JP5133636B2 - 対震ストライク - Google Patents

Description

本発明は、地震などの災害による外力で縦枠の表面に接近する方向に変位可能なストライク板を備えることで扉の開放を可能とする対震ストライクに関する。

一般に、マンションなどにおいては、建物の開口枠、例えば縦枠にストライクを取付け、このストライクに扉側に設けた施解錠装置の錠ボルト、例えばデッドボルトを進退係脱させることにより、施錠や解錠を行う。近年では、地震などの災害発生時に扉を確実に開放させて室外への避難を可能とするため、扉と縦枠の間に所定のクリアランス、例えば１３ｍｍ程度を設けることが推奨されている。すなわち、地震発生時には、縦枠周辺の壁が破壊され、縦枠が変形して扉に圧接する外力が発生するので、ストライクは、所定以上の外力が加えられたとき、上記クリアランスが確保される方向に変形可能となることが望ましい。このように、所定以上の外力が発生したとき、ストライクが変形すれば、縦枠と扉との圧接が回避でき、しかもストライクの係止孔に係止されている扉側のデッドボルトも離脱させ易くできるので、扉の開放が補償されて室外への避難が容易となる。

この種のストライクとしては、例えば特許文献１に開示される扉用ストライクが知られている。図８に示すように、この扉用ストライク１は、デッドボルトの係止孔３を形成した本体壁部５と、その上下両側に一体に設けた連結片７，７と、これら連結片７を介して本体壁部５と平行な段状に形成され、縦枠９の内側面に固定する固定片１１，１１とを備えており、これらは鋼板をプレス加工して形成される。そして、縦枠９の内面に各固定片１１を固定ビスなどで固定して、本体壁部５の係止孔３に扉側のデッドボルトを係脱させることにより施錠や解錠を行う。

この扉用ストライク１によれば、地震発生時に、縦枠周辺の壁が破壊され、縦枠が変形して扉に圧接する外力が発生すると、本体壁部５が例えば扉木口に表出する錠箱フロントパネルに押しつけられ、連結片７，７の傾斜角度が小さくなる方向に潰れ、扉用ストライク１が大きな力によって扉に圧接し、扉の開放が不能となる事態を回避できる。このような効果は、扉用ストライク１が扉の室内面に取り付けられる面付け錠タイプの場合においても同様に得ることができた。
特開平１１−６２３３７号公報

しかしながら、上記した従来のドア用ストライク１は、鋼板を折曲加工或いはプレス加工して、本体壁部５を傾斜連結片７，７によって嵩上げした板金部材であるため、側面が開口１３となり、使用者に軟弱な感じを与えて外観も悪い問題があった。これに対し、縦枠にトロヨケを凹設するとともに、このトロヨケ内に可動コア部材を可動自在に収容し、可動コア部材に固定した変形可能なストライク板を、縦枠から嵩上げして支持する対震ストライクが提案されており、見栄えの向上と地震発生時におけるクリアランス確保の機能を両立しているが、可動コア部材がトロヨケ内に遊嵌されるため、特に縦枠と可動コア部材とが共に金属製であると、取付施工時にストライク板が滑り難く、取付時の位置決め作業性が悪い。また、取付後には悪戯によりストライク板が移動される虞もあった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、災害発生時における変形を阻害せず、取付施工時にはストライク板が滑り難く、取付時の位置決め作業性が良好に行え、しかも、悪戯によるストライク板の移動を防止できる対震ストライクを提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の対震ストライクは、扉から突出される錠ボルトが進入する凹状箱部３９を有し、該凹状箱部３９が建物の開口枠３３に凹設されるトロヨケ２３と、
該トロヨケ２３の前記凹状箱部３９内に遊嵌され係合手段２７，２９を介して前記凹状箱部３９からの脱落が規制されるとともに、前記凹状箱部３９の底板部３９ａとの間に形成される後退間隙３６を縮める方向へ移動可能な可動コア部材２５と、
該可動コア部材２５の表面部に前記開口枠３３を覆うように固定された上下方向に長い長板よりなるストライク板２１であって、中央には前記錠ボルトの進入する係止孔３７を有し、上下部は開口枠３３から浮上するように対称上方向に折曲される傾斜板部７１，７１とされ、傾斜板部７１の上下先端部は開口枠３３と略平行となるように折曲される折曲裾部４２とされ、上下一対の傾斜板部７１の折曲裾部４２を前記開口枠３３に支持することで該開口枠３３から浮上して配置されるとともに、外力によって前記傾斜板部７１が前記開口枠３３に接近する方向に変形可能なストライク板２１と、
を具備し、
前記傾斜板部７１と前記開口枠３３とがゴムシート２４を介在させて当接されることを特徴とする。

