JP5144210B2 - Semiconductor device - Google Patents
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Description
本発明は半導体装置に関するものであり、特に、携帯電話等の小型電子機器に搭載する半導体装置を高実装密度化及び小型化するための構成に特徴のある半導体装置に関するものである。 The present invention relates to a semiconductor device, and more particularly to a semiconductor device characterized by a structure for increasing the mounting density and reducing the size of a semiconductor device mounted on a small electronic device such as a mobile phone.
近年の電子機器の小型化・高性能化にともない、半導体素子を含む電子部品およびそれらを実装する回路基板を微細化するとともに、実装密度を上げることで、機器を小型化することが要求されている。 As electronic devices have become smaller and higher performance in recent years, it has been required to miniaturize electronic components including semiconductor elements and circuit boards on which they are mounted, and to increase the mounting density. Yes.
一般に、電子機器においては、半導体素子などの電子部品を、剛直な回路基板表面に実装する技術が用いられている。
このように、剛直な回路基板に電子部品を実装する場合、回路基板の両面に電子部品を実装することで実装密度の向上が期待できるが、搭載する電子部品面積比の増加によって回路基板の両面に実装された電子部品の実装ストレスも増加し、実装信頼性が低下するという問題があった。
Generally, in an electronic device, a technique for mounting an electronic component such as a semiconductor element on a rigid circuit board surface is used.
Thus, when mounting electronic components on a rigid circuit board, mounting density can be expected by mounting electronic components on both sides of the circuit board. The mounting stress of the electronic components mounted on the board also increased, and there was a problem that the mounting reliability was lowered.
また、フレキシブルな回路基板に電子部品を実装後、これを折りたたむことにより三次元実装密度を向上させる試みもなされている。
しかし、フレキシブルな回路基板を折りたたんだ実装構造では回路基板の剛性不足により電子部品実装部への負荷が増加するために実装信頼性が低下したり、半導体素子から発生する熱を発散させることが困難であったりする問題がある。
In addition, attempts have been made to improve the three-dimensional mounting density by mounting electronic components on a flexible circuit board and then folding them.
However, in a mounting structure in which a flexible circuit board is folded, the load on the electronic component mounting section increases due to insufficient rigidity of the circuit board, so that mounting reliability is reduced and it is difficult to dissipate heat generated from the semiconductor element. There is a problem.
そこで、複数の小面積の剛直な回路基板表面に電子部品を実装するとともに、複数の小面積の剛直な回路基板をフレキシブルな基板で接続し、これをフレキシブルな基板の部分で折りたたむことが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかし、電子部品実装部に剛直な構造を有したリジッドフレキ基板にすると、当該基板の硬さを確保するための一定の厚さが必要になり、半導体装置全体としての基板厚さが増加して実装密度が低下するという問題がある。 However, when a rigid flexible board having a rigid structure in the electronic component mounting portion is required, a certain thickness is required to ensure the hardness of the board, and the board thickness of the entire semiconductor device increases. There is a problem that the mounting density is lowered.
したがって、本発明は、半導体素子を含む電子部品を回路基板に実装する際に、機器の小型化及び高密度実装を可能にすることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to enable downsizing and high-density mounting of an apparatus when an electronic component including a semiconductor element is mounted on a circuit board.
ここで図1を参照して、本発明における課題を解決するための手段を説明する。
図1参照
上記の課題を解決するために、本発明は、半導体装置において、柔軟性を有する回路基板1と、回路基板1の一方の面に実装された複数の電子部品2と、回路基板1の他方の面に固定された50μm〜300μmの厚さの金属板3とを有し、金属板3の長手方向の両側面には切り立ち部が設けられているとともに、回路基板1及び金属板3が、電子部品2が互いに向かい合うように、回路基板1及び金属板3にそれぞれ設けられた屈曲部で屈曲していることを特徴とする。
Now, with reference to FIG. 1, means for solving the problems in the present invention will be described.
