JP5131050B2

JP5131050B2 - 現像装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP5131050B2
Application number: JP2008161658A
Authority: JP
Inventors: 智宏加藤; 淳二村内
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-06-20
Also published as: JP2010002706A

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置、及びこれに搭載される現像装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、外周面に静電潜像を担持する静電潜像担持体と、静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着させることで現像する現像装置とを有する。

現像装置として、非磁性トナーと磁性キャリアからなる所謂２成分現像剤を使用するタイプのものが提案されている。２成分現像剤を用いる場合、現像に際してはトナーのみが消費されるため、トナーの消費に応じて新たなトナーが現像剤収容部に補給される。新たに補給されたトナーは、キャリアとの摩擦接触により所定の極性に帯電される。このようなトナーの摩擦帯電を促進するため、現像装置には、現像剤収容部においてトナーとキャリアを撹拌しながら搬送する搬送部材が設けられる。

一般的に、搬送部材としては、搬送羽根を備えた搬送スクリューが用いられ、搬送スクリューの回転により、現像剤収容部内の現像剤が搬送羽根により所定の搬送方向に押し込まれながら搬送及び撹拌される。なお、このような搬送スクリューを備えた現像装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００６−２５１１５８号公報

しかし、搬送スクリューを用いて現像剤を撹拌する場合、現像剤が搬送羽根により押し込まれて搬送されるため、トナーとキャリアが十分に撹拌されず、また、現像剤が強いストレスを受けたり、現像剤が押し固められたりすることがある。そのため、現像剤の劣化や凝集が生じ、画質の低下を招くことがある。

このような問題に鑑みて、現像剤の劣化や凝集を抑制しつつ現像剤を撹拌することを目的として、現像剤を搬送する搬送部材に円筒部を設け、この円筒部の内部で現像剤と空気を混ぜ込むようにして現像剤を撹拌することが考えられる。

ところが、搬送部材に円筒部を設ける場合、現像剤の一部が円筒部の外周面とハウジングとの隙間に入り込み、その隙間において現像剤の詰まりが生じることが懸念される。

そこで、本発明は、現像剤を搬送する搬送部材に円筒部を設ける場合において、現像剤を収容するハウジングと搬送部材の円筒部との隙間における現像剤の詰まりを防止することができる現像装置、及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、
現像剤を収容するハウジングと、
該ハウジング内において前記現像剤を水平又は略水平な所定の搬送方向に搬送可能であり、前記搬送方向に延びる円筒部を有する回転可能な搬送部材と、
前記円筒部と前記ハウジングとの隙間に入り込んだ前記現像剤を、前記搬送部材の回転に伴う前記円筒部の回転により外部へ掃き出す掃き出し手段と、を備え、
前記掃き出し手段は、前記円筒部の外周面に螺旋状に形成された凸状部を有し、
前記凸状部は、
前記円筒部の前記搬送方向上流部と前記ハウジングとの隙間に入り込んだ現像剤を前記搬送方向と逆の方向に搬送する向きの螺旋を形成する逆搬送部と、
前記搬送方向における前記逆搬送部の下流側に設けられ、前記隙間に入り込んだ前記現像剤を前記搬送方向へ搬送する向きの螺旋を形成する順搬送部と、を有し、
前記逆搬送部の螺旋のピッチは、前記順搬送部の螺旋のピッチよりも短い、
ことを特徴とする。

なお、ここでいう「略水平方向」とは、水平方向に対して僅かに傾斜した方向を指し、例えば、水平方向に対して３０度程度傾斜した方向を含むものとする。

本発明に係る画像形成装置は、上記の現像装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、現像剤を搬送する搬送部材に円筒部が設けられた場合において、円筒部とハウジングとの隙間に入り込んだ現像剤が、搬送部材の回転に伴う円筒部の回転により外部へ掃き出されるため、前記隙間における現像剤の詰まりを防止することができる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明では、特定の方向を意味する用語（例えば、「上」、「下」、「左」、「右」、およびそれらを含む他の用語、「時計回り方向」、「反時計回り方向」）を使用するが、それらの使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明は限定的に解釈されるべきものでない。また、以下に説明する画像形成装置では、同一又は類似の構成部分には同一の符号を用いている。

図１は、第１の実施形態に係る画像形成装置２の概略構成を示す。ただし、本発明の特徴部分を明確にすることで発明の理解を容易にするために、画像形成装置の筺体は図面から除かれている。

