JP5145012B2 - 配線・配管材の受具装置 - Google Patents

Description

この発明は、ケーブル等の配線・配管材が載置される配線・配管材の受具の改良に関するものであり、特に、配線・配管材の引き込みが容易になされる配線・配管材の受具に関する。

従来より、建物内や駅構内などにおいて、ケーブルなどの配線・配管材（以下代表して、「ケーブル」ともいう）を敷設するためにケーブルラックやダクトなどの受具装置が使用されている。

また受具装置への棚などの敷設方法には、上方開口した溝状の開口から順次ケーブルを入れてゆく方法の他、ケーブルを受具装置の断面開口から引き込むもの等がある。例えば受具装置が、図２２に示すように、ケーブルが引き込まれるローラー３２０を備えた引込路３１５と、ケーブルを収容する収容路３１３とを平行に設け、これらが長手方向に沿った仕切部３１０によって区画されて並設される受具装置３００がある（特許文献１参照）。この受具装置３００では、ケーブルＫの先端を牽引具４００で引っ張られて牽引され、図２３に示すようにケーブルＫは、引込路３１５のローラー３２０の上を滑りながら受具装置３００の全長へと敷設され、その後に図２４に示すように、ローラー３２０から最終的な収納場所である収納路３１３に移されるのである。
特開２００７−１４３３９３号

しかし図２４に示すように、引込路３１５上のケーブルＫを上に持ち上げながら仕切部３１０上方を通過させる作業は労力を要し、重量の大きなケーブルの場合は収容路３１３に移動させる作業が困難であった。長いケーブルはどこを持って移動させても、持った箇所の前後のケーブルに引っ張られる影響が比較的大きく、移動作業の妨げになっており、長い距離に亘り引込路から収納路へ移動させる作業が、結構な負担となっている。この様な負担は、ケーブルが多い場合には更に負担増となっている。

よって、本発明は、引込路から収容路まで移動させる作業を、少ない労力で行うことができる受具装置を提供することを課題とするものである。

以上の課題を解決するため、本願請求項１記載の配線・配管材の受具装置の発明は、配線・配管材が載置される底部と、該底部の両側から立設された側部とで配線・配管材の収容路が長手方向に沿って形成されると共に、前記収容路の上方には、配線・配管材を収容路に収容させるべく、該配線・配管材が通過可能な幅で長手方向の収容開口が形成される受具と、前記収容開口の長手方向に間隔をおいて、該収容開口の幅方向に架け渡され、前記収容路の上方に配線・配管材が引き込まれる引込路を形成するとともに、前記収容開口に架け渡された状態から上方に持ち上げることにより、架け渡された一端側を中心に他端側が上方に回動して、前記収容開口を開放させるとともに、落下により前記他端側が下方に回動して、前記収容開口に架け渡される元の状態に戻る複数の引込ローラーとからなる。そして該引込ローラーは、前記引込路に引き込まれた該引込ローラー上の配線・配管材を、片手で上方に持ち上げながら、もう一方の手で、持ち上げた配線・配管材の下を潜りぬけるように該引込ローラー上方に回動させて、前記収容開口を開放可能であることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、受具が線材で形成されると共に、収納開口が前記線材で縁取りされ、引込ローラーは、この引込ローラーの一端側に前記縁取りの線材を回動軸とする軸受けが設けられ、他端側にはこの他端側の収納開口を縁取る線材に載置される受け部が設けられたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、軸受けは、回動軸となる線材を前記軸受けの内外へと通過させるための切り欠きを有して、前記線材への着脱が自在に設けられたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、受具には、収容路上方で且つ側部の内側に、配線・配管材が載置される第２底部と、この第２底部の幅先端から立設される第２側部とで配線・配管材の第２収容路が長手方向に沿って形成されると共に、前記第２収容路の上方には、配線・配管材を収容路に収容させるべく、該配線・配管材が通過可能な幅で長手方向の第２収容開口が形成されている。そして前記第２収容路は収容開口を空けた配置で形成され、前記第２側部の上辺の線材が前記収納開口の縁取りとなるように形成されたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、第２収容開口は線材で縁取りされると共に収納開口と略同幅に形成され、前記収容開口に架け渡された引込ローラーを前記第２収容開口に移して架け渡すことが可能に設けられている。そして、第２収容開口に架け渡された該引込ローラーは、前記第２引込路上に引き込まれた配線・配管材を前記第２収容路内に収容すべく、前記第２収容開口に架け渡された一端側を中心に他端側が上方に向けて回動することにより、前記架け渡された状態を解除して該第２収容開口を開放するように前記受具に取り付けられたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、さらに、第２収容開口の長手方向に間隔をおいて、前記第２収容開口の幅方向に架け渡され、第２収容路の上方に配線・配管材が引き込まれる第２引込路を形成する複数の引込ローラーを有している。そして、第２収容開口に架け渡された該引込ローラーは、前記第２引込路上に引き込まれた配線・配管材を前記第２収容路内に収容すべく、前記第２収容開口に架け渡された一端側を中心に他端側が上方に向けて回動することにより、前記架け渡された状態を解除して該第２収容開口を開放するように前記受具に取り付けられたことを特徴とする。

