JP5128872B2

JP5128872B2 - 信号伝送部材、及びこれを用いた撮像装置及び内視鏡

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Publication number: JP5128872B2
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Inventors: 広石井
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Description

本発明は、信号伝送部材に関し、特に撮像装置に信号を伝送する信号伝送部材に関するものである。

従来の撮像装置は、例えばイメージセンサに接続された回路基板に設けられたランドに信号ケーブルを接続していた。

ところが、このような従来の撮像装置においては、回路基板の小型化が進むとケーブルの本数分のランドを確保できなくなり、これが小型化の阻害要因となる虞があった。

そこで、ケーブルを使用しない例として、例えば特開２００４−１６７２５号公報（特許文献１）等のようにＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）を螺旋状に巻いて信号伝送部材として利用する技術があった。
特開２００４−１６７２５号公報

しかしながら、一般的にＦＰＣでは同軸ケーブルのようなシールド性を確保することは難しいといった問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、小型化に適し、かつ、優れたシールド性を実現することのできる信号伝送部材を提供することを目的としている。

本発明の一形態の信号伝送部材は、一方の面側に第１の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の帯状の第１の帯状領域を有する第１のフレキシブルプリント回路基板と、一方の面側に第２の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の帯状の第２の帯状領域を有する第２のフレキシブルプリント回路基板とを備え、前記第１のフレキシブルプリント回路基板は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に巻き付けて立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第１の円筒部を形成し、前記第２のフレキシブルプリント回路基板は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に巻き付けて立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第２の円筒部を形成し、前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部の内側に配置される。

本発明によれば、小型化に適し、かつ、優れたシールド性を実現することができるという効果がある。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について述べる。

図１ないし図８は本発明の実施例１に係わり、図１は電子内視鏡の構成を示す全体図、図２は図１の電子内視鏡の先端断面を示す図、図３は図２の撮像ユニットの主要部分の構成を示す側面図、図４は図３の第１のＦＰＣの第１の展開図、図５は図３の第１のＦＰＣの第２の展開図、図６は図３の第２のＦＰＣの第１の展開図、図７は図３の第２のＦＰＣの第２の展開図である。

図１に示すように、電子内視鏡２０は、各種操作を行う操作部２１と、この操作部２１より延出した細長で軟性の軟性挿入部２２と、操作部２１と図示しない光源ユニットとを接続するためのユニバーサルコード２５とからなり、ユニバーサルコード２５の基端には光源ユニット（図示せず）に接続されるスコープコネクタ２６が設けられている。

軟性挿入部２２の先端側には、操作部２１での湾曲操作により湾曲可能な湾曲部２３が設けられている。そして、この湾曲部２３の先端に設けられた先端部２４の内部には、後述するイメージセンサ等からなる電子部品が設けられている。

また、スコープコネクタ２６には、イメージセンサにより撮像された画像信号を信号処理するためのビデオプロセッサ（図示せず）に接続するための電気接点２７が設けられている。

次に図２を用いて、電子内視鏡２０の先端部２４について説明する。図２に示すように、先端部２４には金属製の複数の貫通孔を有する円筒状の外形を有する先端本体部１７が備えられ、その先端面を覆うように樹脂製の先端カバー１８が固定されている。

先端本体部１７の貫通孔には撮像ユニット１０が固定される他、鉗子チャンネル１９や図示しない送気・送水チャンネル用のノズルやパイプ、チューブ、あるいは、照明用のレンズやファイバーバンドル等が固定される。

先端本体部１７後端側には湾曲管２３ａが固定され、先端本体部１７と湾曲管２３ａ外周部には湾曲ゴム２３ｂが取り付けられる。

撮像ユニット１０は、複数のレンズとレンズ枠から構成される対物レンズユニット１１と、イメージセンサ１や複数のＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）等から構成される。

イメージセンサ１の周りの主要な構成について、図３を用いて説明する。図３に示すように、イメージセンサ１は一面に矩形のイメージエリア１ａを有し、その上下端に端子列１ｂ、１ｃを有している。

イメージエリア１ａにはカバーガラス２がＵＶ接着剤８を介して固定されている。上側の端子列１ｂには第１のＦＰＣ３が、下側の端子列１ｃには第２のＦＰＣ４がバンプ９を介してボンディングされている。ボンディング部は封止剤７により封止されている。

