JP5118006B2

JP5118006B2 - 脱穀機

Info

Publication number: JP5118006B2
Application number: JP2008314829A
Authority: JP
Inventors: 一人河内; 忠義佐藤
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-12-10
Also published as: JP2010136648A

Description

本発明は、扱胴の後方に排塵板と排塵処理胴と吸引排塵ファンとを順に配設した脱穀機に関する。

従来、脱穀機においては、特に扱胴の終端部を扱胴本体よりも小径とした二段型扱胴を有するものがある。かかる脱穀機は、小径の扱胴終端部の下方に扱室の送塵口を形成して送塵口の下方に、揺動選別体に配設して一体に揺動する排塵板を配設し、排塵板の下手側に排塵板から搬送されてきた排塵塊をほぐすための排塵処理胴が直交する状態で配置し、更にその下手側には、ほぐされた排塵を吸引排塵ファンにて吸引して機体外に排出するように構成している。

例えば、特許文献１には、終端部を小径とした扱胴を有する扱室の送塵口下方で、かつ小径の扱胴終端部下方には、前半部を送塵口に臨ませた排塵板が配置されており、排塵板の後半部上方には、直行状態に排塵処理胴を配置し、更にその後方斜め上方には、吸引排塵ファンを配置した脱穀機構造が開示されている。

しかも、排塵板は、扱胴下方の受網の最下端レベルよりも更に下方に配置されており、また、吸引排塵ファンのファンケースは排塵処理胴の扱歯の回転軌跡よりも後方に配設されており、排塵処理胴と吸引排塵ファンとの間に一定の間隔が形成されていた。
特開２００６−２６２８６７公報

上記のように、従来の二段式扱胴を有した脱穀機においては、扱胴下方の受網が扱胴に沿った半円弧状に形成されており、扱胴の終端下方に配設した排塵板は半円弧状の最下端縁より更に下方に位置するように配置されているため、ワラ屑等が送塵口を通り受網と排塵板との間隔から排塵板外に落下するおそれがあり、確実に排塵板上に落下させることができない欠点があった。

また、吸引排塵ファンのファンケースと排塵処理胴の扱歯の回転軌跡との間に一定の間隔があるため、排塵処理胴によりほぐされたワラ屑等の排塵が、吸引排塵ファンのファンケース内に吸引される前に下方から上方に回転上昇する排塵処理胴の扱歯にからんで、ファンケースと排塵処理胴との間よりファンケース外に放てきされてしまい、ファンケース内の吸引排塵ファンにより充分に吸引することができず機体外に排出することができない欠点があった。

（１）請求項１記載の本発明に係る脱穀機は、扱胴を有する扱室の送塵口と揺動選別体との間に排塵板を揺動自在に配設し、排塵板の後方に排塵処理胴と吸引排塵ファンとを順次に配設した脱穀機において、排塵処理胴を扱胴の後方に穀稈の流れに直交する状態で配設すると共に、排塵板を扱胴の終端下方に配設し、しかも排塵板は、扱胴下方の受網の下端位置に揺動選別体に連設して配設し、吸引排塵ファンのファンケースの吸引開口側端縁に排塵処理胴の扱歯が干渉しないような長孔を形成したことを特徴とする。たことを特徴とする。

（２）請求項２記載の本発明に係る脱穀機は、請求項１記載の脱穀機であって、扱胴の終端部を扱胴本体より小径としたことを特徴とする。

（１）請求項１の発明によれば、扱胴を有する扱室の送塵口と揺動選別体との間に排塵板を揺動自在に配設し、排塵板の後方に排塵処理胴と吸引排塵ファンとを順次に配設した脱穀機において、排塵処理胴を扱胴の後方に穀稈の流れに直交する状態で配設すると共に、排塵板を扱胴の終端下方に配設し、しかも排塵板は、扱胴下方の受網の下端位置に揺動選別体に連設して配設したので、扱胴により脱穀されたワラ屑等は扱胴の終端下方すなわち受網の後端縁に形成した送塵口から後方に排出されるものであり、この際、受網の下端位置に基準を合わせて排塵板が配設されているので、受網から排塵板へのワラ屑等の排稈の移行を堅実なものとなすことができて、次工程の排塵処理胴へ円滑に移送できる効果がある。