本願請求項１記載の発明によれば、ローラー上を引き込まれた配線・配管材は、引込路となっている引込ローラーによる引込路から収容路までの移動が、引込ローラーの上方回動による架け渡しの解除により、収容開口内へ落とすなり下ろすなりすればよく、よって少ない労力で行うことができる。また収容後の引込ローラーは、手を離せば元の位置に落下し、次なる配線・配管材の引き込み作業に移ることができ、引き込み作業の簡便化に寄与する。

請求項２記載の発明によれば、受具が線材で形成され、収納開口の開口端がその線材で形成されているので、これを引込ローラーの回動軸を兼用させることができ、引込ローラーの上方回動が簡易な構造で実現できる。

請求項３記載の発明によれば、ローラー軸の一端に設けられた軸受けが、回動軸となる線材への着脱が自在に設けられるので、受具装置の現地での組み立て作業の簡便化が図られ、また引込ローラー同士の間隔調整などが適切に行える。

請求項４記載の発明によれば、第２収容路を設けたことにより、受具装置の収容量を増大させることができる。また収容量の増大は一般に受具装置の大型化を招き、その結果収容開口の幅拡大を招くので、ローラー軸の長大化を招き、ローラー軸の撓み対策の必要性が生じ、更には回動半径の長大化により配線・配管材を持ち上げる高さが高くなるなどの不具合が生じる。しかし第２収容路により収容開口の幅拡大を防ぐことができるので、これら不具合を避けることができる。

請求項５記載の発明によれば、収容路への収容作業に用いた引込ローラーを、第２収容路への収容作業にも転用することができる。

請求項６記載の発明によれば、収容開口と第２収容開口との双方に引込ローラーを設けたので、配線・配管材の引き込み作業・収容作業の作業効率が向上する。

次に本願発明の実施例を、図をもって説明する。

図１に示すのは、請求項１〜４に係る受具装置1Ａであり、図２に示す受具１００に、図３に示す引込ローラー２００が、図４に示すように取り付けられている。

受具１００は金属製の線材で構成されており、受具１００の断面は図５に示すようになっている。この受具１００は、図６に示す受具本体１０に、図７に示す受具棚体２０を装着したものである。

即ち受具本体１０は、図１、６に示されている略コ字状に屈曲形成させた横線材１０ｙが、受具１００の長手となる方向に間隔をおいて配置されており、これら横線材１０ｙに、配管の経路方向に向けた直線状の縦線材１０ｔを溶接させたものである。そして受具１００の底部１１１と、この底部１１１の両側から立設された側部１１２とが形成され、更には配線・配管材の収容路１１３を、長手方向に沿って形成しているのである。

また受具棚体２０も、図１、７に示されているように、受具本体１０よりは小さい略コ字状に屈曲形成させた横線材２０ｙを用いており、これらをやはり受具１００の長手となる方向にならべて、直線状の縦線材２０ｔを溶接させてある。なおこの横線材２０ｙの片端はフック２０ｆが延長形成させてあり、これが受具本体１０に装着する際の装着部となっている。

そして、このフック２０ｆを受具本体１０の側部１１２の上端となる縦線材１０ｔ’（図６）に掛けることにより装着させるのである。このように、受具棚体２０を左右の側部１１２に２つ掛けることにより、受具１００には、第２底部１２１と、この第２底部１２１の幅先端から立設される第２側部１２２とが形成され、更には配線・配管材を収納させるための長手の第２収容路１２３と、上方開口した第２収容開口１２４とが、受具１００の左右にそれぞれ形成されるのである。

