JP5143707B2 - 船舶用鋼材 - Google Patents
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Description
C:0.01〜0.3%(質量%の意味、成分組成について以下同じ。)、
Si:0.01〜2%、
Mn:0.01〜2%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.010%以下、
Cu:0.01〜5%、
Ni:0.01〜5%、
Cr:0.01〜5%、
Ti:0.005〜0.2%、及び
Ca:0.0005〜0.02%、
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材であり、
圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面において、フェライト組織を主体とするとともに、パーライト組織の面積率が全組織に対して10%以下であり、
圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面において、アスペクト比が2以上であるパーライト組織の全パーライト組織に対する面積割合が40%以上であり、
圧延面と平行な断面におけるパーライト面積率から、圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面におけるパーライト面積率を引いた差が8%以下であることを特徴とする。
(1)Zr及び/又はHfを合計で0.2%以下(0%を含まない)、
(2)Mg、Sr及びBaよりなる群から選ばれる1種以上を合計で0.02%以下(0%を含まない)、
(3)B:0.01%以下(0%を含まない)、V:0.5%以下(0%を含まない)、及びNb:0.5%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上等を含有させることも有効であり、含有させる成分の種類に応じて、鋼材の特性がさらに改善される。
Cは、鋼材の強度確保のために必要な元素である。船舶の構造部材としての最低強度(使用する鋼材の肉厚にもよるが、概ね400MPa程度)を得るためには、0.01%以上含有させる必要がある。しかし、0.3%を超えて過剰に含有させると靭性が劣化するとともに、所望のパーライト面積率が得られない。こうしたことから、C含有量の範囲は0.01〜0.3%とした。尚、C含有量の好ましい下限は0.02%であり、より好ましくは0.04%以上とするのが良い。また、C含有量の好ましい上限は0.28%であり、より好ましくは0.26%以下とするのが良い。
Siは、脱酸と強度確保のために必要な元素であり、0.01%に満たないと構造部材としての最低強度を確保できない。しかし2%を超えて過剰に含有させると溶接性が劣化する。尚、Si含有量の好ましい下限は0.02%であり、より好ましくは0.05%以上とするのが良い。またSi含有量の好ましい上限は1.5%であり、より好ましくは1.0%以下とするのが良い。
Mnも、Siと同様に脱酸および強度確保のために必要な元素であり、0.01%に満たないと構造部材としての最低強度を確保できない。しかし2%を超えて過剰に含有させると靭性が劣化する。尚、Mn含有量の好ましい下限は0.05%であり、より好ましくは0.10%以上とするのが良い。またMn含有量の好ましい上限は1.8%であり、より好ましくは1.6%以下とするのが良い。
Alも、Si、Mnと同様に脱酸および強度確保のために必要な元素であり、0.005%に満たないと脱酸に効果がない。しかしながら、0.1%を超えて過剰に含有させると溶接性を阻害するため、Al含有量の範囲は0.005〜0.1%とした。尚、Al含有量の好ましい下限は0.010%であり、より好ましくは0.015%以上とするのが良い。またAl含有量の好ましい上限は0.04%であり、より好ましくは0.05%以下とするのが良い。
Sは鋼材の靭性や溶接性を劣化させる元素であり、可能な限り含有量を抑えることが好ましい。またS含有量が過剰になるとMnSを生成しやすくなり、MnSを起点としたパーライトが生成しやすくなる。その結果、全体量が少なく且つ層状パーライトの割合が多い所望のパーライト組織が得られなくなる(即ちパーライトの全体量が多く、且つ塊状パーライトの割合が多くなる)。またS含有量が過剰になると、船舶用鋼材としての溶接性を確保できない。こうしたことから、S含有量は0.010%以下に抑制する必要がある。尚、S含有量の好ましい上限は0.008%であり、より好ましくは0.007%以下に抑制するのが良い。