In order to solve the above problems, the present invention provides a circuit board 1 having flexibility, a plurality of
このように、柔軟性を有した回路基板1の他方の面に50μm〜300μmの厚さの金属板3を固定することによって、フレキシブル回路基板1の剛性不足による電子部品実装部への負荷を大幅に軽減することができ、また、金属板3は剛直な回路基板1に比べて厚さが薄いので高実装密度化が可能になり、ひいては、携帯電話等の電子機器の小型化及び薄型化が可能になる。なお、金属板3の厚さが50μm未満であると充分な剛性が得られず、一方、300μmを超えると金属板3の曲げ加工が困難となる。特に、金属板3の長手方向の両側面には切り立ち部が設けられているので、柔軟性のある回路基板1の側面を保護することができるとともに、回路基板1と金属板3との位置ずれを防止することができる。
Thus, by fixing the
この場合の金属板3としては、剛性の大きなステンレス、リン青銅、4−2アロイ、或いは、アルミニウム合金のいずれかが好適である。
As the
この場合、金属板3がグランド電極と電気的に接続されていることが望ましく、それによって、外部の電磁波に対して簡易的な電磁シールド構造を実現することができる。
In this case, it is desirable that the
また、互いに向かい合う電子部品2の間に、放熱或いは電磁シールドの少なくとも一方の機能を兼ねる金属板を挿入することが望ましく、それによって、互いに向かい合う電子部品2間の干渉を回避することができるとともに、放熱が必要な電子部品2の放熱が良好になる。
In addition, it is desirable to insert a metal plate that functions as at least one of heat dissipation or electromagnetic shielding between the
また、電子部品2が互いに向かい合う対向部分を少なくとも2つ備えるとともに、屈曲部を間に挟んでその両側に対向部分がそれぞれ配置され、2つの対向部分における電気部品2の間にそれぞれ共通の金属板が挿入され、共通の金属板の一部に放熱フィンが形成されているように構成しても良く、それによって、放熱効果を高めることができる。
In addition, the
また、回路基板1の一方の端部側において金属板3が固定されておらず、且つ、一方の端部側にコネクタ端子を設けるようにしても良い。
このような構成により、電極の引出しが容易になる。
Further, the
Such a configuration facilitates extraction of the electrode.
本発明によれば、金属板の片面に形成された回路の表面に電子部品を実装後、部品が実装されていない部分の金属板を回路ごと折り曲げることにより実装面積を低減すると同時に、金属板をグランド電極とし、その金属板を表面に露出させるとともに、部品が向き合う内側の隙間に金属板を挿入し、これを表面に露出した金属板と接合することで、高密度実装と冷却、さらには電子部品を電磁波からシールドすることを同時に行うことが可能になる。 According to the present invention, after mounting an electronic component on the surface of a circuit formed on one side of a metal plate, the mounting area is reduced by folding the metal plate of the portion where the component is not mounted together with the circuit, and at the same time, As a ground electrode, the metal plate is exposed on the surface, and the metal plate is inserted into the inner gap where the parts face each other, and this is joined to the metal plate exposed on the surface, so that high-density mounting and cooling, and even electronics It is possible to simultaneously shield the component from electromagnetic waves.
本願発明は、半導体素子を含む複数の電子部品が一方の面に実装され少なくとも一部に柔軟性を有した回路基板1の他方の面に例えば、ステンレス、リン青銅、4−2アロイ、或いは、アルミニウム合金のいずれかからなり、厚さが、50〜300μmの金属板を固定し、実装された複数の電子部品が互いに向かい合う方向に回路基板を金属板とともに少なくとも一箇所屈曲するとともに、金属板が少なくとも部分的に外殻を形成するように構成したものである。 In the present invention, for example, stainless steel, phosphor bronze, 4-2 alloy, or the like, on the other surface of the circuit board 1 in which a plurality of electronic components including semiconductor elements are mounted on one surface and at least partially flexible. A metal plate made of any one of aluminum alloys and having a thickness of 50 to 300 μm is fixed, and the circuit board is bent together with the metal plate in at least one place in a direction in which a plurality of mounted electronic components face each other. The outer shell is formed at least partially.
また、必要に応じて、外殻を構成する金属板をグランド電極と電気的に接続しても良いし、或いは、互いに向かい合う電子部品の空間に、放熱或いは電磁シールドの少なくとも一方の機能を兼ねる金属板を挿入するものである。 Further, if necessary, a metal plate constituting the outer shell may be electrically connected to the ground electrode, or a metal that functions as at least one of heat dissipation or electromagnetic shielding in the space of the electronic components facing each other. A board is inserted.