またの受具棚体２０を左右に２つ掛ける際には、長手方向の収容開口１１４が該配線・配管材が通過可能な幅で、２つの受具棚体２０の間隙として形成され、配線・配管材の収容路１１２への出入りをさせるようになっている。つまり左右２つの第２側部１２２が収納開口１１４を形成しており、また第２側部１２２の上辺の線材が、収納開口１１４の縁取りをなして、後述する引込ローラーの回転軸をなしている。

なお受具棚体２０は、フック２０ｆで掛けただけではグラつくので、図８に示すような可塑性を有する金属板の締め具３０により、受具本体１０に固定してある。つまり、受具棚体２０の第２側部１２２の横線材２０ｙと、受具本体１０の側部１１２の縦線材１０ｔとを束ねるようにして固定しているのである。この締め具３０は、横長の中央が、横線材を収納するような縦向きの半円筒状に形成された横線材係止部３１を有している。又この横線材係止部３１の両端からは、左右に延ばした横向きの半円筒状に形成された縦線材係止部３２を有している。

これを図９に示すように、受具棚体２０の横線材２０ｙと、受具本体１０の縦線材１０ｔとの交差する箇所の内側から宛がい、受具棚体２０の横線材２０ｙに横線材係止部３１を嵌め、次に受具本体１０の縦線材１０ｔに縦線材係止部３２を嵌め、最後に縦線材係止部３２の開口をペンチなどの工具で閉じるように締めて、固定がなされているのである。

引込ローラー２００（図３）は、図１０に示す丸鋼棒によるローラー軸２１０と、このローラー軸２１０に回動可能に設けられたローラー体２２０とを有している。

ローラー軸２１０は収納開口に架け渡すことのできる長さであり、その一端側には、鋼板を屈曲形成させた軸受け２３０が溶接してある。即ちこの軸受け２３０は、鋼板を図１１(ａ)に示すように折り返して断面を略逆Ｕ字状に屈曲させ、つまり頂板２３１とこの頂板２３１の両側から下方に屈曲された２つの側板２３２との３面になるように屈曲させてあり、その頂板２３１の上面には、屈曲させた折り目２３３と同方向に向けたローラー軸２１０の片端を溶接してある。

側板２３２には図１１(ｂ)に示すように、回転軸としての線材２０ｔが収容できる幅の縦溝２３４が、頂板２３１との折れ目２３３から始まるようにして縦長に設けられて、軸受け孔２３４をなしている。また側板２３２には、この縦溝２３４の長手中央に連通する切り欠き２３５が、線材２０ｔの通過ができる幅にて、ローラー軸２１０の終端側からの切り込まれている。これにより線材２０ｔＪ（図１）が、軸受け孔としての縦溝２３４の内外に、通過できるようになっている。これにより引込ローラーは、線材２０ｔＪへのローラー軸２１０の着脱が、自在となるように形成されているのである。

ローラー軸２１０は図１１(ｃ)に示すように、頂板２３１の幅中央ではなく、一方に偏在させて溶接してある。頂板２３１の偏在により広くなった側は、縦溝２３４に連通する頂孔２３６が設けられていて、収納開口１１４を構成している横線材２０ｙの頂部２０ｙ’（図１２）が頂板２３１に当たらないようにしてある。

つまり、軸受け２３０は収容開口１１４の長手のどこに取り付けてもいいが、ケーブルの引き込み時には引き込みの力でズレようとするので、このズレを防ぐために図１２に示したように、軸受け２３０の側板２３２（２つ）が、横線材２０ｙの頂部２０ｙ’を跨ぐような取り付け方が好適なのである。これにより横線材２０ｙを跨ぐ２つの側板２３２が、その横線材２０ｙに当たって、ズレ止めとして働くからである。

ただこの様に、横線材２０ｙの頂部２０ｙ’を跨ぐようにして取り付けると、収納開口１１４を縁取りする縦線材２０ｔよりも、取り付け箇所の横線材２０ｙが突き出てしまっている場合もあり、これが軸受け２３０の頂板２３１に当たると軸受け２３０の取り付けに支障がでるので、図１２〜１３に示すように、その横線材２０ｙの突き出しを逃がすために、頂孔２３６が設けられているのである。この頂孔２３６は縦溝２３４と連通しているが、連通していなくてもいい。

またローラー軸２１０の他端側には、この他端側の収納開口の縁取り線材に載置される受け部２４０が、鋼板を屈曲形成させて溶接されていて、他端側の収納開口からの脱落などを防いでいる。

