JP5158581B2 - 窓部材、簡易二重サッシおよび窓部材の取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、既に取り付けた１枚ガラスのサッシを容易に二重サッシにすることが可能な窓部材、簡易二重サッシおよび窓部材の取り付け方法に関する。

従来サッシとして、窓ガラスを２枚用いて窓ガラスの間を真空若しくはそれに近い状態にし、音及び熱の伝導を抑える効果を向上させた二重サッシが利用されている。二重サッシは通常のサッシと比較して幅広となり、通常のサッシから二重サッシに変更する際、引き違いのサッシである場合はこれを適用することは困難である。即ち、専用のレールが必要であり、通常のサッシを利用している家屋で二重サッシを利用しようとする場合、レールの変更を余儀なくされ、導入コストが高くなってしまっていた。

そこで、本願出願人は、特許文献１によって、専用のレールを必要とせずとも用いることが可能な二重サッシの構造を開示している。本文献では、従来から存在するサッシの枠部に、窓ガラス等の透明板と共に取付板状部を有する枠体を挿入して取り付け、該枠体にも透明板を取り付けることで、レールの形状に左右されずに、柔軟に二重サッシの取り付けができるとしている。

また、特許文献２では、窓枠の室内側状部に巻き取り装置を取り付け、巻き取り装置の巻き取りロールにはモノフィルムが装着され、モノフィルムの下端には係止部が取り付けられ、モノフィルムを伸ばして窓枠下部に係止されることにより、後付けの簡易二重窓として用いることが可能な構成が開示されている。

特開２００６−１６９７８９号公報 特開２００２−２１３２４７号公報

しかしながら、上記特許文献１の方法では、双方の透明板の間に製造時の段階で流入する外気に含まれる水分が低温下の環境に置いて結露する可能性があり、枠体の錆やカビの発生の要因となってしまう虞があった。また、特許文献２の方法では、外部からの視界の遮蔽効果しか望めなく、防音・断熱効果を得ることは困難である。

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、二重サッシ内部の結露を確実に防止し、且つ防音・断熱効果をも得る、既存のサッシに取付可能な窓部材および簡易二重サッシを提供することを目的とする。

請求項１に係る窓部材は、既設の窓との間に所定の厚みの内部空間を形成する簡易二重サッシを構成するための窓部材であって、窓板と、前記窓板が取り付けられる側に面した正面部と、前記内部空間側に面した内壁部と、水分を吸収する吸収剤が収納される中空部と、を有し、該正面部には前記窓板に塞がれないように該中空部に通じるガス封入口が形成され、該内壁部には該中空部に通じる通気孔が形成されている略口字状の枠体と、を備え、前記ガス封入口および前記通気孔は、前記中空部を介して繋がっている、ことを特徴とする。

このような窓部材によれば、既存のサッシに取付けることができ、二重サッシ内部の結露をより確実に防止し、且つ、防音・断熱効果をも得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１から図４を参照して説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。

図１〜図６は、本発明の一実施例を示し、図１は、本実施例における簡易二重サッシを示す斜視図である。図２は簡易二重サッシの枠体を構成する枠部材の詳細な構成を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ面における断面図である。図３は簡易二重サッシを窓ガラスに取り付け、更にジョイントで固定を行った状態を示す斜視図であり、図４は、図４のＡ−Ａ面における断面図である。

本実施例における簡易二重サッシの構成について、図１〜４に基づいて説明する。図１は、簡易二重サッシを示す斜視図である。１０は簡易二重サッシである。１１は透明板たる板ガラスである。１２は枠体であり、中空部が形成される枠部材１３を４つ用いて矩形に形成されている。板ガラス１１は、枠体１２の一方の面に後述の図４に図示されるようブチル接着剤１６により接合される。

図２（ａ）〜（ｃ）は、枠部材１３の構成を示している。１３ａは通気孔である。１３ｂは固着剤注入口である。１４は発泡剤であり、中空に形成される枠部材１３の中空部の気密性を保つものである。１５はブチル接着剤である。発泡剤１３は、ブチル接着剤１５によりその場所を枠部材１３の両端部にそれぞれ固定され、これにより枠部材１３の内部に乾燥剤設置部を形成する。２０は通気孔を介して、後述の簡易二重サッシと窓ガラスの間に形成される閉空間の水蒸気を吸収するための吸収剤たる乾燥剤であり、乾燥剤設置部に配置される。

４つの枠部材１３はそれぞれの端部を接合して枠体１２を形成する。接合は溶接により、又は接着剤を用いて行う。この接合が不十分である場合、間隙が形成され、後述の閉空間に外気が流入する要因となってしまう。これを防ぐために、固着剤注入口１３ｂからブチル接着剤を注入する。これにより、間隙が形成されたとしてもブチル接着剤により間隙は埋没し、気密性を保障することができる。

