JP5119121B2

JP5119121B2 - 粗炭化水素からエーテル類を除去する方法および精製炭化水素の製造方法

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Publication number: JP5119121B2
Application number: JP2008269596A
Authority: JP
Inventors: 明彦牧野; 真二阿部; 正敏野村; 愛一郎小里; 宏和松栄
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2008-10-20
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-10-20
Also published as: JP2010095494A

Description

本発明は、粗炭化水素からエーテル類を除去する方法および該方法を用いた精製炭化水素の製造方法に関する。

天然ガス、精油所ガスまたは特定の石油留分などの原料をスチームクラッカーなどで熱分解または熱/接触分解させて、分解生成物を後処理すると、ブタジエン、ブタン類、ｎ
−ブテン類およびイソブテンなどの炭化水素を含有する粗炭化水素が得られる。

これらの粗炭化水素には、前述した炭化水素に加えて、種々の含酸素化合物や含窒素化合物が不純物として含まれている。これらの不純物の種類および量は、使用される原料の種類や起源、あるいは分解反応の技術的条件に依存する。また不純物の量は、粗炭化水素の更なる後処理によっても影響を受ける。

粗炭化水素の用途の一つは、粗炭化水素中に含まれるｎ−ブテン類のメタセシス反応によるプロピレンの合成である。メタセシス反応を行う際、使用される粗炭化水素中に不純物として含まれる含酸素化合物や含窒素化合物等は、メタセシス触媒の失活の原因となるので、事前に除去しておくことが必要である。

ところで、粗炭化水素中に含まれる水、アルコール、窒素化合物、硫黄化合物およびハロゲン化合物をアルミナもしくはゼオライトのような固体吸着剤上に吸着させることにより除去する方法としては、特許文献１には、炭化水素混合物をニッケル含有触媒によりオリゴマー化するに当たり、炭化水素混合物をオリゴマー化前に、４〜１５Åを上回る孔径を有するゼオライト（モレキュラーシーブ）上に導き、触媒毒となる水、アルコール、プロピレンおよびブタジエンなどの多重不飽和炭化水素を除去する方法が記載されている。

また、特許文献２には、少なくとも１０質量％のイソブテンを含んだ物質流中の含酸素化合物や含窒素化合物の含量を減少させる方法として、該物質流を平均孔径０．３〜１．５ｎｍの酸不含ゼオライトの固定床に導通させることが記載されている。

しかしながら、不純物のうちエーテル類は、極性が低いため吸着剤との親和性が低く、また、共存する他の不純物の影響もあって、これらの方法では粗炭化水素中からエーテル類を充分に除去することができず、未だ改良の余地があった。
特許第２７２６１３８号公報特表２００７−５０８２５４号公報

本発明は、粗炭化水素からエーテル類を除去する方法および該方法を用いた精製炭化水素の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、上流側にハイブリッド系吸着剤（活性アルミナおよびゼオライトの混合物）から形成される層を有し、下流側にゼオライト系吸着剤から形成される層を有する吸着カラムを用いて、粗炭化水素をハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤に接触させると、粗炭化水素からエーテル類を効率的に除去することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明には以下の（１）〜（６）の事項が含まれる。
（１）エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去する方法であって、前記吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、前記上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、前記下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴とする粗炭化水素からエーテル類を除去する方法。
（２）前記ハイブリッド系吸着剤が、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％（活性アルミナおよびゼオライトの合計は１００重量％）の混合物であることを特徴とする（１）に記載の方法。
（３）前記ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合が容積比でハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１であることを特徴とする（１）または（２）に記載の方法。
（４）エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去して精製炭化水素を製造する方法であって、前記吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、前記上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、前記下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴とする精製炭化水素の製造方法。
（５）前記ハイブリッド系吸着剤が、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％（活性アルミナおよびゼオライトの合計は１００重量％）の混合物であることを特徴とする（４）に記載の精製炭化水素の製造方法。
（６）前記ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合が容積比でハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１であることを特徴とする（４）または（５）に記載の精製炭化水素の製造方法。

本発明によれば、粗炭化水素から、メタセシス反応を用いてプロピレンを合成する際に触媒毒となるエーテル類が効率的に除去された精製炭化水素を製造することができる。また、ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤とを同一カラム内に充填した吸着カラムを用いているので、一種類の吸着剤を充填した吸着カラムを用いる場合と比較して、装置を小型化することができる。

以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明の粗炭化水素からエーテル類を除去する方法は、エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去する方法に関するものであって、該吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴としている。

