｗの表示を終了し、処理を終了する。これにより、第２測定ユニット３の校正は行われない。
＜検体測定動作＞
次に、上記のようにして校正された検体分析装置１による検体の測定動作について説明する。なお、ここでは、第１測定ユニット２による測定動作について説明するが、第２測定ユニット３を用いた測定動作も同様の動作となる。オペレータは、検体を収容した検体容器Ｔを複数保持するサンプルラックＬを分析前ラック保持部４１に載置する。この状態で、オペレータは入力部５３を操作し、情報処理ユニット５に検体測定動作の実行を指示する。情報処理ユニット５は、検体測定動作の実行指示を受け付けた後、図示しないセンサにより分析前ラック保持部４１に載置されたサンプルラックＬを検出すると、検体搬送ユニット４を制御して、サンプルラックＬを分析前ラック保持部４１で移送させ、その後、サンプルラックＬをラック搬送部４３上で搬送させて、サンプルラックＬに保持された検体容器Ｔを、第１検体供給位置４３ａまで搬送させる。
図２０は、第１検体供給位置４３ａに搬送された検体を測定する検体測定動作の流れを示すフローチャートである。ＣＰＵ５１ａは、第１検体供給位置４３ａにある検体容器Ｔから検体を第１測定ユニット２内に取り込む第１検体取込処理を実行する（ステップＳ３０１）。なお、この第１検体取込処理Ｓ３０１は、図１３で示した第１検体取込処理Ｓ５２と同様であるので、その説明を省略する。
第１検体取込処理Ｓ３０１が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、第１測定ユニット２によって検体を測定する第１検体分析処理を実行する（ステップＳ３０２）。この第１検体分析処理Ｓ３０２では、校正により更新された第１補正データＤ１により分析結果が補正されることとなる。なお、この第１検体分析処理Ｓ３０２は、図１４で示した第１検体分析処理Ｓ５４と同様であるので、その説明を省略する。
第１検体分析処理Ｓ３０２が終了した後、ＣＰＵ５１ａは、検体容器搬送部２５を制御して、検体を収容する検体容器ＴをサンプルラックＬへ戻し（ステップＳ３０３）、第１検体分析処理Ｓ３０２によって得られた分析結果を、画像表示装置５２に表示させ（ステップＳ３０４）、処理を終了する。この分析結果表示処理Ｓ３０４では、更新後の第１補正データＤ１によって補正された分析結果を含む分析結果画面が画像表示部５２に表示される。
この後、サンプルラックＬはラック搬送部４３上でピッチ送りされ、順次検体容器Ｔが第１検体供給位置４３ａまで搬送される。第１検体供給位置４３ａに位置した検体容器Ｔは、上述したように第１測定ユニット２の内部に取り込まれ、分析が行われる。かかる動作が、全ての検体の測定が終了するまで繰り返される。これにより、検体分析動作が終了する。
一般的に、検体分析装置を校正する場合には、その校正に先立ち、任意の検体を複数回連続して測定ユニットで測定し、それぞれの測定結果に各別に基づく分析結果のばらつきが所定の範囲内であるか否かを確認する分析結果の再現性確認が実施される。したがって、以上のような構成とすることにより、校正前の第２測定ユニット３による再現性確認用検体の分析結果を利用して、第２測定ユニット３の校正を行うため、第１測定ユニット２で前記再現性確認用検体の測定を行うだけで第２測定ユニットの校正を行うことが可能となる。これにより、第２測定ユニット３の校正のために高価なキャリブレータを使用する必要がなく、また、校正とは無関係の検体を第１測定ユニット２及び第２測定ユニット３でそれぞれ測定する必要もない。このため、検体、測定時間及び試薬の無駄を削減することができる。
また、検体搬送ユニット４によりキャリブレータ及び再現性確認用検体を自動搬送し、自動的に第１測定ユニット２の分析結果の再現性確認及び校正、並びに、第２測定ユニット３の分析結果の再現性確認及び校正を行う構成としたので、オペレータ又はサービスマンの検体分析装置１の再現性確認及び校正作業における作業負担を軽減することができる。
また、上述したような手動校正動作が可能であるため、オペレータ又はサービスマンは、過去（１日〜数日前）の分析結果を手動校正画面Ｗで選択することで、第２測定ユニット３の校正のために新たに検体を測定する必要がなくなる。これによっても、検体、測定時間及び試薬の無駄を削減することができる。
（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態においては、第１測定ユニット２の校正後に、第１測定ユニット２により再現性確認用検体を測定し、これによって得られる分析結果を第２測定ユニット３の校正に用いる構成について述べたが、これに限定されるものではない。第１測定ユニット２の校正前に第１測定ユニット２の分析結果の再現性確認に用いられる再現性確認用検体を複数回測定し、そのときに得られた補正前の分析結果を平均し、当該平均値を第１測定ユニット２の校正後の補正値（つまり、更新後の第１補正データＤ１）によって補正し、この補正後の分析結果と、同一の再現性確認用検体を第２測定ユニット３で測定したときに得られた分析結果とを用いて、第２測定ユニット３の校正を行ってもよい。これにより、第１測定ユニット２の校正後に第１測定ユニット２によって再現性確認用検体を測定する必要がなくなる。
また、上述した実施の形態においては、自動校正動作において、第１測定ユニット２の校正の後に、第１測定ユニット２によって再現性確認用検体を測定し、その後、第２測定ユニット３によって再現性確認用検体を複数回測定する構成について述べたが、これに限定されるものではない。第１測定ユニット２の校正の後に、第２測定ユニット３によって再現性確認用検体を複数回測定し、その後、第１測定ユニット２によって再現性確認用検体を測定する校正としてもよい。