図３は簡易二重サッシ１０を被取付サッシに取り付けた状態を示している。３０は被取付サッシであり、枠部３１及び窓ガラス３２から構成される。簡易二重サッシ１０は、枠部３１とに５ｍｍ〜１ｃｍ程度の間隙を設けて、板ガラス１１との接合面及び窓ガラス３２との接合面とにブチル接着剤１６（図４参照）を塗布し、窓ガラス３２に固着させて取り付ける。簡易二重サッシ１０を取り付けた後、簡易二重サッシ１０と枠部３１との間隙に、ブチル接着剤１７を流入させ、間隙を埋める。これにより、簡易二重サッシ１０を被取付窓ガラス３０に取り付けることができる。

また、取り付け後、ガス封入口１３ｃからアルゴンガスを注入する。ガス封入口１３ｃは、乾燥剤２０の効果を考慮して、簡易二重サッシ１０の被取付窓ガラス３０への取り付け直前に穿設することが望ましい。ガス封入口は枠部材１３の内部の中空部を介して通気孔１３ａに通じており、ガス封入口１３ｃから注入されたアルゴンガスは空気層に充填されることとなる。アルゴンガスの比重は空気より軽量なため、上方に位置するガス封入口１３ｃ（図１における左上方）からアルゴンガスを注入することで、下方に位置するガス封入口１３ｃ（図１における右下方）から空気を排出することができる。アルゴンガスの封入が完了したら、ガス封入口１３ｃはブチル接着剤又はシリコンゲル等で閉塞することで、アルゴンガスの漏洩を防止する。

図４及び５は、被取付サッシ３０に簡易二重サッシ１０を取り付けた後、ジョイントを用いて簡易二重サッシ１０の固定強度を補強した状態を示している。４０はジョイントであり、断面が略Ｌ字状に形成されている。ジョイント４０は図示しないビスによって枠部３１に固定され、ブチル接着剤により簡易二重サッシ１０の枠体１２と接合する。これにより、簡易二重サッシ１０は、被取付サッシ３０の窓ガラス３２とジョイント４０とにより挟持され、強固に固定される。

以上のように構成した簡易二重サッシ１０によれば、４つの枠部材１３を接合した矩形の枠体１２において接合部を固着剤注入口１３ｂから注入されるブチル接着剤によって埋められ、更に該枠体１２と簡易二重サッシ１０の板ガラス１１とが気密性の高いブチル接着剤にて接合され、枠体１２は被取付サッシ３０の窓ガラス３２と同じくブチル接着剤にて接合されることによって密閉された閉空間が形成される。枠部材１３の内部に収納される乾燥剤２０は、枠部材１３に形成される通気孔１３ａを介して閉空間に含まれる水蒸気等の水分を吸収することができる。閉空間は外気の流入が防止されているため、乾燥剤２０の水分の吸収を効率よく行うことができ、外気との寒暖の差が激しいような気候においても、閉空間内部で結露が発生することは無い。また、簡易二重サッシ１０を取り付けた後、ジョイント４０を取り付けて、取付強度を補強したことにより、簡易二重サッシ１０を窓ガラス３２に接合するブチル接着剤１６への負荷が減少し、脱落することを防止することができる。ジョイント４０の固定方法は、ビスや接着剤等に限らず、如何なる方法を用いても問題ない。また、空気層にアルゴンガスを封入することで、簡易二重サッシ１０を取り付けた際の断熱性を著しく向上することができ、外気からの熱伝導を阻害し、室温を過ごしやすい気温に保つことが可能となる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、透明板を板ガラス１１としたが、これに限定せずに透明のプラスチック板等を用いても問題ない。

また、簡易二重サッシ１０の被取付窓ガラス３０への取り付けをブチル接着剤１６を用いるとしたが、これに限定せずに気密性を保てるものであれば両面テープやシリコンゲル等であっても何ら問題ない。

また、通気孔の形成位置は発泡剤１４よりも内側の位置であれば、何れの位置であっても問題ない。更に、各図において、通気孔及び固着剤注入口を円状として表現しているが、これに限定せず、固着剤の注入が可能であれば、その形状は厭わない。

また、図１及び図２において、板ガラス１１を、枠部材１２よりも小さく形成しているが、これに限定せずに板ガラス１１を枠体１２よりも大きく形成しても良い。その際、ガス封入口１３ｃは、枠体１２の側面部に形成し、側面からアルゴンガスの注入を行うこととなる。この際、図４のように、クッション効果のあるセッティングブロック５０を配置し、その上に板ガラス１１を載置することで、板ガラス１１が枠部３１と直接接触して板ガラス１１が破損することを防止する。

