JP5148811B2 - ビスフェノール類の製造方法 - Google Patents
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そして、2液を供給する少なくとも1つの流路が、途中で分岐して複数の微小流路を形成し、混合空間に供給されること、分岐した複数の流路が、流れ方向に直角に切断した断面形状が同一形状であることのいずれか1以上を満足させることにより好ましい結果が得られることを見出した。
反応原料は、フェノール類及びホルムアルデヒド類である。また、触媒として酸性触媒を使用する。そして、フェノール類及びホルムアルデヒド類を含む液を反応原料液といい、反応原料を含まず酸性触媒を含む液を触媒液という。したがって、フェノール類及びホルムアルデヒド類のいずれかと酸性触媒を含む液の場合は、反応原料液という。反応原料液及び触媒液を総称して原料液又は液といい、反応が進行して生成物を含む液を反応液という。そして、フェノール類、ホルムアルデヒド類及び酸性触媒を同時に含む反応原料液は使用しない。
上記のように、本発明でいうフェノールとホルムアルデヒドは、その誘導体を含む場合があるが、理解を容易にするため、誤解の生じない範囲で、フェノール類とホルムアルデヒド類をフェノールとホルムアルデヒドということがあり、ビス(ヒドロキシフェニル)メタン類をビスフェノールFで代表させることがある。
反応装置としては、流入した2種の原料液をそれぞれ独立して混合空間に供給する装置であって、少なくとも1種の原料液を供給する供給チャンネルは、この原料液を混合空間に供給する複数のサブチャンネルを有してなり、複数のサブチャンネルの中心軸、若しくは分岐しない場合は、その液体を混合空間に供給するチャンネルの、すべての中心軸が1点で交差するように、供給チャンネル及びサブチャンネルが形成されて、速やかに均一混合される構成とされた構造の装置が望ましく、例えばこのような構造を有するマイクロミキサが好ましく例示される。ここで言う、「チャンネル」とは液体が流れる流路であり、「サブチャンネル」はチャンネルから複数に分岐した各々の流路を指す。
性を有する上に、生成するビスフェノールFの純度を向上できる。また、同一の二核体含
有率を得る場合には、ホルムアルデヒドのモル比を高め、生産性を向上させることができ
る。
図1に、本発明での原料液の流れ及び混合を模式的に示した。矢印で示すように、2種の原料液A及びBが、それぞれ供給チャンネル12、供給チャンネル18を経由して流れ、その後、液体Aは分岐点14にて分割されてサブチャンネル16及び16'を経由して、混合空間10に供給される。液体Bは、供給チャンネル18を経由したまま、分割されることなく混合空間10に供給される。
図2は、装置100を構成する3つのパーツを分解した様子を示す斜視図である。供給部102では、液体A、Bが、断面が矩形の環状チャンネル108及び110に到るボア112及び114より供給される。合流部104では、環状チャンネルの周方向で等間隔に配置された貫通ボア116、118を経由して、液体A、Bは各4つに分割されたサブチャンネル124及び126から中心128に向かって流入する。言うまでも無く、サブチャンネル124の中心軸とサブチャンネル126の中心軸は、中心128にて交差しており、合流した液体Cは、ボア130を経由して装置外部に排出される。
環状チャンネル108の断面形状、幅、深さ、直径:矩形断面、1.5mm、1.5mm、25mm
環状チャンネル110の断面形状、幅、深さ、直径:矩形断面、1.5mm、1.5mm、20mm
ボア112の直径、長さ1.5mm、10mm(円形断面)
ボア114の直径、長さ1.5mm、10mm(円形断面)
ボア132の直径、長さ1.5mm、10mm(円形断面)
ボア116の直径、長さ0.5mm、4mm(円形断面)
ボア118の直径、長さ0.5mm、4mm(円形断面)
ボア134の直径、長さ0.5mm、4mm(円形断面)
マイクロチャンネル124の断面形状、幅、深さ、長さ:矩形断面、200μm、200μm、12.5mm
マイクロチャンネル126の断面形状、幅、深さ、長さ:矩形断面、200μm、200μm、10mm
ボア130の直径、長さ:1mm、10mm(円形断面)