画像形成装置２は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの機能を複合的に備えた複合機等の電子写真式画像形成装置である。現在、電子写真方式の画像形成装置として種々の形態のものが提案されているが、図示する画像形成装置は一つの現像装置しか備えていないモノクロ画像形成装置である。ただし、本発明は、この種の画像形成装置にのみ適用されるものではなく、他の形態の画像形成装置、例えば、所謂タンデム方式または４サイクル方式のカラー画像形成装置にも等しく適用できる。

画像形成装置２は、静電潜像担持体として円筒状の感光体４を有する。感光体４の周囲には、その回転方向（図上時計回り方向）に沿って順に、帯電器６、露光装置８、現像装置３０、転写ローラ１２、およびクリーニング部材１４が配置されている。感光体４と転写ローラ１２との接触部（ニップ部）は転写領域２２を形成している。

実施形態では、帯電器６として帯電ローラが用いられている。ただし、帯電器６としては、帯電ローラ以外の帯電器を使用してもよく、例えばスコロトロン帯電器を使用することもできる。また、実施形態では、クリーニング部材１４として板状のブレードが使用されており、その一端側が感光体４の外周面に接触している。ただし、クリーニング部材１４はブレードに限られるものでなく、その他のクリーニング部材（例えば、固定ブラシ、回転ブラシ、ローラ）を使用することもできる。

用紙等の記録シートが搬送される搬送路２６は、図示しない給紙装置から、給紙ローラ対１６のニップ部２０、転写領域２２、および定着ローラ対１８のニップ部２４を通って、図示しない排紙部まで延びている。

画像形成動作の一例について簡単に説明する。先ず、所定の周速度で回転駆動されている感光体４の外周面が帯電器６により帯電される。次に、帯電された感光体４の外周面に、画像情報に応じた光が露光装置８から投射され、静電潜像が形成される。続いて、静電潜像は、現像装置３０から供給される現像剤のトナーにより顕在化される。このようにして感光体４上に形成されたトナー像は、感光体４の回転により転写領域２２に達する。

一方、そのタイミングに合わせて、給紙装置に収容された記録シートが、給紙ローラ１６の回転により搬送路２６に送り出されて転写領域２２に搬送される。そして、転写領域２２において、感光体４上のトナー像が記録シートに転写される。トナー像が転写された記録シートは、搬送路２６のさらに下流側へ搬送され、定着ローラ１８によってトナー像が記録シートに定着された後、排紙部に送り出される。

記録シートに転写されることなく感光体４上に残留しているトナーは、感光体４とクリーニング部材１４との接触部に達すると、クリーニング部材１４で掻き取られ、感光体４の外周面から除去される。

次に、現像装置３０の構成を詳細に説明する。

図２に示すように、現像装置３０は、現像剤を収容するハウジング３２を備えている。本実施形態では、現像剤として、非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤が用いられる。ハウジング３２は感光体４に向けて開放された開口部３３を備えており、この開口部３３の近傍の空間に現像ローラ３４が設けてある。

現像ローラ３４は、感光体４と平行に且つ所定の現像ギャップを介して感光体４の外周面に対向配置されている。現像ローラ３４は、円柱状の固定磁石３６と、固定磁石３６を囲むようにして設けられた回転可能な円筒スリーブ（現像剤担持体）３８とを有する。固定磁石３６は、スリーブ３８の回転方向に沿って順に磁極Ｎ１、磁極Ｓ２、磁極Ｎ２、磁極Ｎ３及び磁極Ｓ１を有する。磁極Ｎ１は、感光体４に対向する位置に配置され、磁極Ｎ２及び磁極Ｎ３は、ハウジング３２の内部空間に対向する位置に配置されている。スリーブ３８は、感光体４に対して所謂カウンタ方向（図中時計回り方向）に回転するようにしてある。

なお、スリーブ３８には、バイアス印加装置としての電源（図示せず）が接続されており、この電源をオンにすることによりスリーブ３８に所定の現像バイアスが印加されるようにしてある。現像バイアスは、例えば、交流電圧と直流電圧を重畳してなる電圧で構成され、この場合、スリーブ３８と感光体４との間に振動電界が形成される。

