JP5118857B2 - 粉粒体供給装置 - Google Patents
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≪実施形態に係る粉粒体供給装置の適用例≫
図1は、実施形態に係る粉粒体供給装置を適用したアブレイシブ・ウォーター・ジェット(以下、AWJと記す)加工装置の概略図であり、図2は、図1中のII−II矢視図である。AWJ加工装置51は、研磨材(粉粒体)が貯留された研磨材タンク52、研磨材タンク52の下端に連結され、所定量の研磨材を供給する粉粒体供給装置1、研磨材を超高圧水に混入して被加工物に向けて高速で噴射するノズルヘッド53、ノズルヘッド53に超高圧水を供給する高圧水ユニット54等から構成されている。研磨材としては、例えば、ガーネット、珪砂等の消耗型のものを用いるのが一般的である。研磨材の粒径についても、その用途によって様々な大きさのものが用いられ、構造物解体用には例えば、250μm〜600μm程度のものが使用される。またブラスト等への適用には、非鉄系、ガラス系、セラミック系、樹脂系等、種々の材質の研磨材が利用される。
図1,図2に示すように、粉粒体供給装置1は、ロータを内嵌した円筒状のケーシング2と、ロータを回転駆動するモータ4とを備えている。モータ4には、インバータ5が接続されており、周波数を変更することによってモータ回転速度を容易に調節できるようになっている。
次に図7を参照して、実施形態に係る粉粒体供給装置1の作用について説明する。図7は研磨材の落下状態を示す説明図であり、(a)〜(c)は粉粒体搬送溝17の移動過程を時系列順に表すロータ3の部分拡大側面図である。図7(a)に示すように、ロータ3の回転に伴って粉粒体排出スリット15に最初に差しかかる側面17aは、前縁15aに位置した際に、水平面Hからの角度がθ1をなしており、この時点では、側面17aに面した研磨材6はケーシング2に支持されているために崩れない。
次に、図8を参照して第1変形実施形態について説明する。図8は変形第1実施形態に係る粉粒体供給装置の排出スリット正面図である。なお、以下の変形実施形態においては、上記実施形態と同一の部材については同一の符号を用い、上記実施形態と異なる点について重点的に説明する。ロータ23の外周面には、上記実施形態の2倍の本数の粉粒体搬送溝27が形成されている。粉粒体搬送溝27は、上記実施形態と比較して、幅およびピッチは半分に、回転軸Pに対するねじれ角度θ2および深さは同一に形成されている。粉粒体排出スリット25の前縁25aは、上記実施形態同様にロータ3の回転軸Pと平行に延在している。そのため、前縁25aには2本の粉粒体搬送溝27A,27Bが開口している。両粉粒体搬送溝27A,27Bの両肩部と前縁25aとが交差する点をそれぞれP3,P4,P5,P6とすると、総開口長さLは、P3とP4との距離L2と、P4とP5との距離L3との和となり、L=L2+L3=L1となる。したがって、同じ回転速度でロータ23を回転駆動した場合、研磨材6の供給量は上記実施形態を同一である。
次に、図9を参照して第2変形実施形態について説明する。図9は変形第2実施形態に係る粉粒体供給装置の排出スリット正面図である。本実施形態では、ロータ33の外周に形成された複数の粉粒体搬送溝37は回転軸Pと平行に延在し、粉粒体排出スリット35の前縁35aが回転軸Pに対して所定の角度θ3をもって傾斜している。粉粒体搬送溝37Aの両肩部と前縁35aとが交差する点をそれぞれP7,P8とすると、総開口長さLは、P7とP8との距離L4となる(L=L4)。総開口長さLがロータ33の全周に渡って同一であるため、研磨材6は連続的且つ定量的に供給される。
更に、図10を参照して第3変形実施形態について説明する。図10は第3変形実施形態に係る粉粒体供給装置の軸直角方向縦断面図である。本実施形態では、粉粒体排出スリット45が、ロータ43の最下部Uより回転方向Dについて後方(図面右側)で開口するとともに、前縁45aが、回転軸Pから水平面Hに対して角度θ1だけ下方に位置している。そして、粉粒体搬送溝47の両側面47a,47bは、ロータ43の回転軸Pの放射線上に延在する。したがって、両側面47a,47bは、前縁45aに位置した際に、水平面Hからの角度がθ1をもって傾斜する。このように、粉粒体搬送溝47の断面が左右対称の台形となるため、粉粒体搬送溝47の加工が容易となる他、ロータ43反対向きにセットすることも可能である。
2 ケーシング
3,23,33,43 ロータ
4 モータ
5 インバータ
6 研磨材(粉粒体)
14 粉粒体流入口
15,25,35,45 粉粒体排出スリット
15a,25a,35a,45a 前縁
17,27,37,47 粉粒体搬送溝
18,19 円板
P ロータの回転軸
H 水平面
L 粉粒体搬送溝の総開口長さ
θ1 研磨材の安息角
θ2,θ3 粉粒体搬送溝と回転軸Pとのねじれ角度
Claims (4)
- 上半部に粉粒体流入口を有し、下半部に粉粒体排出スリットを有した円筒状のケーシングと、
前記ケーシングに回転自在に内嵌するとともに、外周面に複数本の粉粒体搬送溝が形成された円柱状のロータと、
前記ロータを回転駆動する回転駆動手段とを備え、
前記回転駆動手段によって前記ロータを回転させることにより、前記粉粒体流入口から前記粉粒体搬送溝に流入した粉粒体を前記粉粒体排出スリットから排出させる粉粒体供給装置であって、
前記粉粒体搬送溝が前記粉粒体排出スリットの前縁に対して所定の角度をもって傾斜するとともに、当該前縁における当該粉粒体搬送溝の総開口長さが前記ロータの全周にわたって略同一であり、
前記粉粒体排出スリットは、前記ロータの最下部よりロータ回転方向について後方で開口し、
前記粉粒体搬送溝の断面が前記ロータの外周に向けて広がる略台形を呈するとともに、当該台形の両斜辺が、前記前縁に位置した際における水平面からの角度が前記粉粒体の安息角と略同一となる角度に傾斜したことを特徴とする粉粒体供給装置。 - 前記粉粒体排出スリットが前記ロータの回転軸と平行であることを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体供給装置。
- 前記粉粒体排出スリットが前記ロータの回転軸から概ね前記粉粒体の安息角だけ下方で開口し、前記台形の両斜辺が前記ロータの回転軸の放射線上に延在することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の粉粒体供給装置。
- 前記ロータの両端面と前記ケーシングとの間には、弗素樹脂からなる円板が介装されたことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の粉粒体供給装置。
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JP2007024051A JP5118857B2 (ja) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007024051A JP5118857B2 (ja) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | 粉粒体供給装置 |
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JP2008189415A JP2008189415A (ja) | 2008-08-21 |
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Family
ID=39749899
Family Applications (1)
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-
2007
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