JP5138787B2 - フェイス角度自在パター - Google Patents

Description

本発明はフェイス角度自在パターに関し、特にフェイス角度を簡単にかつ細かく調整でき、しかもゴルフ規則に適合したパターに関する。

最近、多くの人がゴルフ競技を楽しむようになってきた。ゴルフ競技中に、ドライバーやアイアンでゴルフボールを意図する方向に十分な距離だけ安定に飛ばすことができても、グリーン上でゴルフボールを意図する方向に正確にパッティングしないと、スコアアップにつながらない。

通常、グリーン上ではパターを使用するが、プレイヤーによってパターの構え方が様々である。例えば、図３の（ａ）に示すスクエアーな構えが理想的であるが、図３の（ｂ）に示すように右足側にボールを置いた方がパッティングしやすいプレイヤーもいれば、逆に図３の（ｃ）に示されるように左足側にボールを置いた方がパッティングしやすいプレイヤーもいる。

また、図４に示されるように、パターでボールを転がす場合、意図する方向Ｓに転がすのが理想的であるが、プレイヤーが体得した仕方によってパッティングすると意図する方向Ｓに対して右方向に転がりやすいプレイヤーもいれば、逆に左方向に転がりやすいプレイヤーもいる。

従来のパターでは一体型のパターヘッドのネックにシャフトを固定した構造であったので、プレイヤーが体得した仕方や好みの仕方でパッティングすると、ゴルフボールが意図する方向に転がらないことがあり、体得した仕方や好みの仕方ではなく、パターの特性に応じた仕方でパッティングするしかなかった。

これに対し、ボールジョイントによってシャフトをパターヘッドに対して所望の角度に設定し、平板状の座金に代えて上面が傾斜した座金を用い、座金の傾斜面によって設定角度に固定し、プレイヤーが体得した仕方や好みの仕方でパッティングしてもゴルフボールを意図する方向に確実に転がすことができるようにしたパターが提案されている（特許文献１）。

特開２００１−９０７３号公報

しかし、特許文献１記載のパターではシャフトの角度を微妙に調整するためには傾斜角度の異なる複数の座金を準備する必要があり、シャフト角度の調整が煩雑となるばかりでなく、部品点数が多くなってコスト高になるという問題があった。

本発明はかかる問題点に鑑み、フェイス角度を簡単にかつ細かく調整できるようにしたフェイス角度自在パターを提供することを課題とする。

そこで、本発明に係るフェイス角度自在パターは、フェイスをシャフトの軸線に対して任意の角度に設定できるようにしたフェイス角度自在パターにおいて、背面の上下方向中央でかつ幅方向中央にロッドが立設され、背面の幅方向中央にピン受け凹部が形成されるか又は基準ピンが固定され、上記ピン受け凹部又は基準ピンに対して三角形の２頂点となる位置にねじ受け凹部が形成されたフェイス部と、上端縁にシャフトが連結されるネック部が形成され、上記ロッドに対応する位置に貫通穴が穿設され、上記ねじ受け凹部に対応する位置にねじ穴が形成され、上記ピン受け凹部又は基準ピンに対応する位置に基準ピンが固定されるか又はピン受け凹部が形成され、前面に上記フェイス部が配設されて上記ロッドが貫通穴に挿通され、上記基準ピンが上記フェイス部のピン受け凹部で受けられるか又は上記ピン受け凹部で上記フェイス部の基準ピンを受けるヘッド基部と、上記ロッドの貫通部分に螺合されることによって上記ロッドを抜け止めするナットと、上記フェイス部を上記ヘッド基部に対して引っ張り付勢するばね部材と、上記ヘッド基部のねじ穴に螺挿されて上記フェイス部のねじ受け凹部で受けられ、各々が螺進退されることによって上記基準ピンを基準として上記フェイス部を任意の角度に調整し得る角度調整ねじと、上記フェイス部とヘッド基部とを接合する一方、７５°Ｃ〜１１０°Ｃの範囲内の温度によって溶融されて上記フェイス部とヘッド基部とを分離可能とする接合金属材料と、を備えたことを特徴とする。

例えば、トウ側の角度調整ねじを螺進させると、フェイス部は基準ピン及びヒール側の角度調整ねじを基準としてトウ側の部分がヘッド基部に対して前進する。逆に、トウ側の角度調整ねじを螺退させると、フェイス部は基準ピン及びヒール側の角度調整ねじを基準としてトウ側の部分がヘッド基部に対して後退する。