なお、第１のＦＰＣ３、第２のＦＰＣ４は図４ないし図７に示すように、いずれも長尺の両面配線基板である。

すなわち、図４及び図５に示すように、第１のＦＰＣ３は全体がほぼ帯状で先端部のみ４５°傾けた外形形状を有する。先端部はポリイミド製の基材３ｉ端から銅製のインナーリード３ｇが突出して配設されている。

第１のＦＰＣ３の片面には、図４に示すように、イメージセンサ駆動用の信号である垂直転送駆動３ａ、水平転送駆動３ｂ及びＧＮＤ３ｃ用の（インナーリード３ｇとつながる）導体パターンが設けられている。

また、第１のＦＰＣ３の裏面は、図５に示すように、スルーホール３ｈを介してＧＮＤ３ｃと結合する、面状にプリントされたGND面状パターン（以下、ベタＧＮＤと記載）であるベタＧＮＤ３ｄだけが全面に設けられている。

さらに、第１のＦＰＣ３の後端部には電気コネクタに接続されるようにパッド３ｆが設けられている。

図６及び図７に示すように、第２のＦＰＣ４は第１のＦＰＣ３とほぼ同じ外形形状である。

すなわち、図６で示すように、第２のＦＰＣ４の片面は第１のＦＰＣ３（図５）と同じく、ベタＧＮＤ４ｄのみが設けられている。

また、第２のＦＰＣ４の裏面には、図７で示すように、トランジスタ５、コンデンサ６等の電子部品が実装され、電源４ａ、ビデオ出力４ｂ、ＧＮＤ４ｃ用の導体パターンが設けられている。

図３に戻って説明を続ける。第１のＦＰＣ３、第２のＦＰＣ４は、イメージセンサ１に対してベタＧＮＤ３ｄ、ベタＧＮＤ４ｄが外向きになるように接続される。

接続後に曲げライン３ｅ、曲げライン４ｅでベタＧＮＤ３ｄ、ベタＧＮＤ４ｄが外向きになるように曲げ始めて螺旋状に巻いて円筒を形成していく。

曲げライン３ｅ、曲げライン４ｅを同じ方向に配置することにより、巻く方向も反対向きになる。

最初に、第２のＦＰＣ４を後ろから見て時計回りに巻いて円筒状に形成し、その後この外周に沿って第１のＦＰＣ３を後ろから見て反時計回りに巻いていく。なお、隙間なく側面をくっつけながら巻くか、一部重ね合わせながら巻く等して、外周部がベタＧＮＤ３ｄ、ベタＧＮＤ４ｄのみ露出するように形成するのがよい。

図２に戻って説明を続ける。カバーガラス２の前面にはイメージセンサ１のイメージエリア１ａに対して芯出しをされた状態で芯出しガラス１２がＵＶ接着剤８で接着固定される。

ガラス１２には金属製のレンズ枠１３が嵌合固定され、レンズ枠１３から第１のＦＰＣ３、第２のＦＰＣ４の先端側であってトランジスタ５、コンデンサ６を覆うように金属製のシールド枠１４が配置され、レンズ枠１３に嵌合固定される。

シールド枠１４内部には接着材１６が充填され、シールド枠１４後端部は熱収縮チューブ１５で第１のＦＰＣ３と固定される。

レンズ枠１３に対物レンズユニット１１を嵌合させ、対物レンズユニット１１を前後に移動させながらピントを適当な位置に調整して、両者を接着剤で固定し撮像ユニット１０は完成する。

このように本実施例では、ケーブルを用いずにＦＰＣを直接信号伝送部材として利用したため、先端でのケーブル半田付けが必要なくなり作業性が向上する。また、半田付けのスペースが不要なので小型化も実現できる。

さらに、半田付けの際の熱やメカ的なストレスを与えないので信頼性も向上する。

また、ＦＰＣを螺旋状に巻きつけて円筒状に形成したことにより、内視鏡挿入部等の曲げや捩じりに対してのメカ（機械的）耐性もケーブル並に確保される。２重の円筒状に形成したのでメカ的な強度も向上している。

さらに、ＦＰＣ上の信号線はその全長にわたって裏面のベタＧＮＤによって完全に覆われているため、通常のＦＰＣに比較してシールド性が向上する。

また、ビデオ出力に関しては、２つのベタＧＮＤで２重のシールドが確保されるように内側のＦＰＣの内周面にパターンを配置したため、外部からのノイズをしっかりとカットすることができる。同様にトランジスタ等の電子部品もＦＰＣ最内側に配置されるので、２重シールドが確保されている。