本発明で用いられる粗炭化水素としては、ブタジエン、ブタン類、ｎ−ブテン類およびイソブテンなどを主成分とするＣ４留分、Ｃ４ラフィネート−１、Ｃ４ラフィネート−２などが挙げられる。Ｃ４留分とは、重質炭化水素を流動床接触分解（ＦＣＣ）などして得られる軽質な生成物のことであり、ガソリンおよびガスオイルなどの主な留分以外の留分である、主にイソブタン、イソブテン、ｎ−ブテンおよびブタンからなり、かつ、微量の１，３−ブタジエンおよびアセチレン系炭化水素を含む炭化水素留分をいう。また、Ｃ４ラフィネート−１とはクラッカーで生産されたＣ４留分からブタジエンを抽出し残ったも
のをいい、Ｃ４ラフィネート−２とはＣ４ラフィネート−１からイソブテンを抽出し残ったものをいう。なお、Ｃ４留分やＣ４ラフィネート等以外に用いられる粗炭化水素としては、Ｃ５留分、Ｃ６留分、Ｃ７留分を主成分とする粗炭化水素などが挙げられる。

本発明で用いられる粗炭化水素にはエーテル類などが不純物として含まれる。このエーテル類は、通常Ｃ４留分、Ｃ４ラフィネート−１およびＣ４ラフィネート−２に不純物として含まれるものであり、例えば、ジメチルエーテル、メチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、イソプロピル−ｔ−ブチルエーテルおよびイソブチル−ｔ−ブチルエーテルなどが挙げられる。

本発明で用いられる粗炭化水素に含まれるエーテル類以外の不純物としては、例えば、水およびアルコールなどのようなエーテル類より極性の高い成分が挙げられる。
本発明で用いられる粗炭化水素中のエーテル類の含量は通常５０〜２００ｐｐｍであり、上限としては１５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。エーテル類の含量が上記の範囲より多いとカラムが大型化する、あるいは吸着では除去できなくなるので不都合である。

なお、本発明において、粗炭化水素からエーテル類を吸着除去して得られたものが精製炭化水素である。
本発明で用いられるハイブリッド系吸着剤（活性アルミナおよびゼオライトの混合物）とゼオライト系吸着剤とについて以下に説明する。

本発明で用いられるハイブリッド系吸着剤は、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなり、通常活性アルミナおよびゼオライトの合計１００重量％中、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％、好ましくは活性アルミナ３０〜７０重量％およびゼオライト７０〜３０重量％の混合物からなるものであり、活性アルミナおよびゼオライトを単純(物理的)に混合し、ペレット状や球状に固めたものである。ハイブリッド系吸着剤は、市販品を用いてもよい。吸着カラム内でハイブリッド系吸着剤層を上流側に配置することによって、粗炭化水素中に含まれる不純物のうち、水およびアルコールなどの極性の高い成分がハイブリッド系吸着剤層に吸着される。従来のゼオライト吸着層のみからなる吸着カラムでは、水およびアルコールなどの不純物が多く含まれていると、これらの不純物がゼオライト吸着剤と親和するために、エーテル類などの極性の低い不純物を充分に除去することができなかったが、ハイブリッド系吸着剤層を上流側に配置することで水およびアルコールなどがハイブリッド系吸着剤層で吸着除去されるので、下流側のゼオライト吸着剤層でエーテル類を効率的に吸着させることができる。

ここで、ハイブリッド吸着剤を構成する活性アルミナとは、水酸化アルミナを結晶性の低い多孔質の酸化アルミニウムに転移させて吸着能力を持たせたものをいい、比表面積および細孔容積が高く、優れた吸着能力を有する。活性アルミナは、市販品を用いてもよいし、公知の方法により製造してもよい。

上記活性アルミナの細孔径は通常１.５〜数１０ｎｍである。活性アルミナの細孔径が
上記の範囲であると、分子サイズの大きなものも含めて水およびアルコールなどの極性の高い不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。

好ましい活性アルミナとしては特に制限されるものではないが、γ−アルミナなどが挙げられる。
ハイブリッド吸着剤を構成するゼオライトは、公知の方法により合成的に製造することができる。公知の方法としては、例えば、「Ullmanns Enzyklopaedied. Techn. Chemie」、1983年、第4版、第17巻、p. 9-17に記載された方法などが挙げられる。ゼオライトの製造方法としては、アルミン酸ナトリウム(NaAlO₃)水溶液とケイ酸ナトリウム水溶液と水酸
化ナトリウム水溶液とを原料として、加熱、数時間保持して結晶化させてゼオライト粉末を得る。次に、得られたゼオライト粉末と、粘度鉱物、シリカゾルもしくはアルミナゾルもしくはこれらに有機物を添加したもの等である結合剤(バインダー)とを混合し、造粒、焼結することにより得る。