スリーブ３８の側方には、ハウジング３２に固定された例えば板状の現像剤規制部材３９が、所定の規制ギャップを介して対向配置されている。

図２と図３に示すように、現像ローラ３４の背後のハウジング３２内の空間には、水平な第１の搬送方向に現像剤を搬送する第１の搬送部材４０と、第１の搬送方向とは逆の第２の搬送方向に現像剤を搬送する第２の搬送部材４２とが設けられている。ただし、第１の搬送方向及び第２の搬送方向は必ずしも水平でなくてもよく、水平方向に対してある程度（例えば３０度程度）傾斜した方向であってもよい。

ハウジング３２は、ハウジング３２内の空間に、第１の搬送部材４０を収容する第１の搬送室６２と、第２の搬送部材４２を収容する第２の搬送室６４とを形成するような形状の壁面を備えている。第１の搬送室６２と第２の搬送室６４は、ハウジング３２の底面から立ち上がる仕切り部６６を挟んで、互いに隣接して配置されている。

第１の搬送室６２には、第１の搬送部材４０が回転可能に配置され、第２の搬送室６４には、第２の搬送部材４２が回転可能に配置されている。これにより、第１の搬送部材４０と第２の搬送部材４２は、仕切り部６６を挟んで水平方向に隣接して配置されている。ただし、第１の搬送部材４０と第２の搬送部材４２は、斜め方向又は鉛直方向に隣接して配置されるようにしてもよい。第１の搬送部材４０は、後述のように円筒部４４を備えた構成からなり、第２の搬送部材４２は、従来の搬送部材と同様、螺旋羽根５８を備えたスクリューからなる。第１の搬送部材４０の具体的な構成は後述する。

図３に示すように、第１の搬送室６２と第２の搬送室６４の両端近傍においては仕切り部６６が除かれて連絡通路６８，７０が形成されており、第１の搬送室６２の第１の搬送方向（図中左方向）下流側端部に到達した現像剤が連絡通路６８を介して第２の搬送室６４へ送り込まれ、また第２の搬送室６４の第２の搬送方向（図中右方向）下流側端部に到達した現像剤が連絡通路７０を介して第１の搬送室６２に送り込まれるようにしてある。これにより、ハウジング３２の内部において現像剤は循環するように搬送される。ハウジング３２の内部空間の例えば第１の搬送室６２においては、図示しないトナー濃度センサがハウジング３２に取り付けられている。

図２に戻って、第１の搬送室６２の上方には、トナーを収容したトナーホッパー８０が設けられている。トナーホッパー８０は、連結部８２を介してハウジング３２に連結されている。トナーホッパー８０に収容されたトナーは、トナー濃度センサにより検知されたハウジング３２内の現像剤のトナー濃度（トナーとキャリアの混合比）に基づき、適宜ハウジング３２内に補給されるようにしてあり、これにより、ハウジング３２内の現像剤のトナー濃度が一定に維持される。図３に示すように、ハウジング３２のトナー補給口６０は、第１の搬送室６２における第１の搬送方向最上流部に配置されるようにしてある。

このように構成された現像装置３０の動作を説明する。図２に示すように、画像形成時、現像ローラ３４のスリーブ３８は、図示しないモータの駆動に基づいて、図中時計回り方向に回転する。また、第１の搬送部材４０及び第２の搬送部材４２は、図中反時計回り方向に回転する。これにより、ハウジング３２内の現像剤は、第１の搬送室６２と第２の搬送室６４を循環搬送されながら撹拌される。その結果、現像剤に含まれるトナーとキャリアが摩擦接触し、互いに逆の極性に帯電される。具体的には、例えば、キャリアが正極性、トナーが負極性に帯電される。また、トナーホッパー８０から適宜補給されるトナーが、ハウジング３２内の既存の現像剤に混合される。

上述のように摩擦帯電された現像剤は、第２の搬送部材４２によって第２の搬送室６４を搬送される過程で現像ローラ３４に供給され、現像ローラ３４の外周面に担持される。具体的に、現像剤は、現像ローラ３４の固定磁石３６の磁力によりスリーブ３８の外周面に吸着される。このようにして現像ローラ３４のスリーブ３８に担持された現像剤は、スリーブ３８の回転に基づいて図中時計回り方向に搬送される。スリーブ３８上の現像剤は、規制部材３９との対向領域（規制領域）に搬送されると、規制領域を通過する現像剤の層厚が所定量に規制される。規制領域を通過した現像剤は、スリーブ３８の回転に基づいて、感光体４との対向領域（現像領域）に到達すると、スリーブ３８と感光体４との間に形成された電界の存在により、キャリアに付着しているトナーが感光体４上の静電潜像画像部に電気的に供給される。これにより、感光体４上の静電潜像が顕在化され、感光体４上にトナー像が形成される。

