JP3913343B2 - 型枠装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＵ字溝の側壁を貫通して形成された吊上げ反転穴付きＵ字溝を製造しうる型枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図７に示すように、例えばＵ字溝１の両側壁２，２の略中間位置（Ｕ字溝の略重心位置）に吊上げ反転穴３を形成したＵ字溝１が一般に知られている。ここで、コンクリート製のＵ字溝１は重量の重いもので１トン以上の重量を有し、コンクリート固化後において、型枠からの脱型作業を安全に行うこと、そして製作したＵ字溝１を安全、迅速に所定箇所に敷設することが特に要請されている。
【０００３】
そこで、本件発明者あるいは本件発明者の父親である高見昭司は、大型で重量のあるＵ字溝１の安全な脱型作業、あるいは当該Ｕ字溝１の安全、迅速な敷設作業を行えるよう開発、実験を重ね、ついにＵ字溝１の側壁２に吊り上げ反転用の穴ができるよう型枠設置と同時に簡単にその吊上げ反転穴形成治具を型枠内に設置でき、コンクリートの固化後はその吊上げ反転穴３を利用して簡単に脱型でき、さらには該Ｕ字溝１を敷設する際、その吊上げ反転穴３を使ってきわめて簡単に、かつ迅速に、かつ安全に敷設できる効果を有する発明（吊り上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置等）を多く輩出してきた。
【０００４】
ここで、何故Ｕ字溝１を吊り上げて反転しなければならないかにつき述べると、まず、Ｕ字溝１を脱型する際、該Ｕ字溝１は使用時とは反対の状態、すなわち逆Ｕ字状に寝かされた状態で取り出される（図５，図６参照）。そして、一般に製造されたＵ字溝１はこの逆Ｕ字状の状態で収納場所へ収納される。その状態の方が収納の安定性が高く、また複数段に重ねられ、収納効率が格段に優れているからである。
【０００５】
よって、通常は該Ｕ字溝１を敷設現場に運搬する際も、また敷設現場に仮置きする際も逆Ｕ字状に寝かせた状態とし、かつ複数段に重ねて置かれる。しかし、実際に該Ｕ字溝１を敷設するときはＵ字状に起こして設置しなければならず、従来は多くの作業者が長時間かけてＵ字溝１を逆Ｕ字の状態からＵ字状の状態に起こし、また長時間かけて敷設場所まで運び、長時間かけて敷設の微調整（Ｕ字溝１を１個だけ敷設するのではなく複数のＵ字溝１を繋ぎ合わさなければならないため接続の微調整が必要とされる）を行い、Ｕ字溝１を敷設することとしていた。
【０００６】
ここで、本件発明者及び本件発明者の父親は前記のような画期的な吊上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置を発明したため、多くのコンクリート業者あるいは建設業者は飛躍的に作業時間を短縮化できたと共に、飛躍的に敷設作業等にかかる事故件数を減らすことが出来たのである。すなわち、あらかじめＵ字溝１を製造する型枠装置４内に吊上げ反転穴３を形成する部材を取り付けておき、その状態でコンクリートを充填して固化させれば、自動的に吊上げ反転穴付きのＵ字溝１を製造でき、この穴を使って脱型から、敷設作業から全て安全、迅速、かつコストをきわめて安価にして行うことが出来るからである。
【０００７】
よって、この分野における本件発明者及び高見昭司の特許件数の総数は１００件を越えるものとなっていた。ここでこれら発明の特徴は、まず吊上げ反転穴形成部材５を金属製で形成したことである。１トンもの重量を有するＵ字溝１を２箇所で吊り上げ、反転させるのである。金属製のように剛性の高いものでなければ破損してしまうことになるからである。
【０００８】
次に、金属パイプ状の穴形成部の略中間位置に円盤状のアンカー部を取り付けたことである。このようにアンカー部を外側に張り出したものとして構成しないと、吊上げ反転穴形成部材をコンクリートに埋設してＵ字溝製品として出荷した後、吊り上げ反転の作業中に前記吊上げ反転穴形成部材が、該穴に差し込んだ吊上げ反転工具に引っ張られてとれてしまう恐れがあったからである。
【０００９】
また、吊上げ反転穴３をＵ字溝１の側壁２を貫通する貫通型としたことである。通常、Ｕ字溝１は外側の吊上げ反転穴３に吊り上げ反転工具を差し込んで吊上げ反転させるのであるが、実際の現場施工にあっては作業スペースがきわめて狭かったり、あるいはＵ字溝１を掘削した溝内に敷設するときなど、Ｕ字溝１の外側の穴に吊上げ反転工具を差し込んでは作業できない場合がある。
【００１０】
このようなときは、Ｕ字溝１の内側にも穴を形成し（よって通常はＵ字溝の側壁を貫通する貫通型穴となる。この方がコストも安価となり、穴形成工事も簡単だからである。）、この穴に吊上げ反転工具を差し込んで敷設作業及びその微調整を行うのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では以下に述べるような課題があった。すなわち、図６から理解されるように型枠装置４の外型枠６の外側には、穿設された透孔に連通するように雌ねじ孔が設けられた長尺ナット７が固着されており、該長尺ナット７内の雌ねじ孔に外側から長尺ボルト８をねじ込み、図５に示すように型枠装置内４に長尺ボルト８を突出させ、該長尺ボルト８に吊り上げ反転穴形成部材５を被せて配置していた。