さらに、巻き方向を反対にしたことで、曲げや捩じりの負荷を受けた際に２つのＦＰＣで同時に同じ箇所の巻き間隔が乱れてしまうようなことが避けられるため、安定したシールド性が得られる。

なお、２つのＦＰＣの幅や厚み、巻き方向や巻きピッチ、円筒部の内外径や２つの円筒間のスペースについては、目的に合わせた最適な条件を選択すればよい。また、円筒部は、例えば３重、４重としても何ら問題はなく、３重、４重のように多重（多層）にすることにより信号線の多線化への対応や更なるシールド性向上も可能となる。

ここで、より高い周波数で駆動する必要がある場合は、高周波駆動の導電パターンのみ内側のＦＰＣに配置し、それ以外の低周波駆動信号や電源、ビデオ出力信号の導電パターンは外側のＦＰＣに配置してもよい。

また、デジタル信号とアナログ信号が混在する場合には、２つのＦＰＣにそれぞれの実装部品や導電パターンを振り分け、例えばデジタル信号を内側にアナログ信号を外側に配置してもよい。

図８ないし図１３は本発明の実施例２に係わり、図８は撮像ユニットの主要部分の側面図、図９は図８の撮像ユニットの主要部分の斜視図、図１０は図８の撮像ユニットの主要部分の正面図、図１１は図８の第１のＦＰＣの展開図、図１２は図８の第２のＦＰＣの展開図、図１３は図１２の第２のＦＰＣの第１の曲げラインの側面図である。

実施例２は、実施例１とほとんど同じであるので、異なる点のみ説明し、同一の構成には同じ符号をつけ説明は省略する。

本実施例では、図８ないし図１０に示すように、イメージセンサ３１は一面に矩形のイメージエリア３１ａを有し、その下端に１列に並んだ２つの端子列３１ｂ、３１ｃを有している。

イメージエリア３１ａにはカバーガラス３２がＵＶ接着剤８を介して固定されている。第１の端子列３１ｂには第１のＦＰＣ３３が、第２の端子列３１ｃには第２のＦＰＣ３５がバンプ９を介してボンディングされている。ボンディング部は封止剤４０により封止されている。第１のＦＰＣ３３は、図１１に示すように、長尺の両面配線基板である。

第１のＦＰＣ３３は全体がほぼ帯状で先端部のみ４５°傾けた外形形状を有する。片面には比較的低い周波数の垂直転送駆動の導体パターンが設けられている。第１のＦＰＣ３３の裏面にはベタＧＮＤのみ設けられているが、インナーリードには引き出されておらず、第１のＦＰＣ３３の後端部でのみ電気コネクタに接続されるようにパッドが設けられている。イメージセンサ実装部３３ａの幅は第２の端子列３１ｃに対応した幅で、信号伝送部３３ｂはこれよりも広い幅で形成されている。

第２のＦＰＣ３５は、図１２で示すように、第２のＦＰＣ３５の片面にコンデンサ３６、抵抗３７、トランジスタ３８等の電子部品が実装され、さらに、第２のＦＰＣ３５の裏面後端付近に比較的高い周波数の水平転送駆動とビデオ出力、電源、ＧＮＤ用のケーブルランド３５ｋが設けられている。

イメージセンサ実装部３５ａと折り曲げ部３５ｂは第１の端子列３１ｂに対応した幅であり、コンデンサ３６、抵抗３７が実装された第１の電子部品実装部３５ｃとトランジスタ３８が実装された第２の電子部品実装部３５ｄはイメージセンサ３１の横幅とほぼ同じ幅に形成されている。

第２の電子部品実装部３５ｄは、第１の電子部品実装部３５ｃに対して垂直な方向に延出して配置されている。幅方向に対して４５°の傾きを持つ第１の曲げライン３５ｅで第２の電子部品実装部３５ｄを第１の電子部品実装部３５ｃのケーブルランド３５ｋ面側に折り返し、両者を接着剤で固定する。第１の曲げライン３５ｅを横に設けるよりも折り曲げた時の幅方向の寸法が確保しやすく、実装面積も効率良く確保できる。

図１３で示すように、第１の曲げライン３５ｅでの折り返しの内側に導体パターン３５ｉと絶縁性のカバーレイ３５ｈを配置し、外側面には絶縁性の基材３５ｊが露出するように形成する。

こうすることによりＦＰＣを曲げてもカバーレイ３５ｈの割れによる導体パターン３５ｉの露出が防止できる。また、折り返した時にカバーレイ３５ｈ同士が向き合うので、絶縁性もしっかり確保できる。