そして、吸引排塵ファンのファンケースの吸引開口側端縁に排塵処理胴の扱歯が干渉しないような長孔を形成したので、排塵処理胴と吸引排塵ファンとを可及的に近接して配置することができるので、脱穀部の全体をコンパクト化することができる効果を有し、特に、ファンケースを排塵処理胴の扱歯の回動軌跡と重設して配置することができるので、ほぐし処理された排塵をファンケース外に飛散させることなく可及的に吸引排塵ファンに吸引して機体外に排出することができる効果がある。

（２）請求項２の発明によれば、扱胴の終端部を扱胴本体より小径としたので、排塵板は、扱胴の終端部の小径部分下方に位置することになり、特に、受網の下端位置に合わせて配設しているので、扱室からのワラ屑等の排稈を可及的に多く排塵板に移送することができ、次工程のほぐし、吸引搬送を円滑に行うことができる効果がある。

本発明の脱穀機は、扱胴を有する扱室の送塵口と揺動選別体との間に排塵板を揺動自在に配設し、排塵板の後方に排塵処理胴と吸引排塵ファンとを順次に配設した脱穀機において、排塵処理胴を扱胴の後方に穀稈の流に直交する状態で配設すると共に、排塵板を扱胴の終端下方に配設し、しかも排塵板は、扱胴下方の受網の下端位置に揺動選別体に連設して配設している。

そして、吸引排塵ファンのファンケースの吸引開口側端縁に排塵処理胴の扱歯が干渉しないような長孔を形成し、扱胴の終端部を扱胴本体より小径としている。

本発明の実施形態を図面に基づき詳説する。図１は本発明にかかる脱穀機としての脱穀部を搭載したコンバインＣの側面図であり、図２は脱穀部と排塵処理部と選別部の断面側面説明図であり、図３はこれら脱穀部と排塵処理部の断面平面説明図であり、図４はこれら脱穀部と排塵処理部の断面背面説明図である。

コンバインＣは、図１に示すように、左右一対のクローラ式の走行部２，２上に機体フレーム１を配設し、同機体フレーム１の左側前端部に昇降機構１１を介して穀稈を刈り取る刈取部３を昇降回動自在に取り付けている。刈取部３には、刈り取った穀稈を搬送する搬送機構１２を配置している。搬送機構１２の後方位置である機体フレーム１の左側前部には、搬送された穀稈を脱穀する脱穀部５を配設している。脱穀部５の後方位置には、脱穀された穀稈を排塵処理する排塵処理部６を配設している。これら脱穀部５と排塵処理部６との下方位置には、脱穀された穀粒を一番穀粒と二番穀粒に選別する選別部７を配設している。機体フレーム１の右側前部には運転部８と原動機部９を上下に位置させて配設して、これら運転部８と原動機部９の後方位置に穀粒貯留部１０を配設している。１３は穀粒貯留部１０に連動連設した穀粒搬出部、１４は機体フレーム１の後部に配設した排藁処理部である。なお、原動機部９は他の各部を駆動するようにしている。

このようにして、コンバインＣでは、刈取部３で刈り取られた穀稈は、搬送機構１２によって脱穀部５へ搬送されて脱穀され、排塵処理部６にて排塵処理されて、排藁は排藁処理部１４で排藁処理される。また、脱穀された穀粒や排塵処理された穀粒は選別部７で一番穀粒と二番穀粒に選別される。選別部７にて選別された一番穀粒は、穀粒貯留部１０に搬送されて貯留され、その後、穀粒搬出部１３によって搬出される。選別部７にて選別された二番穀粒は、再度選別処理される。脱穀された穀稈、すなわち排藁は排藁処理部１４でせん断等されて排藁処理される。

脱穀部５は、図２〜図４に示すように、扱室２０を前・後・左・右側壁２０ａ,２０ｂ,２０ｃ,２０ｄで形成して、その前・後壁２０ａ,２０ｂ間に前後方向に軸線を向けた扱胴軸２１（図４参照）を介して扱胴２２を軸架している。そして、扱胴２２は扱室２０の左側部に偏倚させて軸架して、前壁１５の下部に前後方向及び左側方を開口して前記搬送機構１２と連通する穀稈搬入口２３を形成する一方、後壁２０ｂの下部に前後方向及び左側方を開口して排塵処理部６と連通する排稈搬出口２４を形成している。扱室２０の左側壁２０ｃにはフィードチェーン２５（図１参照）を架設状に配設している。