上記ゼオライトの平均細孔径は、通常０.２〜１ｎｍ、好ましくは０.５〜１ｎｍである。ゼオライトの平均細孔径が上記の範囲であると、エーテル類を含む種々の不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。平均細孔径は結晶構造により確定され、結晶構造はレントゲン構造データなどから計算することができる。

好ましいゼオライトとしては特に制限されるものではないが、例えばゼオライトＸ、ＹおよびＡなどが挙げられ、特に好ましくはゼオライトＸなどが挙げられる。
本発明で用いられるゼオライト系吸着剤は、ハイブリッド系吸着剤を構成するゼオライトとしてすでに述べたものと同じものを用いることができる。吸着カラム内に、ハイブリッド系吸着剤層およびゼオライト系吸着剤層を配置することによって、上述したように、粗炭化水素中に含まれるエーテル類を効率的に除去することができる。

上記ゼオライト系吸着剤の粒径には特に制限はなく、また平均細孔径はすでに述べたとおり、通常０.２〜１ｎｍ、好ましくは０.５〜１ｎｍ、特に好ましくは１ｎｍである。ゼオライト系吸着剤の平均細孔径が上記の範囲であると、上述した粗炭化水素中の極性の高い不純物を効率的に除去することができる。

吸着カラム内で２層に充填されたハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合は容積比で通常、ハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１、好ましくは１：１〜４：１である。ゼオライト系吸着剤がハイブリッド系吸着剤の使用割合（容積比）より多くなる場合、あるいはハイブリッド系吸着剤に対するゼオライト系吸着剤の使用割合（容積比）が上記の範囲よりも小さくなる場合、粗炭化水素中の不純物の除去能力が低下する場合がある。前者の理由としては、ゼオライト系吸着剤は不飽和炭化水素も吸着するため、吸着剤上で不飽和炭化水素が重合して細孔を潰すことがあり、これを特定量以上の活性アルミナを使用することにより防止する必要があるが、この活性アルミナを含むハイブリッド系吸着剤が上記の割合で必要であることが挙げられる。後者の理由としては、ゼオライト系吸着剤の量が少なすぎるため、粗炭化水素中の不純物の吸着能力が低下することが挙げられる。
本発明で用いられる吸着カラムは、上流側に活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層を有し、下流側にゼオライト系吸着剤から形成される層を有している。

ハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤は、固定床式の吸着カラム中に充填される。吸着カラムは、垂直に配置してもよいし、傾斜させてまたは水平に配置してもよいが、好ましくは垂直に配置することが望ましい。粗炭化水素流は重力の方向へまたは重力に対向して導通させる。流動方向における固定床の長さは、固定床の（最長）直径の２倍以上であることが好ましい。また、吸着カラムは複数接続させて用いてもよい。

ハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤の充填方法としては、粗炭化水素流を重力の方向へ導通させる場合は、下流側の吸着層となるゼオライト系吸着剤を充填した後、上流側の吸着層となるハイブリッド系吸着剤を充填し、粗炭化水素流を重力に対向して導通させる場合には、上流側の吸着層となるハイブリッド系吸着剤を充填した後、下流側の吸着層となるゼオライト系吸着剤を充填する。ハイブリッド系吸着剤層とゼオライト系吸着剤層との間には空間やイナートボールなどが介されていてもよい。

粗炭化水素を、上流側にハイブリッド系吸着剤を充填し、下流側にゼオライト系吸着剤を充填した固定床上に導通させると、すでに述べたように、ハイブリッド系吸着剤層と接触すると水、アルコール類およびエーテル類の一部が吸着され、次いでゼオライト系吸着剤層と接触するとエーテル類が吸着される。

粗炭化水素流の線速度は、通常０.００１〜０.００５ｍ/秒、好ましくは０.００２〜０.００３ｍ/秒である。ここで、線速度とは、体積流量（ｍ³/秒）を吸着層の断面積（単位；ｍ²）で除した値である。

粗炭化水素からエーテル類などの不純物を吸着処理するときの吸着カラムの温度は、粗炭化水素が凝固または気化しない温度であれば特に制限はされないが、１０〜７０℃であることが好ましい。

