JP5158519B2 - シャッター機構付印判 - Google Patents

Description

本発明は、シャッター機構を備えた印判の前記シャッター機構の改良に関する。

特許文献１に示されるように、印判の印字体を、対向する一対のシャッターで遮蔽し、押印操作時以外はシャッターが開かれることがないように構成したシャッター機構付印判が知られている。このようなシャッター機構付印判は、常時はシャッターで印字体が遮蔽されているので、被服等が印字体と接触して汚損することがなく、押印操作を行うだけで、下降する印判がシャッターを押し広げ、押印することができるので大変便利である。また、印字体を覆うキャップが紛失することがなく、押印時にキャップを開く操作をする必要が無い点においても便利である。

特開２００６−２０５４４０号公報

しかしながら、前記シャッターを印判に取り付けるのに複数の部品が必要となっていて（特許文献１に示される外筒１７及び内筒２８）、部品点数が多くなるだけでなく、組立時の工程数も増えることから、製造コストが通常の印判に比べて高くなっていた。本発明は、上記問題を解決し、部品点数を削減しつつ、簡単に組み立てることができるシャッター機構付印判を提供することを目的とするためになされたものである。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
下端に印字体を備えた印判本体と、
前記印判本体の外周に、前記印判本体に対して摺動自在に配設され、常時は弾発部材の弾発力により前記印字体の印字面より下に下端が位置する昇降鞘体と、
前記印字体の印字面より下側で且つ前記昇降鞘体の内部に配設され、常時は印字体を遮蔽するように先端同士が接触し、押印操作による前記印判本体に下降により、前記印字体本体の先端で押し広げられ開放する一対のシャッターを備えたシャッター部材と、
を有するシャッター機構付印判において、
前記昇降鞘体の外周面に嵌合凹部を凹陥形成するとともに、前記嵌合凹部に一対の取付窓を互いに対向させて連通形成し、
前記シャッター部材は、前記嵌合凹部に嵌合されて前記昇降鞘体に囲装される２個の半割円筒形状の外被部を有し、前記外被部の各内面に板ばね作用を有する接続部を介して前記シャッターを斜め下向きに接続し、前記外被部の内面に当該内面から離間した係合片を有する係合爪を形成して構成したものであり、
前記嵌合凹部に対する前記外被部の嵌合及び、前記係合片とこれと対向する前記外被部による前記取付窓の縁部の挟持により、前記シャッター部材を前記昇降鞘体に取り付けたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
昇降鞘体の外周面の全周に、嵌合凹部を形成し、
前記嵌合凹部に嵌合する一対の外被部の側縁同士を当接させて構成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は、昇降鞘体の外周面に嵌合凹部を凹陥形成するとともに、前記嵌合凹部に一対の取付窓を互いに対向させて連通形成し、シャッター部材は、前記嵌合凹部に嵌合されて昇降鞘体に囲装される２個の半割円筒形状の外被部を有し、前記外被部の各内面に板ばね作用を有する接続部を介してシャッターを斜め下向きに接続し、前記外被部の内面に当該内面から離間した係合片を有する係合爪を形成して構成したものであり、前記嵌合凹部に対する前記外被部の嵌合及び、前記係合片とこれと対向する前記外被部による前記取付窓の縁部の挟持により、前記シャッター部材を前記昇降鞘体に取り付けたことを特徴とする。
このため、シャッター部材を昇降鞘体に取り付けるための部品が不要となり、部品点数の削減が可能となり、製造コストの低減が可能となる。また、取付窓にシャッターを入れて、外被部を嵌合凹部に押し込むという簡単な作業でシャッター部材を昇降鞘体に取り付けることが可能となることから、製造コストの低減が可能となる。

請求項２に記載の発明は、昇降鞘体の外周面の全周に、嵌合凹部を形成し、前記嵌合凹部に嵌合する一対の外被部の側縁同士を当接させて構成したことを特徴とする。
このため、シャッター部材が昇降鞘体に対して周方向にぐらつくことがなく、シャッター部材が節度感をもって昇降鞘体に取り付けられ、品質感の向上が可能となる。