次に、図2乃至図4を参照して本発明の実施例1の半導体装置を説明する。
図2参照
図2は、本発明の実施例1の半導体素子等の電子部品131 〜136 を実装した状態におけるフレキシブル回路基板11の概略的構成図であり、厚さが、例えば、0.4mmのフレキシブル回路基板11の中央部の屈曲部にはコネクタ端子取り出し用の開口部12が形成されており、このフレキシブル回路基板11の実装面と反対側の面にはSUS製の金属グランド層14が固定されている。
Next, a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
See Figure 2
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the
図3参照
図3は、本発明の実施例1の金属グランド層の概略的斜視図であり、厚さが、50〜300μm、例えば、100μmのSUS板をプレス加工してフレキシブル回路基板11に設けた開口部12に対応する開口部15を設けるとともに、長手方向の両側面にフレキシブル回路基板11に略相当する高さの切り立ち部16を設けたものである。
See Figure 3
FIG. 3 is a schematic perspective view of the metal ground layer according to the first embodiment of the present invention, and an opening provided in the
図4参照
図4は、折り畳んだ状態の半導体装置の概略的側面図であり、フレキシブル回路基板11を金属グランド層14とともに、電子部品131 〜136 を向かい合わせるように中央部の屈曲部で折り畳んだものであり、折り畳んだのちは、金属グランド層14の剛性によって折り畳み形状が保持されるとともに、図示を省略した切り立ち部16によりフレキシブル回路基板11は金属グランド層14により保持される。
See Figure 4
FIG. 4 is a schematic side view of the semiconductor device in a folded state, in which the
フレキシブル回路基板11を金属グランド層14に固定する方法としては、図に示すように両面粘着テープや接着剤17を用いて固定するようにすれば良い。
この場合、図に示すように、屈曲部においてフレキシブル回路基板11が金属グランド層14と固定されていないことが望ましい。
このような構造にすることによって、フレキシブル回路基板11は屈曲部において金属グランド層14と独自の屈曲形状を示すことが可能となる。
As a method of fixing the
In this case, as shown in the figure, it is desirable that the
With such a structure, the
フレキシブル回路基板11のグランド電極と金属グランド層14を電気的に接続する場合には、導電性を有する両面粘着性テープ或いは導電性を接着剤を使用する。
なお、導電性を有する両面粘着性テープは、必要な一部のみが導電性を有する構造のものであれば良く、この場合には、当該導電性を有する部分が、フレキシブル回路基板11のグランド電極と金属グランド層14にそれぞれ接触するようにして使用する。
When the ground electrode of the
The conductive double-sided pressure-sensitive adhesive tape only needs to have a conductive structure, and in this case, the conductive part is the ground electrode of the
この場合、フレキシブル回路基板11の剛性不足による電子部品実装部への負荷を大幅に軽減することができるとともに、金属グランド層14の厚さが50〜300μmであるので高密度実装を妨げることはない。
In this case, the load on the electronic component mounting portion due to insufficient rigidity of the
次に、図5を参照して、本発明の実施例2の半導体装置を説明する。
図5参照
図5は、本発明の実施例2の半導体装置の構成説明図であり、上記の実施例1に示したフレキシブル回路基板11の屈曲部に肉薄部18を形成したものであり、他の構成は上記の実施例1と全く同様である。
Next, with reference to FIG. 5, the semiconductor device of Example 2 of this invention is demonstrated.
See Figure 5
FIG. 5 is a diagram illustrating the configuration of the semiconductor device according to the second embodiment of the present invention. The
具体的には、フレキシブル回路基板11が多層の配線層を有する多層回路基板であった場合、屈曲部における配線層の層数を他の部分より少なくすることにより、屈曲部の曲率を大きく確保することができる。
例えば、屈曲部以外の配線層の層数を4層とし、屈曲部以外の配線層の層数を1層とする。
Specifically, when the
For example, the number of wiring layers other than the bent portion is four, and the number of wiring layers other than the bent portion is one.
次に、図6を参照して、本発明の実施例3の半導体装置を説明するが、この実施例3は、互いに向かい合った電子部品の間に放熱或いは電磁シールド用の金属板を挿入したものであり、他の構成は上記の実施例1と全く同様である。
図6参照
図6は、本発明の実施例3の半導体装置の構成説明図であり、上図は金属板の概略的斜視図であり、また、下図は折り畳んだ状態の半導体装置の概略的側面図である。
Next, referring to FIG. 6, a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, a metal plate for heat radiation or electromagnetic shielding is inserted between electronic components facing each other. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
See FIG.
