JP5118552B2 - 回転機械の軸シール装置 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービン、ガスタービン等の回転軸外周の流体シールに適用され、回転機械の回転軸外周とケース部材との間の隙間を軸方向に沿って流れる流体のシールを行なう回転機械の軸シール装置に関する。

蒸気タービン、ガスタービン等においては、タービンロータの回転軸外周とケース部材の内周との間の流体シール部に、近年、従来より使用されてきたラビリンスシールに代わって、薄板からなるリーフを回転軸の周方向に沿って多数配設し、該リーフの外周部を前記ケース部材に固定するとともに内周部を自由端として該自由端と前記回転軸の外周との間に流体シール部を形成し、該リーフの軸方向両側に該リーフを通過する軸方向流体流を抑制する高圧側側板（サイドリーフ）及び低圧側側板（バックリーフ）を軸方向に対峙して設置してなるリーフ式の軸シールユニットが用いられるようになった。

かかるリーフ式の軸シールユニットをそなえた回転機械の軸シール装置の一つとして、本件出願人の出願に係る特許文献１（特開２００２−１３６４７号公報）の技術が提供されている。図１１は前記特許文献１における軸シールユニットの要部斜視図である。
図１１において、１００は軸シールユニットで次のように構成されている。
７は回転軸、１は薄板からなるリーフで、該リーフ１は前記回転軸７の周方向に沿って多数配設され、各リーフ１の外周部を静翼等のケース部材５に背部スペーサ９を介して固定されて内周部が自由端１ａとなっており、該自由端１ａと前記回転軸７の外周との間に流体シール部を形成している。
該リーフ１の軸方向両側には、前記リーフを通過する軸方向流体流Ｇを抑制するサイドリーフ（高圧側側板）２及びバックリーフ（低圧側側板）３を、リーフ１を挟んだ形態で軸方向に対峙して設置している。

また、特許文献２（特開２００５−３０６０３９号公報）には、回転軸の周方向に対するハウジングの端部に設置された金属薄板に、さらに復数枚の金属薄板が回転軸の周方向に配置されて、各分割隙間からの漏洩量を低減している。

特開２００２−１３６４７号公報 特開２００５−３０６０３９号公報

図１２は前記軸シールユニットの回転軸心線方向に視た構成図、図１３は図１２におけるＺ部拡大図である。また、図１４は前記軸シールユニットの分割部の形態を示す図１３のＹ−Ｙ矢視図である。
図１２〜図１４において、１００は図１１のように構成された軸シールユニット（図１１と同一の部材は同一の符号で示す）で、該軸シールユニット１００は、図１２〜１３に示すように、前記回転軸７の外周への組付け上、通常、周方向において２〜８分割されている。６は分割部に形成される分割隙間である。

このため、かかる軸シールユニット１００においては、図１４に矢印で示されるように、前記分割部の分割隙間６を通る流れＣが生じ、そのため、サイドリーフ２側に漏洩する流れＡ，及び低圧隙間への流れＢが発生する。その結果、かかる流体の洩れによって、前記分割隙間６に近い側（図１４のＤ部）におけるリーフ１間の圧力分布が前記分割隙間６から離れた側の圧力分布よりも不安定な圧力分布となり、浮上特性が低下する。

このため、かかる軸シールユニット１００においては、前記のような浮上特性の低下により、回転軸７の回転数の上昇における回転軸外周とリーフ１との間に適正隙間が形成できなくなり、高回転時におけるリーフ１と回転軸７外周との接触によって、リーフ１の磨耗やリーフ１先端の流体シール部のシール不良による流体洩れが発生し易くなる等の問題がある。

本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、軸シールユニットの分割隙間を通っての流体洩れを抑制して、かかる流体洩れによるリーフの浮上特性の低下及びこれに伴うリーフの磨耗やリーフ先端の流体シール部のシール不良による流体洩れの発生を回避した回転機械の軸シール装置を提供することを目的とする。