フェノール60g(0.638mol)に、94%パラホルムアルデヒド2.71g(0.085mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラホルムアルデヒドを溶解させたものをA液とし、フェノール60g(0.638mol)に、パラトルエンスルホン酸一水和物2.33g(0.012mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラトルエンスルホン酸一水和物を溶解させたものをB液とした。A液、B液の各入り口上流側に50cmのステンレス管(外径1.6mm、内径1.0mm)をらせん状に巻いた予熱部を備えた図2に示す反応装置を油浴中に浸漬し、これに原料液A、B液を、共に9.0ml/分で流した。混合器の出口後部に装備した30cmのテフロン(登録商標)管(外径1.6mm、内径1.0mm)を油浴中に浸し、反応部とした。反応温度は110℃であった。生成物は急速に冷却し反応を停止したのち、分析した。ホルムアルデヒド転化率及び2核体含有率を表1に示した。
フェノール140g(1.488mol)に、94%パラホルムアルデヒド3.39g(0.106mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラホルムアルデヒドを溶解させたものをA液とし、フェノール10g(0.106mol)に、パラトルエンスルホン酸一水和物2.92g(0.015mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラトルエンスルホン酸一水和物を溶解させたものをB液とした。A液、B液の各入り口上流側に50cmのステンレス管(外径1.6mm、内径1.0mm)をらせん状に巻いた予熱部を備えた図2に示す反応装置を油浴中に浸漬し、これに原料液A、B液を、各々14.0ml/分、1.0ml/分で流した。それ以外の条件は実施例1と同様にした。
フェノール140g(1.488mol)に、94%パラホルムアルデヒド3.39g(0.106mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラホルムアルデヒドを溶解させたものをA液とし、フェノール10g(0.106mol)に、パラトルエンスルホン酸一水和物2.92g(0.015mol)を加え、80℃の水浴中で加熱撹拌しパラトルエンスルホン酸一水和物を溶解させたものをB液とした。A液、B液の各入り口上流側に50cmのステンレス管(外径1.6mm、内径1.0mm)をらせん状に巻いた予熱部を備えた図3に示す反応装置を油浴中に浸漬し、これに原料液A、B液を、各々14.0ml/分、1.0ml/分で流した。それ以外の条件は実施例1と同様にした。
200mlのバッフル付きセパラブルフラスコに、フェノール120g(1.275mol)、パラホルムアルデヒド2.71g(0.085mol)を入れ、油浴中で加熱、タービン翼で撹拌した。内温は110℃であった。パラホルムアルデヒドが溶解したのち、パラトルエンスルホン酸一水和物2.33gを加え、600rpmで30分間撹拌し、反応を終了した。
図2に示した混合器に替えて、流路幅800μmの流路を有する図4に示すようなPEEK製T字流路ミキサーとした以外は、すべて実施例1と同じ反応を行った。
分析結果を表1にまとめて示す。
Claims (3)
- フェノール類とホルムアルデヒド類を、酸触媒の存在下に縮合反応させてビス(ヒドロキシフェニル)メタン類を製造するにあたり、フェノール類、ホルムアルデヒド類及び酸触媒を、フェノール類とホルムアルデヒド類、酸触媒の3種を同時に含まない反応原料液又は触媒液からなる2液に分け、その内の少なくとも1液を、幅1〜500μmの複数の微小流路から線速度1m/sec以上で混合空間に供給し、且つ2液をその流路の中心軸(混合空間に流入する液の質量中心の移動方向に沿った軸の中心軸である)が1点で交差させるようにして、2液を混合し、反応させることを特徴とするビス(ヒドロキシフェニル)メタン類の製造方法。
- 2液を供給する少なくとも1つの流路が、途中で分岐して複数の微小流路を形成し、混合空間に供給される請求項1に記載のビス(ヒドロキシフェニル)メタン類の製造方法。
- 分岐した複数の流路が、流れ方向に直角に切断した断面形状が同一形状である請求項2に記載のビス(ヒドロキシフェニル)メタン類の製造方法。
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