Cuは、耐食性向上に大きく寄与する緻密な表面錆被膜を形成するのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、0.01%以上含有させることが必要である。しかしながら、Cuを過剰に含有させると溶接性や熱間加工性が劣化することから、その上限を5%とする必要がある。Cu含有量の好ましい下限は0.05%であり、より好ましい上限は4.5%である。
Niは、耐食性向上に大きく寄与する緻密な表面錆被膜を安定化させるのに有効な元素であり、特に塗膜下での腐食進展を抑制して塗装耐食性を向上させる元素である。こうした効果を発揮させるためには0.01%以上含有させる必要がある。しかしながら、Ni含有量が過剰になると溶接性や熱間加工性が劣化することから、5%以下とする必要がある。Ni含有量の好ましい下限は0.05%であり、好ましい上限は4.5%である。
Crは、耐食性向上に大きく寄与する緻密な表面錆被膜を形成するのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、0.01%以上含有させる必要がある。しかしながら、Crを過剰に含有させると溶接性や熱間加工性が劣化することから、5%以下とする必要がある。Cr含有量の好ましい下限は0.05%であり、好ましい上限は4.5%である。
Tiは耐食性向上に大きく寄与する表面錆被膜を緻密化してその環境遮断性を向上させると共に、すきま内部における腐食を抑制して、耐すきま腐食性も向上させる元素である。こうした環境下で要求される耐食性を確保するためには、Tiは0.005%以上含有させる必要がある。しかしながら、0.2%を超えてTiを過剰に含有させると加工性と溶接性を劣化させることになる。Ti含有量の好ましい下限は0.008%であり、好ましい上限は0.15%である。
Caは、溶解することによってpH上昇作用を示すことから、鉄の溶解が起こっている局部アノードにおける加水分解反応によるpH低下を抑制して、腐食反応を抑制し、耐食性を向上させる作用を有する。この効果を得るために、Caを0.0005%以上含有させる必要がある。しかしながら、0.02%を超えて過剰にCaを含有させると、加工性および溶接性を劣化させる。このような理由から、Ca含有量を0.0005〜0.02%の範囲に定めた。Ca含有量の好ましい下限は0.008%であり、好ましい上限は0.018%である。
Zr及びHfは、表面錆被膜を緻密化してその環境遮断性を向上させて耐食性向上に大きく寄与すると共に、すきま内部における腐食を抑制して、耐すきま腐食性も向上させる元素である。充分な耐食性を確保するためには、これらを合計で0.005%以上含有させることが好ましい。しかしながら、合計で0.2%を超えてこれらを過剰に含有させると、加工性と溶接性を劣化させることになる。含有させる場合のこれらの合計量のより好ましい下限は0.008%であり、より好ましい上限は0.15%である。
Mg、Sr及びBaは、溶解することでpH上昇作用を示すことから、鉄の溶解が起こっている局部アノードにおける加水分解反応によるpH低下を抑制して、腐食反応を抑制し、耐食性を向上させる作用を有する。この効果を得るために、これらを合計で0.0005%以上含有させることが好ましい。しかし合計で0.02%を超えてこれらを含有させると、加工性および溶接性を劣化させる。そのため含有させる場合のこれらの合計量を0.02%以下と定めた。これらの合計量のより好ましい下限は0.0008%であり、より好ましい上限は0.018%である。
船舶用鋼材では、適用する部位に応じて、更なる高強度化が必要な場合がある。そしてB、V及びNbは、更なる強度向上に有用な元素である。
Bは、鋼材の焼入性を向上させて強度向上に寄与する。この効果を充分に発揮させるためにB含有量は、好ましくは0.0001%以上、より好ましくは0.0003%以上である。しかしB含有量が過剰になると、母材靭性が劣化する。そこで含有させる場合のB含有量の上限を0.01%と定めた。この好ましい上限は0.009%である。