本発明はかかる目的を達成するもので、回転機械の回転軸外周とケース部材との間の隙間を軸方向に沿って流れる流体のシールを行なう回転機械の軸シール装置であって、薄板からなるリーフを回転軸の周方向に沿って多数配設し、該リーフの外周部を前記ケース部材に固定し内周部を自由端として該自由端と前記回転軸の外周との間に流体シール部を形成するとともに、該リーフの軸方向両側に該リーフを通過する軸方向流体流を抑制する高圧側側板（サイドリーフ）及び低圧側側板（バックリーフ）を前記リーフを挟んで軸方向に対峙して設置してなる軸シールユニットをそなえた回転機械の軸シール装置において、
前記軸シールユニットは、前記回転軸の周方向において分割することにより形成される複数の分割隙間のそれぞれに対応する部位における前記高圧側側板と前記ケース部材との間の空間に、可撓性を有する板材を挿入して該板材により前記分割隙間を塞ぐとともに、前記板材を前記空間に係止する係止手段を設けたことを特徴とする（請求項１）。

かかる、発明において、具体的には次のように構成する。
（１）前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にスポット溶接で固定する（請求項２）。
（２）前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にかしめ結合により固定する（請求項３）。
（３）前記板材の係止手段は、前記ケース部材の前記板材に対向する部位の上部に形成した溝と、前記板材の上部を屈曲させて前記溝に係合する板材上部係合部とよりなる（請求項４）。
（４）前記板材の係止手段は、前記ケース部材の前記板材に対向する部位の中間部に形成した溝と、前記板材の中間部を屈曲させ屈曲部を前記溝に係合する板材中間係合部とよりなる（請求項５）。
特に、前記板材は、該板材の回転軸の周方向に沿う幅の、一部に前記溝及び板材中間係合部を構成して組み付ける（請求項６）。
（５）前記板材の係止手段は、前記リーフの上部と前記ケース部材の対応面との間に形成された支持面と、前記板材の上部を屈曲させて前記支持面に係合する板材上部支持部とよりなる（請求項７）。

前記回転機械が蒸気タービンまたはガスタービンのいずれかであり、前記軸シールユニットをタービンロータの回転軸外周とケース部材の内周との間の流体シール部に設置したことを特徴とする（請求項８）。

本発明によれば、薄板からなり多数配設されたリーフの軸方向両側に該リーフを通過する軸方向流体流を抑制するサイドリーフ及びバックリーフを、前記リーフを挟んで軸方向に対峙して設置してなる軸シールユニットをそなえた回転機械の軸シール装置であって、
軸シールユニットは、回転軸の周方向において分割することにより形成される複数の分割隙間のそれぞれに対応する部位における前記サイドリーフと前記ケース部材との間の空間に、可撓性を有する板材を挿入して、該板材により前記分割隙間を塞ぐとともに、板材を前記空間に係止する係止手段を設けたので（請求項１）、
前記サイドリーフと前記ケース部材との間の空間に、可撓性を有する板材を挿入したことにより、該板材により前記分割隙間を塞ぐことができ、該分割隙間そのものへの圧力流体の流路を無くすことができて、これにより分割隙間周辺の圧力分布の不連続の発生が回避される。
従って、前記のように分割隙間周辺の圧力分布の不連続の発生が回避できて、リーフの浮上特性の低下を防止でき、回転軸の回転数の上昇時においても、回転軸外周とリーフとの間に適正隙間が形成できて、高回転時におけるリーフと回転軸外周との接触が回避され、リーフの磨耗やリーフ先端の流体シール部のシール不良による流体洩れの発生を回避できる。

また、本発明によれば、前記可撓性を有する板材を、サイドリーフとケース部材との間の空間に挿入して、係止手段により空間に係止することにより、分割隙間周辺を塞いで該分割隙間周辺の圧力分布の不連続の発生を防止することができるので、従来の機器を設けたままの状態で、あるいは板材の係止手段に若干の加工を施した上で、板材を挿入するのみで、分割隙間周辺を覆うことができる。

また、かかる発明において、前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にスポット溶接で固定し（請求項２）、あるいは前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にかしめ結合により固定すれば（請求項３）従来の機器を設けたままの状態で、板材を挿入するのみで、確実に分割隙間周辺を覆うことができる。