また、上述した実施の形態においては、分析結果の再現性確認における再現性確認用検体の測定回数及び第１測定ユニット２の校正動作におけるキャリブレータの測定回数を５回としたが、これに限定されるものではない。３回、７回、又は１０回等、複数回であれば他の回数であってもよい。また、キャリブレータの測定回数は１回でもよい。さらに、再現性確認用検体の測定回数とキャリブレータの測定回数とは異なっていてもよい。
また、上述した実施の形態においては、単一のコンピュータ５ａによりコンピュータプログラム５４ａの全ての処理を実行する構成について述べたが、これに限定されるものではなく、上述したコンピュータプログラム５４ａと同様の処理を、複数の装置（コンピュータ）により分散して実行する分散システムとすることも可能である。
本発明の検体分析装置は、検体を測定する測定ユニットを複数備える検体分析装置、検体分析装置の校正方法及びコンピュータプログラムとして有用である。
実施の形態に係る検体分析装置の全体構成を示す斜視図。 実施の形態に係る検体分析装置の全体構成を示す斜視図。 検体容器の外観を示す斜視図。 サンプルラックの外観を示す斜視図。 実施の形態に係る測定ユニットの構成を示すブロック図。 ＷＢＣ／ＤＩＦＦ（白血球５分類）検出用の光学検出部の概要構成を示す模式図。 検体搬送ユニットの構成を示す平面図。 検体搬送ユニットの第１ベルトの構成を示す正面図。 検体搬送ユニットの第２ベルトの構成を示す正面図。 実施の形態に係る情報処理ユニットの構成を示すブロック図。 実施の形態に係る検体分析装置の自動校正動作の手順の概略を示す図。 自動校正動作における情報処理ユニットのＣＰＵの処理の流れを示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第１測定ユニットの再現性確認処理の流れを示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第１検体取込処理の手順を示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第１検体分析処理の手順を示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第１測定ユニットの校正処理の流れを示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第１測定ユニットの校正後処理の流れを示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第２測定ユニットの校正処理の流れを示すフローチャート。 情報処理ユニットのＣＰＵによる第２測定ユニットの手動校正処理の手順を示すフローチャート。 手動校正画面の一例を示す図。 第１検体供給位置に搬送された検体を測定する検体測定動作の流れを示すフローチャート。
符号の説明
１ 検体分析装置
２ 第１測定ユニット
２１ 検体吸引部
２２ 試料調製部
２３ 検出部
３ 第２測定ユニット
３１ 検体吸引部
３２ 試料調製部
３３ 検出部
４ 検体搬送ユニット
４１ 分析前ラック保持部
４２ 分析後ラック保持部
４３ ラック搬送部
５ 情報処理ユニット
５ａ コンピュータ
５１ａ ＣＰＵ
５１ｂ ＲＯＭ
５１ｃ ＲＡＭ
５１ｄ ハードディスク
５１ｅ 読出装置
５２ 画像表示部
５３ 入力部
５４ 可搬型記録媒体
５４ａ コンピュータプログラム
Ｔ 検体容器
Ｌ サンプルラック
Ｄ１ 第１補正データ
Ｄ２ 第２補正データ
Ｗ 手動校正画面
Ａ１ リスト表示領域
Ａ２ 平均値表示領域
Ａ３ ターゲット値表示領域
Ａ４ 更新前補正値表示領域
Ａ５ 更新後補正値表示領域
Ｂ１ ターゲット値設定ボタン

Claims (11)

  1. 検体の測定を行う第１及び第２検体測定ユニットと、
    前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得する情報処理ユニットと、を備え、
    前記情報処理ユニットは、
    前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正する第１補正手段と、
    前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正する第２補正手段と、
    前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新する第１校正手段と、
    前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を前記第１校正手段によって更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新する第２校正手段と、
    を具備する、検体分析装置。
  2. 前記情報処理ユニットは、前記第２検体測定ユニットにより前記再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する第２検体測定ユニット再現性確認手段をさらに具備する、請求項１に記載の検体分析装置。
  3. 検体を搬送する搬送ユニットと、
    前記第１検体測定ユニット及び前記第２検体測定ユニットに前記再現性確認用検体を供給するために、前記再現性確認用検体を前記第１検体測定ユニット及び前記第２検体測定ユニットへ搬送するように前記搬送ユニットを制御する搬送制御手段と、
    をさらに備え、
    前記第１検体測定ユニットは、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を測定するように構成されており、