このようにして、フィードチェーン２５により搬送機構１２から受け継いだ穀稈は、穀稈搬入口２３を通して扱室２０内を移送させることで脱穀処理し、排稈搬出口２４を通して搬出した後、排塵処理部６→排藁処理部１４まで移送させるようにしている。

扱胴２２は、図５〜図７にも示すように、前後方向に軸線を向けた円筒状の周壁部２６と前・後端壁部２７,２８とで形成しており、周壁部２６は大部分を占める扱胴本体としての大径部２６ａと後端部に位置する段付き小径の小径部２６ｂとから形成している。２９ａは大径部２６ａに突設した扱歯、２９ｂは小径部２６ｂに突設した扱歯である。そして、大径部２６ａの扱歯２９ａと小径部２６ｂの扱歯２９ｂの各先端の回転軌跡は略同一となすべく、小径部２６ｂの扱歯２９ｂの突出長を長目に形成している。

前記大径部２６ａの前・後部の直下方位置には、前・後部受網支持壁３０,３１を前後対向状態に配設している。両前・後部受網支持壁３０,３１は、長手端面が上下に位置する薄肉の板状体を、大径部２６ａの周面に沿わせて左右幅方向に円弧状に伸延させて形成して、扱室２０を形成する左・右側壁２０ｃ,２０ｄ間に架設している。そして、前部受網支持壁３０の後面の上下方向の中途部と後部受網支持壁３１の前面の上下方向の中途部間に、受網３２を扱胴２２の周面に沿った円弧状に湾曲させて着脱自在に張設している。このようにして、穀稈の穂先部が扱胴２２の周壁部２６と受網３２との間で後方に移送される間に、回転する扱胴２２の扱歯２９ａ,２９ｂで脱穀されるようにしている。扱胴２２は正面視にて時計廻り、図４に示す背面視にて反時計廻りに回転される。

ここで、後部受網支持壁３１は、その上端縁３１ａを大径部２６ａの周面後端部と一定細幅Ｈの間隔を開けて対向させて配置することで、大径部２６ａの周面後端部との間に送塵口３３を形成している。そして、送塵口３３は受網３２よりも上方位置に形成して、受網３２を支持している後部受網支持壁３１の中途部分から同後部受網支持壁３１の上端縁３１ａまでに高低差ｈ１を持たせて、この高低差部分が穀粒の障壁（仕切り）として機能するようにしている。すなわち、受網３２上に脱穀された穀粒が送塵口３３を通して排塵処理部６に搬出されることがないように障壁として機能するようにしている。

排塵処理部６は、扱室２０の送塵口３３の後方かつ下方位置に排塵板３５を配設し、同排塵板３５の後方には排塵処理胴３６を穀稈が移送される流れと直交する状態で配設して、同排塵処理胴３６の後方斜め上に吸引排塵ファン３７を配設している。

排塵板３５は、図５及び図７に示すように、左右一対の取付座３９,３９を介して選別部７に配設した揺動選別体３８の左右側壁の上面中途部に一体的に横架して、前後方向に揺動する揺動選別体３８と一体的に一定前後幅Ｗだけ前後方向に揺動するようにしている。そして、排塵板３５は、前記した後部受網支持壁３１の背面（後面）側下部の直後方位置、すなわち湾曲した受網３２の最下端位置よりも下方に位置する後部受網支持壁３１の下部の直後方位置に配設している。換言すれば、受網３２の最下端位置にレベルを合わせて平板状の排塵板３５の上端部が位置するように配置していることになる。