また、かかる発明において、前記板材の係止手段は、ケース部材の板材に対向する部位の上部に形成した溝と、板材の上部を屈曲させて溝に係合する板材上部係合部とより構成する（請求項４）、あるいはケース部材の板材に対向する部位の中間部に形成した溝と板材の中間部を屈曲させ屈曲部を溝に係合する板材中間係合部とより構成する（請求項５）、あるいはリーフの上部とケース部材の対応面との間に形成された支持面と板材の上部を屈曲させて支持面に係合する板材上部支持部とより構成すれば（請求項７）、
可撓性を有する板材をサイドリーフとケース部材との間の空間に挿入して、係止手段により空間に係止することにより、分割隙間周辺を塞いで該分割隙間周辺の圧力分布の不連続の発生を防止することができ、板材の係止手段としてケース部材に若干の加工を施した上で、板材を挿入するのみで、分割隙間周辺を覆うことができる。

さらに、本発明に係る軸シールユニットは、蒸気タービンまたはガスタービンにおけるタービンロータの回転軸外周とケース部材の内周との間の流体シール部に設置される軸シール装置に最適である（請求項８）。

以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１１は本発明が適用される蒸気タービンの軸シールユニットの要部斜視図、図１２は前記軸シールユニットの回転軸心線方向に視た構成図、図１３は図１２におけるＺ部拡大図である。
図１１〜１３において、１００は軸シールユニットで次のように構成されている。
７は回転軸、１は薄板からなるリーフで、該リーフ１は前記回転軸７の周方向に沿って多数配設され、各リーフ１の外周部を静翼等のケース部材５に背部スペーサ９を介して固定されて内周部が自由端１ａとなっており、該自由端１ａと前記回転軸７の外周との間に流体シール部を形成している。
該リーフ１の軸方向両側には、前記リーフ１を通過する軸方向流体流Ｇを抑制するサイドリーフ（高圧側側板）２及びバックリーフ（低圧側側板）３をリーフ１を挟んだ形態で軸方向に対峙して設置している。

また、前記軸シールユニット１００は、図１２〜１３に示すように、環状に形成されており、前記回転軸７の外周への組付け上、通常、周方向において、分割隙間６に示すように、２〜８分割されている。尚、図１２〜１３において図１１と同一の部材は同一の符号で示す。

本発明は、前記のように構成された軸シールユニット１００の分割隙間６及びその近傍の改良に関するものである。

図１（Ａ）は本発明の第１実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ視図である。
図１（Ａ）、（Ｂ）において、１は複数のリーフ、２ａ，２ｂは軸方向に２分割されたリテーナで、前記各リーフ１はその外周部１ｂを該リテーナ２ａ，２ｂで図のように挟み込み、外周側に背部スペーサ（図示省略）を挿入して外周部が該リテーナ２ａ，２ｂに固定され、内周部は自由端１ａとなっている。
該リーフ１の軸方向両側には、該リーフ１を通過する軸方向流体流を抑制するサイドリーフ（高圧側側板）３及びバックリーフ（低圧側側板）４が、該リーフ１を挟んだ形態で軸方向に対峙して設置されている。
５は前記軸シールユニット１００を支持するシールハウジングである。

そして、該軸シールユニット１００は、前記のように、環状に形成されており、前記回転軸７の外周への組付け上、通常、周方向において、分割隙間６に示すように、２〜８分割されている。

本発明の第１実施例においては、軸シールユニット１００は、回転軸７（図１１参照）の円周方向において、分割することにより形成される複数の前記分割隙間６のそれぞれに対応する部位における前記サイドリーフ３と前記シールハウジング５との間の空間に、可撓性を有する板材１０を挿入して、図１（Ｂ）のように、該板材１０により前記分割隙間６を塞ぐ。
そして、前記板材１０の一端部を、シールハウジング５の突出部５ａに、スポット溶接Ｘすることにより固定する。溶接箇所がこの図（図１（Ｂ））のように、２箇所でも複数箇所でもよい。