強度向上のために、V含有量は、好ましくは0.01%以上、より好ましくは0.02%以上である。しかしV含有量が過剰になると鋼材の靭性劣化を招く。そこで含有させる場合のV含有量の上限を0.5%と定めた。この好ましい上限は0.45%である。
強度向上のために、Nb含有量は、好ましくは0.003%以上、より好ましくは0.005%以上である。しかしNb含有量が過剰になると鋼材の靭性劣化を招く。そこで含有させる場合のNb含有量の上限を0.5%と定めた。この好ましい上限は0.45%である。
圧延面と垂直な断面において、フェライト組織を主体とするとともに、パーライト組織の面積率を全組織に対して10%以下とし、
圧延面と垂直な断面において、アスペクト比が2以上であるパーライト組織の全パーライト組織に対する面積割合を40%以上とし、
圧延面と平行な断面における平均パーライト面積率の値から、圧延面と垂直な断面における平均パーライト面積率の値を引いた差を8%以下とする
ことによって、充分に優れた耐食性(特に耐すきま腐食性)を発揮する船舶用鋼材を実現できることを見出した。以下、これらの各組織について順に説明する。
パーライト組織はフェライト組織に比べ腐食しやすいため、フェライト組織を主体にする必要がある。ここで「フェライト組織が主体」とは、フェライト組織の面積率が全組織に対して50%以上であることを意味する。フェライト組織の面積率は、好ましくは70%以上である。またパーライト組織の面積率は、10%以下、好ましくは8%以下である。
本発明の船舶用鋼材は、圧延面と垂直な断面(圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面)において、アスペクト比が2以上であるパーライト組織(層状パーライト組織)の全パーライト組織に対する面積割合が40%以上であることを特徴の1つとする。本発明の鋼材では、フェライト組織中にパーライト組織が、圧延面と平行な方向に伸びた状態で分散している(図1)。そのため本発明の鋼材では、フェライトに比べ腐食しやすいパーライトが、圧延面と平行、且つ層状で存在するため、鋼材表面(圧延面)からのパーライトの腐食の進行がフェライトによって抑制され、耐食性が向上する。一方、従来の鋼板は、図2に示すように、パーライトが塊状で存在するため、パーライトの腐食が抑制されず、耐食性に劣る。層状パーライト組織の面積割合は、好ましくは50%以上である。
本発明の船舶用鋼材は、(圧延面と平行な断面におけるパーライト面積率)−(圧延面と垂直な断面におけるパーライト面積率)≦8%であることを特徴の1つとする。この差は、好ましくは6%以下である。局部腐食やすきま腐食の部分では、鋼材表面(圧延面)に対する平行面および垂直面が腐食環境に露出する。このとき2つの面のパーライト組織の面積率の差が大きいと、マクロ電池が形成されやすく、局部腐食およびすきま腐食がより助長される傾向がある(図3)。そのため2つの断面のパーライト面積率の差を小さく制御することで、局部腐食やすきま腐食に対する耐食性がより一層向上させることができる。
本発明の船舶用鋼材は、以下の方法で製造することができる。
本発明の船舶用鋼材は、塗装や電気防食などを施さなくても、優れた耐食性を発揮できる。しかし必要に応じて、本発明の船舶用鋼材に、後記実施例に示す変性エポキシ樹脂塗料、またはその他の代表的な重防食塗装、ジンクリッチペイント、ショッププライマー、電気防食などの防食法を施してもよい。後記実施例に示すように、本発明の船舶用鋼材は、塗装膜自体の耐食性(塗装耐食性)も良好である。
表1及び2に示す化学成分組成の鋼材を転炉で溶製し、二次精錬をおこなってS量を調整した後、連続鋳造法によってスラブを作製した。次いでこのスラブに、表3に示す条件で熱間圧延を施して各種鋼材を作製した。
作製した各種鋼材について、圧延面と垂直な断面におけるフェライト組織の面積率、パーライト組織の面積率、および圧延面と平行な断面におけるパーライト組織の面積率から圧延面と垂直な断面におけるパーライトの面積率を引いた差を、上述の方法によって測定した。結果を表4に示す。なお表4では、層状パーライトの面積割合が40%以上であるものは○と、40%未満であるものには×の判定も記入している。
(1)試験片の作製
耐全面腐食性および腐食均一性を調べるための試験片として、得られた鋼材を切断および表面研削することで、最終的に100mm×100mm×25mmの大きさの試験片Aを作製した。試験片Aの外観形状を図4に示す。