図８ないし図１０に戻って説明を続ける。イメージセンサ３１に第１のＦＰＣ３３と第２のＦＰＣ３５を接続した後、封止剤４０にてインナーリード部の封止、補強を行う。

次に、インナーリード部を曲げてイメージセンサ実装部３３ａ、イメージセンサ実装部３５ａがイメージセンサ３１下端面に平行に配置する。

続いて、折り曲げ部３５ｂをイメージセンサ３１背面に平行になるように第２の曲げライン３５ｆで曲げ、イメージセンサ３１と折り曲げ部３５ｂを接着剤３９で固定する。

次に、第３の曲げライン３５ｇでイメージセンサ実装部３３ａ、イメージセンサ実装部３５ａと平行になるように第１の電子部品実装部３５ｃを曲げる。

ケーブルランド３５ｋには複数の同軸ケーブル３４ａ、電線３４ｂからなる複合同軸ケーブル３４を接続する。

複合同軸ケーブル３４は、同軸ケーブル３４ａ、電線３４ｂを撚った外周に導体の細線を編み込んだ総合シールドを被せ、さらに絶縁体からなる外皮を配置して構成される。

なお、第１のＦＰＣ３３と第２のＦＰＣ３５の間や複合同軸ケーブル３４の接続部周りは接着剤を充填し補強するのがよい。

同軸ケーブル３４ａには水平転送駆動とビデオ出力、電線３４ｂには電源とＧＮＤを割り当てている。

続いて、第１のＦＰＣ３３を曲げライン３３ｃでベタＧＮＤが外向きになるように曲げ始めて、複合同軸ケーブル３４の外周に同軸ケーブル３４ａ、電線３４ｂの撚り方向と反対向きに信号伝送部３３ｂを巻きつけていく。

信号伝送部３３ｂを隙間なく側面をくっつけながら複合同軸ケーブル３４の外周に巻いていき、最後にその外側全長にわたって長尺の絶縁性の熱収縮チューブ（図示せず）を被せて収縮形成する。あるいはシリコンチューブを被せてベタＧＮＤと内視鏡の内周部や他の内臓物との絶縁性を確保するようにしてもよい。

このように本実施例では、必要最低限の本数のケーブルを用いることにより、先端でのケーブル半田付けスペースが不要なので小型化も実現できる。

また、中心にケーブルを配置しこれにＦＰＣを螺旋状に巻きつけることができるので組立が容易である。

さらに、周波数の高い信号線は、シールド性の高い同軸線で形成されている上に、その全長にわたってＦＰＣのベタＧＮＤによって完全に覆われているため、さらなるシールド性の向上が期待できる。

一列の端子列に対してこれを分解して２つのＦＰＣに接続し、一方のＦＰＣを折り曲げて実装することによって、電子部品実装面積やケーブル接続部の面積を拡大することができる。

なお、実装部品が少ない場合は１枚の長尺のＦＰＣに部品も実装して、この先端付近に同軸ケーブルを接続するようにしてもよい。

実施例１と同様に、ビデオ出力信号を同軸ケーブル、電源・ＧＮＤを電源ケーブルに割り当てた複合ケーブルを、その他の駆動信号を配置したＦＰＣの内側に配置するようにしてもよい。

また、デジタル信号とアナログ信号が混在する場合には、同軸ケーブルとＦＰＣにそれぞれ振り分け、例えばデジタル信号を同軸ケーブルに、アナログ信号をＦＰＣに配置するようにしてもよい。

図１４及び図１５は本発明の実施例３に係わり、図１４はＦＰＣの展開図、図１５は図１４のＦＰＣを備えた撮像ユニットの主要部分の側面図である。

実施例３は、実施例１とほとんど同じであるので、異なる点のみ説明し、同一の構成には同じ符号をつけ説明は省略する。

本実施例では、図１４及び図１５に示すように、ＦＰＣ４３はコンデンサ４６が実装された電子部品実装部４３ｄ、第１の信号部４４、第２の信号部４５からなる１枚のシート状のフレキシブルプリント基板から構成される。

