JP5110968B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に直下型バックライトおよび、これを用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置はＴＶ等の大型表示装置の分野にも用途が広がっている。大型表示装置では、十分な明るさを得るため、バックライトは直下型を用いることが多い。バックライトの光源には主として蛍光管が用いられる。大型画面に対応するために、蛍光管は長くなる。また、発光効率は蛍光管の径が小さいほうが良くなる。したがって、大画面液晶表示装置においては、細く、長い蛍光管が多数使用されることになる。

細く長い蛍光管は機械的には不安定なため、蛍光管を支える端子部の中間に中間ホルダを用いる。この中間ホルダは蛍光管の発光に対して影響を与え、バックライトのむらを生ずることがある。この中間ホルダの明るさむらへの影響を軽減したものとして、「特許文献１」があげられる。また、直下型バックライト構造を工夫して、直下型バックラトの製作を容易とするものとして、「特許文献２」があげられる。

一方蛍光管が多数使用されると、蛍光管の取り付けの工数が問題となる。さらに蛍光管には高電圧が印加されるために、蛍光管の端子間に放電が生ずる危険がある。このような問題を対策した技術として「特許文献３」があげられる。

特開２００４−３１８１７６号公報 特開２００６−１１４４４５号公報 特開２００６−２５３１１６号公報

液晶表示装置は大画面に加えて高精細な画質が要求されている。高精細な画面を実現するためには、画素の大きさを小さくする必要がある。液晶表示パネルにおいて、画素に大きさが小さくなると、バックライトからの光の透過率が低下する。高精細画面においても必要な明るさを維持するためにはバックライトの輝度を上昇させる必要がある。蛍光管１本あたりの輝度は限度があるために、バックライトの明るさを上げるためには、蛍光管の本数を増大する必要がある。そうすると多くの蛍光管を効率よくかつ、安全に取り付けることは従来にもまして重要な問題となる。さらに一定のスペースに多くの蛍光管を取り付けるために蛍光管の端子間の沿面距離が小さくなって、蛍光管どうしの耐電圧の問題も深刻な問題となる。

以上のような課題を解決するための主な手段は次とおりである。

本発明の第１の手段による構成は、液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、前記挿入孔と挿入孔の間には側壁が形成され、前記側壁には前記蛍光管の軸方向に凹部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。

本発明の第２の手段による構成は、液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、前記蛍光管は管軸方向に突出した端子と前記端子と前記管軸方向と直角方向に接続したケーブルとを有し、前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、前記ケーブルは前記コネクタを貫通するケーブル孔に挿通しており、前記挿入孔と挿入孔の間には側壁が形成され、前記側壁には前記蛍光管の軸方向に凹部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。

本発明の第３の手段による構成は、液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、前記挿入孔と挿入孔の間には側壁が形成され、前記側壁には前記コネクタの上部から切り欠きが形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。
本発明の第４の手段による構成は、液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、前記蛍光管は管軸方向に突出した端子と前記端子と前記管軸方向と直角方向に接続したケーブルとを有し、前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、前記ケーブルは前記コネクタを貫通するケーブル孔に挿通しており、前記挿入孔と挿入孔の間には側壁が形成され、前記側壁には前記コネクタの上部から切り欠きが形成されていることを特徴とする液晶表示装置である。

本発明によれば、複数の蛍光管を保持するコネクタに蛍光管を設置する際に、蛍光管および蛍光管に接続するケーブルに損傷を生ずる危険が小さい。したがって、多くの蛍光管を信頼性高く、かつ効率的にバックライトに設置することが出来る。また、本発明によれば、蛍光管の端子間の沿面距離を大きくすることが出来るために耐電圧特性を向上することが出来る。

本発明においては、コネクタに複数の蛍光管を安全に設置できるとともに、このコネクタを複数併置することによって、多数の蛍光管をバックライトに容易に設置できる。また、耐電圧特性が優れているので、蛍光管を多数配置することによって蛍光管のピッチが小さくなっても信頼性を確保することが出来る。これは特に医療用等の高精細な画面を必要とするディスプレイについて効果が大きい。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は液晶表示装置の概観図である。枠状の表フレーム２内に液晶表示パネル１が収容されている。液晶表示パネル１は画像信号線、走査線、画素電極および、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板等が形成された対向基板と、ＴＦＴ基板に貼り付けられた下偏光板、対向基板に貼り付けられた上偏光板とで構成される。液晶表示パネル１は表フレーム２で覆われており、図１では液晶表示パネル１の表示画面のみが見えている。