以下、第１の搬送部材４０及びこれに関連する構成について具体的に説明する。

図３に示すように、第１の搬送部材４０は、第１の搬送方向に延びる円筒部４４を有する。第１の搬送部材４０によって搬送される現像剤は、円筒部４４の内部空間に通され、円筒部４４の内部において、現像剤が撹拌されながら第１の搬送方向に搬送されるようにしてある。

実施形態において、円筒部４４の長さ方向両端部にはスクリュー５０，５４が連結されている。具体的には、第１の搬送方向において、円筒部４４の上流側端部に第１のスクリュー５０が連結され、円筒部４４の下流側端部に第２のスクリュー５４が連結されている。スクリュー５０，５４は、それぞれ第１の搬送方向に延びる回転軸５１，５５を中心として回転可能に設けられており、スクリュー５０，５４と共に円筒部４４も回転するようにしてある。本発明においては、第１の搬送部材４０に必ずしもスクリュー５０，５４を設ける必要はないが、第１のスクリュー５０を設けることにより、円筒部４４の内部に現像剤を効率よく導くことができ、第２のスクリュー５４を設けることにより、円筒部４４の内部から現像剤を効率よく排出することができる。

図３に示すように、第１のスクリュー５０は、トナー補給口６０の近傍部を通るように配置されている。また、円筒部４４は、第１の搬送方向においてトナー補給口６０の下流側に配置されている。そのため、トナー補給口６０からハウジング３２内に補給されたトナーは、先ず、第１のスクリュー５０により第１の搬送方向へ搬送され、円筒部４４の内部に確実に導かれる。よって、新たに補給される未帯電のトナーと既存の現像剤を確実に円筒部４４内で撹拌できる。

図４は、内部構造が分かるように外周面を部分的に切り欠いて示した円筒部４４の斜視図である。なお、図４における矢印は、第１の搬送方向を示している。また、図４においては、後述の凸状部１００の図示を省略している。

図４に示すように、第１の搬送部材４０は、円筒部４４の内部において現像剤と空気を混ぜ込むようにして現像剤を撹拌する撹拌手段４６を有する。

撹拌手段４６の構成は特に限定されるものではないが、実施形態において、撹拌手段４６は、円筒部４４の内周面に突設されたリブ状の突起４８を有する。突起４８は、第１の搬送方向に複数並べて配置されている。各突起４８は、円筒部４４の長さ方向（第１の搬送方向）に対して傾斜した方向に延びる帯板状に形成されている。

円筒部４４が回転すると、これに伴い突起４８も円筒部４４の周方向に回転し、これにより、突起４８が円筒部４４内部の現像剤を撹拌可能となっている。円筒部４４の回転中において、突起４８は、円筒部４４の底部に位置する状態から高さ方向中央部に位置する状態まで上昇する過程において円筒部４４の内部にある現像剤を持ち上げ、円筒部４４の高さ方向中央部に位置する状態から最上部に位置する状態まで上昇する過程において持ち上げた現像剤を徐々に落下させるように作用する。これにより、円筒部４４の内部の現像剤には、突起４８から落下する際に多くの空気が混ぜ込まれるため、スクリューにより撹拌される場合に比べて撹拌性が大きく向上する。また、このような円筒部４４の内部における現像剤の撹拌に際して、現像剤は大きなストレスを受けたり押し固められたりすることがないため、現像剤の凝集及び劣化を抑制できる。

また、突起４８は、円筒部４４の高さ方向中央部に突起４８が位置する状態において、第１の搬送方向の下流側先端部が上流側先端部よりも低くなるように傾斜している。この傾斜角度は、突起４８により持ち上げられた状態の現像剤が第１の搬送方向の下流側から上流側へ流れ落ちるような角度となっているため、突起４８により撹拌される現像剤は、撹拌されながら第１の搬送方向へ移動する。よって、円筒部４４の内部に送り込まれた現像剤は、突起４８により撹拌されながら第１の搬送方向へ搬送される。

以上のように構成された第１の搬送部材４０は円筒部４４を備えているため、円筒部４４が収容される第１の搬送室６２において、円筒部４４とハウジング３２との隙間に現像剤が詰まってしまう懸念がある。