本発明の実施の形態を示すシャッター機構付印判の全体斜視図である。 図１の断面図である。 押印時のシャッター機構付印判の断面図である。 昇降鞘体の斜視図である。 図４の縦断面図である。 シャッター部材の斜視図である。 シャッター部材の上面図及び側面図である。 図７の縦断面図である。 昇降鞘体とシャッター部材との取付部分の斜視図である。 昇降鞘体とシャッター部材との取付部分の断面図である。

以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明のシャッター機構付印判５０は、主に、キャップ部材１、外筒部材２、印判支持部材３、印判本体４、コイルスプリング５、昇降鞘体支持部材６、昇降鞘体７、シャッター部材８とから構成されている。ユーザがキャップ部材１や外筒部材２を持って、本発明のシャッター機構付印判５０を紙面に押し付けると、紙面と当接する昇降鞘体７に対して、キャップ部材１及び外筒部材２が下方に摺動し、これに伴って印判本体４が下方に移動し、印判本体４の先端がシャッター部材８のシャッター８ｂを押し広げて開放し（図３の（Ａ）の状態）、印字体４ａの印字面４ｃが紙面に押印されるようになっている（図３の（Ｂ）の状態）。以下、本発明のシャッター機構付印判５０の構造を詳細に説明する。

外筒部材２は、円筒形状である。外筒部材２の上端には、キャップ部材１が取り付けられている。キャップ部材１の中心には、下方に突出する取付突起１ａが形成されている。キャップ部材１の外縁には、円筒形状のスプリング保持部１ｂが形成されている。図に示される実施形態では、スプリング保持部１ｂが、外筒部材２の上端から内部に侵入して嵌合し、キャップ部材１が外筒部材２に取り付けられている。なお、キャップ部材１と外筒部材２を一体に構成しても差し支えない。

印判支持部材３は、外筒部材２の内部に配設され、印判本体４をキャップ部材１に取り付けている。印判支持部材３の上端は、円筒形状の取付部３ａが形成されている。印判保持部材３の取付部３ａ内に、キャップ部材１の取付突起１ａが侵入して嵌合し、印判支持部材３が、キャップ部材１に取り付けられている。印判支持部３の下部は、取付部３ａの内外径より大きい内外径の印判保持部３ｂが形成されている。印判本体４の上部は印判保持部３ｂ内に侵入して嵌合し、印判本体４が印判保持部材３に取り付けられている。

印判本体４は、略円柱形状である。印判本体４の内部には、多孔質のインキ吸蔵体４ｂが配設されている。印判本体４の下端からは、印字体４ａの印字面４ｃが露出している。印字体４は、無数の連続気孔を有する多孔性材料で構成されている。印字体４ａの上端は、インキ吸蔵体４ｂの下端と接していて、インキ吸蔵体４ｂに吸蔵されているインキが、印字体４ａに供給されるようになっている。

外筒部材２の内側で、且つ、印判支持部材３の外側には、昇降鞘体支持部材６が配設されている。昇降鞘体支持部材６は、円筒形状の本体部６ａと、本体部６ａの上端から、内側に突出したスプリング受け部６ｂとが一体となって構成されている。昇降鞘体支持部材６は、外筒部材２に対しても、印判支持部材３に対しても上下方向摺動自在になっている。コイルスプリング５（弾発部材）が、外筒部材２の内部に配設されている。コイルスプリング５の上端は、キャップ部材１のスプリング保持部１ｂの底部（上端部）と当接している。コイルスプリング５の下端は、昇降鞘体支持部材６のスプリング受部６ｂと当接している。コイルスプリング５の弾発力により、昇降鞘体支持部材６は、キャップ部材１（外筒部材２）に対して下方に付勢されている。昇降鞘体支持部材６のスプリング受部６ｂは、印判支持部材３の取付部３ａと印判保持部３ｂを接続する段差部３ｃと当接している。このため、昇降鞘体支持部材６が印判保持部材３ｂから脱落しないようになっている。