液晶表示パネル１の後方にはバックライト３が設置されている。このバクライト３からの光を液晶表示パネル１によって画素毎にスイッチングすることによって画像を形成する。液晶表示パネル１に向けて光を効率的に取り出すためにバックライト３は蛍光管等の光源、及び色々な光学部品で構成されている。バックライト３の光源である蛍光管３７はちらつきを防止するためにインバータによって高周波で駆動される。このインバータは図１におけるインバータボックス４２に収容されている
図２はバックライト部分の分解斜視図である。このバックライトは、ＴＶ等大型表示装置用のバックライトに使用されている、いわゆる直下型バックライトである。液晶パネルを載置するモールドフレームは、長辺モールドフレーム３１３と短辺モールドフレーム３１２からなっている。材料歩留まりを上げるためである。

このモールドフレーム上に液晶表示パネル１が載置されることになる。図示しない液晶表示パネルの周辺には液晶パネルを駆動するためのＩＣドライバおよびフレキシブル配線基板が設置される。このフレキシブル配線基板は液晶表示装置の外形を小さくするために後方に曲げられて設置されるが、モールドフレームに形成されているフレキシブル配線基板受け３１３はこのフレキシブル配線基板を受けるものである。

このモールドフレーム内には液晶表示パネル１の裏面と対向して３枚の拡散シート３２、３３、３４が設置される。拡散シート３２、３３、３４の役割は光源からの光を拡散して均一な光を液晶表示パネル１に与えるものである。拡散シート３２、３３、３４は一般には表面に凹凸が形成されているため、集光効果がある。この集光効果のために、拡散シートを1枚ではなく、３枚使用している。拡散シートの厚さは約０．２ｍｍ程度のものが使用される。

拡散シート３４の下には拡散板３５が設置される。拡散板３５の役割は光源である蛍光管３７からの光を均一にして液晶表示パネル１に向けることである。拡散板３５の板厚は１ｍｍである。この拡散板３５はサイドモールド３６に設置される。

サイドモールド３６の下には光源となる複数の蛍光管３７が設置される。画面の明るさにはこの光源３７からの光の量が直接影響する。３２インチのＴＶ等では通常１６本の蛍光管３７が使用されている。高精細ディスプレイになると、更に多くの蛍光管３７が使用される。このように多くの蛍光管３７を小さなピッチで配置するために、本実施例では本発明の特徴であるコネクタ５０を使用している。図２ではコネクタ５０は１個のように見えるが、実際は複数のコネクタ５０が並列に配置されて多くの蛍光管３７を保持している。本発明が適用されるような蛍光管３７は下フレーム３９に設置される。一方蛍光管３７からの光を出来るだけ多く液晶表示パネル１側に向けるために、下フレーム３９と蛍光管３７の間に反射シート３８が設置される。

画面が大きくなると蛍光管３７の長さが長くなる。一方、蛍光管３７の発光効率は管径が小さいほうが高いため、液晶バックライト用の蛍光管３７は細く長いものになる。本実施例においては蛍光管３７の長さは７９０ｍｍ、蛍光管３７の径は３ｍｍである。蛍光管は効率を上げるために径が２ｍｍのものが使用される場合もある。このような細い蛍光管としてはＣＣＦＬが使用されることが多い。蛍光管３７が振動等によって動いたり、破損したりするのを防止するため、樹脂によって形成された中間ホルダ４０が設置される。図２では中間ホルダが取り付けられる概略位置のみ記載している。この中間ホルダ４０は反射シート３８を介して下フレーム３９に取り付けられる。

蛍光管３７はインバータで駆動される。インバータは下フレーム３９の裏側に設置されるインバータ基板４１にとりつけられる。そしてこのインバータはインバータカバー４２によって保護される。

図３は下フレーム３９に反射シート３８と中間ホルダ４０が取り付けられた平面図である。図３では図面が複雑化するのを避けるために、蛍光管３７は１６本使用する場合を記載している。高精細のディスプレイではこの倍の３２本の蛍光管３７が使用されるが、配置方法は図３と同様である。図４は図３のＡ−Ａ断面図である。反射シート３８は下フレーム３９内に樋のような形で設置されている。中間ホルダ４０は２列に渡って互い違いに計８個設置されている。一つの中間ホルダ４０が２本の蛍光管３７を保持することになる。