FIG. 6 is a configuration explanatory view of a semiconductor device according to a third embodiment of the present invention, an upper diagram is a schematic perspective view of a metal plate, and a lower diagram is a schematic side view of the folded semiconductor device. .
上図に示すように、金属板19は、厚さが50〜300μm、例えば、50μmのSUS板をプレス加工し、電子部品に対応する部分に凹部20を設けるとともに、挿入する側の反対の半分の領域の一部に金属グランド層14との係合部(図示は省略)を設けている。
As shown in the above figure, the
また、下図に示すように、金属板19を挿入する場合には、フレキシブル回路基板11を折り畳む前に金属板19に設けた凹部20を電磁シールドする側の電子部品131 〜136 を覆うように被せたのち、フレキシブル回路基板11を金属グランド層14とともに中央部の屈曲部で折り畳む。
次いで、金属板19の露出端側を屈曲させて金属グランド層14に係合させることによって固定するとともに、電気的に接続する。
As shown in the figure below, when the
Next, the exposed end side of the
このように、本発明の実施例3においては、互いに対向する電子部品131 〜136 の間に厚さが金属板19を挿入しているので、電子部品間の電磁的な干渉を効果的に抑制することができるとともに、電子部品131 〜136 の放熱による冷却も同時に可能になる。
As described above, in the third embodiment of the present invention, the
次に、図7を参照して、本発明の実施例4の半導体装置を説明するが、基本的な構成は上記の実施例1と同様である。
図7参照
図7は、本発明の実施例4の半導体装置の構成説明図であり、上図は折り畳み前の概略的平面図であり、また、下図は折り畳んだ状態の半導体装置の概略的側面図である。
Next, a semiconductor device according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment.
See FIG.
FIG. 7 is a configuration explanatory view of a semiconductor device according to a fourth embodiment of the present invention, an upper diagram is a schematic plan view before folding, and a lower diagram is a schematic side view of the semiconductor device in a folded state. .
上図に示すように、厚さが、例えば、0.4mmのフレキシブル回路基板21に3箇所の屈曲部にはコネクタ端子取り出し用の或いは屈曲性を高めるための開口部22が形成されており、このフレキシブル回路基板21の実装面と反対側の面には厚さが、50〜300μm、例えば、100μmのSUS製の金属グランド層24が固定されている。
As shown in the above figure, the
また、このフレキシブル回路基板21には開口部22によって分離された4箇所の実装部に半導体素子等の電子部品231 〜238 が実装される。
なお、金属グランド層24の長手方向の両側面には、実施例1と同様に、フレキシブル回路基板21の厚さに略相当する高さの切り立ち部26が設けられている。
Further, on the
Note that, on both side surfaces in the longitudinal direction of the
このように、本発明の実施例4においては、3箇所において折り畳んでいるので、半導体装置の小型化が可能になる。 As described above, in the fourth embodiment of the present invention, the semiconductor device is folded at three places, so that the semiconductor device can be downsized.
次に、図8を参照して、本発明の実施例5の半導体装置を説明するが、基本的な構成は上記の実施例4と全く同様である。
図8参照
図8は、本発明の実施例5の半導体装置の概略的側面図であり、3箇所を屈曲させたのち、2箇所の電子部品の対向箇所に他端において共通の放熱フィン29に接続する一対の金属板28を挿入したものである。
Next, with reference to FIG. 8, the semiconductor device according to the fifth embodiment of the present invention will be described. The basic configuration is exactly the same as the fourth embodiment.
See FIG.
FIG. 8 is a schematic side view of a semiconductor device according to a fifth embodiment of the present invention. After bending three places, a pair of opposite ends of two electronic components connected to a
また、放熱フィン29を設けた他端においては、開口部22を介してコネクタ端子30が取り出されて電子機器筐体側の電極端子31に接続される。
なお、フレキシブル回路基板21は両面粘着テープや接着剤27を用いて金属グランド層24に固定される。
Further, at the other end where the
The
このように、本発明の実施例5においては、対向する電子部品間に金属板を挿入するだけではなく、他端に放熱フィンを形成しているので、電子部品の冷却が容易になり、冷却がより必要な電子部品を実装した半導体装置の実装構造として有用になる。 As described above, in Example 5 of the present invention, not only the metal plate is inserted between the opposing electronic components, but also the heat radiation fins are formed at the other end, so that the cooling of the electronic components is facilitated. However, it becomes useful as a mounting structure of a semiconductor device on which more necessary electronic components are mounted.