外筒部材２の内側で、且つ、印判保持部材３及び印判本体４の外側（外周）には、略円筒形状の昇降鞘体７が配設されている。昇降鞘体７は、外筒部材２、及び、印判保持部材３、印判本体４に対して上下方向摺動自在になっている。図４や図５に示されるように、昇降鞘体７の上部には、嵌合取付部７ａが形成されている。この嵌合取付部７ａが、昇降鞘体支持部材６下端に形成された取付部（図示せず）と嵌合して、昇降鞘体７が昇降鞘体支持部材６に取り付けられている。このような構造により、昇降鞘体７が印判本体４に対して下方に付勢されている。

押印操作時以外には、昇降鞘体７の下端は、印字体４ａの印字面４ｃよりも下側に位置している。更に本発明では、昇降鞘体７にシャッター部材８を取り付け、印字体４ａの下方を閉塞している。このため、印字体４ａの印面４ｃで紙面等が汚損されないようになっている。以下、シャッター部材８の昇降鞘体７への取付構造について詳細に説明する。

図４や図５に示されるように、昇降鞘体７の上下方向途中部分には、昇降鞘体７の他の部分に比べて外径が小さい嵌合凹部７ｂが凹陥形成されている。図に示される実施形態では、嵌合凹部７ｂは、昇降鞘体７の外周面の全周にわたって凹陥形成されている。

嵌合凹部７ｂには、長方形状に開口した取付窓７ｃが連通形成されている。図５の（Ａ）に示されるように、一対の取付窓７ｃが、互いに対向して嵌合凹部７ｂに連通形成されている。取付窓７ｃの幅寸法は、シャッター８ｂの幅寸法よりも広くなっている。

図６〜図８にシャッター部材８の部品図を示して、以下、シャッター部材８について説明をする。シャッター部材８は、半割円筒形状の外被部８ａと、この外被部８ａの内面に斜め下向きに接続された略半円板状のシャッター８ｂとが一体に構成された部材である。シャッター部材８は、ポリプロピレン等の強靱な合成樹脂等の可撓性材料で構成されている。

シャッター８ｂは、基板部８ｅと、この基板部８ｅの両側から上方へ折り曲げられた側板部８ｆとから構成されている。シャッター８ｂは、その基端の接続部８ｃで外被部８ａの内面に接続している。図７の（Ａ）に示されるように、シャッター８ｂと外被部８ａの内面とを接続している接続部８ｃは、シャッター８ｂの他の部分に比べて幅が狭くなっていて、前記接続部８ｃの厚さも薄くなっている。このため、接続部８ｃが板ばね作用を有し、シャッター８ｂが外被部８ａに対して、前記接続部８ｃを中心に下方側に回動自在になっている。シャッター８ｂが、下方に回動しても、可撓性材料の弾性力により、元の形状（図８の（Ａ）に示される形状）に復帰するようになっている。

シャッター部材８の外被部８ａの高さ寸法β（図８に示す）は、昇降鞘体７の嵌合凹部７ｂの高さ寸法α（図５に示す）よりも、僅かに小さくなっている。本実施形態では、寸法αは１３．１ｍｍであり、寸法βは１３ｍｍとなっていて、昇降鞘体７の嵌合凹部７ｂとシャッター部材８の外被部８ａのクリアランスは０．１ｍｍとなっている。

昇降鞘体７の嵌合凹部７ｂの外径寸法と、シャッター部材８の外被部８ａの内径寸法は、殆ど同じ寸法になっている。本実施形態では、外被部８ａの内径寸法は１６．８ｍｍであり、嵌合凹部７ｂの外径寸法は１６．７ｍｍであり、外被部８ａの内径寸法の方が嵌合凹部７ｂの外径寸法よりも僅かに大きくなっている。

