JP5124661B2 - ドープポリマー上に電気的に接触可能な領域を製造する方法およびその方法により製造される成形物体 - Google Patents
ドープポリマー上に電気的に接触可能な領域を製造する方法およびその方法により製造される成形物体 Download PDFInfo
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Description
む電気装置のアセンブリを開示する。ここで、導電性ポリマー、すなわち、有機ポリマーと導電性フィラーとの混合物から製造される抵抗体は、1〜500.000 ohm×cmという比較的高い23℃における比抵抗を示す。前記抵抗体は、導電性材料からなる接触層を備える。この接触層の比抵抗は、2.5×10-5〜1×10-3ohm×cmである。前記接触層は、同様に、例えば銀などの金属、又は、グラファイトなどの炭素ベース材料でドープされた導電性ポリマーからなる。前記接触層は、指のようにかみ合うバンド状電極の形態で抵抗体に配置される。さらに、導体レールが接触素子として備えられる。これらは、金属製の延伸ネットからなり、前記接触層及びそれから形成される電極にそれぞれ巻きつけられる。前記電極の端面の領域が、接触領域の機能を果たす。この解決法によれば、低い比抵抗を示す接触層によって抵抗層の入力抵抗は低減される。しかしながら、この接触層自体は、ドープポリマーからなり、それゆえ依然として比較的高い入力抵抗を示す。前記接触層が射出成形される時に表面の近くで偏析が生じた場合に、これはとりわけ当てはまる。さらに、ここでは、前記接触層は、ぴったり合った導体レール、すなわち、延伸金属ネットを介して接触される。それゆえ、前記接触層は、ドット状の接触には匹敵しない。しかし、特異的な要求や構造的な条件に起因して、ドット状の接触、例えば、スプリング接触などが必要となる多くの用途がある。このようなケースにおいて、開示された接触層のドット状の接触では、非常に高い電圧が印加された場合に前記接触素子が接触点へ焼け付くという結果となる。
図1は、本発明の2つの成形物体1,2の断面図を示す。これらは、この実施形態では、キュベット5の電極3,4として機能する。前記キュベット5は、フレーム6を含む。前記フレーム6は、成形可能なポリマーで製造され、その下部には、2つの電極3,4が向かい合って配置される。電極3,4も同様に成形可能なポリマーで製造され、前記ポリマーは、例えば、炭素繊維及び/又はグラファイトなどの導電性物質でドープされている。平行かつ向かい合って配置される電極3,4は、ギャップ様の内部チャンバー7を含む。内部チャンバー7は、例えば、電解質溶液などの流体を受ける機能を果たす。電圧が電極3,4に印加されると、内部チャンバー7内の前記流体及び前記電化質溶液をそれぞれ通って電流が流れる。生きた細胞を前記電解質溶液に懸濁することができ、前記電解質溶液に溶解した生物学的活性物質、例えば、核酸やタンパク質などを、内部チャンバー7を流れる電流により、前記細胞内に導入することができる。電圧を印加するため、電極3,4は、その外面8,9で、例えば、スプリング接触などの適した接触素子により接触されなければならない。高い導電性を示す接触材料10,11は、とりわけ非常に高い電圧が印加された場合に前記接触素子が焼き付けすることを回避するために、電極3,4の両方の外面8,9に密接して付される。この実施形態において、接触材料10,11は、それぞれ、電極3,4の利用可能な接触領域12,13の全体をカバーする。接触材料10,11は、例えば、銅箔、又は、本質的に導電性の合成材料から製造されたフォイルであってよい。接触材料10,11は、例えば、23℃で1×10-5 Ohm・cm以下の比抵抗を示す。さらに、電極3,4の高い入力抵抗を効率的に低減するために、接触材料10,11は、常に、接触領域12,13に密接して付されなければならない。この目的のために、接触材料10,11を、例えば、圧力下で、接触領域12,13にプレスしてもよい。前記プレスは、前記ポリマーの軟化温度よりも高い温度の加熱下であることが好ましい。あるいは、接触材料10,11を、ホットエンボス加工により、接触領域12,13上にエンボス加工してもよい。その他の実施形態においては、また、接触材料10,11を、粘着媒介層、例えば、接着により、接触領域12,13へ付してもよい。接触材料10,11が電極3,4の接触領域12,13へ非常に密接に付されていることに起因して、接触材料10,11と、電極3,4のドープ、すなわち、前記ポリマー内の導電性物質との密な接触、すなわち、非常に強い接触が達成されている。これにより、接触材料10,11は、実質的に、例えば、スプリング接触などの接触素子(表示せず)と電極3,4中の導電性物質との接触を提供する。このようにして、電極3,4の入力抵抗は低減され、接触領域12,13、すなわち、接触可能領域における熱エネルギーの放射を低減できる。この手段に起因して、接触領域12,13の温度は、電極3,4を形成する前記ポリマーの融点又は軟化点以下に維持され、これにより前記接触素子及び前記接触材料の焼き付けが回避される。本発明の成形物体1,2は、本発明の方法で製造され、また、電圧が使用される用途及びドット状接触を使用すべき又はしなければならない用途において有利に使用できる。
2 成形物体
3 電極
4 電極
5 キュベット
6 フレーム
7 内部チャンバー
8 外面
9 外面
10 接触材料
11 接触材料
12 接触領域
13 接触領域
14 キュベット
20 電極
21 電極
22 接触領域
23 接触領域
24 金属プレート
25 金属プレート
26 圧力プレート
27 圧力プレート
28 ねじ山領域
29 ねじ山領域
30 キュベット
31 本体
32 成形物体
33 成形物体
34 ギャップ
35 接触材料
36 電極
37 電極
38 接触材料
Claims (21)
- 導電性物質でドープされたポリマー上に少なくとも1つの電気的に接触可能な領域を製造する方法であって、
前記領域は、前記ポリマーに接触材料(10、11、35、38)が付されており、
前記接触材料(10、11、35、38)が、前記ポリマーよりも低い23℃における比抵抗を示し、