同様に、ヒール側の角度調整ねじを螺進退させると、フェイス部は基準ピンとトウ側の角度調整ピンを基準としてヒール側の部分がヘッド基部に対して前進又は後退する。

また、トウ側及びヒール側の２つの角度調整ねじを同時に螺進させると、基準ピンを基準としてフェイス部の上部がヘッド基部に対して前進し、フェイス部のロフト角が大きくなる。逆に、トウ側及びヒール側の２つの角度調整ねじを同時に螺退させると、基準ピンを基準としてフェイス部の上部がヘッド基部に対して後退し、フェイス部のロフト角が小さくなる。

さらに、トウ側の角度調整ねじを螺進させ、ヒール側の角度調整ねじを螺退させると、基準ピンを基準としてフェイス部の上部トウ側部分のロフト角が大きく、ヒール側部分のロフト角が小さくなり、フェイス部はヘッド基部に対して左側に捻じれた状態となる。

逆に、トウ側の角度調整ねじを螺退させ、ヒール側の角度調整ねじを螺進させると、基準ピンを基準としてフェイス部の上部トウ側部分のロフト角が小さく、ヒール側部分のロフト角が大きくなり、フェイス部はヘッド基部に対して右側に捻じれた状態となる。

従って、左右の角度調整ねじを各々適宜螺進退させることによってフェイス部をヘッド基部に対して任意の角度に設定することができることとなる。

また、角度調整ねじを螺進退させるだけでフェイス部を所望の角度に微調整できるので、特許文献１記載のパターに比して調整作業も簡単であり、構造が簡単であり、コスト高を招来することもない。

フェイス部を所望の角度に調整できると、フェイス部とヘッド基部との間に溶融した接合金属材料を浸透させて凝固させ、フェイス部とヘッド基部とを接合する。これによってパターは全体が一体化し、ゴルフ競技の最中にフェイス角度を変更することができないので、ゴルフ規則に適合したパターとなる。

フェイス部の角度を変更する場合には例えば熱湯につけるなどして、接合金属材料を７５°Ｃ〜１１０°Ｃの範囲内の温度に加熱して溶融させると、フェイス部とヘッド基部とを分離できるので、角度調整ねじを螺進退させればよい。

また、ヘッド基部の左右両側に角度調整ねじを設けているので、ヘッド重量の一部がトウとヒールに配分された結果となり、スイートスポットが大きくなり、フェイスのトウ側やヒール側にずれた位置でゴルフボールを打撃してもゴルフボールに打撃力が十分に伝わり、ゴルフホールが意図する方向にスムーズに転がる。また、トウ・ヒールバランスがとれているので、パッティングしやすいパターが得られる。

ロッドはフェイス部背面に立設されていればよいが、パターのバランスを考慮すると、ヘッド背面の上下方向の中央でかつ幅方向の中央に立設されるのがよい。ピン受け凹部又は基準ピンはヘッド背面の幅方向中央に形成又は固定されていればよいが、基準ピンに対して三角形の２頂点の位置に設けられる角度調整ねじとのバランスを考慮すると、フェイス部の背面下部の幅方向中央に形成又は固定されるのがよい。

ねじ受け凹部は基準ピンに対して三角形の２頂点の位置に設けられる角度調整ねじの位置に応じて設けられるのがよい。

角度調整ねじはフェイス部背面のねじ受け凹部が受けられているだけであるが、フェイス部はばね部材によってヘッド基部に対して引っ張り付勢されているので、パッティングを行ってもフェイス部がガタツクことはない。ばね部材はナットヘッド基部との間に縮装されていればよいが、具体的にはばね部材をロッドに外装してナットとヘッド基部との間に縮装するのがよい。

本発明に係るフェイス角度自在パターの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。 上記実施形態を示す分解斜視図である。 発明が解決しようとする課題を説明するための図である。 発明が解決しようとする課題を説明するための他の図である。

以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係るフェイス角度自在パターの好ましい実施形態を示す。図において、フェイス角度自在パター１０はフェイス部１１とヘッド基部１２とによって構成され、フェイス部１１及びヘッド基部１２は金属材料、例えばチタン、ステンレス鋼あるいは軟鉄などを用いて鋳造や鍛造によって製作されている。

フェイス部１１はその背面の上下方向中央でかつ幅方向中央にロッド１１Ａが立設され、ロッド１１Ａの先端部には雄ねじが形成され、又フェイス部１１の背面下部の幅方向中央にピン受け凹部１１Ｂが形成され、ピン受け凹部１１Ｂの内面は半球面状に形成され、さらにフェイス部１１の背面上部の両側には角度調整ねじを受けるねじ受け凹部１１Ｃが形成され、ねじ受け凹部１１Ｃの内面は半球凹状になっている。