図５は下フレーム３９に蛍光管３７が取り付けられた状態を示す。蛍光管３７はインバータで駆動される。蛍光管３７は４本毎にコネクタ５０に挿入されている。このコネクタ５０が４個下フレームの短辺側に併置されて１６本の蛍光管３７が保持されている。１個のホルダが保持する蛍光管３７の数は４個のみでなく、色々がケースがある。本発明ではバックライトに多くの蛍光管３７が設置されているために１個のホルダが蛍光管３７を保持する数は複数である。

図５において、1個の中間ホルダ４０が２本の蛍光管３７を保持している。中間ホルダが保持する蛍光管３７の数は２本に限らず色々な本数を取りうる。例えば、コネクタ５０が保持する蛍光管３７の数と同じとすると蛍光管３７の設置作業における間違いを防止することが出来る。

図６は中間ホルダ４０を表側から見た斜視図である。中間ホルダ４０は基底部４０１、蛍光管保持部４０２、スペーサ部４０３から成っている。蛍光管保持部４０２に蛍光管３７がセットされ、蛍光管３７を保持する。スペーサ部４０３は後で説明するように、蛍光管３７と拡散板３５との間隔を保つ。図７は中間ホルダ４０を裏側から見た斜視図である。取り付け部４０４は中間ホルダ４０を下フレーム３９に取り付けるためのものである。中間ホルダ４０はポリカーボネイトで形成されている。

図８は中間ホルダ４０が下フレーム３９に取り付けられ、蛍光管３７を保持している状態を示す。中間ホルダ４０は保持部４０４によって下フレーム３９に取り付けられる。蛍光管保持部４０２は蛍光管３７を保持する。スペーサ部４０３は下フレーム３９に取り付けられた反射シート３８と拡散板３５の間隔、あるいは蛍光管３７と拡散板３５との間隔を一定に保つ。拡散板３５は１ｍｍと薄く、表示画面が大きくなると、拡散板３５に撓みが生じ、画面中央になるにしたがって蛍光管３７との間隔等が小さくなる。拡散板３５の撓みはばらつきがあるため、バックライトの輝度のばらつきとなって現れる。中間ホルダ４０のスペーサ部４０３はこの拡散板３５と蛍光管３７等との距離を一定に保ち、輝度のばらつきを抑える役割を有する。

図９は１個の中間ホルダ４０が２本の蛍光管３７を保持した状態を取りだした模式図である。図１０は図９のＡ−Ａ断面の一部を示すものである。図９および図１０では細部は省略している。図１０は蛍光管３７と中間ホルダ４０の保持部の関係を示すものである。蛍光管３７の径φ２は３ｍｍであるが、ばらつきが０．１ｍｍ程度ある。一方、中間ホルダ保持部４０２の内径のばらつきも０．１ｍｍ程度ある。したがって、中間ホルダ保持部４０２の内径φ１は３．２ｍｍ程度となっている。

図１１は本実施例で使用するコネクタ５０の斜視図である。コネクタ５０はシリコンゴムによって形成されている。コネクタ５０はシリコンゴムに限らず、弾性に富む材料、特に樹脂であればなんでもよい。図１１において、挿入孔５１に蛍光管３７が挿入され保持される。１個のコネクタ５０に蛍光管３７が４本設置される。蛍光管３７は挿入孔５１の上方から舌状部５２のスロットを押し広げて挿入される。コネクタ５０の後方には蛍光管３７に接続されるケーブル７０を導入するための断面が半円状のケーブル導入部５４が形成されている。挿入孔５１と挿入孔５１に間には矩形状の凹部６０が形成されている。

蛍光管３７をコネクタ５０に挿入する際、対向する２個の舌状部５２間のスリット５３を押し広げるが、このとき、コネクタ５０の外側壁５６と内側壁５７が容易に変形する必要がある。外側壁５６は薄いために容易に変形する。内側壁５７にも矩形状の凹部６０が形成されているために、内側壁５７も容易に変形させることが出来る。したがって、蛍光管３７および蛍光管端子３７１等を損傷することなく蛍光管３７をコネクタ５０に挿入することが出来る。