この対震ストライクでは、ゴムシート２４が介在することで開口枠３３とストライク板２１との摩擦係数が大きくなり、取付施工時にストライク板２１が滑り難くなる。取付後においては、ストライク板２１が容易に滑らなくなり、故意によっても位置ズレし難くなる。また、地震などの災害発生時にはゴムシート２４が変形かつ滑り、傾斜板部７１の変形を許容する。さらに、ゴムシート２４を設けない場合に生じる開口枠３３と傾斜板部７１との間隙がゴムシート２４によって塞がれる。

請求項２記載の対震ストライクは、前記可動コア部材２５の上下には、該可動コア部材２５を前記凹状箱部３９の上下中央位置に配置する弾性変形可能な一対の支持部材６３が設けられたことを特徴とする。

この対震ストライクでは、上下の支持部材６３が凹状箱部３９の上下内壁面に当たり、ストライク板２１が凹状箱部３９の上下中央位置に位置決めされる。災害発生時には支持部材６３が変形して、ストライク板２１の上下方向の移動が許容される。

請求項１記載の対震ストライクは、前記傾斜板部７１と前記ゴムシート２４が前記折曲裾部４２を一辺とする矩形状に形成され、
前記ゴムシート２４が前記折曲裾部４２に沿う一辺で前記開口枠３３に略線接触することを特徴とする。

この対震ストライクでは、災害発生時に、傾斜板部７１が開口枠３３に接近する方向に変形すると、ゴムシート２４がこの一辺に直交する方向で開口枠３３に線接触しながら摺接し、一辺に沿う方向で摺接する構成の場合より大きく、かつ面接触する構成の場合より小さい好適な摩擦力が確保される。

請求項３記載の対震ストライクは、前記ゴムシート２４の素材が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなることを特徴とする。

この対震ストライクでは、好適な弾性および滑り性が得られるとともに、耐油性、耐熱老化性、耐オゾン性、耐薬品性に優れ、耐久性が高まる。また、難燃性により安全性も高まる。さらに、加工性、大量生産も良好となる。

本発明に係る請求項１記載の対震ストライクによれば、トロヨケの凹状箱部内に遊嵌され凹状箱部の底板部との後退間隙を縮める方向へ移動可能な可動コア部材と、上下一対の傾斜板部の上下先端部の折曲裾部を開口枠に支持することで開口枠から浮上して配置されるとともに傾斜板部が開口枠に接近する方向に変形可能な上下方向に長い長板よりなるストライク板とを備え、傾斜板部の折曲裾部と開口枠とをゴムシートを介在させて当接したので、開口枠とストライク板との摩擦係数が大きくなり、取付施工時にストライク板が滑り難くなり、取付時の位置決め作業性を良好にできる。そして、容易に滑らなくできるので、悪戯によるストライク板の移動を防止できる。また、地震などの災害発生時にはゴムシートが変形かつ滑るので、傾斜板部の変形を阻害することがない。さらに、開口枠と傾斜板部との間隙をゴムシートによって塞ぐことができるので、凹状箱部内へのゴミなどの侵入も防止できる。

請求項２記載の対震ストライクによれば、可動コア部材の上下には、可動コア部材を凹状箱部の上下中央位置に配置する弾性変形可能な一対の支持部材を設けたので、取付施工時にストライク板を凹状箱部の上下中央位置に位置決めでき、作業が良好に行えるとともに、災害発生時には支持部材が変形するので、ストライク板の上下方向の移動を阻害することがない。

請求項１記載の対震ストライクによれば、ゴムシートが折曲裾部に沿う一辺で開口枠に略線接触するので、傾斜板部が開口枠に接近する方向に変形すると、ゴムシートがこの一辺に直交する方向で開口枠に線接触しながら摺接し、一辺に沿う方向で摺接するより大きく、かつ面接触するより小さく、ストライク板の位置ズレを防止してストライク板の変形を阻害しない好適な摩擦力を得ることができる。

請求項３記載の対震ストライクによれば、ゴムシートの素材が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなるので、好適な弾性および滑り性が得られるとともに、耐油性、耐熱老化性、耐オゾン性、耐薬品性に優れ、耐久性を向上させることができる。また、難燃性であることから安全性も確保することができる。さらに、加工がしやすく、大量生産が容易なので、高精度なゴムシートを安価に得ることができる。