このようにして、排塵板３５は、最前進位置では後部受網支持壁３１の背面（後面）に前進して最接近すると共に、後部受網支持壁３１の背面（後面）から一定前後幅Ｗだけ後退して離隔する前後揺動（前後往復動作）を繰り返すようにしている。そして、扱胴２２により脱穀されたワラ屑等は扱胴２２の終端下方すなわち受網３２の後端縁に形成した送塵口３３から後方に排出されるものであり、この際、受網３２の下端位置に基準を合わせて排塵板３５が配設されているので、扱室２０から排塵板３５へのワラ屑等の排稈の移行を堅実なものとなすことができる。しかも、排塵板３５上に移行されたワラ屑等は、ワラ屑や塵とそれらに挟雑混合されている刺さり粒等の残存穀粒を分離（いわゆるささり落とし）して、ワラ屑や塵は次工程の排塵処理胴３６へ円滑に移送すると共に、残存穀粒は揺動選別体３８に落下させるようにしている。このように、揺動選別体３８にワラ屑等を直接落とさずに、一旦排塵板３５上に移行させて排塵処理することで、揺動選別体３８がワラ屑等で満杯になって選別効率を低下させるという不具合の発生を回避すると共に、残存穀粒を揺動選別体３８に落下させて回収することができる。

次に、排塵板３５の構成について図８〜図１１を参照しながら説明する。排塵板３５は、板体４０と、板体４０に穿設した穀粒落下孔４１と、板体４０上に立設した多数（本実施形態では５つ）の第１〜第５ストローラック４２ａ〜４２ｅと、板体４０の後端縁に突設した篩線４３とにより構成している。

板体４０は、図８〜図１１に示すように、左右方向に伸延する四角形状に形成して、その前端縁の幅員の約３分の２、すなわち、穀稈の株元側である左側前端縁部の約３分の２をＬ字形状に切欠して切欠端縁部４０ａを形成すると共に、残余の右側前端縁部を前方に突出させた突出端縁部４０ｂを形成している。そして、切欠端縁部４０ａは、排塵板３５が前後方向に揺動する際に、前記した後部受網支持壁３１に後方から可及的に最接近（干渉しない程度）させることができるように形成している。また、突出端縁部４０ｂは、図６及び図７に示すように、排塵板３５が前後方向に揺動する際に、半円弧状に形成されている後部受網支持壁３１の最下端から上昇円弧を画く部分（右側終端縁部）の下方位置まで被覆して下方を遮蔽すると共に、同後部受網支持壁３１とは干渉しないようにしている。４６は板体４０の下面左右側部に垂設した筒状連結片であり、同筒状連結片４６を介して取付座３９に板体４０をボルト等により連結している。
従って、排塵板３５をコンパクトに構成して排塵口３３の下方に位置する揺動選別体３８の中途部上方を被覆することができる。その結果、扱室２０から搬出された穀稈を確実に排塵板３５に受け継いで排塵処理することができる。そして、穀稈と一緒に扱室２０から搬出されるワラ屑等が直接揺動選別体３８上に落下されることがないようにしている。

ここで、後部受網支持壁３１の背面（後面）中途部には、図５〜図７に示すように、左右方向に略水平かつ直状に伸延する帯状の間隙遮蔽体４４を後方へ向けて庇状に突設している。すなわち、間隙遮蔽体４４は、左右幅が板体４０の切欠端縁部４０ａの左右幅と略同一で、前後幅が前記した一定前後幅Ｗと略同一ないしはやや広幅となした横長四角形板状に形成して、前端縁部を後部受網支持壁３１の背面（後面）中途部に固設することで、後方へ略水平に突出させて片持ち支持している。そして、間隙遮蔽体４４の直上方位置に扱胴２２の小径部２６ｂを配置して、同小径部２６ｂと間隙遮蔽体４４の間に送塵口３３と排塵板３５上とを連通する送塵流路４５を形成している。また、小径部分２６ｂの直下方には、排塵板３５の前半部が対面する状態で配設している。