    前記第２検体測定ユニットは、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を複数回測定するように構成されている、請求項１又は２に記載の検体分析装置。
  4. 前記搬送制御手段は、前記再現性確認用検体を前記第１検体測定ユニットへ搬送し、前記検体が前記第１検体測定ユニットへ供給された後に、前記校正用検体を前記第１検体測定ユニットへ搬送すべく、前記搬送ユニットを制御するように構成されており、
    前記第１検体測定ユニットは、前記搬送ユニットによって搬送された前記再現性確認用検体を複数回測定し、前記搬送ユニットによって搬送された前記校正用検体を測定するように構成されており、
    前記情報処理ユニットは、前記第１検体測定ユニットにより前記再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する第１検体測定ユニット再現性確認手段をさらに具備する、請求項３に記載の検体分析装置。
  5. 前記情報処理ユニットは、前記搬送制御手段を具備する、請求項３又は４に記載の検体分析装置。
  6. 前記情報処理ユニットは、検体の分析結果を記憶する記憶手段と、
    前記記憶手段に記憶された複数の分析結果の中から、前記第２検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の複数の分析結果の選択を受け付ける受付手段と、
    を具備し、
    前記第２校正手段は、選択された前記複数の分析結果と、前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果とに基づいて、前記第２補正値を更新するように構成されている、請求項１乃至５の何れかに記載の検体分析装置。
  7. 前記第２校正手段は、前記第２検体測定ユニットが前記再現性確認用検体を複数回測定することにより得られる複数の分析結果を平均した平均値を取得し、前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、前記第２検体測定ユニットによる分析結果の平均値とに基づいて、前記第２補正値を更新するように構成されている、請求項１乃至６の何れかに記載の検体分析装置。
  8. 前記情報処理ユニットは、前記第２補正値に基づいて前記第２補正手段によって補正された分析結果を出力するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載の検体分析装置。
  9. 第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正方法であって、
    前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得するステップと、
    前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正するステップと、
    前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正するステップと、
    前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新するステップと、
    前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新するステップと、を備える、検体分析装置の校正方法。
  10. 第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正方法であって、
    前記第１検体測定ユニットによって校正用検体を測定し、前記第１検体測定ユニットを校正するステップと、
    前記第２検体測定ユニットによって同一の再現性確認用検体を複数回測定し、得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別するステップと、
    校正された前記第１検体測定ユニットによって前記再現性確認用検体を測定し、前記再現性確認用検体の分析結果を取得するステップと、
    前記第１検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、前記第２検体測定ユニットによる前記再現性確認用検体の分析結果と、に基づいて前記第２検体測定ユニットを校正するステップと、を備える、検体分析装置の校正方法。
  11. コンピュータに、第１検体測定ユニットと第２検体測定ユニットとを備える検体分析装置の校正をさせるためのコンピュータプログラムであって、
    前記コンピュータに、
    前記第１及び第２検体測定ユニットの検体の測定に基づいて分析結果をそれぞれ取得するステップと、
    前記第１検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第１補正値に基づいて補正するステップと、
    前記第２検体測定ユニットによる検体の測定に基づく分析結果を第２補正値に基づいて補正するステップと、
    前記第１検体測定ユニットが校正用検体を測定したときに得られる分析結果を用いて、前記第１補正値を更新するステップと、
    前記第２検体測定ユニットにより同一の再現性確認用検体を複数回測定して得られた複数の分析結果のばらつきが所定範囲内に収まっているか否かを判別する再現性確認において用いられた前記複数の分析結果と、前記再現性確認用検体の前記第１検体測定ユニットによる測定に基づく分析結果を更新された前記第１補正値によって補正した補正後分析結果とを用いて、前記第２補正値を更新するステップと、を実行させる、コンピュータプログラム。
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