図１２はコネクタ５０の裏面からの斜視図である。図１２において、下面には蛍光管３７と接続したケーブル７０を挿入するためのケーブル孔５５が形成されている。コネクタ５０の下部に段が形成されているのは、この段を利用してバックライトの光学シートあるいは反射シート等を設置するためのガイドとするためである。

図１３はコネクタ５０の３角法による投影図である。図１３（a）はコネクタ５０の正面図、図１３（ｂ）は平面図、図１３（ｃ）は側面図、図１３（ｄ）は底面図である。図１３（ｂ）において、コネクタ５０に形成された凹部６０の深さが示されている。舌状部５２において内側壁５７を容易に変形させる目的からは凹部６０の深さは深いほうがよい。すなわち、凹部６０の深さは１３（ｂ）に示すように、スリット部長さ方向と同等あるいはそれよりも深い。または、凹部６０の深さは舌状部５２が形成されている範囲までの深さと同等、あるいはそれ以上の深さであることが好ましい。コネクタ５０の側面は全体としては台形状となっているために、正面図、平面図等はやや複雑な図面となっている。コネクタ５０が全体として台形状となっているのは、蛍光管３７をコネクタ５０の上方から入れ易くするためである。また、コネクタ５０の底部に種々の段差を設けて光学シート、反射シート等のガイドとして利用し易くしている。

このようなコネクタ５０を下フレームに併置して多くの蛍光管３７を保持する。例えば、１６本の蛍光管３７に対しては４個のコネクタ５０を使用し、３２本の蛍光管３７の保持には８個のコネクタ５０を使用する。画面サイズが同じで蛍光管３７の数が増えれば蛍光管３７の挿入孔５１のピッチは小さくなり、その分コネクタ５０の径は小さくなることは言うまでもない。

図１４はコネクタ５０に蛍光管３７を挿入する状態を示す模式図である。図１４において蛍光管３７からは蛍光管端子３７１が延在している。この蛍光管端子３７１と直角方向にケーブル７０の電線７１が半田づけされる。蛍光管端子３７１に対してケーブル７０を直角方向に接続することは表示装置の外形を小さくする上で重要である。蛍光管３７およびケーブル７０はコネクタ５０の上方からコネクタ５０に挿入される。ケーブル７０はコネクタ５０のケーブル孔５５に挿入されてコネクタ５０の下部に延在する。蛍光管３７はコネクタ５０の舌状部５２を押し広げて挿入孔５１に設置される。

図１５はこのようにして、蛍光管３７がコネクタ内部に挿入された状態を示している。図１５に示すように、蛍光管３７とケーブル７０が直角方向に配置されているために蛍光管３７の端子部のスペースを節約することが出来る。また、蛍光管端子３７１と電線７１の接続部３７２がコネクタ５０の内部に配置されているために、隣の蛍光管３７との放電の危険も防止することが出来る。さらに、隣の蛍光管３７の接続部との沿面距離も大きくすることが出来、この点からも放電の危険を防止することが出来る。因みに、蛍光管３７には動作時に１２００Ｖの電圧が印加され、起動時には１６００Ｖ程度の電圧が印加される。したがって、コネクタ部の耐電圧は２０００Ｖは必要である。

図１６はコネクタ５０に蛍光管３７を挿入する場合を斜視図によって表した場合である。蛍光管３７およびケーブル７０は矢印Ａの方向からコネクタ５０に挿入される。ケーブル７０はケーブル導入部５４を経由してコネクタ下部に形成された図示しないケーブル孔５５に挿入される。蛍光管３７は舌状部５２を矢印Ｂおよび矢印Ｃのように外側に押し広げ、広げられたスリット５３を通して挿入孔５１に挿入される。この場合、コネクタ５０に凹部６０が形成されているために、内側の壁も点線で示したように容易に弾性変形させることが出来、蛍光管３７あるいはケーブル等を損傷させることなく蛍光管３７を挿入することが出来る。図１６ではコネクタ５０の左端のみを表示しているが、挿入部も同様である。

図１７はコネクタ５０に４本の蛍光管３７およびケーブルが挿入された状態を示している。シリコンゴムは弾性に富んでいるために、蛍光管挿入後は舌状部５２はもとに戻り、蛍光管３７を上方から覆ってコネクタ内に保持する。図１８は蛍光管３７がコネクタ５０に挿入された状態を３角法で表示した場合である。図１８（ａ）は正面図、図１８（ｂ）は平面図である。図１８（ａ）は蛍光管３７がコネクタ５０の挿入部に保持され、かつ、蛍光管３７と接続したケーブルがケーブル孔５５を通してコネクタ５０の下方に出ている状態を示している。図１８（ｂ）は蛍光管３７がコネクタ５０の舌状部５２によって上方から覆われている状態を示している。また、図１８（ｂ）は蛍光管３７の端子とケーブルの半田部３７２がケーブル導入部５４を通して表示されている。