このようにして、排塵板３５が後方向に移動して後部受網支持壁３１から離隔した際に、同後部受網支持壁３１と切欠端縁部４０ａとの間に前記した一定前後幅Ｗだけ間隙が形成されるが、間隙遮蔽体４４は、かかる間隙を直上方から被覆して閉塞し、送塵口３３から送塵流路４５を通して搬出される枝付き籾やワラ屑が、揺動選別体３８に落下することなく間隙遮蔽体４４を介して排塵板３５上に堅実に移送されるようにしている。そして、間隙遮蔽体４４の上面から後部受網支持壁３１の上端縁３１ａまでに高低差ｈ２を持たせて、この高低差部分が障壁（仕切り）として機能するようにしている。すなわち、送塵口３３から後述する排塵処理部５に搬出される枝付き籾やワラ屑が、扱室２０内の受網３２上に逆流して通して揺動選別体３８の上手方向に戻されることがないように障壁として機能するようにしている。しかも、高低差ｈ２を持たせることで長目に形成した小径部２６ｂの扱歯２９ｂを、送塵流路４５を通して搬出される枝付き籾やワラ屑に堅実に作用させることができて、後続の排塵板３５による排塵効果を増大させることができる。また、間隙遮蔽体４４の右側下方には突出端縁部４０ｂが位置して、間隙遮蔽体４４の右側方においても送塵口３３から搬出される枝付き籾やワラ屑が直接揺動選別体３８に落下することなく排塵板３５上に移送されるようにしている。また、排塵板３５は、扱胴２２の終端部の小径部２６ｂの下方に位置することになり、特に、受網３２の下端位置に合わせて配設しているので、扱室２０からのワラ屑等の排稈を可及的に多く排塵板３５に移送することができ、次工程のほぐし、吸引搬送を円滑に行うことができる効果がある。

また、板体４０には、図８〜図１１に示すように、多数の穀粒落下孔４１を相互に前後方向及び左右方向に一定の間隔を開けて千鳥状に整然と穿設している。穀粒落下孔４１は、板体４０を部分的に上方に打ち起こして形成した凸部４０ｃの後端縁側と、下方にへこませて形成した凹部４０ｄの前端縁側との間に、下手側（後方）へ向けて開口させて形成している。凸部４０ｃの内面（下面）は前低後高の下り傾斜面に形成し、また、凹部４０ｄの内面（上面）前低後高の下り傾斜面に形成している。

このようにして、小さなワラ屑や塵の間に挟持混合された穀粒は、板体４０の前後揺動等によってすくい取るようにして穀粒落下孔４１から下方に落下させるようにしている。すなわち、前後方向に揺動している板体４０上に移送されることで揺出され穀粒は、下り傾斜面となした凹部４０ｄの内面（上面）上を転動ないしは滑動して、穀粒落下孔４１を通して落下するようにしている。そして、落下した穀粒は二番穀粒として後述する選別部７の下流側に配置した二番樋に回収されるようにしている。

また、板体４０上には、図８〜図１１に示すように、排塵の流れ（前方から後方）に沿って第１〜第５ストローラック４２ａ〜４２ｅを左右幅方向に一定の間隔を開けて立設している。すなわち、第１〜第５ストローラック４２ａ〜４２ｅは、上下に端面を有して前後方向に直状に伸延する板状に形成すると共に、上端縁部に鋸歯状の凹凸部を形成している。そして、凹凸部の凸部は、前傾斜端面を前方から後方へ向けて緩やかな上り傾斜面となし、後傾斜端面を前方から後方へ向けて急な下り傾斜面となしている。このようにして、左右方向に伸延する穀稈は、第１・第２ストローラック４２ａ,４２ｂ間上に横架状態にて前方から後方へ移送されるようにしている。この際、穀稈はストローラック４２の凹凸部上を前後揺動されながら移送される。なお、本実施形態では、左右に隣接するストローラック間に穀粒落下孔４１を２個ないしは３個ずつ形成している。

ここで、図８〜図１１に示すように、穂先側（右側）の第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅは、フィードチェーン２５側（左側）の第１〜第３ストローラック４２ａ〜４２ｃよりも高さにおいて略２倍の大きさに形成している。そして、第１〜第３ストローラック４２ａ〜４２ｃは、板体４０の切欠端縁部４０ａ側に配設して、前後幅を切欠端縁部４０ａ側の板体４０前後幅と略同一に形成している。また、第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅは、板体４０の突出端縁部４０ｂ側に配設して、前後幅を突出端縁部４０ｂ側の板体４０前後幅と略同一に形成している。なお、第２ストローラック４２ｂは、第１・第３ストローラック４２ａ,４２ｂよりもやや低めに形成している。