以下、本発明に係る対震ストライクの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る対震ストライクの外観斜視図、図２は図１に示した対震ストライクの正面図、図３はストライク板を外した対震ストライクの正面図、図４は図２のＡ−Ａ断面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。
対震ストライク１００は、トロヨケ２３と、係合手段を構成するピン係合穴２７及び脱落規制ピン２９と、可動コア部材２５と、ストライク板２１と、ゴムシート２４とを主要な構成として有している。また、本実施の形態による対震ストライク１００は、さらに支持部材としての縦枠方向支持部材６３を備えている。

トロヨケ２３は、中央部に凹状箱部３９を有し、この凹状箱部３９が開口枠３３に凹設される。凹状箱部３９の上下には図３に示す固定鍔４１，４３が形成され、固定鍔４１，４３は固定穴４５，４５に挿通されたネジ４７，４７によって開口枠３３の表面に固定される。つまり、固定鍔４１，４３が開口枠３３に固定されたトロヨケ２３は、開口枠３３と略同一平面で凹状箱部３９の開口部４９を開放する。この開口部４９は、ストライク板２１によって覆われ、図１に示すように、係止孔３７のみを介して内部が表出される。つまり、トロヨケ２３は、不図示の扉から突出される不図示の錠ボルト、例えばデッドボルトの進入する凹状箱部３９を有し、この凹状箱部３９が建物の開口枠３３に凹設されている。

図４に示すように、ストライク板２１の裏面側には、スペーサ板５１を介して可動コア部材２５が固定される。可動コア部材２５の上下には開口を相互に対向させたコ字形状の係止部５３，５３が形成される。スペーサ板５１、可動コア部材２５は、係止孔３７と一致する図３に示す開口５５を形成している。係止部５３，５３にはストライク板２１と平行な固定板５７，５７が形成され、固定板５７，５７は雌ネジ５９，５９を有している。ストライク板２１、スペーサ板５１、可動コア部材２５は、ストライク板２１の表面から挿通されたネジ６１，６１が雌ネジ５９，５９に螺合されることで一体固定されている。つまり、ストライク板２１の裏面に可動コア部材２５が固定される。ストライク板２１に一体固定された可動コア部材２５は、トロヨケ２３の凹状箱部３９内に可動自在に嵌合（遊嵌）される。

可動コア部材２５は、係止部５３，５３の両側部に、係合手段であるピン係合穴２７，２７を穿設している。ピン係合穴２７は、図３に示すように、上下左右の合計４箇所に形成されている。ピン係合穴２７は、トロヨケ２３に固定された係合手段である脱落規制ピン２９を、図４の上下、右方向へ相対移動可能となって係合、実質的にはトロヨケ２３に固定された脱落規制ピン２９に対して可動コア部材２５が移動可能となるように矩形状に形成される。ここで、脱落規制ピン２９が図４に示すピン係合穴２７の左縁部２７ａに当接しているのは、可動コア部材２５、ストライク板２１の図４右側への飛び出し（脱落）を規制するためである。

脱落規制ピン２９は、頭部が、トロヨケ２３における凹状箱部３９の上下両側部に固定されてている。つまり、４本の脱落規制ピン２９が両側から内側に突出して固定される。頭部の固定された脱落規制ピン２９は、上記のように、先端をピン係合穴２７内に配置し、可動コア部材２５を上下、奥側へ移動可能にしつつ、可動コア部材２５をトロヨケ２３から脱落規制している。図４に示すように、可動コア部材２５の係止部５３，５３と、トロヨケ２３の底板部３９ａとの間には、後退間隙３６が形成されている。可動コア部材２５は、この後退間隙３６を縮める方向へ後退可能となっている。つまり、脱落規制ピン２９は、後退間隙３６を縮める方向へ可動コア部材２５を移動可能に保持している。

ストライク板２１は、可動コア部材２５に固定され錠ボルトの進入する係止孔３７を有し少なくとも一対の傾斜板部７１，７１の裾部４２を開口枠３３に支持することで、開口枠３３から浮上して配置される。すなわち、ストライク板２１の上下縁部には、開口枠３３に接近する方向に折り曲げられた傾斜板部７１，７１が設けられ、開口枠３３とに間隙３５を確保している。この傾斜板部７１，７１は、ストライク板２１の後退間隙３６を縮める方向への変位を変形により許容可能にしている。つまり、ストライク板２１は、外力によって傾斜板部７１，７１が開口枠３３に接近する方向に変形可能となっている。換言すれば、ストライク板２１は、間隙３５の分、開口枠３３から浮上し、左縁部２７ａが脱落規制ピン２９に当接するよう可動コア部材２５を図４の右方へ引き上げている。