ローラー体２２０はプラスチック製であり、略円柱体のローラー部２２１の両端にフランジ部２２２が一体成形にて設けられている。また略円柱体のローラー部２２１は、フランジ部２２２寄りを太めにしてあって、これにより引き込むケーブルなどがローラー部２２１の幅中央に寄るようにしてある。

このようにしてなる引込ローラー２００は、収容開口１１４の長手方向に間隔をおいて、収容開口１１４の幅方向に架け渡されるのである。具体的には、軸受け２３０の切り欠き２３５を、収納開口１１４を縁取る線材２０ｔＪ（図１）に挿し入れ、他端側の受け部２４０（図４）を、その他端側の収納開口１１４の縁取る線材２０ｔに載置させるのである。このようにして引込ローラー２００が架け渡されることにより、収容路１１３の上方には、配線・配管材が引き込まれる引込路１１５（図４）が形成されるのである。

次に、受具装置１Ａの使用方法を説明する。
まず、引込ローラー２００の取り付けられていない長手の受具１００を、工場内やその他の場所の、予定されている配線・配管材の配線経路に沿って、連設するのである。連設したら、収容開口１１４の長手方向に間隔をおいて、引込ローラー２００を取り付けてゆくのである。取り付け間隔は７５ｃｍ〜１００ｃｍ程度が適切な例として挙げることができるが、これに限らない。取り付けは収納開口１１４の一方の縁取り線材２０ｔＪに、引込ローラー２００の軸受け２３０の切り欠き２３５を挿し入れ、他方の収納開口１１４縁取り線材２０ｔに、ローラー軸２１０他端の受け部２４０を乗せて架け渡しをするのである。

引込ローラー２００の取り付け箇所は、収納開口１１４の長手方向のどこであってもいいが、一例として横線材２０ｙの箇所が好適である。先に説明したように、引込ローラーの軸受け２３０の２つの側板２３２が、横線材２０ｙを跨ぐようにして取り付ければ、跨がせた側板２３２が横線材２０ｙに引っかかってズレ止めになるからである。

また軸受けの頂板２３１に頂孔２３６が設けられているので、図１２〜１３に示すように、跨いだ横線材２０ｙの頂部２０ｙ’がこの頂孔２３６内に位置して、頂板２３１に当たることはない。なお、これによりローラー軸２１０は横線材２０ｙをかわした位置になるので、ローラー軸２１０先端の受け部２４０も、横線材２０ｙをかわした位置になっている。いずれにしても、この様にして受具装置１Ａの全長に亘って引込ローラー２００の取り付けができたら、ケーブル等の引き込み作業を行うのである。

引き込み作業は、ケーブルを巻き付けてあるロール（図示せず）を、配線経路の一端側に置いてここを始点とし、終点としての他端側にはロープを巻き取るウインチを設置しておくのである。そしてウインチ側からロープを引き出し、引込ローラー２００上を引きながら、配線経路の始点まで届かせる。ロープが始点まで届いたら、ロープ先端に設けられているフックなどの係止具にケーブルの先端を係止させ、終点側のウインチでロープを巻き取りながら、図１４に示すように、引込路１１５である引込ローラー２００上でのケーブルＫの引き込みを行う。引き込まれるケーブルＫにより、これを載せている引込ローラー２００もズレようとするが、軸受け２３０が上述したように横線材２０ｙに引っかかってズレ止めがされているので、ズレることはない。

ケーブルＫを終点まで引き込んだら、引込路１１５から収容路１１３への収容作業を行う。即ち引込ローラー２００上に引き込まれたケーブルＫは、図１５に示すように、引込ローラー２００付近のケーブルＫを片手で持ち上げながら、もう一方の片手で収容開口１１４に架け渡されたその引込ローラー２００の他端側を持ち上げ、回転軸を成す縦線材２０ｔＪを中心にして回動させるのである。引込ローラー２００は、持ち上げたケーブルＫの下をくぐり抜けるように回動させて、架け渡された状態を解除するのである。そしてケーブルＫを、開放された収容開口１１４の上から下へと通過させて、収容路１１３に収容させるのである。

収容には、持ち上げたケーブルＫを単に下ろす／落とすだけでよく、例えば左右方向に移すような収容のさせ方に較べて、作業が簡易になる。またケーブルＫを収容させた後の引込ローラー２００は、これも単に手放すだけで、落下して元の架け渡した状態に戻るのである。