このように、フィードチェーン側の第１〜第３ストローラック４２ａ〜４２ｃは比較的低く形成して、後方の排塵処理胴３６側に移送される穀稈の支障とならないようにしている。一方、穂先側の第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅは比較的高く形成して、穀粒を抱いたまま鳥の巣状に絡まったワラ屑等から穀粒を回収することができるようにしている。すなわち、穀稈の株元側から穂先側に背面視にて反時計廻りに回転しながら脱穀作用する扱胴２２により、ワラ屑等は第３ストローラック４２ｃから第５ストローラック４２ｅ側に移送されながら形成されるが、このワラ屑等に高く形成した第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅが前後揺動して作用する。この際、穂先側の第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅと板体４０との高低差が大きいため、鳥の巣状に絡まったワラ屑等は第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅのいずれかに支持されると共にその上に載置された状態で前後に揺動されることになる。そのため、鳥の巣状に絡まったワラ屑等から穀粒を堅実に板体４０上に離脱させることができて、この離脱穀粒を板体４０に形成した穀粒落下孔４１を通して揺動選別体３８に回収することができる。

ここで、図７に示すように、第１〜第３ストローラック４２ａ〜４２ｃは、それらの前端部が間隙遮蔽体４４の直下方において、同間隙遮蔽体４４と干渉することなく前後揺動すべく、間隙遮蔽体４４との間に一定の非干渉空間Ｓを確保している。第４・第５ストローラック４２ｄ,４２ｅは、間隙遮蔽体４４の右側方に配置しているため、それらの上端部を間隙遮蔽体４４と略同一レベルに配置している。

また、板体４０の後端縁は前後一定幅でやや下方に傾斜状に折曲し、その先端には、板体４０の前後幅と略同等の長さでバネ線よりなる篩線４３を多数突設している。篩線４３は排塵処理胴３６の下方にまで延設して、排塵板４０上に落下したワラ屑や塵を確実に排塵処理胴３６側に移送して、移送されたワラ屑が排塵処理胴３６の叩きほぐし体５６によって万遍なく叩きほぐされるようにしている。

特に、揺動する篩線４３上に移送されてきたワラ屑等が排塵処理胴３６の叩きほぐし体５６で叩きほぐされる際にバネ線よりなる篩線４３の弾力性によって叩きほぐし体５６の叩きほぐしの衝撃が直接に穀粒に伝わらないようにしている。しかも、かかる篩線４３の特性、すなわち篩線４３がバネ線の特性で振動しながら復元力により上下揺動する機能によってワラ屑塊を効率よく叩きほぐすことができる。

排塵処理胴３６は、図５〜図７に示すように、前記した排塵板３５の後上方において、排塵処理部６の左右側壁５０,５１間に架設している。そして、排塵処理胴３６は、左右方向に軸線を向けた支軸５２の外周に左右側端壁５３,５４を介して左右方向に伸延する円筒状の胴本体５５を取り付けて形成している。また、胴本体５５の周面には多数の叩きほぐし体５６を突設している。叩きほぐし体５６は板状の突起体としており、ワラ屑塊を叩きほぐすために最も効率的な形状、例えば、略三角形状としている。このようにして、排塵処理胴３６は、図５の左側面図において、反時計廻りに回転させて、前記篩線４３上のワラ屑塊を上方から叩きほぐしながら後方へ飛散させるように機能している。

従って、叩きほぐし体５６は、略三角形状の薄板とし、ワラ屑等を叩く面、すなわち回転方向面はワラ屑等に当接する際に可及的全面が当接し、かつワラ屑等のほぐし時間を長くとることができるように略三角形状の頂角を鈍角の形状としている。

吸引排塵ファン３７は、図５〜図８に示すように、前記した排塵処理胴３６の斜め上後方において、排塵処理部６の左右側壁５０,５１の後上部間に架設している。そして、吸引排塵ファン３７の上方をファンケース５７で覆い、同ファンケース５７の吸引開口側端縁部５７ａを排塵処理胴３６の背後に近接させて配置している。

そして、吸引開口側端縁部５７ａには、前後方向に伸延する多数の長孔５８を左右方向に間隔を開けて形成している。すなわち、ファンケース５７の先端部である吸引開口側端縁部５７ａは、排塵処理胴３６の叩きほぐし体５６の回転軌跡と重複するように排塵処理胴３６の上方にまで延設している。従って、叩きほぐし体５６と干渉するために、各叩きほぐし体５６と前後方向に符合して干渉する部分にそれぞれ長孔５８を形成して、回転する叩きほぐし体５６が長孔５８を通過しながら回転してファンケース５７に干渉しないように構成している。このようにして、ファンケース５７の吸引開口側端縁部５７ａを可及的に排塵処理胴３６に近接して配設することができるようになり、その分効率的に排塵を吸引できる。そして、排塵処理部６の全体をコンパクト化することができる効果を有し、特に、ファンケース５７を排塵処理胴３６の叩きほぐし体５６の回動軌跡と重設して配置することができるので、ほぐし処理された排塵をファンケース５７外に飛散させることなく可及的に吸引排塵ファン３７に吸引して機体外に排出することができる効果がある。