そこで、本発明では、以下の構成により円筒部４４とハウジング３２との隙間における現像剤の詰まりを防止するようにしている。

図３及び図５に示すように、本実施形態では、円筒部４４の外周面に凸状部１００が形成されており、この凸状部１００が、円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込んだ現像剤を、第１の搬送部材４０の回転に伴う円筒部４４の回転により外部へ掃き出す掃き出し手段として機能する。

本実施形態において、凸状部１００は、筒状部４４の略全長に亘って設けられている。凸状部１００は、逆搬送部１０２と順搬送部１０４を備えている。逆搬送部１０２は、円筒部４４の第１の搬送方向上流部に設けられており、円筒部４４の第１の搬送方向上流部とハウジング３２との隙間に入り込んだ現像剤を第１の搬送方向と逆の方向（図３における右方向）に搬送可能な螺旋状に形成されている。順搬送部１０４は、逆搬送部１０２よりも第１の搬送方向下流側に設けられており、円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込んだ現像剤を第１の搬送方向（図３における左方向）に搬送可能な螺旋状に形成されている。第１の搬送方向の長さに関して、逆搬送部１０２は、順搬送部１０４よりも短く設けられている。また、螺旋のピッチに関しても、逆搬送部１０２が順搬送部１０４よりも短く形成されている。ただし、本発明において、逆搬送部１０２及び順搬送部１０４の長さ及びピッチは適宜変更可能である。また、逆搬送部１０２及び順搬送部１０４は必ずしも螺旋状である必要はなく、逆搬送部１０２の形状は、現像剤を第１の搬送方向と逆の方向に搬送可能な螺旋状以外の形状であってもよく、順搬送部１０４の形状は、現像剤を第１の搬送方向に搬送可能な螺旋状以外の形状であってもよい。

かかる構成により、第１の搬送部材４０の回転に伴い円筒部４４が回転しているとき、第１の搬送方向上流側から円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込もうとする現像剤は、凸状部１００の逆搬送部１０２により円筒部４４よりも上流側へ掃き出されるため、円筒部４４とハウジング３２との隙間に現像剤が入り込むことを極力回避できる。

また、円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込んでしまった現像剤は、凸状部１００の順搬送部１０４により第１の搬送方向下流側へ搬送されることで円筒部４４よりも下流側へ掃き出されるため、円筒部４４とハウジング３２との隙間に現像剤が滞留することがなく、前記隙間における現像剤の詰まりを防止することができる。

次に、図６〜図８を参照しながら、本発明の第２の実施形態について説明する。

図６と図７に示すように、第２の実施形態では、ハウジング３２が、円筒部４４を全周に亘って囲む円筒部収容部１１０を有する。円筒部収容部１１０には、第１の搬送方向に延びる断面円形の貫通穴１１２が形成され、貫通穴１１２の壁面が、僅かな隙間を介して円筒部４４の外周面に対向している。

第２の実施形態において、掃き出し手段は、貫通穴１１２の壁面に形成された凹状の溝部１１４と、後述のように円筒部４４の外周面に形成された掃き出し部材１２０とを有する。なお、図６及び図７においては、掃き出し部材１２０の図示を省略している。

図７に示すように、溝部１１４は、貫通穴１１２の全長に亘って設けられている。溝部１１４は、逆搬送部１１６と順搬送部１１８を備えている。逆搬送部１１６は、円筒部４４の第１の搬送方向上流部に対向する貫通穴１１２の壁面部分に設けられており、円筒部４４の第１の搬送方向上流部と貫通穴１１２の壁面との隙間に入り込んだ現像剤を掃き出し部材１２０により第１の搬送方向と逆の方向（図７における右方向）に搬送可能な螺旋状に形成されている。順搬送部１１８は、逆搬送部１１６よりも第１の搬送方向下流側に設けられており、円筒部４４と貫通穴１１２の壁面との隙間に入り込んだ現像剤を掃き出し部材１２０により第１の搬送方向（図７における左方向）に搬送可能な螺旋状に形成されている。第１の搬送方向の長さに関して、逆搬送部１１６は、順搬送部１１８よりも短く設けられている。また、螺旋のピッチに関しても、逆搬送部１１６が順搬送部１１８よりも短く形成されている。ただし、逆搬送部１１６及び順搬送部１１８の長さ及びピッチは適宜変更可能である。また、逆搬送部１１６及び順搬送部１１８は必ずしも螺旋状である必要はなく、逆搬送部１１６の形状は、掃き出し部材１２０により現像剤を第１の搬送方向と逆の方向に搬送可能な螺旋状以外の形状であってもよく、順搬送部１１８の形状は、掃き出し部材１２０により現像剤を第１の搬送方向に搬送可能な螺旋状以外の形状であってもよい。