船舶が曝される海洋環境を模擬して、海水噴霧試験と恒温恒湿試験の繰り返しによる複合サイクル腐食試験を行った。海水噴霧試験では、水平から60°の角度で傾けて試験片A〜Cを試験槽内に設置し、35℃の人工海水(塩水)を霧状に噴霧させた。塩水の噴霧は常時連続して行った。このとき試験槽内において、水平に設置した面積80cm2の円形皿に1時間当たりに1.5±0.3mLの人工海水が任意の位置で採取されるような噴霧量に予め調整した。恒温恒湿試験は、温度:60℃、湿度:95%に調整した試験槽内に、各試験片を水平から60°の角度で傾けて設置して行った。海水噴霧試験:4時間、恒温恒湿試験:4時間を1サイクルとして、これらを交互に行って、各試験片を腐食させた。トータルの試験時間は6ヶ月間とした。この腐食試験方法では、試験片A〜Cを、それぞれ5個ずつ用いた。
原油タンク環境を模擬して、試験片A〜Cを、原油タンカーより採取した原油スラッジと兵庫県加古川市にて採取した天然海水とを体積比で1:1に混合した原油模擬溶媒に浸漬し、試験槽内には分圧比で5%O2−0.5%H2S−10%CO2(残部N2)の混合ガスを導入した。試験期間は1年間である。この腐食試験方法では、試験片A〜Cを、それぞれ5個ずつ用いた。
腐食試験方法A(海洋模擬環境)では表5に示す判定基準で、腐食試験方法B(原油タンク模擬環境)では表6に示す判定基準で、以下のような方法で、耐全面腐食性、腐食均一性、耐すきま腐食性および塗装耐食性を評価した。これらの結果を表7に示す。
試験片Aの試験前後の質量変化を平均板厚減少量D−ave(mm)に換算し、試験片5個の平均値を算出して、耐全面腐食性を評価した。また触針式三次元形状測定装置を用いて試験片Aの最大侵食深さD−max(mm)を求め、平均板厚減少量{D−ave(mm)}で規格化して(即ち、D−max/D−aveを算出して)、腐食均一性を評価した。なお試験後の質量測定および板厚測定は、クエン酸水素二アンモニウム水溶液中での陰極電解法(JIS K8284)により鉄錆等の腐食生成物を除去してから行った。
試験片Bのすきま部(接触面)を目視観察して、すきま腐食の有無を調べた。すきま腐食が認められる場合には、試験片Aと同様の方法で陰極電解法により腐食生成物を除去してから、触針式三次元形状測定装置を用いて最大すきま腐食深さD−crev(mm)を測定して、耐すきま腐食性を評価した。
試験片Cのカット傷に垂直方向の塗膜膨れ幅をノギスで測定し、試験片5個の最大値である最大膨れ幅から塗装耐食性を評価した。
Claims (4)
- C:0.01〜0.3%(質量%の意味、成分組成について以下同じ。)、
Si:0.01〜2%、
Mn:0.01〜2%、
Al:0.005〜0.1%、
S:0.010%以下、
Cu:0.01〜5%、
Ni:0.01〜5%、
Cr:0.01〜5%、
Ti:0.005〜0.2%、及び
Ca:0.0005〜0.02%、
を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材であり、
圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面において、フェライト組織を主体とするとともに、パーライト組織の面積率が全組織に対して10%以下であり、
圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面において、アスペクト比が2以上であるパーライト組織の全パーライト組織に対する面積割合が40%以上であり、
圧延面と平行な断面におけるパーライト組織の面積率から、圧延面と垂直で圧延方向に沿った断面におけるパーライトの面積率を引いた差が8%以下であることを特徴とする耐食性に優れた船舶用鋼材。 - 更に、Zr及び/又はHfを合計で0.2%以下(0%を含まない)含有する請求項1に記載の船舶用鋼材。
- 更に、Mg、Sr及びBaよりなる群から選ばれる1種以上を合計で0.02%以下(0%を含まない)含有する請求項1又は2に記載の船舶用鋼材。
- 更に、B:0.01%以下(0%を含まない)、V:0.5%以下(0%を含まない)、及びNb:0.5%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の船舶用鋼材。
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