前記接触材料(10、11、35、38)及び前記ポリマーの少なくとも一部が、前記ポリマーの軟化温度よりも高い温度まで加熱され、続いて前記接触材料(10、11、35、38)が、加圧下で押型を使用して前記ポリマー表面に付され、前記ポリマーの軟化温度よりも低い温度まで冷却された後に前記押型が外され、それにより、前記接触材料(10、11、35、38)が、前記接触材料(10、11、35、38)と前記導電性物質とが密に接触するように前記ポリマーへに付されることを特徴とする製造方法。 - 前記ポリマーの表面が、前記接触材料(10、11、35、38)に付される前に、少なくとも部分的に、機械的及び/又は化学的処理により拡大されることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記ポリマーの表面が、機械的な侵襲(invasion)によって粗くザラザラにされることを特徴とする請求項2記載の方法。
- 前記接触材料(10、11、35、38)が、1×10-5 Ohm・cm以下又は1×10-6〜2×10-6 Ohm・cmの23℃における比抵抗を示すことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記接触材料(10、11、35、38)が、フォイル(foil)、金属箔、銅箔、又は、導電性のプラスチック材料から製造されるフォイルであることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリマーが、導電性のプラスチック材料を含む前記接触材料(10、11、35、38)でコートされることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記接触材料(10、11、35、38)、及び/又は、少なくとも一部の前記ポリマー、及び/又は、前記押型が、100〜300℃の温度まで加熱されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 50〜100 N/mm2の圧力が、前記押型にかけられることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 100〜500 N/mm2の圧力が、前記押型にかけられることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 最初に、エンボス加工の間は50〜100 N/mm2 又は70〜90N/mm2の圧力が前記押型にかけられ、続いて、冷却期間は100〜500 N/mm2 又は350〜450 N/mm2の圧力が前記押型にかけられることを特徴とする請求項8又は9に記載の方法。
- 前記接触材料(10、11、35、38)のエンボス加工を、加熱下で、少なくとも一時的には、真空内又は窒素雰囲気下で行うことを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記接触材料(10、11、35、38)が、粘着媒介層により前記ポリマーに付されることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 導電性物質でドープされたポリマーから製造され、
少なくとも1つの電気的に接触可能な領域を備え、
前記領域内で、前記接触材料(10、11、35、38)が、前記ポリマーに付されており、
前記接触材料(10、11、35、38)が、前記ポリマーよりも低い23℃における比抵抗を有する成形物体(1,2,32,33)であって、
前記接触材料(10、11、35、38)が、前記導電性物質と密に接触するように前記ポリマーへ密接にホットエンボス加工されていることを特徴とする成形物体。 - 前記接触材料(10、11、35、38)が、金属箔、銅箔、又は、導電性のプラスチック箔であり、及び/又は、前記接触材料(10、11、35、38)が、23℃において、1×10-5 Ohm・cm以下又は1×10-6 〜2×10-6 Ohm・cmの比抵抗を示すことを特徴とする請求項13記載の成形物体。
- 前記ポリマーと前記接触材料(10、11、35、38)との間に、カーボン系の材料、グラファイトシート、又は、粘着媒介層が配置されていることを特徴とする請求項13又は14に記載の成形物体。
- 前記ポリマーが、炭素繊維、グラファイト、カーボンブラック、及び/又は、カーボンナノチューブでドープされ、前記ドープの前記ポリマーにおける総濃度が、50〜80%w/wであることを特徴とする請求項13から15のいずれか一項に記載の成形物体。
- 前記ポリマーが、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリフェニレンスルフィド又はこれらのポリマーの混合物、又は、少なくともこれらのポリマーの1つ若しくはいくつかを基礎とするものであることを特徴とする請求項13から16のいずれか一項に記載の成形物体。
- 前記導電性のプラスチック材料が、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンスルフィド、ポリピロール、ポリチオフェン若しくはポリプロピレン、又は、少なくともこれらのポリマーの1つ若しくはいくつかを基礎とするものであることを特徴とする請求項14から17のいずれか一項に記載の成形物体。
- 前記成形物体(1,2,32,33)が、電極(3,4,20,21,36,37)の機能を果たすことを特徴とする請求項13から18のいずれか一項に記載の成形物体。
- 前記成形物体(1,2,32,33)が、電極の形態で、キュベットの一部又はマルチウェルプレートの少なくとも1つの反応チャンバーの一部となることを特徴とする請求項13から19のいずれか一項に記載の成形物体。
- 前記成形物体(1,2,32,33)が、電極の形態で、キュベットの一部又はマルチウェルプレートの少なくとも1つの反応チャンバーの一部となることを特徴とする請求項13から19のいずれか一項に記載の成形物体。
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