傾斜板部７１，７１と開口枠３３とは、ゴムシート２４を介在させて当接されている。傾斜板部７１，７１とゴムシート２４とは、裾部４２を一辺とする矩形状に形成される。ゴムシート２４は、裾部４２に沿う一辺で開口枠３３に略線接触している。災害発生時に、傾斜板部７１，７１が開口枠３３に接近する方向に変形すると（平坦化されると）、ゴムシート２４がこの一辺に直交する方向で開口枠３３の表面に線接触しながら摺接し、一辺に沿う方向で摺接する構成の場合より大きく、かつ面接触する構成の場合より小さい好適な摩擦力が確保される。これにより、取付施工時におけるストライク板２１の滑りや、取付後のストライク板２１の位置ズレを防止し、ストライク板２１の変形を阻害しない好適な摩擦力を得ることができるようになっている。

ゴムシート２４は、素材としてエチレン−プロピレン−ジエンゴムを好適に用いることができる。エチレン−プロピレン−ジエンゴムを用いることで、好適な弾性および滑り性が得られるとともに、耐油性、耐熱老化性、耐オゾン性、耐薬品性に優れ、耐久性を向上させることができる。また、難燃性であることから安全性も確保することができる。さらに、加工がしやすく、大量生産が容易なので、高精度なゴムシート２４を安価に得ることができる。

また、ストライク板２１におけるデッドボルトの衝接する側の縦縁部７３には衝接座部７５が設けられている。衝接座部７５は、図５に示すように、ストライク板２１に略垂直に折り曲げられて形成され、間隙３５を覆う。これにより、ストライク板２１と開口枠３３とに間隙３５を確保しながら、この間隙３５を覆って見栄えを良くすることができる。また同時に、デッドボルトの衝接部をストライク板２１と一体に形成できる。

可動コア部材２５の上下部には弾性変形可能な一対の縦方向支持部材６３，６３が設けられている。縦方向支持部材６３は、基端６３ａがネジ６５によって可動コア部材２５に固定されるとともに、先端６３ｂが凹状箱部３９の内部上面６７、内部下面６９に当接して、可動コア部材２５を凹状箱部３９内の上下中央位置に配置させる。上下の縦枠方向支持部材６３が凹状箱部３９の上下内壁面に当たることで、可動コア部材２５は凹状箱部３９の上下中央位置に位置決めされる。災害発生時には縦枠方向支持部材６３が変形して、ストライク板２１の上下方向の移動が許容される。つまり、取付施工時にはストライク板２１を位置決めでき、災害発生時にはストライク板２１の上下方向の移動を阻害することがない。

次に、上記した対震ストライク１００の作用を説明する。
図６はストライク板が後退間隙を縮める方向へ変位した作用説明図、図７はストライク板が後退間隙を縮める方向および下方向へ変位した作用説明図である。
対震ストライク１００では、トロヨケ２３を開口枠３３に凹設した後、係合手段を介してトロヨケ２３の凹状箱部３９に係合状態となった可動コア部材２５に、ストライク板２１をネジ６１，６１によって締結する。このとき、ゴムシート２４が介在することで開口枠３３とストライク板２１との摩擦係数が大きくなり、取付施工時にストライク板２１が滑り難くなる。また、対震ストライク１００の取付後においては、ストライク板２１が容易に滑らなくなり、故意によっても位置ズレし難くなる。さらに、ゴムシート２４を設けない場合に生じる開口枠３３と傾斜板部７１，７１との間隙がゴムシート２４によって塞がれることとなる。

一方、対震ストライク１００の取り付けられた開口枠３３が、地震等により変形し、ストライク板２１と不図示の扉木口との間隔を狭める変形が生じ、ストライク板２１に開口枠３３へ接近する方向の圧力が加わると、傾斜板部７１，７１が変形し、ストライク板２１が開口枠３３へ接近する。この際、傾斜板部７１，７１と開口枠３３との間に介在するゴムシート２４が変形かつ滑り、傾斜板部７１，７１の変形を許容する。