また、図１において枠部材を略台形状としたが、これに限定せずに、図６に示すように略直方体としても何ら問題ない。枠部材１３を略直方体とすることで、断面が矩形の管状の部材を切断し、適当な長さとすることで枠部材１３として形成することができ、加工を容易とすることができる。

本発明の実施例における、簡易二重サッシを示す斜視図である。 同上、簡易二重サッシの枠体を形成する枠部材の詳細な構成を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）（ｂ）のＡ−Ａ面における断面図である。 同上、被取付サッシに簡易二重サッシを取り付けた状態を示す斜視図である。 同上、図３に示す簡易二重サッシをジョイントにより強固に固定した状態を示す斜視図である。 同上、図３に示すＡ−Ａ面における簡易二重サッシの断面図である。 同上、略直方体に形成した枠部材を用いて構成された簡易二重サッシを示す斜視図である。

１０ 簡易二重サッシ
１１ 板ガラス（透明板）
１２ 枠体
１３ 枠部材
１３ａ 通気孔
１３ｂ 固着剤注入口
１４ 発泡剤
１５、１６、１７ ブチル接着剤
２０ 乾燥剤（吸収剤）
３０ 被取付サッシ
３１ 枠部
３２ 窓部
４０ ジョイント
５０ セッティングブロック

Claims (6)

1. 既設の窓との間に所定の厚みの内部空間を形成する簡易二重サッシを構成するための窓部材であって、
   窓板と、
   前記窓板が取り付けられる側に面した正面部と、前記内部空間側に面した内壁部と、水分を吸収する吸収剤が収納される中空部と、を有し、該正面部には前記窓板に塞がれないように該中空部に通じるガス封入口が形成され、該内壁部には該中空部に通じる通気孔が形成されている略口字状の枠体と、を備え、
   前記ガス封入口および前記通気孔は、前記中空部を介して繋がっている
   ことを特徴とする窓部材。
2. 請求項１に記載の窓部材であって、
   前記ガス封入口および前記通気孔は、前記略口字状を形成する前記枠体の四辺のうち、少なくとも相互に異なる二つの辺に形成されている
   ことを特徴とする窓部材。
3. 窓材との間に所定の厚みの内部空間を形成する窓部材を備えた簡易二重サッシであって、
   前記窓部材は、
   窓板と、
   前記窓板が取り付けられる側に面した正面部と、前記内部空間側に面した内壁部と、水分を吸収する吸収剤が収納される中空部と、を有し、該正面部には前記窓板に塞がれないように該中空部に通じるガス封入口が形成され、該内壁部には該中空部に通じる通気孔が形成されている略口字状の枠体と、を備え、
   前記ガス封入口および前記通気孔は、前記中空部を介して繋がっている
   ことを特徴とする簡易二重サッシ。
4. 請求項３に記載の簡易二重サッシであって、
   前記ガス封入口および前記通気孔は、前記略口字状を形成する前記枠体の四辺のうち、少なくとも相互に異なる二つの辺に形成されている
   ことを特徴とする簡易二重サッシ。
5. 窓板、および、前記窓板が取り付けられる側に面した正面部と、内壁部と、水分を吸収する吸収剤が収納される中空部と、を有し、該正面部には該窓板に塞がれないように該中空部に通じるガス封入口が形成され、該内壁部には該中空部に通じる通気孔が形成され、該ガス封入口および該通気孔が該中空部を介して繋がっている略口字状の枠体、を備える窓部材を該既設の窓に取り付ける窓部材の取り付け方法であって、
   前記窓板と、前記既設の窓との間に所定の厚みを有する気密性の高い内部空間が形成されるように、前記窓部材と前記既設の窓とを固着材により固定する工程と、
   前記ガス封入口から、前記通気孔を介して前記内部空間に所定の気体を注入し、該内部空間に面している前記通気孔から、前記ガス封入口を介して前記内部空間内の空気を外部に排出させることにより、前記内部空間内の空気を前記所定の気体に置き換える工程と、
   前記ガス封入口および前記通気孔を封止して、前記内部空間内に前記所定の気体を封入する工程と、
   を備えることを特徴とする窓部材の取り付け方法。
6. 請求項５に記載の窓部材の取り付け方法であって、
   前記内部空間内に注入する前記所定の気体は、空気よりも熱貫流率が低いガスである
   ことを特徴とする窓部材の取り付け方法。

Images