また、吸着処理の圧力は、粗炭化水素が気化しない程度の圧力であれば特に制限はされない。
粗炭化水素は、導通させる前に乾燥させ、含水量を減少させておくことが好ましい。具体的には、粗炭化水素中の含水量を１ｐｐｍ未満に減少させておくことが好ましい。

吸着処理の運転期間終了後のハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤には、表面がエーテル類等の不純物で吸着されており、粗炭化水素をさらに導通させても不純物をもはや充分に吸着除去することができない。このような状態のハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤は、１５０〜２５０℃の温度で、周囲圧力または真空下に、窒素などの不活性ガスを流通させることにより再生することができる。典型的な再生サイクルは２４〜４８時間である。

なお、少なくとも２つの吸着カラムを設けておき、一方の吸着カラムがエーテル類等を吸着している間に、他方のカラムを再生することができると効率の面で好都合である。すなわち、第一のカラムの吸着剤がエーテル類等で飽和された場合には、粗炭化水素流を第二の吸着カラムの方に迂回させ、第二の吸着カラムの吸着剤がエーテル類等を吸着している間に、第一のカラムの吸着剤を再生すると効率的である。

本発明による吸着処理後に、精製炭化水素中に含まれるエーテル類の濃度は１ｐｐｍ未満である。
本発明の精製炭化水素の製造方法は、エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去することにより精製炭化水素を得る方法であって、前記吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、前記上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、前記下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴としている。

上記の精製炭化水素の製造方法において、ハイブリッド系吸着剤は、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％（活性アルミナおよびゼオライトの合計は１００重量％）の混合物であることが好ましく、ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合は容積比でハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１であることが好ましい。

〔実施例〕
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
エーテル類としてメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）およびジメチルエーテル（ＤＭＥ）を、アルコール類としてｔ−ブチルアルコール（ＴＢＡ）およびメタノールを表１に示す濃度で含む粗ヘキサンを、ハイブリッド系吸着剤（ＵＯＰ社/ユニオン昭和社製
ＡＺ−３００）およびゼオライト系吸着剤（東ソー社製Ｆ-９；平均細孔径１ｎｍ）を充
填した吸着カラム（高さ２０００ｍｍ、内径２５ｍｍ）に導通させた。室温、圧力約０.
１４ＭＰaＧおよび線速度０．００３ｍ/秒（流速９５ｍｌ/分）の条件で、精製ヘキサン
がカラム出口に流出し始めた後、１０〜３０分ごとに流出した精製ヘキサンをサンプリングし、精製ヘキサン中に含まれるＭＴＢＥ、ＤＭＥ、ＴＢＡおよびメタノールの濃度を測定した。ＭＴＢＥおよびＤＭＥはガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ/ＭＳ）で測定し
、ＴＢＡおよびメタノールはガスクロマトグラフ分析計（ＧＣ）で測定した。

吸着カラムは高さ２,０００ｍｍ、内径２５ｍｍのものを用いた。このうち、ハイブリ
ッド系吸着剤の充填高さを１,６００ｍｍとし、ゼオライト系吸着剤の充填高さを４００
ｍｍとした。

吸着層における線速度は０．００３ｍ/秒（流速９５ｍｌ/分）、圧力は約０.１４ＭＰaＧ、温度は室温とした。
表２および図１に示すように、精製ヘキサンがカラム出口に流出し始めた時点から５４０分間流通させても、カラム出口から流出する精製ヘキサン中にＭＴＢＥ、ＤＭＥ、ＴＢＡおよびメタノールのいずれも検出されなかった。

吸着カラムの高さが２,０００ｍｍのときに粗ヘキサンを５４０分間導通させてもＭＴ
ＢＥ濃度は検出されないという実験結果から、ＭＴＢＥをカラム出口から流出させないために必要な吸着層の高さを概算した。再生サイクルを２４時間とし、吸着カラムの太さおよび線速度を実施例１で用いた吸着カラムの太さおよび線速度に固定した場合、吸着層の高さは５４００ｍｍ（＝２,０００ｍｍ×１,４４０分÷５４０分）もあれば充分であるという計算結果となった。