かかる第１実施例によれば、前記サイドリーフ３と前記シールハウジング５との間の空間に、可撓性を有する板材１０を挿入したことにより、該板材１０により前記分割隙間６を塞ぐことができ、該分割隙間６そのものへの圧力流体の流路を無くすことができて、これにより分割隙間６周辺の圧力分布の不連続の発生が回避される。
従って、前記のように分割隙間６周辺の圧力分布の不連続の発生が回避できて、リーフ１の浮上特性の低下を防止でき、回転軸７の回転数の上昇時における回転軸７外周とリーフ１との間に適正隙間が形成できて、高回転時におけるリーフ１と回転軸７外周との接触が回避され、リーフ１の磨耗やリーフ１先端の流体シール部のシール不良による流体洩れの発生を回避できる。

また、かかる第１実施例によれば、前記可撓性を有する板材１０をサイドリーフ３とシールハウジング５との間の空間に挿入して、スポット溶接Ｘして空間に係止できることにより、分割隙間６周辺を塞いで該分割隙間６周辺の圧力分布の不連続の発生を防止することができるので、従来の機器を設けたままの状態で、板材１０を挿入し、スポット溶接Ｘによって、確実に落下防止を行うことができる。

図２（Ａ）は本発明の第２実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ矢視図である。
この第２実施例においては、前記第１実施例と同様に、回転軸７（図１１参照）の円周方向において、分割することにより形成される複数の前記分割隙間６のそれぞれに対応する部位におけるサイドリーフ３とシールハウジング５との間の空間に、前記可撓性を有する板材１０を挿入して、図２（Ｂ）のように、該板材１０により前記分割隙間６を塞ぐ。
そして、前記板材１０の下端の折返部１０ｔを、シールハウジング５に明けた孔７ａに挿入して、かしめ結合により固定する。
かしめ結合の折返部１０ｔは、図２（Ｂ）のように、両端部の２個所でも、長さ方向全長にわたって形成しても良い。
かかる第２実施例においても、従来の機器を設けたままの状態で、孔７ａとかしめ結合によって、板材１０の落下防止を確実に行うことができる。
その他の構成は前記第１実施例（図１〜２）と同様であり、これと同一の部材は同一符号で示す。

図３（Ａ）は本発明の第３実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。図４は図３（Ａ）におけるＡ矢視図である。また、図５（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）は、板材１０の折り曲げ方法を示す平面図であり、図５（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）は、図５（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）におけるＣ矢視であり、折り曲げた結果の形状を示す。
この第３実施例においては、回転軸７（図１１参照）の円周方向において、分割することにより形成される複数の前記分割隙間６のそれぞれに対応する部位におけるサイドリーフ３とシールハウジング５との間の空間に、前記可撓性を有する板材１０を挿入する。
一方、シールハウジング５の板材１０に対向する部位の上部に溝５ａを形成し、前記板材１０の上部を屈曲させて溝５ａに係合する１箇所以上の係合部１０ａ（例えば、図４のように２箇所）を設け、図４のように、前記板材１０により前記分割隙間６を塞ぐ。

また、前記板材１０の折り曲げ方法は図５（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）に示している。
図５（Ａ１）は係合部１０ａを上縁部全体に設けて、２つ折りにする。図５（Ｂ１）は係合部１０ａ、１０ａを上縁部の両側に設けて、２つ折りにする。図５（Ｃ１）は係合部１０ａ、１０ａを上縁部全体に設けて、３つ折りにする。
その他の構成は前記第１実施例（図１〜２）と同様であり、これと同一の部材は同一符号で示す。

かかる第３実施例によれば、板材１０の係止手段としてシールハウジング５に、溝５ａの加工を施し、板材１０をこの溝５ａに挿入するのみで、他の構成部品は既存の部品を流用することができて、分割隙間６周辺を覆うことができる。

