JP5117340B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)複層ゴムリボン20の断面形状は、前述の実施形態で示したものに限られず、三角形状や、長方形状、楕円形状、台形状など他の形状も採用可能である。また、複層ゴムリボン20の断面が図6に示すように区画されている場合には、複層ゴムリボン20を巻き付ける際に薄肉ゴムリボン22が異色ゴムリボン21のタイヤ径方向内側にも配される。この場合、異色ゴムリボン21と、ビード部側に配設されたサイドゴム7或いはビード部1に配設されたリムストリップゴム6との間に薄肉ゴムリボン22を介在させられるため、耐久性及び耐汚染性において更なる改善効果が得られる。
米国タイヤ試験新基準(FMVSS139)による耐久性試験を行った。比較例1の結果を100として指数評価し、当該数値が大きいほど耐久性に優れていることを示す。
70℃のギアオープン内で促進劣化試験後、変色度合いを目視にて確認し、○:新品同様、△:うっすらと変色している、×:明らかに変色が見える、の三段階で評価を付けた。
タイヤの製造に要した異色ゴム、サイドゴム、非汚染性のクッションゴム各々の使用量、各部材に使用した配合剤の価格及び配合部数から材料コストを算出した。比較例1の結果を100として指数評価し、当該数値が大きいほど材料コストが小さいことを示す。
タイヤサイズの変更に基づく段替えも含めたタイヤ成形に要する時間を計測し、生産性を評価した。比較例1の結果を100として指数評価し、数値が大きいほど成形時間が短い、即ち生産性に優れていることを示す。
JISD4233に規定する試験方法に基づいて、RFV(ラジアルフォースバリエーション)を測定し、タイヤのユニフォミティを評価した。具体的には、所定荷重が負荷されるようにタイヤを回転ドラムに押し付け、両軸間隔を一定に保持しながらタイヤを回転させたときに発生する半径方向の反力の変動量を測定した。比較例1の結果を100として指数評価し、数値が大きいほど変動量が小さい、即ちユニフォミティに優れていることを示す。
サイズLT265/75R16 123Q 10PRの空気入りタイヤを製造するにあたり、異色ゴムのカーカス側に非汚染性のクッションゴムを別途配設したものを比較例1−4とした。異色ゴムは、単層の異色ゴムリボンを巻き付けることにより配設し、そのリボン厚と巻き付け数は表1に示す通りである。クッションゴムは、0.6mm厚のゴムリボンを一周巻き付けることで配設した。また、非汚染性のクッションゴムを配設しないこと以外は、比較例2と同じにしたタイヤを比較例5とした。
サイズLT265/75R16 123Q 10PRの空気入りタイヤを製造するにあたり、前述の実施形態のように複合ゴムリボンを巻き付けることで異色ゴムを配設したものを実施例1−3及び参考例1,2とした。複合ゴムリボンにおける各リボン厚と巻き付け数は表1に示す通りである。薄肉ゴムリボンは、サイドゴムと同じゴムにより形成した。結果を表1に示す。
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 カーカス
6 リムストリップゴム
7 サイドゴム
9 異色ゴム
10 カバーゴム
20 複層ゴムリボン
21 異色ゴムリボン
22 薄肉ゴムリボン
30 ゴムリボン成形装置
31 回転支持体
Claims (3)
- 少なくとも片側のサイドウォール部に、第1色彩のサイドゴムとは異なる第2色彩の文字又はラインが形成された空気入りタイヤの製造方法において、
第2色彩の異色ゴムリボンとシート状の薄肉ゴムリボンとを共押出して、外表面の少なくとも一面を前記薄肉ゴムリボンで構成した複層ゴムリボンを成形する工程と、
前記複層ゴムリボンを、前記薄肉ゴムリボンがカーカス側に位置するようにタイヤ周方向に沿って二周又は三周巻き付けてタイヤ幅方向に重ねて配置する工程と、
巻き付けた前記複層ゴムリボンを第1色彩のカバーゴムで被覆し、該カバーゴムの文字又はラインに対応する部分を削り落として前記異色ゴムリボンを表出させる工程と、を備えることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記薄肉ゴムリボンの厚みが0.2〜0.5mmである請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記複層ゴムリボンを巻き付ける際に前記薄肉ゴムリボンが前記異色ゴムリボンのタイヤ径方向内側にも配されるように、前記複層ゴムリボンの断面が区画されている請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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