ケーブルを多数収容させる場合には、以上の操作を本数分だけ繰り返すので、ケーブルを収容するたびに、引込ローラーを持ち上げたり、架け渡したりを繰り返すこととなるが、架け渡すには単に手放して載置するだけでよく、特段の操作も必要ないので作業性の面で優れる。

なお、実際に引込ローラー２００を上方に回動させるときには、図１６のように収納開口１１４の外側まで回動させ切って、側壁１１２にもたれ掛けたりもする。この様な場合、軸受け２３０の縦溝２３４（図１１）が切り欠き２３５の溝と共にＴ字状をなしており、そのＴ字横棒の片端２３４ａ（図１６）に、回転軸となる縦線材２０ｔＪが収納させた状態となるので、引込ローラー２００の扱いが多少乱雑であっても、操作時に取り付けた縦線材２０ｔＪから外れるようなことが防がれる。

以上は一箇所の引込ローラーに関する収納作業であるが、この様な作業を、配線経路の始点または終点のいずれかから、全長に亘って取り付けられている引込ローラーについて行うのである。無論、配線経路の途中から経路終端に向けておのおの行ってもよい。

次に、受具の様々な形態を断面図的な略図で示し、それらの場合の引込ローラーの設け方などを略図で示す。

図１７に示す受具装置１Ｂは請求項５に係る実施例２である。この受具装置１Ｂは、受具１００が実施例１と類似する構造であるが、以下の点で相違している。即ち、上方開口した長手な第２収容開口１２４は、収納開口１１４と略同幅で形成されているのである。また第２収容開口１２４は線材で縁取れされている。したがって、収容開口１１４に架け渡された引込ローラー２００を第２収容開口１２４に移して架け渡すことが可能である。このようにして第２収容開口１２４に架け渡された引込ローラー２００は、実施例１と同様に、第２収容開口１２４を縁取る線材を回動軸として、引込ローラー２００の他端側が上方に回動されて、ケーブルを第２収容路１２３に収容させる。

図１８に示す受具装置１Ｃは、請求項６に係る実施例３である。この受具装置１Ｃも、受具１００の構造が実施例１〜２に類似する構造であり、収容路１１３の上方の左右に、第２収容路１２３が１列づつ設けられていて、従って収容開口１１４の両側に第２収容開口１２４が併設された状態になっている。そして、これら３列の開口（収容開口及び第２収容開口）にはそれぞれ引込ローラー２００が取り付けられている。引込ローラー２００を他の開口に移す手間が不要となり、ケーブルの配線変更などの多い場所に適している。

図１９に示す受具装置１Ｄは、請求項１〜３に係る実施例４である。即ち、請求項１における受具とは、図中の左右上方に２列もうけられている各々の受具１００であり、それぞれに引込ローラー２００が架け渡されている。

図２０に示す受具装置１Ｅも、請求項１〜３に係る実施例５である。即ち、請求項１における受具とは、図中の左右半々に２列もうけられている各々の受具１００であり、それぞれに引込ローラー２００が架け渡されている。

図２１に示す受具装置１Ｆも、請求項１〜３に係る実施例６である。これはもっとも簡易な構造の例であり、１つの受具１００に、引込ローラー２００が架け渡されたものである。

この図は、実施例１の受具装置１Ａの図である。 この図は、受具の図である。 この図は、引込ローラーの図である。 この図は、受具装置の断面方向からの図である。 この図は、受具の断面方向からの図である。 この図は、受具本体の断面方向からの図である。 この図は、受具棚体の断面方向からの図である。 この図は、締め具の図である。 この図は、締め具を用い方を示す図である。 この図は、引込ローラーのローラー軸の図である。 この図は、引込ローラーのローラー軸の図である。 この図は、引込ローラーの軸受けと横線材との関わり方を示す図である。 この図は、引込ローラーの軸受けと横線材との関わり方を示す図である。 この図は、ケーブルを引き込む様子の図である。 この図は、ケーブルを収納路に収容する操作の説明図である。 この図は、ケーブルを収納路に収容する操作の説明図である。 この図は、実施例２の受具装置１Ｂの図である。 この図は、実施例３の受具装置１Ｃの図である。 この図は、実施例４の受具装置１Ｄの図である。 この図は、実施例５の受具装置１Ｅの図である。 この図は、実施例６の受具装置１Ｆの図である。 この図は、従来の受具装置の図である。 この図は、図２２の受具装置の使用方法の図である。 この図は、図２２の受具装置の使用方法の図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 受具装置
１００ 受具
１１１ 底部
１１２ 側部
１１３ 収容路
１１４ 収容開口
１１５ 引込路
１２１ 第２底部
１２２ 第２側部
１２３ 第２収容路
１２４ 第２収容開口
１０ 受具本体
１０ｙ 受具本体の横線材
１０ｔ 受具本体の縦線材
２０ 受具棚体
２０ｙ 受具棚体の横線材
２０ｔ 受具棚体の縦線材
２０ｆ 受具棚体のフックを形成する横線材
２０ｔＪ 引込ローラーの回転軸となる受具棚体の縦線材
２００ 引込ローラー
２１０ ローラー軸
２２０ ローラー体
２３０ 軸受け
２３４ 軸受け孔としての縦溝
２４０ 受け部
３０ 締め具
Ｋ ケーブル