【００１２】
しかしながら、このように設置するのは現場の作業者にとってはきわめて面倒で、手間のかかる作業でもあった。すなわち、型枠装置の成型時に、長尺ボルト８をいちいち捻って前記長尺ナット７の雌ねじ孔に螺挿させ、かつ型枠内に突出させなければならないと共に、コンクリートの固化後においても、いちいち長尺ボルト８を捻って外型枠の長尺ナット７から外さなければならなかったからである。
【００１３】
かくして、本発明は上記課題を解決するために創案されたものであり、吊上げ反転穴形成部材の型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも施工性に優れ、良質のコンクリート製Ｕ字溝を提供できる型枠装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
略矩形山状をなす内型枠と、
該内型枠と所定の間隔をおいて設置された板状をなす一対の外型枠と、
該外型枠の略中央位置に穿設された透孔と、
外型枠の外側に、前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させて固着した長尺ナットと、
を有する型枠装置において、
前記外型枠内側から外型枠の透孔内に嵌まる嵌まり体と該嵌まり体の一端側から外側に張り出し外型枠の内壁に係止する張り出し片とからなる金属製部材で形成された保持体と、型枠装置内部に向けて先細り状態のテーパを有し、前記保持体に密接する、柔軟性を有する樹脂部材で形成された突出被嵌体と、を有する保持部と、
該保持部を貫挿し、前記透孔及び外型枠の外側に固着された長尺ナットの雌ねじ孔内を挿通し、長尺ナットの外側に先端部が突き出る貫通杆と、
該貫通杆の先端部に螺刻された雄ねじ部に螺挿して前記保持部を外型枠に固着するナット部材とを、
備えた、
ことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の態様】
以下本発明にかかる型枠装置を図に示す実施の態様に従って説明する。図において符号９は内型枠を示す。該内型枠９は図４乃至図６に示すように従来同様略矩形の山状をなして形成されている。そして通常、当該内型枠９は底型枠と略直角に接続されている。
【００１６】
次に符号６は外型枠を示す。該外型枠６は前記内型枠９と所定の間隔を置いて一対設置され、その形状は平板状をなすと共に、上端部は各々内側に折曲されて構成されている（図４乃至図６参照）。図３において、符号５は吊上げ反転穴形成部材を示す。該吊上げ反転形成部材５は、通常は金属製のパイプより形成された穴形成部１０と、この穴形成部１０の外周長手方向略中間位置に略直角方向に張り出すリング状のアンカー部１１とを備えている。
【００１７】
また符号１２はキャップ部材を示す。該キャップ部材１２は、プラスチック部材等の可撓性部材から構成され、その一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状をなして形成されている。そして該キャップ部材１２の内径は前記穴形成部１０の外形が嵌まり合う内径とされている。また、この嵌まり合いの幅は調整できるよう構成されている。
【００１８】
ここで、本発明によるＵ字溝１の製造方法につき説明する。先ず図４に示すように、一対の外型枠６、６の所定位置（製造されるＵ字溝の重心位置となる箇所）には、あらかじめ透孔１３、１３が穿設されていると共に、その透孔１３、１３と雌ねじ部が連通するように外型枠６、６の外側に長尺ナット７が固着されている。
【００１９】
しかるに従来は図４から理解されるように、長尺ボルト８、８の先端側を前記長尺ナット７、７の雌ねじ部及び外型枠６、６の透孔１３、１３に挿通し、長尺ナット７、７の雌ねじ部に螺挿させつつ型枠内に長尺ボルト８、８を突設させていた。そして、型枠内に突設させた長尺ボルト８、８の先端側から吊上げ反転穴形成部材５、５を各々差し込んでいた（図５参照）。
【００２０】
しかし、従来、長尺ボルト８、８の先端側を前記長尺ナット７、７の雌ねじ部及び外型枠６、６の透孔１３、１３に挿通し、長尺ナット７、７の雌ねじ部に螺挿させつつ型枠内に長尺ボルト８、８を突設させるのは、前記したように、ねじ込みについて時間を要する手間となり、特に建築現場でのねじ螺挿作業は面倒でいやがられていた。
【００２１】
本発明はこの点を解消した。すなわち、図１に示すように、外型枠６の内側から外型枠６の透孔１３に嵌まり込み、型枠内部に向けて先細り状態のテーパ１４を有する突出被嵌体１５を備えた保持部１６を用意した。図１から理解されるように、該保持部１６は透孔１３内に嵌まる嵌まり体１７と、嵌まり体１７の一端側から外側に張り出し外型枠６の内壁に係止する張り出し片１８とからなる保持体１９と、該保持体１９に密接する突出被嵌体１５とにより構成されている。