他方、ヘッド基部１２はその上端縁のヒール寄りにネック部１２Ａが一体的に形成され、ネック部１２Ａにはシャフト１４の下端部が連結されている。また、ヘッド基部１２の上下方向中央でかつ幅方向中央、つまりロッド１１Ａに対応する位置には貫通穴１２Ｂが形成され、ヘッド基部１２の前面下部の幅方向中央には基準ピン１２Ｄが固定され、基準ピン１２Ｄの先端部は半球面状に形成されている。さらに、ヘッド基部１２の上部両側、つまり基準ピン１２Ｄに対して三角形の２頂点となる位置にはねじ穴１２Ｃが各々穿設され、ねじ穴１２Ｃには角度調整ねじ１６が螺挿され、角度調整ねじ１６の先端部は半球面状に形成されている。

このヘッド基部１２の前面にはフェイス部１１が配設され、フェイス部１１のロッド１１Ａはヘッド基部１２の貫通穴１２Ｂに挿通されてその先端部にはナット１３が螺合されて抜け止めされ、又ロッド１１Ａにはコイルばね（ばね部材）１５が外装され、コイルばね１５はナット１３とヘッド基部１２との間に縮装されてフェイス部１１をヘッド基部１２に対して引っ張り付勢している。

また、ヘッド基部１２の基準ピン１２Ｄはフェイス部１１背面のピン受け凹部１１Ｂに嵌め合わされ、フェイス部１１はコイルばね１５によってヘッド基部１２に対して引っ張り付勢されるとともに、三角形の３頂点に位置する角度調整ねじ１６と基準ピン１１Ｂとによってヘッド基部１２に保持されている。

例えば、トウ側の角度調整ねじ１６を螺進させると、フェイス部１１は基準ピン１２Ｄとヒール側の角度調整ねじ１６を基準としてトウ側の部分がヘッド基部１２に対して前進する。逆に、トウ側の角度調整ねじ１６を螺退させると、フェイス部１１は基準ピン１２Ｄとヒール側の角度調整ねじ１６を基準としてトウ側の部分がヘッド基部１２に対して後退する。

同様に、ヒール側の角度調整ねじ１６を螺進させると、フェイス部１１は基準ピン１２Ｄとトウ側の角度調整ねじ１６を基準としてヒール側の部分がヘッド基部１２に対して前進する。逆に、ヒール側の角度調整ねじ１６を螺退させると、フェイス部１１は基準ピン１２Ｄとトウ側の角度調整ねじ１６を基準としてヒール側の部分がヘッド基部１２に対して後退する。

また、トウ側及びヒール側の２つの角度調整ねじ１６を同時に螺進させると、基準ピン１２Ｄを基準としてフェイス部１１の上部がヘッド基部１２に対して前進し、フェイス部１１のロフト角が小さくなる。逆に、トウ側及びヒール側の２つの角度調整ねじ１６を同時に螺退させると、基準ピン１２Ｄを基準としてフェイス部１１の上部がヘッド基部１２に対して後退し、フェイス部１１のロフト角が大きくなる。

さらに、トウ側の角度調整ねじ１６を螺進させ、ヒール側の角度調整ねじ１６を螺退させると、基準ピン１２Ｄを基準としてフェイス部１１の上部のトウ側部分のロフト角が大きく、ヒール側部分のロフト角が小さく、つまりフェイス部１１は左側に捻じれたような角度となる。

逆に、トウ側の角度調整ねじ１６を螺退させ、ヒール側の角度調整ねじ１６を螺進させると、基準ピン１２Ｄを基準としてフェイス部１１の上部のトウ側部分のロフト角が小さく、ヒール側部分のロフト角が大きく、つまりフェイス部１１は右側に捻じれたような角度となる。

従って、トウ側及びヒール側の角度調整ねじ１６の各々を同時に又は別々に螺進退させることによってフェイス部１１をヘッド基部１２に対してユーザが望むどのような角度にでも設定できる。

フェイス部１１を所望の角度に調整できると、フェイス部１１とヘッド基部１２の間に溶融した接合金属材料、例えば低温溶融半田などを浸透させ、凝固させると、フェイス部１１とヘッド基部１２とを接合することができ、パターヘッドが一体となるので、ゴルフ規則に適合したパターとすることができる。

フェイス角度を調整し直す必要がある場合にはパターヘッドを熱湯に漬け、半田を溶融させると、フェイス部１１とヘッド基部１２とを分離できるので、上記と同様の操作を行ってフェイス角度を調整しなおせばよい。