Claims (6)

1. 配線・配管材が載置される底部と、該底部の両側から立設された側部とで配線・配管材の収容路が長手方向に沿って形成されると共に、前記収容路の上方には、配線・配管材を収容路に収容させるべく、該配線・配管材が通過可能な幅で長手方向の収容開口が形成される受具と、
   前記収容開口の長手方向に間隔をおいて、該収容開口の幅方向に架け渡され、前記収容路の上方に配線・配管材が引き込まれる引込路を形成するとともに、前記収容開口に架け渡された状態から上方に持ち上げることにより、架け渡された一端側を中心に他端側が上方に回動して、前記収容開口を開放させるとともに、落下により前記他端側が下方に回動して、前記収容開口に架け渡される元の状態に戻る複数の引込ローラーとからなり、
   前記引込ローラーは、前記引込路に引き込まれた該引込ローラー上の配線・配管材を、片手で上方に持ち上げながら、もう一方の手で、持ち上げた配線・配管材の下を潜りぬけるように該引込ローラーを上方に回動させて、前記収容開口を開放可能であることを特徴とする配線・配管材の受具装置。
2. 受具が線材で形成されると共に、収納開口が前記線材で縁取りされ、
   引込ローラーは、この引込ローラーの一端側に前記縁取りの線材を回動軸とする軸受けが設けられ、他端側にはこの他端側の収納開口を縁取る線材に載置される受け部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の配線・配管材の受具装置。
3. 軸受けは、回動軸となる線材を前記軸受けの内外へと通過させるための切り欠きを有して、前記線材への着脱が自在に設けられたことを特徴とする請求項２記載の配線・配管材の受具装置。
4. 受具には、収容路上方で且つ側部の内側に、配線・配管材が載置される第２底部と、この第２底部の幅先端から立設される第２側部とで配線・配管材の第２収容路が長手方向に沿って形成されると共に、前記第２収容路の上方には、配線・配管材を収容路に収容させるべく、該配線・配管材が通過可能な幅で長手方向の第２収容開口が形成され、
   前記第２収容路は収容開口を空けた配置で形成され、前記第２側部の上辺の線材が前記収納開口の縁取りとなるように形成されたことを特徴とする請求項３記載の配線・配管材の受具装置。
5. 第２収容開口は線材で縁取りされると共に収納開口と略同幅に形成され、前記収容開口に架け渡された引込ローラーを前記第２収容開口に移して架け渡すことが可能に設けられ、
   第２収容開口に架け渡された該引込ローラーは、前記第２引込路上に引き込まれた配線・配管材を前記第２収容路内に収容すべく、前記第２収容開口に架け渡された一端側を中心に他端側が上方に向けて回動することにより、前記架け渡された状態を解除して該第２収容開口を開放するように前記受具に取り付けられたことを特徴とする請求項４記載の配線・配管材の受具装置。
6. さらに、第２収容開口の長手方向に間隔をおいて、前記第２収容開口の幅方向に架け渡され、第２収容路の上方に配線・配管材が引き込まれる第２引込路を形成する複数の引込ローラーを有し、
   第２収容開口に架け渡された該引込ローラーは、前記第２引込路上に引き込まれた配線・配管材を前記第２収容路内に収容すべく、前記第２収容開口に架け渡された一端側を中心に他端側が上方に向けて回動することにより、前記架け渡された状態を解除して該第２収容開口を開放するように前記受具に取り付けられたことを特徴とする請求項４記載の配線・配管材の受具装置。

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