JP5114339B2 - 金属構成体の表面処理方法 - Google Patents
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Description
すなわち本発明は、浸漬処理の途中で、処理工程的に単純な昇降工程を設けることにより、袋構造部の内部の表面処理を格段に向上させることができる、金属構成体の表面処理方法を提供するものである。
板厚0.8mm、100×100mmの冷延鋼板[株式会社パルテック社製:SPCC(JIS 3141)、以下CRSと表記]、および板厚0.8mm、100×100mmの合金化溶融亜鉛めっき鋼板[株式会社パルテック社製:SGCC F06MO(JIS G3302)、以下GAと表記]を用い、第1図に示す立方体のボックスを形成した。上下面および側面2枚にCRS、側面の残り2枚にGAを用い、側面はCRSとGAが互いに隣り合うように配置した。上下の冷延鋼板については、直径2.0cmの円の穴を中心部に開けた。それぞれの板のエッジ部を外側から粘着テープにより接合し、金属構成体を完成させた。なお、この金属構成体は全体が袋構造部となっており、その開口部/袋構造部の面積比率は1.0%(3.14×2cm2/6×100cm2×100)である。
アルカリ脱脂剤として日本パーカライジング社製「ファインクリーナーE2001」を使用し、これを40℃に加温した後、この金属構成体をトータル処理時間120秒間浸漬処理することにより脱脂した。脱脂処理後は市水中に30秒間浸漬し、金属構成体内外部の脱脂液を洗い流した。市水浸漬後、速やかに粘着テープを剥がし、金属構成体側面のCRSとGAそれぞれの内側の水濡れ面積率を測定した。脱脂性は下記レイティングによって評価した。なお、この金属構成体は、塗油されたCRSとGAを用いて作製した。
水濡れ面積率のレイティング評価
◎:100%、○:80%以上、△:60%以上80%未満、×:60%未満
日本パーカライジング社製表面調整剤「プレパレンX」の3.0g/L濃度希釈水溶液にて、あらかじめ金属構成体を浸漬処理した。その際、特別な攪拌は行わなかった。次いで35℃に加温した日本パーカライジング社製リン酸亜鉛系化成処理剤「パルボンドSX35」にて、金属構成体をトータル処理時間120秒間浸漬処理した。化成処理後は市水中に30秒間浸漬し、金属構成体の内外部の化成処理液を洗い流した。市水浸漬後、速やかに粘着テープを剥がして金属構成体を解体し、電気オーブンにて乾燥した後、金属構成体側面のCRSとGAそれぞれの内側の皮膜結晶外観を、電子顕微鏡を用いて観察した。化成処理性は下記レイティングによって評価した。なお、CRSとGAは、あらかじめアルカリ脱脂を行い、水洗後に水濡れすることを確認した上で乾燥し、これらを接合して金属構成体を作製した。
化成処理性のレイティング評価
◎:均一緻密、○:若干不均一、△:不均一、×:結晶未着部あり
45℃に加温した日本パーカライジング社製ジルコニウム系化成処理剤「パルミナ1000」にて、金属構成体をトータル処理時間120秒間浸漬処理した。化成処理後は市水中に30秒間浸漬し、金属構成体内外部の化成処理液を洗い流した。市水浸漬後、速やかに粘着テープを剥がして金属構成体を解体し、電気オーブンにて乾燥した後、金属構成体側面のCRSとGAそれぞれの内側のZr皮膜外観を、目視観察した。化成処理性は下記レイティングによって評価した。なお、CRSとGAは、あらかじめアルカリ脱脂を行い、水洗後に水濡れすることを確認した上で乾燥し、これらを接合して金属構成体を作製した。
化成処理性のレイティング評価
◎:均一、○:若干不均一、△:不均一、×:極めて不均一
Claims (7)
- 開口部/袋構造部の面積比率が0.1〜10%の袋構造部を有する金属構成体に対し、水溶液を用いて表面処理をするに当たり、該金属構成体を完全に水溶液に埋没させることにより該金属構造体の袋構造内部を表面処理する浸漬法を適用し、かつ初めに該金属構成体を完全に水溶液に埋没させることにより該金属構成体の袋構造体内部を表面処理してから、表面処理を終了して該金属構成体を水溶液から脱離させ、次工程に移行するまでの間に少なくとも1回、袋構造部を水溶液上に引き上げるために該金属構成体の一部または全体を水溶液上に引き上げ、再び完全に水溶液に埋没させることにより該金属構成体の袋構造体内部を表面処理する昇降工程を有することを特徴とする、袋構造部を有する金属構成体の表面処理方法。
- 該金属構成体の少なくとも一部が、冷延鋼板および/または亜鉛系めっき鋼板より構成されることを特徴とする、請求項1に記載の金属構成体の表面処理方法。
- 表面処理が、リン酸亜鉛系化成処理、ジルコニウム系化成処理およびアルカリ脱脂処理から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載の金属構成体の表面処理方法。
- 表面処理がリン酸亜鉛系化成処理またはジルコニウム系化成処理であって、昇降工程の開始時期が、金属構成体を初めて水溶液に浸漬させてから10〜70秒の間にあることを特徴とする、請求項1〜3いずれかに記載の金属構成体の表面処理方法。
- 表面処理がアルカリ脱脂処理であって、昇降工程の開始時期が、金属構成体を初めて水溶液に浸漬させてから30〜90秒の間にあることを特徴とする、請求項1〜3いずれかに記載の金属構成体の表面処理方法。
- 金属構成体の一部が水溶液上に引き上げられ、再び完全に液面下に埋没するまでの一連の昇降工程の昇降時間が、2〜30秒であることを特徴とする、請求項1〜5いずれかに記載の金属構成体の表面処理方法。
- 金属構成体が自動車車体であることを特徴とする、請求項1〜6いずれかに記載の袋構造部を有する金属構成体の表面処理方法。
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