本例のパターでは角度調整ねじ１６を螺進退させるだけであるので、調整作業も簡単であり、構造が簡単でコスト高を招来することもない。

また、ヘッド基部１２の左右両側に角度調整ねじ１６を設けているので、ヘッド重量の一部がトウとヒールに配分された結果となり、いわゆるスイートスポットが大きくなり、フェイスのトウ側やヒール側にずれた位置でゴルフボールを打撃してもゴルフボールに打撃力が十分に伝わり、ゴルフボールが意図する方向にスムーズに転がる。

また、トウ・ヒールバランスがとれているので、パッティングしやすいパターが得られることとなる。

さらに、角度調整ねじ１６はフェイス部１１の背面のねじ受け凹部１１Ｃで受けられているだけであるが、フェイス部１１はコイルばね１５によってヘッド基部１２に対して引っ張り付勢されているので、パッティングを行ってもフェイス部１１がガタツクことはない。

１０ フェイス角度自在パター
１１ フェイス部
１１Ａ ロッド
１１Ｂ ピン受け凹部
１１Ｃ ねじ受け凹部
１２ ヘッド基部
１２Ａ ネック
１２Ｂ 貫通穴
１２Ｃ ねじ穴
１２Ｄ 基準ピン
１３ ナット
１４ シャフト
１５ コイルばね
１６ 角度調整ねじ

Claims (3)

1. フェイスをシャフトの軸線に対して任意の角度に設定できるようにしたフェイス角度自在パターにおいて、
   背面の上下方向中央でかつ幅方向中央にロッド（１１Ａ）が立設され、背面の幅方向中央にピン受け凹部（１１Ｂ）が形成されるか又は基準ピンが固定され、上記ピン受け凹部（１１Ｂ）又は基準ピンに対して三角形の２頂点となる位置にねじ受け凹部（１１Ｃ）が形成されたフェイス部（１１）と、
   上端縁にシャフト（１４）が連結されるネック部（１２Ａ）が形成され、上記ロッド（１１Ａ）に対応する位置に貫通穴（１２Ｂ）が穿設され、上記ねじ受け凹部（１１Ｃ）に対応する位置にねじ穴（１２Ｃ）が形成され、上記ピン受け凹部（１１Ｂ）又は基準ピンに対応する位置に基準ピン（１２Ｄ）が固定されるか又はピン受け凹部が形成され、前面に上記フェイス部（１１）が配設されて上記ロッド（１１Ａ）が貫通穴（１２Ｂ）に挿通され、上記基準ピン（１２Ｄ）が上記フェイス部（１１）のピン受け凹部（１１Ｂ）で受けられるか又は上記ピン受け凹部で上記フェイス部（１１）の基準ピンを受けるヘッド基部（１２）と、
   上記ロッド（１１Ａ）の貫通部分に螺合されることによって上記ロッド（１１Ａ）を抜け止めするナット（１３）と、
   上記フェイス部（１１）を上記ヘッド基部（１２）に対して引っ張り付勢するばね部材（１５）と、
   上記ヘッド基部（１２）のねじ穴（１２Ｃ）に螺挿されて上記フェイス部（１１）のねじ受け凹部（１１Ｃ）で受けられ、各々が螺進退されることによって上記基準ピン（１２Ｄ）を基準として上記フェイス部（１１）を任意の角度に調整し得る角度調整ねじ（１６）と、
   低温溶融半田からなり、上記フェイス部（１１）とヘッド基部（１２）とを接合する一方、溶融されて上記フェイス部（１１）とヘッド基部（１２）とを分離可能とする接合金属材料と、
   を備えたことを特徴とするフェイス角度自在パター。
2. 上記ロッド（１１Ａ）が上記フェイス部（１１）背面の上下方向中央でかつ幅方向中央に立設され、上記ピン受け凹部（１１Ｂ）が上記フェイス部（１１）背面下部の幅方向中央に固定され、上記ねじ受け凹部（１１Ｃ）が上記フェイス部（１１）背面上部の両側に形成されている一方、
   上記ねじ穴（１２Ｃ）が上記ヘッド基部（１２）の上部両側に形成され、上記基準ピン（１２Ｄ）が上記ヘッド基部（１２）の前面下部の幅方向中央に形成されている請求項１記載のフェイス角度自在パター。
3. 上記ばね部材（１５）が上記ロッド（１１Ａ）に外装されて上記ナット（１３）と上記ヘッド基部（１２）との間に縮装されている請求項１記載のフェイス角度自在パター。

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