第１の信号部４４、第２の信号部４５は、略平行に帯状に形成され、その先端部は長手方向に対して角度を持った電子部品実装部４３ｄにつながっている。

コンデンサ４６実装面側の第１の信号部４４には低い周波数の信号用、第２の信号部４５には高い周波数の信号用の導体パターンが設けられている。

電子部品実装部４３ｄ、第１の信号部４４、第２の信号部４５の裏面は全面ベタＧＮＤが設けられている。

第１の信号部４４のベタＧＮＤの後端部で第２の信号部４５側に導体のみ突出するように固定部４４ａを設けた。

まず、電子部品実装部４３ｄ後端に近い第１の曲げライン４３ａで、その後端部をイメージセンサ４１側に曲げ第２の曲げライン４３ｂから第２の信号部４５を螺旋状に巻き成形を始める。この時、中心に芯金４８を入れると巻きやすい。

第２の信号部４５が巻き終わったら、その外周にテフロン（登録商標）チューブ４９を被せ、この外周に沿わせて第２の曲げライン４３ｂより外側に設けられた第３の曲げライン４３ｃから第２の信号部４５と同じ方向に第１の信号部４４を螺旋状に巻き成形を行う。

あるいは、芯金４８を中心にして第１の信号部４４、第２の信号部４５を同時に巻いていっても構わない。

この後、芯金４８を引き抜き、後端部で第２の信号部４５のベタＧＮＤに固定部４４ａを半田等で接続固定する。

このように本実施例では、１枚のＦＰＣであっても実施例１と同様の２重のシールドを実現できるので、シールド対策が必要な信号線がある場合にはそれを内側に配置すればよい。

また、分割されたＦＰＣにデジタル信号とアナログ信号を振り分ければ、その間のベタＧＮＤにより相互の干渉を防ぐこともできる。

ＦＰＣの２つの長尺部分の巻き方向を同じにしたことで組立作業が容易になる。また、ＦＰＣの形状も単純にすることができる。

なお、上記各実施例の構成要件をいろいろ組み合わせることにより、さらにシールド性を向上させたり実装密度を高めたりできることはいうまでもない。

例えば、具体的には、実施例１の第１のＦＰＣに第３実施例のＦＰＣを用い、第２のＦＰＣに実施例２のように同軸ケーブルを接続すれば、デジタル信号とアナログ信号の分離と、それぞれの信号での高周波信号のシールド性の強化を同時に実現することも可能である。

本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

本発明の実施例１に係る電子内視鏡の構成を示す全体図図１の電子内視鏡の先端断面を示す図図２の撮像ユニットの主要部分の構成を示す側面図図３の第１のＦＰＣの第１の展開図図３の第１のＦＰＣの第２の展開図図３の第２のＦＰＣの第１の展開図図３の第２のＦＰＣの第２の展開図本発明の実施例２に係る撮像ユニットの主要部分の側面図図８の撮像ユニットの主要部分の斜視図図８の撮像ユニットの主要部分の正面図図８の第１のＦＰＣの展開図図８の第２のＦＰＣの展開図図１２の第２のＦＰＣの第１の曲げラインの側面図本発明の実施例３に係るＦＰＣの展開図図１４のＦＰＣを備えた撮像ユニットの主要部分の側面図

符号の説明

１…イメージセンサ
１ａ…イメージエリア
１ｂ…上側端子列
１ｃ…下側端子列
２…カバーガラス
３…第１のＦＰＣ
３ａ…垂直転送駆動
３ｂ…水平転送駆動
３ｃ…ＧＮＤ
３ｄ…ベタＧＮＤ
３ｅ…曲げライン
３ｆ…パッド
３ｇ…インナーリード
３ｈ…スルーホール
３ｉ…基材
４…第２のＦＰＣ
４ａ…電源
４ｂ…ビデオ出力
４ｃ…ＧＮＤ
４ｄ…ベタＧＮＤ
４ｅ…曲げライン
４ｆ…パッド
４ｇ…インナーリード
４ｈ…スルーホール
４ｉ…基材
５…トランジスタ
６…コンデンサ
７…封止剤
８…ＵＶ接着剤
９…バンプ
１０…撮像ユニット
１１…対物レンズユニット
１２…芯出しガラス
１３…レンズ枠
１４…シールド枠
１５…熱収縮チューブ
１６…接着剤
１７…先端本体部
１８…先端カバー
１９…鉗子チャンネル
２０…電子内視鏡
２１…操作部
２２…軟性挿入部
２３…湾曲部
２３ａ…湾曲管
２３ｂ…湾曲ゴム
２４…先端部
２５…ユニバーサルコード
２６…スコープコネクタ
２７…電気接点部
３１…イメージセンサ
３１ａ…イメージエリア
３１ｂ…第１の端子列
３１ｃ…第２の端子列
３２…カバーガラス
３３…第１のＦＰＣ
３３ａ…イメージセンサ実装部
３３ｂ…信号伝送部
３３ｃ…曲げライン
３４…複合同軸ケーブル
３４ａ…同軸ケーブル
３４ｂ…電線
３５…第２のＦＰＣ
３５ａ…イメージセンサ実装部
３５ｂ…折り曲げ部
３５ｃ…第１の電子部品実装部
３５ｄ…第２の電子部品実装部
３５ｅ…第１の曲げライン
３５ｆ…第２の曲げライン
３５ｇ…第３の曲げライン
３５ｈ…カバーレイ
３５ｉ…導体パターン
３５ｊ…基材
３５ｋ…ケーブルランド
３６…コンデンサ
３７…抵抗
３８…トランジスタ
３９…接着剤
４０…封止剤
４１…イメージセンサ
４２…カバーガラス
４３…ＦＰＣ
４３ａ…第１の曲げライン
４３ｂ…第２の曲げライン
４３ｃ…第３の曲げライン
４３ｄ…電子部品実装部
４４…第１の信号伝送部
４４ａ…固定部
４５…第２の信号伝送部
４６…コンデンサ
４７…封止剤
４８…芯金
４９…テフロン（登録商標）チューブ
５０…はんだ

