JP5164637B2 - 吊上げ反転穴つきu字溝製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、コンクリート製のU字溝1は重量の重いもので数百キログラム以上の重量を有し、コンクリート固化後において、型枠からの脱型作業を安全に行うこと、そして製作したU字溝1を安全、迅速に所定箇所に移動し、また所定の敷設箇所に安全、迅速に運搬、敷設することが特に要請されている。
そして、一般に製造されたU字溝1はこの逆U字状の状態で収納場所へ収納される。その状態の方が収納の安定性が高く、また複数段に重ねられ、収納効率が格段に優れているからである。
かくして、本発明は上記課題を解決するために創案されたものであり、吊上げ反転穴形成部材の型枠内への設置につき、長尺ナットさらには、長尺ナットに螺挿する長尺ボルトを使用することなく、簡単、迅速に行え、しかも施工性に優れ、しかも良質のコンクリート製U字溝を提供できる吊り上げ反転穴つきU字溝を製造する製造方法を提供することを目的とするものである。
底型枠と、底型枠上に載置された略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置され、下端部側において前記底型枠との接続部である回動軸部を回動軸として外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型枠と、該外型枠の略中央位置に穿設された透孔と、を有し、外型枠の外側には前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させた長尺ナットが突出固着されていない型枠装置を用い、
前記外型枠内側から外型枠の透孔に、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす可撓製部材からなる突出被嵌体を備えた保持部を嵌め込み、
前記保持部は、前記透孔内に嵌まる嵌まり体と、嵌まり体の一端側から外側に張り出し、外型枠の内壁に係止すると共に、外型枠の内壁から内型枠側に向かうにしたがって透孔の中心線に近づく外周端面を有する張り出し片とからなる保持体と、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす可撓製部材からなる突出被嵌体と、を有して形成し、または、前記透孔内に嵌まる嵌まり体と、嵌まり体の一端側から外側に張り出し、外型枠の内壁に係止すると共に、外型枠の内壁から内型枠側に向かうにしたがって透孔の中心線に近づく外周端面を有する張り出し片とからなる保持体と、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす突出被嵌体とを有する保持部全体を、可撓性を有する樹脂部材で形成してなり、
次いで、前記保持部を貫挿し、前記外型枠の透孔内を挿通して外側に先端部が突き出る、外型枠の外側に、前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させて固着した長尺ナットを用いた型枠装置に使用する長い貫通杆を、該長尺ナットを用いた型枠装置だけでなく前記外型枠の外側に長尺ナットが固着されていない型枠装置の場合にも使用し、貫通杆の先端部に螺刻された雄ねじ部にナット部材を螺挿して前記保持部を外型枠に固着し、
前記突出被嵌体には円筒パイプ状をなす吊上げ反転穴形成部材の一端を嵌め込み、該吊上げ反転穴形成部材の一端には可撓製部材で形成されたキャップ状をなすカバー部材が介在されて取り付けられ、
前記吊上げ反転穴形成部材の他端には、一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状をなした可撓性部材で形成されたキャップ部材が取り付けられ、該キャップ部材の内径は前記吊上げ反転穴形成部材の穴形成部の外形が嵌まり合う内径とされ、該嵌まり合いの幅は奥深く嵌め込むことにより調整できるよう構成され、
前記吊上げ反転穴形成部材を前記突出被嵌体に嵌め込んだ後、一対の外型枠を立設すると、前記吊上げ反転穴形成部材の他端側に嵌め込んであるキャップ部材が内型枠の壁面に当接し、前記吊上げ反転穴形成部材は該内型枠の壁面と突出被嵌体とで型枠内で保持され、
その後、型枠装置内にコンクリートを充填し、コンクリート固化後の脱型は、前記回動軸部を回動軸として外型枠を外側へ拡開して行い、該拡開動作で吊上げ反転穴形成部材の穴から前記突出被嵌体をぬき、次回のU字溝作製時には前記保持部を外すことなく、そのまま次の吊上げ反転穴形成部材の一端を前記保持部に嵌め込み、次いで一対の外型枠を立設して型枠装置を組み立て使用する、
ことを特徴とするものである。
まず、型枠装置を図に示す実施の態様に従って説明する。
符号9は内型枠を示す。該内型枠9は従来同様略矩形の山状をなして形成されている。そして通常、当該内型枠9は底型枠と略直角に接続されている。
さらに、符号12はキャップ部材であり、該キャップ部材12は、プラスチック部材等の可撓性部材から構成され、その一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状をなして形成されている。
ここで、本発明によるU字溝1の製造方法につき説明する。一対の外型枠6、6の所定位置(製造されるU字溝の重心位置となる箇所)には、あらかじめ透孔13、13が穿設されていると共に、その透孔13、13と雌ねじ部が連通するように外型枠6、6の外側に長尺ナット7が固着されている。
図1等から理解されるように、該保持部16は透孔13内に嵌まる嵌まり体17と、嵌まり体17の一端側から外側に張り出し外型枠6の内壁に係止する張り出し片18を有する保持体19と、該保持体19に密接する突出被嵌体15とにより構成されている。
しかして、外型枠6の内側に突出固定した保持部16,特に突出被嵌体15に円筒パイプ状をなす吊上げ反転穴形成部材5の一端を嵌め込む(図1等参照)。