【００２２】
図１の実施例では保持体１９と突出被嵌体１５とは別体で形成され、通常保持体１９は金属部材で、突出被嵌体１５は柔軟性を有する樹脂部材で形成されている。尚、図２は参考例を示す。保持体１９及び突出被嵌体１５、すなわち保持部１６全体をプラスチック部材などの樹脂部材で形成しても構わないものである。
【００２３】
次に、符号２０は貫通杆を示し、保持部１６を貫挿し、外型枠６の透孔１３及び高ナット７の雌ねじ部内を通過して長尺ナット７の外側に雄ねじ状の先端部２１が突出し、この先端部２１に２つのナット部材２２、２２が螺挿して保持部１６を外型枠６の内側に突出固定している。外型枠６の内側に突出固定した保持部１６，特に突出被嵌体１５に円筒パイプ状をなす吊り上げ反転穴形成部材５の一端を嵌め込む（図１参照）。
【００２４】
この際、一端側にはプラスチック部材等の可撓性部材で形成されたキャップ状をなすカーバー部材２３が取り付けられており、該カバー部材２３を被せることにより、コンクリートを型枠内に充填する際、この箇所からコンクリートが高ナット７の雌ねじ部内に侵入することがない。しかして、嵌め込んだ後は外型枠６を図３に示すように立設する。すると、吊り上げ反転穴形成部材５の他端側に嵌め込んであるキャップ部材１２が内型枠９の壁面に当接し、吊り上げ反転穴形成部材５はこの内型枠９の壁面と突出被嵌体１５とで型枠内で保持されるものとなる。
【００２５】
この状態からコンクリートを充填し、吊り上げ反転穴付きＵ字溝１を作る。しかして、コンクリートが固化した後、型枠を脱型する。この脱型は外型枠６を外側に拡開することにより行う。ところで、従来は、長尺ナット７にねじ込んだ長尺ボルト８を高速で捻り、抜出しなければ脱型出来ず、これがまた作業の手間を増加させていた。
【００２６】
しかし、本発明ではこのようなボルトをねじって抜く作業は全くない。外型枠６を外側に拡開するだけで突出被嵌体１５は簡単に吊り上げ反転穴形成部材５からとれるものとなる。そして、突出被嵌体１５を有する保持部１６は一回外型枠６に固定すれば、その後着脱する必要は全くない。
【００２７】
そのまま型枠を組んで次のＵ字溝作製に使用できるのである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなる。そして、本発明に係る型枠装置によれば、吊上げ反転穴形成部材の型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも施工性に優れ、良質のコンクリート製Ｕ字溝を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による型枠装置の使用状態（その１）を示す概略断面図である。
【図２】保持部の参考例を示す概略断面図である。
【図３】本発明による型枠装置の使用状態（その２）を示す概略断面図である。
【図４】吊り上げ反転穴付きＵ字溝用型枠装置の使用状態（その１）を示す概略断面図である。
【図５】吊り上げ反転穴付きＵ字溝用型枠装置の使用状態（その２）を示す概略断面図である。
【図６】吊り上げ反転穴付きＵ字溝用型枠装置の使用状態（その３）を示す概略断面図である。
【図７】吊り上げ反転穴付きＵ字溝を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１ Ｕ字溝
２ 側壁
３ 吊り上げ反転穴
４ 型枠装置
５ 吊り上げ反転穴形成部材
６ 外型枠
７ 長尺ナット
８ 長尺ボルト
９ 内型枠
１０ 穴形成部
１１ アンカー部
１２ キャップ部材
１３ 透孔

Claims (1)

1. 略矩形山状をなす内型枠と、
   該内型枠と所定の間隔をおいて設置された板状をなす一対の外型枠と、
   該外型枠の略中央位置に穿設された透孔と、
   外型枠の外側に、前記透孔とナット内の雌ねじ孔を連通させて固着した長尺ナットと、
   を有する型枠装置において、
   前記外型枠内側から外型枠の透孔内に嵌まる嵌まり体と該嵌まり体の一端側から外側に張り出し外型枠の内壁に係止する張り出し片とからなる金属製部材で形成された保持体と、型枠装置内部に向けて先細り状態のテーパを有し、前記保持体に密接する、柔軟性を有する樹脂部材で形成された突出被嵌体と、を有する保持部と、
   該保持部を貫挿し、前記透孔及び外型枠の外側に固着された長尺ナットの雌ねじ孔内を挿通し、長尺ナットの外側に先端部が突き出る貫通杆と、
   該貫通杆の先端部に螺刻された雄ねじ部に螺挿して前記保持部を外型枠に固着するナット部材とを、
   備えた、
   ことを特徴とする型枠装置。

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