次に、図9を参照して、本発明の実施例6の半導体装置を説明する。
図9参照
図9は、本発明の実施例6の半導体装置の構成説明図であり、上図は折り畳み前の概略的平面図であり、また、下図は折り畳んだ状態の半導体装置の概略的側面図である。
Next, with reference to FIG. 9, the semiconductor device of Example 6 of this invention is demonstrated.
See FIG.
FIG. 9 is a configuration explanatory view of a semiconductor device according to a sixth embodiment of the present invention, an upper diagram is a schematic plan view before folding, and a lower diagram is a schematic side view of the folded semiconductor device. .
上図に示すように、厚さが、例えば、0.4mmのフレキシブル回路基板41の長さが約1/3の位置に屈曲性を高めるための開口部42が形成されており、このフレキシブル回路基板41の実装面と反対側の面には厚さが、50〜300μm、例えば、100μmのSUS製の金属グランド層44が固定されている。
As shown in the above figure, an
但し、この場合の金属グランド層44は開口部42を設けた側の約2/3の領域を覆うものであり、他の1/3の領域はフレキシブルなままであり、この部分をコネクタ端子部48としたものである。
なお、金属グランド層44の長手方向の両側面には、実施例1と同様に、フレキシブル回路基板41の厚さに略相当する高さの切り立ち部46が設けられている。
However, the
Note that, on both side surfaces in the longitudinal direction of the
また、このフレキシブル回路基板31には開口部42によって分離された両側に半導体素子等の電子部品431 〜436 が実装される。
なお、フレキシブル回路基板41は両面粘着テープや接着剤47を用いて金属グランド層44に固定される。
In addition, electronic components 43 1 to 43 6 such as semiconductor elements are mounted on the
The
次いで、下図に示すように、開口部42を設けた位置において、フレキシブル回路基板41を金属グランド層44とともに折り畳むとともに、フレキシブルなままのコネクタ端子部48を屈曲させて電子機器筐体側に設けた電極端子(図示を省略)や他の装置に接続する。
Next, as shown in the figure below, at the position where the
このように、本発明の実施例6においては、フレキシブル回路基板の金属グランド層で覆われない部分をコネクタ端子にしているので、コネクタ端子の取付けが不要になり、構造が簡素化される。 Thus, in Example 6 of this invention, since the part which is not covered with the metal ground layer of a flexible circuit board is made into the connector terminal, attachment of a connector terminal becomes unnecessary and a structure is simplified.
以上、本発明の各実施例を説明してきたが、本発明は各実施例に記載された構成・条件等に限られるものではなく各種の変更が可能であり、例えば、上記の各実施例においては、金属グランド層及び挿入する金属板を剛性に富み且つ耐蝕性に優れるSUSで構成しているがSUSに限られるものではなく、SUSと同様に剛性に優れるリン青銅、4−2アロイ、或いは、アルミニウム合金で構成しても良いものである。 The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the configurations and conditions described in the embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above embodiments, Is composed of SUS having a metal ground layer and a metal plate to be inserted, which is rich in rigidity and excellent in corrosion resistance, but is not limited to SUS, and phosphor bronze, 4-2 alloy having excellent rigidity as in SUS, or It may be made of an aluminum alloy.
また、本発明の実施例6においては特に言及していないが、実施例6においても放熱或いは電磁シールドのために金属板を挿入するとともに、金属グランド層に接続しても良いものである。 Although not specifically mentioned in the sixth embodiment of the present invention, in the sixth embodiment, a metal plate may be inserted for heat dissipation or electromagnetic shielding and may be connected to a metal ground layer.
また、本発明の実施例4及び実施例5においては、屈曲箇所を3箇所にしているが、3箇所に限られるものではなく、5箇所或いは7箇所等の奇数箇所屈曲させても良いものである。 Moreover, in Example 4 and Example 5 of this invention, although the bending location is made into three places, it is not restricted to 3 places, You may make it bend odd places, such as 5 places or 7 places. is there.