図６は本発明の第４実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図である。また、図７（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）は、板材１０の折り曲げ方法を示す平面図であり、図７（Ａ２）は図７（Ａ１）のＥ−Ｅ線断面図であり、図７（Ｂ２）、（Ｃ２）は、図７（Ｂ１）、（Ｃ１）におけるＦ矢視であり、折り曲げた結果の形状を示す。
この第４実施例においては、回転軸７（図１１参照）の円周方向において、分割することにより形成される複数の前記分割隙間６のそれぞれに対応する部位におけるサイドリーフ３とシールハウジング５との間の空間に、前記可撓性を有する板材１０を挿入する。
一方、シールハウジング５の板材１０に対向する部位の、中間部に溝５ｂを形成し、前記板材１０の中間部を屈曲させ屈曲部を、前記溝５ｂに係合する板材中間係合部１０ｃを設け、図４と同様に、前記板材１０により前記分割隙間６を塞ぐ。

また、前記板材１０の折り曲げ方法は図７（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）に示している。
図７（Ａ１）は係合部の中央部１０ｃを屈曲させ該屈曲部を前記溝５ｂに挿入する。図７（Ｂ１）は係合部１０ｃ、１０ｃを１８０°に折り曲げて前記溝５ｂに挿入する。図７（Ｃ１）は係合部１０ｃ、１０ｃを２つに折り曲げて前記溝５ｂに挿入する。
その他の構成は前記第１実施例（図１〜２）と同様であり、これと同一の部材は同一符号で示す。

かかる第４実施例によれば、板材１０の係止手段として、シールハウジング５の中間部に溝５ｂの加工を施し、板材１０をこの溝５ｂに挿入するのみで、他の構成部品は既存の部品を流用することができて、分割隙間６周辺を覆うことができる。

図８は本発明の第５実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図である（構成自体は図６と同様である）。また図９は図８のＺ矢視図である。
この第５実施例においては、前記第４実施例と同様な構成であるが、図９に示すように、該板材１０の回転軸７の周方向に沿う、幅の適当部分に前記溝１０ｄ及び板材中間係合部５ｓを構成して組み付ける。５ｚはシールハウジング５の分割部である。
つまり板材１０が前記分割隙間６を塞ぐことができれば、前記溝１０ｄ及び板材中間係合部５ｓを設ける周方向の位置は、分割隙間６の周方向の位置に非対称でもよい。これによって、シールハウジング５に前記溝１０ｄを加工する際には、片側にのみ前記溝１０ｄを設けるのみで良くなることから、加工工程を減らすことが可能となる。
その他の構成は前記第１実施例（図１〜２）と同様であり、これと同一の部材は同一符号で示す。

図１０（Ａ）は本発明の第６実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）におけるＡ矢視図である。
この第６実施例においては、回転軸７（図１１参照）の円周方向において、分割することにより形成される複数の前記分割隙間６のそれぞれに対応する部位におけるサイドリーフ３とシールハウジング５との間の空間に、前記可撓性を有する板材１０を挿入する。
そして、前記リーフ１の上部リテーナ２ａの下部面と前記シールハウジング５の対応面との間に形成された支持面２ｃに、前記板材１０の上部を屈曲させて前記支持面２ｃに係合する板材上部支持部１０ｄを挟み込み、該板材１０を支持する。

かかる第６実施例によれば、板材１０の係止手段として、リーフ１の上部リテーナ２ａの下部面と前記シールハウジング５の対応面との間に形成された支持面２ｃに、前記板材１０の上部を屈曲させて前記支持面２ｃに係合する板材上部支持部１０ｄを挟み込むので、
リーフ１の上部リテーナ２ａに支持面２ｃの加工を施し、板材１０をこの支持面２ｃに挿入するのみで、他の構成部品は既存の部品を流用することができて、分割隙間６周辺を確実に覆うことができる。

本発明は、前記蒸気タービンのほか、ガスタービン、軸流圧縮機等の、回転軸外周とケース部材との間の隙間を軸方向に沿って流れる流体のシールを行なうようにした回転機械の軸シール装置全般に適用できる。

本発明によれば、軸シールユニットの分割隙間を通っての流体洩れを抑制して、かかる流体洩れによるリーフの浮上特性の低下及びこれに伴うリーフの磨耗やリーフ先端の流体シール部のシール不良による流体洩れの発生を回避した回転機械の軸シール装置を提供できる。