次に、選別部７の構成について、図２を参照しながら説明する。すなわち、選別部７の上部には揺動選別体３８を前後揺動自在に配設しており、揺動選別体３８は、脱穀部５の扱室２０下方位置から排塵処理部６の排塵処理胴３６下方位置まで伸延させて形成している。そして、揺動選別体３８は、フィードパン６１、チャシーブ６２、グレンシーブ６３を装備している。また、揺動選別体３８の始端側下方には圧風ファンである唐箕６４を設け、同唐箕６４の前方側で前記グレンシーブ６３の下方には一番螺旋コンベア６５を軸装した一番樋６６を横設している。

排塵板４０の後下方には、チャシーブ６２、グレンシーブ６３、一番樋７７により選別回収されなかった選別不充分なワラ屑等に混じった穀粒を選別回収するための二番螺旋コンベア６７を軸装した二番樋６８が配設している。６９は選別ストローラックである。

上記のように構成したコンバインＣにおいては、フィードチェーン２５で株元挟持状態の穀稈の穂先箇所を扱室２０内に臨ませて回転駆動する扱胴２２の扱歯２９ａにより扱き処理され、脱穀処理された処理物は受網３２から漏下し、揺動選別体３８の揺動選別作用や唐箕６４の風選別作用により一番樋６６に落下供給される。

一方、受網３２から漏下できなかった枝付き籾やワラ屑などの処理物は扱室２０終端の送塵口３３から排塵板３５、排塵処理胴３６に搬送されて処理され、処理穀粒は二番樋６８に落下供給される。

特に、フィードチェーン２５により挟持搬送される穀稈の穂先は扱胴２２の小径部２６ｂに突設した長目の扱歯２９ｂによって扱き作用を受けて根元側の扱ぎ残しを可及的に解消するものであり、送塵口３３と排塵板３５上とを連通する送塵流路４５を通して排塵板３５上に搬出された処理物は直交状態の排塵処理胴３６の叩きほぐし体５６により叩きつけられて処理物の偏りを解消しながら枝付き籾やワラ屑などの処理物を叩きほぐすものであり、搬送方向下手側に搬送されて残された処理物の全体を均等にほぐし、後方の吸引排塵ファン３７の吸引効率を向上できるようにしている。

本発明かかる脱穀機としての脱穀部を搭載したコンバインの側面図。脱穀部と排塵処理部と選別部の断面側面説明図。脱穀部と排塵処理部の断面平面説明図。脱穀部と排塵処理部の断面背面説明図。排藁処理部の拡大側面説明図。排藁処理部の拡大平面説明図。排藁処理部の拡大背面説明図。排塵板の斜視図。排塵板の平面図。排塵板の背面図。排塵板の拡大右側面図。

符号の説明

Ｃコンバイン
３５排塵板
３６排塵処理胴
３７吸引排塵ファン
３８揺動選別体
４０板体
４２ａ第１ストローラック
４２ｂ第２ストローラック
４２ｃ第３ストローラック
４２ｄ第４ストローラック
４２ｅ第５ストローラック
４３篩線
４４間隙遮蔽体

Claims

扱胴を有する扱室の送塵口と揺動選別体との間に排塵板を揺動自在に配設し、排塵板の後方に排塵処理胴と吸引排塵ファンとを順次に配設した脱穀機において、
排塵処理胴を扱胴の後方に穀稈の流れに直交する状態で配設すると共に、排塵板を扱胴の終端下方に配設し、しかも排塵板は、扱胴下方の受網の下端位置に揺動選別体に連設して配設し、
吸引排塵ファンのファンケースの吸引開口側端縁に排塵処理胴の扱歯が干渉しないような長孔を形成したことを特徴とする脱穀機。
扱胴の終端部を扱胴本体より小径としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀機。