以上のように、本実施例によれば、蛍光管３７およびケーブルを損傷することなく、効率よくコネクタ５０に蛍光管３７を保持することが出来る。また、本実施例によれば、蛍光管３７とケーブルとが直角方向に接続されているために、表示装置の外形を小さく抑えることが出来る。さらに本発明によれば、蛍光管３７の端子どうしの沿面距離を大きくすることができるので、耐電圧の向上も可能になる。

図１９から図２１は本発明におけるコネクタ５０に形成された凹部６０の効果を説明する模式図である。図１９はコネクタ５０に１本の蛍光管３７が挿入される場合である。図１９では蛍光管３７をコネクタ５０に挿入する際、コネクタ５０の壁が矢印のように両側に押し広げられることによってスリット５３が広がり、蛍光管３７が挿入されることを示している。図１９のように、コネクタ５０に１本の蛍光管３７が保持される場合は、コネクタ５０の壁が薄いために、舌状部５２を容易に外側に押し広げることが出来る。しかし、コネクタ５０に１本の蛍光管３７が保持される構成では、保持構造が煩雑になり、組み立て工数上有利ではない。

図２０は１個のコネクタ５０で２本の蛍光管３７を保持する場合である。図２０においても、蛍光管３７を挿入する際は舌状部５２を矢印のように外側に押し広げて蛍光管３７をコネクタ５０に挿入することは同じである。図２０において、２個の挿入孔５１の間に矩形状の凹部６０が形成されているために内側の側壁も点線で示すように容易に変形し、蛍光管３７あるいはケーブルに大きな応力を加えることなく蛍光管３７をコネクタ５０に挿入することが出来る。

図２１は１個のコネクタ５０で３本の蛍光管３７を保持する場合である。この場合も、挿入孔５１と挿入孔５１の間に矩形状の凹部６０が形成されているために矢印のような力によって、内側の側壁も点線で示すように容易に変形して、蛍光管３７あるいはケーブルに大きな応力を加えることなく蛍光管３７をコネクタ５０に挿入することが出来る。コネクタ５０で４本以上の蛍光管３７を保持する場合も同様である。以上の例ではコネクタ５０の挿入孔５１と挿入孔５１の間に形成された凹部６０は矩形であるとしたが、矩形に限る必要はない。例えば矩形の替わりに楕円状の凹部６０であっても効果は上げることが出きる。要するに、例えば、図２１におけるように、蛍光管３７をコネクタ５０に挿入する際に、コネクタ５０の内側側部を容易に変形させることが出来ればよい。

図２２は比較例としての、コネクタ５０である。図２２におけるコネクタ５０では、挿入孔５１と挿入孔５１の間には矩形状の凹部６０は形成されていない。図２２は１個のコネクタ５０で４本の蛍光管３７を保持する例である。図２２に示すように、コネクタ５０の端部に形成された挿入孔ＡあるいはＤ等に蛍光管３７を挿入する場合は挿入孔Ａ付近に示すように、コネクタ外側が矢印のように変形して蛍光管３７を挿入することは容易であるが、コネクタ５０の内側に形成された挿入孔５１に蛍光管３７を挿入する場合は、内側壁５７は厚く、変形しにくいために、蛍光管３７をコネクタ５０の挿入孔５１に挿入することはそれほど容易ではない。

図２３は１個のコネクタ５０で２本の蛍光管３７を保持する場合である。図２３においてはコネクタ５０の外側壁５６が矢印のように移動して変形するために、蛍光管３７を挿入することはそれほど困難ではない。図２４は１個のコネクタ５０で３本の蛍光管３７を保持する場合である。図２４において、コネクタ端部の挿入孔５１に蛍光管３７を挿入する場合は外側の舌状部５２が矢印の方向に容易に押し広げられるので蛍光管３７を挿入することはそれほど困難ではない。しかし、中央部の挿入孔５１に蛍光管３７を挿入する場合は、両側の側壁が厚く、変形しにくいために、蛍光管３７の挿入はそれほど容易ではない。