そして、ストライク板２１に開口枠３３へ接近する方向の圧力が加わると、図６に示すように、傾斜板部７１，７１が、傾斜角度を小さくする方向に変形する。この変形は、ストライク板２１が開口枠３３に接触するまで可能となる。つまり、ストライク板２１は、間隙３５の距離分、移動が可能となる。可動コア部材２５の後退と同時に、上下の縦方向支持部材６３，６３は、凹状箱部３９の内部上面６７、内部下面６９を先端６３ｂが摺動することとなる。これらの結果、脱落規制ピン２９と、ピン係合穴２７の左縁部２７ａには隙間ｓが形成されることとなる。

また、トロヨケ２３とストライク板２１とに、上下方向の相対圧力、例えば図７に示す例では可動コア部材２５が下がる方向の圧力が加わると、下部の縦方向支持部材６３が変形するとともに、上部の縦方向支持部材６３の先端６３ｂが内部上面６７から離反して、トロヨケ２３と可動コア部材２５とに生じた上下方向の相対変位が吸収されることとなる。これにより、係止孔３７が錠ボルトに圧接することがなくなる。

したがって、本実施の形態による対震ストライク１００によれば、トロヨケ２３の凹状箱部３９内に遊嵌され凹状箱部３９の底板部３９ａとの後退間隙３６を縮める方向へ移動可能な可動コア部材２５と、一対の傾斜板部７１，７１を開口枠に支持することで開口枠３３から浮上して配置されるとともに傾斜板部７１，７１が開口枠３３に接近する方向に変形可能なストライク板２１とを備え、傾斜板部７１，７１と開口枠３３とをゴムシート２４を介在させて当接したので、開口枠３３とストライク板２１との摩擦係数が大きくなる。これにより、取付施工時にストライク板２１が滑り難くなり、取付時の位置決め作業性を良好にできる。

そして、取付後には、容易に滑らなくできるので、悪戯によるストライク板２１の移動を防止できる。また、地震などの災害発生時にはゴムシート２４が変形かつ滑るので、傾斜板部７１，７１の変形を阻害することがない。さらに、ゴムシート２４が設けられない場合に生じる、開口枠３３と傾斜板部７１，７１との間隙をゴムシート２４によって塞ぐことができるので、凹状箱部３９内へのゴミなどの侵入も防止することができる。

本発明に係る本発明に係る対震ストライクの外観斜視図である。 図１に示した対震ストライクの正面図である。 ストライク板を外した対震ストライクの正面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 ストライク板が後退間隙を縮める方向へ変位した作用説明図である。 ストライク板が後退間隙を縮める方向および下方向へ変位した作用説明図である。 従来の対震ストライクの斜視図である。

符号の説明

２１…ストライク板
２３…トロヨケ
２５…可動コア部材
２４…ゴムシート
２７…係合手段（ピン係合穴）
２９…係合手段（脱落規制ピン）
３３…開口枠
３６…後退間隙
３７…係止孔
３９…凹状箱部
３９ａ…底板部
４２…裾部
６３…支持部材（縦方向支持部材）
７１…傾斜板部
１００…対震ストライク

Claims (3)

1. 扉から突出される錠ボルトが進入する凹状箱部を有し、該凹状箱部が建物の開口枠に凹設されるトロヨケと、
   該トロヨケの前記凹状箱部内に遊嵌され係合手段を介して前記凹状箱部からの脱落が規制されるとともに、前記凹状箱部の底板部との間に形成される後退間隙を縮める方向へ移動可能な可動コア部材と、
   該可動コア部材の表面部に前記開口枠を覆うように固定された上下方向に長い長板よりなるストライク板であって、中央には前記錠ボルトの進入する係止孔を有し、上下部は開口枠から浮上するように対称上方向に折曲される傾斜板部とされ、傾斜板部の上下先端部は開口枠と略平行となるように折曲される折曲裾部とされ、上下一対の傾斜板部の折曲裾部を前記開口枠に支持することで該開口枠から浮上して配置されるとともに、外力によって前記傾斜板部が前記開口枠に接近する方向に変形可能なストライク板と、
   を具備し、
   前記傾斜板部の折曲裾部と前記開口枠とがゴムシートを介在させて当接され、前記傾斜板部と前記ゴムシートが前記折曲裾部を一辺とする矩形状に形成され、前記ゴムシートが前記折曲裾部に沿う一辺で前記開口枠に略線接触したことを特徴とする対震ストライク。
2. 前記可動コア部材の上下には、該可動コア部材を前記凹状箱部内の上下中央位置に配置する弾性変形可能な一対の支持部材が設けられたことを特徴とする請求項１記載の対震ストライク。
3. 前記ゴムシートの素材が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の対震ストライク。

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