シャッター部材８の外被部８ａの内面には、係合爪８ｄが形成されている。本実施形態では、図７の（Ａ）に示されるように、係合爪８ｄは、接続部８ｃの両側に形成されている。図８の（Ｂ）に示されるように、係合爪８ｄは、外被部８ａの内面から離間した係合片８ｇと、この係合片８ｇの上端と外被部８ａの内面とを接続する接続部８ｈとから構成されている。図８の（Ｂ）に示されるように、接続部８ｈの下側の外被部８ａ（つまり、係合片８ｇと対向する外被部８ａ）は、挟持片８ｉとなっている。係合片８ｇと挟持片８ｉとの離間寸法は、昇降鞘体７の取付窓７ｃの下縁７ｄの厚さ寸法より僅かに大きくなっている。

シャッター部材８を昇降鞘体７に取り付けるには、まず、シャッター部材８のシャッター８ｂを、昇降鞘体７の取付窓７ｃ内に挿入させる。次に、取付窓７ｃの下縁７ｄを、シャッター部材８の挟持片８ｉと係合片８ｇの間に侵入させるように、シャッター部材８の外被部８ａを昇降鞘体７の嵌合凹部７ｂに押し込む。すると、シャッター部材８は、可撓性材料で構成されているため、係合爪８ｄが変形して、係合片８ｇが挟持片８ｉから離間し、取付窓７ｃの下縁７ｄが、シャッター部材８の挟持片８ｉと係合片８ｇの間に侵入するとともに、外被部８ａが嵌合凹部７ｂに嵌合して昇降鞘体７に囲装され、シャッター部材８が昇降鞘体７に取り付けられる（図９の状態）。

図１０に示されるように、シャッター部材８が昇降鞘体７に取り付けられた状態では、係合片８ｇと挟持片８ｉとが取付窓７ｃの下縁７ｄを挟持して、係合爪８ｄが取付窓７ｃの下縁７ｄに係合した状態となっている。更に、シャッター部材８の外被部８ａの高さ寸法βは、昇降鞘体７の嵌合凹部７ｂの高さ寸法αよりも僅かに小さくなっているだけなので、シャッター部材８の昇降鞘体７に対する上下方向の動きが規制され、係合爪８ｄと取付窓７ｃの下縁７ｄとの係合が外れることがないため、シャッター部材８が昇降鞘体７から脱落することがない。

シャッター部材８に形成されている２つの係合爪８ｂの外側間の幅寸法γ（図７の（Ａ）に示す）は、昇降鞘体７の取付窓７ｃの幅寸法δ（図５の（Ｂ）に示す）よりも僅かに小さい寸法となっている。このため、昇降鞘体７に取り付けられたシャッター部材８が周方向（横方向）にぐらつくことがない。なお、本実施形態では、寸法γは１２．６ｍｍであり、寸法δは１２．７ｍｍであり、クリアランスは０．１ｍｍとなっている。また、外被部８ａは半割円筒形状であるので、図９に示されるように、昇降鞘体７に対向して取り付けられた一対のシャッター部材８の外被部８ａの側縁８ｊ（図９に示す）同士が互いに当接し、当接する両側縁８ｊ間にはクリアランスが殆ど無いので、シャッター部材８が周方向（横方向）にぐらつくことがなく、シャッター部材８が節度感をもって昇降鞘体７に取り付けられ、品質感が良好となっている。

図２に示されるように、シャッター部材８が昇降鞘体７に取り付けられた状態では、昇降鞘体７の内部に配設された対向するシャッター８ｂの先端縁８ｋ同士が互いに接触して、印字体４ａを遮蔽し、印字体４ａ側への異物の侵入を防止している。なお、本実施形態では、図６に示されるように、対向する一対のシャッター８ｂの先端に、互いに向きを異ならせて係合段差８ｍを形成しているので、係合段差８ｍが互いに重なり合った状態で、対向するシャッター８ｂの先端縁８ｋが互いに密着している。このような構造により、尖鋭な文房具等の先端が昇降鞘体７内に侵入しシャッター８ｂを押圧したとしても、シャッター８ｂが印字体４ａ側に回動されることや、シャッター８ｂが不用意に開放されることがなく、印字体４が保護されるとともに、印字体４で文房具等が汚損されることがない。