［比較例１］
ＭＴＢＥ、ＤＭＥ、ＴＢＡおよびメタノールをそれぞれ５０ｐｐｍ含む粗ヘキサンを、ハイブリッド系吸着剤のみを充填した吸着カラムに導通させた。精製ヘキサンが吸着カラム出口に流出し始めた時点から１０〜３０分ごとに流出した精製ヘキサンをサンプリングし、精製ヘキサン中のＭＴＢＥ、ＤＭＥ、ＴＢＡおよびメタノール濃度を測定した。ＭＴＢＥ濃度およびＤＭＥ濃度はガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ/ＭＳ）を用いて、Ｔ
ＢＡ濃度およびメタノール濃度はガスクロマトグラフ（ＧＣ）を用いて測定した。

吸着層としては、ハイブリッド系吸着剤（ＵＯＰ社/ユニオン昭和社製ＡＺ−３００）
を高さ２,０００ｍｍ、内径２５ｍｍとなるように充填したものを用いた。
吸着層における線速度は０．００３ｍ/秒（流速９５ｍｌ/分）、圧力は約０.１４ＭＰaＧ、温度は室温とした。

表３および図１に示すように、精製ヘキサンがカラム出口に流出し始めてから２４０分間以上導通させると、カラム出口から流出する精製ヘキサンからＭＴＢＥが検出された。さらに、粗ヘキサンを３９０分間を越えて導通させると、１ｐｐｍ以上のＭＴＢＥが検出
された。一方、ＤＭＥ、ＴＢＡおよびメタノールは、５４０分間導通させてもカラム出口から流出する精製ヘキサン中に検出されなかった。

この結果から、ハイブリッド系吸着剤のみを充填した吸着カラムは、極性の高いアルコール類（ＴＢＡおよびメタノール）やエーテル類のなかでも比較的極性の高いＤＭＥであれば充分に除去することができるが、極性の低いＭＴＢＥは充分に除去することができないことがわかる。すなわち、ハイブリッド吸着剤は、極性の高いアルコール類を優先的に吸着するため、アルコール類およびエーテル類の共存下では極性の低いエーテル類を充分に吸着することができない。

２４時間の再生サイクルで、ＭＴＢＥをカラム出口から流出させないために必要な吸着層の高さを概算すると、吸着層高さは少なくとも１２,０００ｍｍ（＝２,０００ｍｍ×１,４４０分÷２４０分）は必要であった。また、カラム出口から流出するＭＴＢＥの濃度
を２４時間の再生サイクルの間、１ｐｐｍ未満に保つためには、吸着層高さは７,４００
ｍｍ（＝２,０００ｍｍ×１,４４０分÷３９０分）以上必要であった。

すなわち、ハイブリッド系吸着剤のみを用いる場合、ハイブリッド系吸着剤およびゼオライト系吸着剤の２層で用いる場合と同じ性能を得るためには、吸着層の高さを１.４〜
２.２倍にする必要があり、装置が大型化し、実用的でなくなるため不都合である。

本発明の精製炭化水素はメタセシス反応によるプロピレン製造の原料に好適に用いられる。

図１は粗ヘキサンをハイブリッド吸着剤およびゼオライト吸着剤を２層に充填した吸着カラムに流通させたときの精製ヘキサン中のＭＴＢＥ濃度と、粗ヘキサンをハイブリッド吸着剤のみを充填した吸着カラムに流通させたときの精製ヘキサン中のＭＴＢＥ濃度を示す図である。

Claims

エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去する方法であって、
前記吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、
前記上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、
前記下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴とする粗炭化水素からエーテル類を除去する方法。
前記ハイブリッド系吸着剤が、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％（活性アルミナおよびゼオライトの合計は１００重量％）の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合が容積比でハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
エーテル類を不純物として含む粗炭化水素を、吸着カラムに接触させることにより、粗炭化水素からエーテル類を除去して精製炭化水素を製造する方法であって、
前記吸着カラムが、上流側の層および下流側の層を有し、
前記上流側の層が、活性アルミナおよびゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤から形成される層であり、
前記下流側の層が、ゼオライト系吸着剤から形成される層であることを特徴とする精製炭化水素の製造方法。
前記ハイブリッド系吸着剤が、活性アルミナ２０〜８０重量％およびゼオライト８０〜２０重量％（活性アルミナおよびゼオライトの合計は１００重量％）の混合物であることを特徴とする請求項４に記載の精製炭化水素の製造方法。
前記ハイブリッド系吸着剤とゼオライト系吸着剤との使用割合が容積比でハイブリッド系吸着剤：ゼオライト系吸着剤＝１：１〜８：１であることを特徴とする請求項４または５に記載の精製炭化水素の製造方法。