（Ａ）は本発明の第１実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図である。 （Ａ）は本発明の第２実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ矢視図である。 （Ａ）は本発明の第３実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。 図３におけるＡ矢視図である。 （Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）は、本発明の第３実施例における板材の折り曲げ方法を示す平面図であり、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）は、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）における折り曲げた結果の形状を示すＣ矢視である。 本発明の第４実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図である。 （Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）は、本発明の第４実施例における板材の折り曲げ方法を示す平面図であり、（Ａ２）は（Ａ１）のＥ−Ｅ線断面図であり、（Ｂ２）、（Ｃ２）は、（Ｂ１）、（Ｃ１）における折り曲げた結果の形状を示すＦ矢視である。る。 本発明の第５実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図である。 図８のＺ矢視図である。 （Ａ）は本発明の第６実施例にかかる蒸気タービンの軸シールユニットの円周方向に見た分割部の形態を示す図で、図１３のＹ−Ｙ線矢視図である。（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図である。 本発明が適用される蒸気タービンの軸シールユニットの要部斜視図である。 前記軸シールユニットの回転軸心線方向に視た構成図である。 図１２におけるＺ部拡大図である。 軸シールユニットの分割部の形態を示す図１３のＹ−Ｙ矢視図である。

符号の説明

１００ 軸シールユニット
１ リーフ
１ａ 自由端
２ サイドリーフ（高圧側側板）
２ａ リテーナ
２ｂ リテーナ
２ｃ 支持面
３ バックリーフ（低圧側側板）
５ シールハウジング
５ａ 溝
５ｂ 溝
６ 分割隙間
７ 回転軸
７ａ 孔
１０ 板材
１０ａ 係合部
１０ｄ 溝
Ｘ スポット溶接

Claims (8)

1. 回転機械の回転軸外周とケース部材との間の隙間を軸方向に沿って流れる流体のシールを行なう回転機械の軸シール装置であって、薄板からなるリーフを回転軸の周方向に沿って多数配設し、該リーフの外周部を前記ケース部材に固定し内周部を自由端として該自由端と前記回転軸の外周との間に流体シール部を形成するとともに、該リーフの軸方向両側に該リーフを通過する軸方向流体流を抑制する高圧側側板（サイドリーフ）及び低圧側側板（バックリーフ）を前記リーフを挟んで軸方向に対峙して設置してなる軸シールユニットをそなえた回転機械の軸シール装置において、
   前記軸シールユニットは、前記回転軸の周方向において分割することにより形成される複数の分割隙間のそれぞれに対応する部位における前記高圧側側板と前記ケース部材との間の空間に、可撓性を有する板材を挿入して該板材により前記分割隙間を塞ぐとともに、前記板材を前記空間に係止する係止手段を設けたことを特徴とする回転機械の軸シール装置。
2. 前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にスポット溶接で固定したことを特徴とする請求項１記載の回転機械の軸シール装置。
3. 前記板材の係止手段は、一端部を前記ケース部材にかしめ結合により固定したことを特徴とする請求項１記載の回転機械の軸シール装置。
4. 前記板材の係止手段は、前記ケース部材の前記板材に対向する部位の上部に形成した溝と、前記板材の上部を屈曲させて前記溝に係合する板材上部係合部とよりなることを特徴とする請求項１記載の回転機械の軸シール装置。
5. 前記板材の係止手段は、前記ケース部材の前記板材に対向する部位の中間部に形成した溝と、前記板材の中間部を屈曲させ屈曲部を前記溝に係合する板材中間係合部とよりなることを特徴とする請求項１記載の回転機械の軸シール装置。
6. 前記板材は、該板材の回転軸の周方向に沿う幅の、一部に前記溝及び板材中間係合部を構成して組み付けたことを特徴とする請求項５記載の回転機械の軸シール装置。
7. 前記板材の係止手段は、前記リーフの上部と前記ケース部材の対応面との間に形成された支持面と、前記板材の上部を屈曲させて前記支持面に係合する板材上部支持部とよりなることを特徴とする請求項１記載の回転機械の軸シール装置。
8. 前記回転機械が蒸気タービンまたはガスタービンのいずれかであり、前記軸シールユニットをタービンロータの回転軸外周とケース部材の内周との間の流体シール部に設置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の回転機械の軸シール装置。

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