Claims

一方の面側に第１の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の帯状の第１の帯状領域を有する第１のフレキシブルプリント回路基板と、
一方の面側に第２の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の帯状の第２の帯状領域を有する第２のフレキシブルプリント回路基板と
を備え、
前記第１のフレキシブルプリント回路基板は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に巻き付けて立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第１の円筒部を形成し、
前記第２のフレキシブルプリント回路基板は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に巻き付けて立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第２の円筒部を形成し、
前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部の内側に配置される
ことを特徴とする信号伝送部材。
一方の面側に第１の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の第１の帯状領域と、
一方の面側に第２の信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされた長尺の第２の帯状領域と、
を有する１枚のシート状のフレキシブルプリント回路基板からなり、
前記第１の帯状領域は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第１の円筒部を形成し、
前記第２の帯状領域は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向け、前記GND面状パターンを一部重ね合わせながら螺旋状に立体成形され、前記GND面状パターンが隙間なく巻きつけられた第２の円筒部を形成し、
前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部の内側に配置される
ことを特徴とする信号伝送部材。
前記第１の円筒部の螺旋状の先端に向かう巻き付け向きは、前記第２の円筒部の螺旋状の先端に向かう巻き付け向きと同一である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の信号伝送部材。
前記第１の円筒部の先端に向かう螺旋状の巻き付け向きは、前記第２の円筒部の先端に向かう螺旋状の巻き付け向きと逆向きである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の信号伝送部材。
前記第２の円筒部の前記第２の信号線パターンを伝送する信号の周波数は、前記第１の円筒部の前記第１の信号線パターンを伝送する信号の周波数より高周波である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の信号伝送部材。
前記第１の円筒部の前記第１の信号線パターンを伝送する信号と前記第２の円筒部の前記第２の信号線パターンを伝送する信号は、一方の信号がデジタル信号であって、他方の信号がアナログ信号である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の信号伝送部材。
前記第２の帯状領域は、電子部品を実装する部品実装部を有する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の信号伝送部材。
一方の面側に信号線パターンがプリントされ、かつ他方の面側にGND面状パターンがプリントされたフレキシブルプリント回路基板を具備し、
前記フレキシブルプリント回路基板は、前記GND面状パターンがプリントされた面を外側に向けた螺旋状に立体成形された円筒部を形成し、
前記円筒部の内側に同軸信号ケーブルを配置した
ことを特徴とする信号伝送部材。
前記同軸信号ケーブルを伝送する信号の周波数は、前記第１の円筒部の前記信号線パターンを伝送する信号の周波数より高周波である
ことを特徴とする請求項８に記載の信号伝送部材。
前記信号線パターンを伝送する信号と前記同軸信号ケーブルを伝送する信号は、一方の信号がデジタル信号であって、他方の信号がアナログ信号である
ことを特徴とする請求項８に記載の信号伝送部材
請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の前記信号伝送部材をイメージセンサに接続して、被写体を撮像する
ことを特徴とする撮像装置。
請求項１１に記載の撮像装置を備えた
ことを特徴とする内視鏡。