この際、一端側にはプラスチック部材等の可撓性部材で形成されたキャップ状をなすカバー部材23が取り付けられており、該カバー部材23を被せることにより、コンクリートを型枠内に充填する際、この箇所からコンクリートが長尺ナット7の雌ねじ部内に侵入することがない。そして、嵌め込んだ後は外型枠6を図6に示すように立設する。すると、吊上げ反転穴形成部材5の他端側に嵌め込んであるキャップ部材12が内型枠9の壁面に当接し、吊上げ反転穴形成部材5はこの内型枠9の壁面と突出被嵌体15とで型枠内で保持されるものとなる。
2 側壁
3 吊上げ反転穴
4 型枠装置
5 吊上げ反転穴形成部材
6 外型枠
7 長尺ナット
8 長尺ボルト
9 内型枠
10 穴形成部
11 アンカー部
12 キャップ部材
13 透孔
15 突出被嵌体
16 保持部
17 嵌まり体
18 張り出し片
19 保持体
20 貫通杆
21 雄ねじ状の先端部
22 ナット部材
23 カバー部材
30 回動軸部
40 外周端面
41 先端部
42 透孔の中心線
Claims (1)
- 底型枠と、底型枠上に載置された略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置され、下端部側において前記底型枠との接続部である回動軸部を回動軸として外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型枠と、該外型枠の略中央位置に穿設された透孔と、を有し、外型枠の外側には前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させた長尺ナットが突出固着されていない型枠装置を用い、
前記外型枠内側から外型枠の透孔に、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす可撓製部材からなる突出被嵌体を備えた保持部を嵌め込み、
前記保持部は、前記透孔内に嵌まる嵌まり体と、嵌まり体の一端側から外側に張り出し、外型枠の内壁に係止すると共に、外型枠の内壁から内型枠側に向かうにしたがって透孔の中心線に近づく外周端面を有する張り出し片とからなる保持体と、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす可撓製部材からなる突出被嵌体と、を有して形成し、または、前記透孔内に嵌まる嵌まり体と、嵌まり体の一端側から外側に張り出し、外型枠の内壁に係止すると共に、外型枠の内壁から内型枠側に向かうにしたがって透孔の中心線に近づく外周端面を有する張り出し片とからなる保持体と、前記型枠装置内部に向けて突出する先細り状態の半楕円球体状をなす突出被嵌体とを有する保持部全体を、可撓性を有する樹脂部材で形成してなり、
次いで、前記保持部を貫挿し、前記外型枠の透孔内を挿通して外側に先端部が突き出る、外型枠の外側に、前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させて固着した長尺ナットを用いた型枠装置に使用する長い貫通杆を、該長尺ナットを用いた型枠装置だけでなく前記外型枠の外側に長尺ナットが固着されていない型枠装置の場合にも使用し、貫通杆の先端部に螺刻された雄ねじ部にナット部材を螺挿して前記保持部を外型枠に固着し、
前記突出被嵌体には円筒パイプ状をなす吊上げ反転穴形成部材の一端を嵌め込み、該吊上げ反転穴形成部材の一端には可撓製部材で形成されたキャップ状をなすカバー部材が介在されて取り付けられ、
前記吊上げ反転穴形成部材の他端には、一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状をなした可撓性部材で形成されたキャップ部材が取り付けられ、該キャップ部材の内径は前記吊上げ反転穴形成部材の穴形成部の外形が嵌まり合う内径とされ、該嵌まり合いの幅は奥深く嵌め込むことにより調整できるよう構成され、
前記吊上げ反転穴形成部材を前記突出被嵌体に嵌め込んだ後、一対の外型枠を立設すると、前記吊上げ反転穴形成部材の他端側に嵌め込んであるキャップ部材が内型枠の壁面に当接し、前記吊上げ反転穴形成部材は該内型枠の壁面と突出被嵌体とで型枠内で保持され、
その後、型枠装置内にコンクリートを充填し、コンクリート固化後の脱型は、前記回動軸部を回動軸として外型枠を外側へ拡開して行い、該拡開動作で吊上げ反転穴形成部材の穴から前記突出被嵌体をぬき、次回のU字溝作製時には前記保持部を外すことなく、そのまま次の吊上げ反転穴形成部材の一端を前記保持部に嵌め込み、次いで一対の外型枠を立設して型枠装置を組み立て使用する、
ことを特徴とする吊上げ反転穴つきU字溝製造方法。
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JP2008091696A JP5164637B2 (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 吊上げ反転穴つきu字溝製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008091696A JP5164637B2 (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 吊上げ反転穴つきu字溝製造方法 |
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Family
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Family Applications (1)
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JP2008091696A Expired - Lifetime JP5164637B2 (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 吊上げ反転穴つきu字溝製造方法 |
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