図２５は本発明の第２の実施例によるコネクタ５０である。図２５において、蛍光管３７の挿入孔５１と挿入孔５１との間は凹部６０ではなく、切り欠き６１となっている。すなわち、本実施例によるコネクタ５０は１本の蛍光管用のコネクタ５０が底部および背面部によってつながったような構成となっている。本実施例の構成によれば実施例１の場合よりも挿入孔５１と挿入孔５１の間の内側壁５７の強度をさらに弱くすることが出来る。したがって、蛍光管３７の挿入がより容易になり、挿入時の蛍光管３７およびケーブルに対する応力をより小さくすることが出来る。

一方、コネクタ５０の蛍光管３７の挿入孔５１と挿入孔５１の間には内側壁５７が存在しているために、蛍光管３７の端子間の沿面距離は実施例１と同様に十分取ることが出来、耐電圧的にも問題は無い。本実施例のコネクタ５０は挿入孔５１と挿入孔５１の間に切り欠き６１が存在することを除いては実施例１と同様である。

図２６は蛍光管３７を２本保持するコネクタ５０に対して本実施例を適用した場合の模式図である。図２６はコネクタ５０の正面図である。コネクタ５０の上方からケーブルの付いた蛍光管３７が挿入される。ケーブルはコネクタ５０のケーブル孔５５に挿入され、蛍光管３７はコネクタ５０の舌状部５２を外側に押し広げて挿入孔５１に挿入される。この時、コネクタ５０の内側壁５７には切り欠き６１が存在しているために、内側壁５７は点線のように容易に変形し、蛍光管３７、およびケーブルに強いストレスを加えることが無い。

図２７は蛍光管３７を３本保持するコネクタ５０に対して本実施例を適用した場合の模式図である。蛍光管３７およびケーブルをコネクタ５０に挿入するプロセスは図２６で説明したのと同様である。コネクタ５０に切り欠き６１が無い場合は中央の挿入孔５１に蛍光管３７を挿入するためには、蛍光管３７に大きなストレスが加わる。本実施例においては、中央の挿入孔５１の両側に切り欠き６１が存在しているために、中央の挿入孔５１に対しても外側の挿入孔５１と同様に蛍光管３７およびケーブルを容易にコネクタ５０に挿入することが出来る。

コネクタ５０が４本以上の蛍光管３７を保持する場合も、挿入孔５１と挿入孔５１の間に切り欠き６１を形成することによって、蛍光管３７およびケーブルをコネクタ５０に容易に挿入することが出来る。コネクタ５０を複数併置することによって任意の数の蛍光管３７をバックライトに組み込むことができる。本実施例によれば、多くの蛍光管３７を損傷無く、かつ、効率的にバックライトに組み込むことが出来る。また、隣どうしの蛍光管３７の端子間の沿面距離を大きくとることが出来るので耐電圧の信頼性も確保することが出来る。

液晶表示装置の概観図である。 バックライトの分解斜視図である。 蛍光管が収容される下フレームの平面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 下フレームに蛍光管が収容された状態の平面図である。 中間ホルダの上方斜視図である。 中間ホルダの下方斜視図である。 中間ホルダが下フレームにとりつけられた状況の断面図である。 蛍光管がコネクタと中間ホルダに支持されている平面図である。 蛍光管が中間ホルダに支持されている断面図である。 実施例１のコネクタの斜視図である。 実施例１のコネクタの裏面斜視図である。 実施例１のコネクタの３角法による図である。 蛍光管がコネクタに挿入される概念図である。 蛍光管がコネクタに挿入された概念断面図である。 蛍光管がコネクタに挿入される概念斜視図である。 蛍光管がコネクタに挿入された斜視図である。 図１７の３角法による図である。 コネクタが１本の蛍光管を保持する概念図である。 コネクタが２本の蛍光管を保持する概念図である。 コネクタが３本の蛍光管を保持する概念図である。 実施例１の比較例である。 比較例のコネクタが２本の蛍光管を保持する概念図である。 比較例のコネクタが３本の蛍光管を保持する概念図である。 実施例２のコネクタの斜視図である。 実施例２のコネクタが２本の蛍光管を保持する概念図である。 実施例２のコネクタが３本の蛍光管を保持する概念図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル、２…表フレーム、 ３…バックライト、 ３２、３３、３４…拡散シート、 ３５…拡散板、 ３６…サイドモールド、 ３７…蛍光管、 ３８…反射シート、 ３９…下フレーム、 ４０…中間ホルダ、 ４１…インバータ基板、 ４２…インバータカバー、 ５０…コネクタ、 ５１…挿入孔、 ５２…舌状部、 ５３…スリット、 ５４…ケーブル導入部、 ５５…ケーブル孔、 ５６…外側壁、 ５７…内側壁、 ６０…凹部、 ６１…切り欠き、 ７０…ケーブル、 ７１…電線、 ３１１…モールドフレーム長辺、 ３１２…モールドフレーム短辺、 ３１２…フレキシブル配線基板受け、 ３７１…蛍光管端子、 ３７２…半田部