ここで、再び、図1を参照して、本発明の詳細な説明を改めて説明する。
再び、図1参照
(付記1) 柔軟性を有する回路基板1と、前記回路基板1の一方の面に実装された複数の電子部品2と、前記回路基板1の他方の面に固定された50μm〜300μmの厚さの金属板3とを有し、前記金属板3の長手方向の両側面には切り立ち部が設けられているとともに、前記回路基板1及び前記金属板3が、前記電子部品2が互いに向かい合うように、前記回路基板1及び前記金属板3にそれぞれ設けられた屈曲部で屈曲していることを特徴とする半導体装置。
(付記2)外殻を構成する前記金属板3がステンレス、リン青銅、4−2アロイ、或いは、アルミニウム合金のいずれかであることを特徴とする付記1に記載の半導体装置。
(付記3) 前記金属板3が、グランド電極と電気的に接続されていることを特徴とする付記1または付記2に記載の半導体装置。
(付記4) 前記互いに向かい合う電子部品2の間に、放熱或いは電磁シールドの少なくとも一方の機能を兼ねる金属板が挿入されていることを特徴とする付記1乃至付記3のいずれか1に記載の半導体装置。
(付記5) 前記電子部品2が互いに向かい合う対向部分を少なくとも2つ備えるとともに、前記屈曲部を間に挟んでその両側に前記対向部分がそれぞれ配置され、前記2つの対向部分における前記電気部品2の間にそれぞれ共通の金属板が挿入され、前記共通の金属板の一部に放熱フィンが形成されていることを特徴とする付記1乃至付記4のいずれか1に記載の半導体装置。
(付記6) 前記回路基板1の一方の端部側において前記金属板3が固定されておらず、且つ、前記一方の端部側にコネクタ端子を設けたことを特徴とする付記1乃至付記4のいずれか1に記載の半導体装置。
Here, the detailed description of the present invention will be described again with reference to FIG.
Again see Figure 1
(Appendix 1) A flexible circuit board 1, a plurality of
(Additional remark 2) The said
(Supplementary note 3) The semiconductor device according to
(Supplementary note 4) The semiconductor according to any one of supplementary notes 1 to 3, wherein a metal plate that functions as at least one of heat dissipation and electromagnetic shielding is inserted between the
(Supplementary Note 5) The
(Additional remark 6) The said
本発明の活用例としては、携帯電話やカメラ等の小型電子機器に搭載する半導体素子の実装構造が典型的なものであるが、小型電子機器に限られるものではなく、PCを始めとする各種の電子機器に適用されるものである。 As an application example of the present invention, a mounting structure of a semiconductor element mounted on a small electronic device such as a mobile phone or a camera is typical. However, the structure is not limited to a small electronic device, and various types including a PC. It is applied to electronic equipment.
1 回路基板
2 電子部品
3 金属板
11,21,41 フレキシブル回路基板
12,22,42 開口部
131 〜136 ,231 〜238 ,431 〜436 電子部品
14,24,44 金属グランド層
15,25,45 開口部
16,26,46 切り立ち部
17,27,47 接着剤
18 肉薄部
19 金属板
20 凹部
28 金属板
29 放熱フィン
30 コネクタ端子
31 電極端子
48 コネクタ端子部
1
Claims (4)
前記回路基板の一方の面に実装された複数の電子部品と、
前記回路基板の他方の面に固定された50μm〜300μmの厚さの金属板と
を有し、
前記金属板の長手方向の両側面には切り立ち部が設けられているとともに、
前記回路基板及び前記金属板が、前記電子部品が互いに向かい合うように、前記回路基板及び前記金属板にそれぞれ設けられた屈曲部で屈曲している
ことを特徴とする半導体装置。 A flexible circuit board;
A plurality of electronic components mounted on one surface of the circuit board;
A metal plate having a thickness of 50 μm to 300 μm fixed to the other surface of the circuit board,
While the both sides of the longitudinal direction of the metal plate are provided with a cut-off portion,
The semiconductor device, wherein the circuit board and the metal plate are bent at bent portions respectively provided on the circuit board and the metal plate so that the electronic components face each other.
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