図８に示すように、掃き出し部材１２０は、円筒部４４の外周面の所定箇所に突設されている。掃き出し部材１２０は、例えば、円筒部４４を全周に亘って囲むようにして環状に形成され、円筒部４４の長さ方向に間隔を空けて複数設けられる。掃き出し部材１２０は、例えばブラシ状に形成されており、掃き出し部材１２０の先端が溝部１１４の底面に接触するように溝部１１４の所定箇所に嵌り込むようにしてある。

かかる構成により、第１の搬送部材４０の回転に伴い円筒部４４が回転しているとき、第１の搬送方向上流側から円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込もうとする現像剤は、溝部１１４の逆搬送部１１６内において掃き出し部材１２０により上流側へ押し込まれることで逆搬送部１１６を通って円筒部４４よりも上流側へ掃き出されるため、円筒部４４とハウジング３２との隙間に現像剤が入り込むことを極力回避できる。

また、第１の搬送部材４０の回転に伴う円筒部４４の回転中において、円筒部４４とハウジング３２との隙間に入り込んでしまった現像剤は、溝部１１４の順搬送部１１８内において掃き出し部材１２０により下流側へ押し込まれることで順搬送部１１８を通って円筒部４４よりも下流側へ掃き出されるため、円筒部４４とハウジング３２との隙間に現像剤が滞留することがなく、前記隙間における現像剤の詰まりを防止することができる。

ただし、第２の実施形態において、掃き出し部材１２０の構成としては、上述の構成以外にも種々の構成が考えられ、溝部１１４内の現像剤を上記の所定方向に搬送可能な構成であれば上記構成に限定されるものではない。

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態においては、掃き出し手段としての凸状部１００を円筒部４４の全長に亘って設ける構成、及び掃き出し手段としての凹状の溝部１１４を貫通穴１１２の全長に亘って設ける構成について説明したが、凸状部１００及び溝部１１４は、円筒部４４又は貫通穴１１２の長さ方向の一部（例えば両端部）に設けるようにしてもよい。

本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。第１の実施形態に係る現像装置を示す縦断面図である。図２に示す現像装置の横断面図である。第１の搬送部材の円筒部を示す斜視図である。図４に示す円筒部の凸状部を示す斜視図である。第２の実施形態に係る現像装置を示す縦断面図である。図６に示す現像装置の横断面図である。第２の実施形態に係る掃き出し手段を示す拡大断面図である。

符号の説明

２：画像形成装置、４：感光体（静電潜像担持体）、３０：現像装置、３２：現像装置のハウジング、３４：現像ローラ、４０：第１の搬送部材、４２：第２の搬送部材、４４：円筒部、４６：撹拌手段、４８：リブ状の突起、５０：第１のスクリュー、５４：第２のスクリュー、６０：トナー補給口、６２：第１の搬送室、６４：第２の搬送室、６６：仕切り部、８０：トナーホッパー、１００：凸状部、１０２：逆搬送部、１０４：順搬送部、１１０：円筒部収容部、１１２：貫通穴、１１４：凹状の溝部、１１６：逆搬送部、１１８：順搬送部。

Claims

現像剤を収容するハウジングと、
該ハウジング内において前記現像剤を水平又は略水平な所定の搬送方向に搬送可能であり、前記搬送方向に延びる円筒部を有する回転可能な搬送部材と、
前記円筒部と前記ハウジングとの隙間に入り込んだ前記現像剤を、前記搬送部材の回転に伴う前記円筒部の回転により外部へ掃き出す掃き出し手段と、を備え、
前記掃き出し手段は、前記円筒部の外周面に螺旋状に形成された凸状部を有し、
前記凸状部は、
前記円筒部の前記搬送方向上流部と前記ハウジングとの隙間に入り込んだ現像剤を前記搬送方向と逆の方向に搬送する向きの螺旋を形成する逆搬送部と、
前記搬送方向における前記逆搬送部の下流側に設けられ、前記隙間に入り込んだ前記現像剤を前記搬送方向へ搬送する向きの螺旋を形成する順搬送部と、を有し、
前記逆搬送部の螺旋のピッチは、前記順搬送部の螺旋のピッチよりも短い、
ことを特徴とする現像装置。
請求項１に記載の現像装置を含むことを特徴とする画像形成装置。