Claims (18)

1. 液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された複数の挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、
   前記複数の挿入孔は、第１の挿入孔と第２の挿入孔とを有し、
   前記複数の蛍光管の内、隣接する２つの蛍光管は、夫々前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔とに挿入され、
   前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔の間には、前記第１の挿入孔の内壁及び前記第２の挿入孔の内壁から連続している側壁が形成され、
   前記側壁には前記蛍光管の軸方向に凹部が形成され、
   前記凹部には、挿入物が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記コネクタはシリコン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記コネクタは前記挿入孔を３個以上有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記凹部の外形は矩形であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記凹部の深さは前記スリットの前記蛍光管の管軸方向の長さと同じかそれよりも深いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記コネクタは複数併置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記蛍光管は管軸方向に突出した端子と前記端子と前記管軸方向と直角方向に接続したケーブルとを有し、
   前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された複数の挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、
   前記ケーブルは前記コネクタを貫通するケーブル孔に挿通しており、
   前記複数の挿入孔は、第１の挿入孔と第２の挿入孔とを有し、
   前記複数の蛍光管の内、隣接する２つの蛍光管は、夫々前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔とに挿入され、
   前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔の間には、前記第１の挿入孔の内壁及び前記第２の挿入孔の内壁から連続している側壁が形成され、
   前記側壁には前記蛍光管の軸方向に凹部が形成され、
   前記凹部には、挿入物が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
8. 前記コネクタはシリコン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記コネクタは前記挿入孔を３個以上有することを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、
    前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された複数の挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、
    前記複数の挿入孔は、第１の挿入孔と第２の挿入孔とを有し、
    前記複数の蛍光管の内、隣接する２つの蛍光管は、夫々前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔とに挿入され、
    前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔の間には、前記第１の挿入孔の内壁及び前記第２の挿入孔の内壁から連続している側壁が形成され、
    前記側壁には前記コネクタの上部から切り欠きが形成され、
    前記切り欠きには、挿入物が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
11. 前記コネクタはシリコン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記コネクタは前記挿入孔を３個以上有することを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
13. 前記切り欠きの外形は矩形であることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
14. 前記切り欠きの前記蛍光管の管軸方向の深さは前記スリットの前記蛍光管の管軸方向の長さと同じかそれよりも深いことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
15. 前記コネクタは複数併置されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
16. 液晶表示パネルと、複数の蛍光管と蛍光管を端部において保持する樹脂で形成されたコネクタを含むバックライトを有する液晶表示装置であって、
    前記蛍光管は管軸方向に突出した端子と前記端子と前記管軸方向と直角方向に接続したケーブルとを有し、
    前記コネクタは複数の蛍光管を保持し、前記コネクタに形成された複数の挿入孔において前記蛍光管を保持し、前記挿入孔の奥は閉止され、前記挿入孔の上方にスリットが形成されて、前記蛍光管は前記コネクタの上方から前記スリットを押し広げて挿入され、
    前記ケーブルは前記コネクタを貫通するケーブル孔に挿通しており、
    前記複数の挿入孔は、第１の挿入孔と第２の挿入孔とを有し、
    前記複数の蛍光管の内、隣接する２つの蛍光管は、夫々前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔とに挿入され、
    前記第１の挿入孔と前記第２の挿入孔の間には、前記第１の挿入孔の内壁及び前記第２の挿入孔の内壁から連続している側壁が形成され、
    前記側壁には前記コネクタの上部から切り欠きが形成され、
    前記切り欠きには、挿入物が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
17. 前記コネクタはシリコン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。
18. 前記コネクタは前記挿入孔を３個以上有することを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示装置。

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