以上詳細に説明したように、本発明では、昇降鞘体７に嵌合凹部７ｂと取付窓７ｃを形成し、シャッター部材８に、取付窓７ｃの下縁７ｄと係合する係合爪７ｄを形成したので、取付窓７ｃにシャッター８ｂを入れて、外被部８ａを嵌合凹部７ｂに押し込むという簡単な作業でシャッター部材８を昇降鞘体７に取り付けることが可能となった。また、嵌合凹部７ｂに対する外被部８ａの嵌合及び、係合片８ｇとこれと対向する挟持片８ｉによる取付窓７ｃの下縁７ｄの挟持により、シャッター部材８を昇降鞘体７に取り付けたので、シャッター部材８を昇降鞘体７に取り付けるのに別部材が必要なく、部品点数の削減が可能となった。

なお図に示される実施形態では、係合片８ｇと挟持片８ｉとで取付窓７ｃの下縁７ｄを挟持しているが、本発明のシャッター機構付印判５０はこの実施形態に限定されず、係合片８ｇと挟持片８ｉで取付窓７ｃの上縁を挟持する実施形態であっても差し支えない。この場合には、係合片８ｇの下端と外被部８ａの内表面とは接続部８ｈで接続されている。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うシャッター機構付印判もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１ キャップ部材
１ａ 取付突起
１ｂ スプリング保持部
２ 外筒部材
３ 印判支持部材
３ａ 取付部
３ｂ 印判保持部
３ｃ 段差部
４ 印判本体
４ａ 印字体
４ｂ インキ吸蔵体
４ｃ 印字体の印字面
５ コイルスプリング
６ 昇降鞘体支持部材
６ａ 本体部
６ｂ スプリング受部
７ 昇降鞘体
７ａ 嵌合取付部
７ｂ 嵌合凹部
７ｃ 取付窓
７ｄ 取付窓の下縁
８ シャッター部材
８ａ 外被部
８ｂ シャッター
８ｃ 接続部
８ｄ 係合爪
８ｅ 基板部
８ｆ 側板部
８ｇ 係合片
８ｈ 接続部
８ｉ 挟持片
８ｊ 外被部の側縁
８ｋ 先端縁
８ｍ 係合段差
５０ シャッター付印判

Claims (2)

1. 下端に印字体を備えた印判本体と、
   前記印判本体の外周に、前記印判本体に対して摺動自在に配設され、常時は弾発部材の弾発力により前記印字体の印字面より下に下端が位置する昇降鞘体と、
   前記印字体の印字面より下側で且つ前記昇降鞘体の内部に配設され、常時は印字体を遮蔽するように先端同士が接触し、押印操作による前記印判本体に下降により、前記印字体本体の先端で押し広げられ開放する一対のシャッターを備えたシャッター部材と、
   を有するシャッター機構付印判において、
   前記昇降鞘体の外周面に嵌合凹部を凹陥形成するとともに、前記嵌合凹部に一対の取付窓を互いに対向させて連通形成し、
   前記シャッター部材は、前記嵌合凹部に嵌合されて前記昇降鞘体に囲装される２個の半割円筒形状の外被部を有し、前記外被部の各内面に板ばね作用を有する接続部を介して前記シャッターを斜め下向きに接続し、前記外被部の内面に当該内面から離間した係合片を有する係合爪を形成して構成したものであり、
   前記嵌合凹部に対する前記外被部の嵌合及び、前記係合片とこれと対向する前記外被部による前記取付窓の縁部の挟持により、前記シャッター部材を前記昇降鞘体に取り付けたことを特徴とするシャッター機構付印判。
2. 昇降鞘体の外周面の全周に、嵌合凹部を形成し、
   前記嵌合凹部に嵌合する一対の外被部の側縁同士を当接させて構成したことを特徴とする請求項１に記載のシャッター機構付印判。

Images