JP5254814B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置、特に、蛍光管を用いたバックライトを備える液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、その液晶表示パネルの大型化の傾向にともない、液晶表示パネルの直下に、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ；External Electrode Fluorescent Lamp）や冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ；Cold Cathode Fluorescent Lamp）などの線状光源などを同一平面上に複数配置した、直下型のバックライトが多く使用されている。

通常、バックライトでは、金属製のフレーム部材の内部に、反射シートあるいは反射板が敷かれ、その上に複数の蛍光管が配置される。蛍光管の両端には、別途設けられたインバーター回路基板、あるいはインバーターなどを含む電源回路から電力が供給されている。

上記インバーター回路基板や電源回路は、通常フレーム部材の裏面に配置され、これらの基板と蛍光管の両端は、ランプケーブルによって結線される。このような構造を示す例としては、下記特許文献１がある。

特開２００８−１５３２１７号公報 特開２００３−６８１２５号公報

従来の液晶表示装置においては、ランプケーブルはフレーム部材の外側に配線され、蛍光管の端部に近い位置からフレーム部材の内部に導入され、フレーム部材の内部に配置される蛍光管両端に結線されている。

他方、特許文献２に示すように、バックライトのランプの電力を供給するランプワイヤを配線する際に、ランプを収容するモールドフレームの側壁の頂部に溝を設け、該溝内にランプワイヤを配置する例もある。

特許文献１のようにフレーム部材の外側にランプケーブルを実装する方法では、フレーム部材の外側に配線のスペースを確保する必要があり、フレーム部材外側でのランプケーブルの取り回しに注意する必要がある。特に、インバーター基板や電源基板を一つに纏めている場合、引き回すランプケーブルの長さも長くなるため、ランプケーブルと他の回路基板との干渉等、より注意して組み立てる必要が出てくる。また、特許文献２のような場合には、モールドフレーム（フレーム部材）に特殊な加工が必要となるため、製造コストが増加するほか、フレームの側壁の厚みが増す原因ともなる。このため、液晶表示装置の薄型化、軽量化に支障が生じる。

さらに、ＥＥＦＬのバックライトの場合、蛍光管を並列接続する電極金具や電極金具とランプケーブルとの接合部は、通常、導電部材が露出しており、金属製のフレーム部材との間で十分な絶縁性を確保することが要求される。このため、電極金具や電極金具とランプケーブルとの接合部の近傍でフレーム部材に開口部を形成し、ランプケーブルを導入することは絶縁性を低下させる原因ともなる。

本発明の目的は、上述した問題を解消し、バックライトを構成するフレーム部材の厚みを増加させず、液晶表示装置の薄型化が実現可能な液晶表示装置を提供することである。また、電極金具やランプケーブルにおける十分な絶縁性を確保した液晶表示装置を提供することである。

上記課題を解決するための手段は、以下のとおりである。

（１） 液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトとを有する液晶表示装置において、該バックライトは、矩形の箱形状であるフレーム部材と、該フレーム部材内に配置され、且つ両端に電極部を備える複数の蛍光管と、該蛍光管の片方の電極に点灯用の電力を供給するための第１のランプケーブルと、該蛍光管の他方の電極に点灯用の電力を供給するために第２のランプケーブルと、該フレーム部材の内側の長辺側端部に沿って配置され、且つ該第１及び第２のランプケーブルを保持するケーブルガイドを有し、該ケーブルガイドは、該第１及び第２のランプケーブルを引き出す第１の開口部を有し、該フレーム部材は、該ケーブルガイドから引き出された該第１及び第２のランプケーブルをフレーム部材外部へ引き出す第２の開口部を備えたことを特徴とする。

（２） 上記（１）に記載の液晶表示装置において、該ケーブルガイドは、該ケーブルガイドに設けられたスナップフィットで該フレーム部材の側壁に固着されていることを特徴とする。

（３） 上記（１）に記載の液晶表示装置において、該蛍光管の複数の電極部を支持すると共に、該蛍光管に電力を供給する電極金具と、該電極金具を支持し、且つ該フレーム部材の内側の短辺側端部に沿って配置されるサイドモールドを有し、該ケーブルガイドと該サイドモールドとは重ね合わせ部を有していることを特徴とする。

（４） 上記（３）に記載の液晶表示装置において、該サイドモールドには、該フレーム部材の短辺と平行に延設された突起部が形成されていることを特徴とする。

（５） 上記（１）に記載の液晶表示装置において、該蛍光管と該フレーム部材との間には反射シートが設けられ、該反射シートと該フレーム部材との間には、該フレーム部材の長辺側端部に沿って間隙を有し、該ケーブルガイドは、該間隙内に配置されることを特徴とする。

（６） 上記（５）に記載の液晶表示装置において、該反射シートは、該フレーム部材の長辺側端部に沿って傾斜部を有し、該ケーブルガイドは、該反射シートの傾斜部に沿った面である当接部を有することを特徴とする。

（７） 上記（６）の液晶表示装置において、該ケーブルガイドは、該当接部に開口した該ランプケーブルを収納するための溝を有することを特徴とする。

（８） 上記（５）に記載の液晶表示装置において、該ケーブルガイドは、該フレーム部材の長辺の両側に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、フレーム部材の内部の空いている空間を利用してランプケーブルが配置できるため、フレーム部材の厚みが増加することも無く、液晶表示装置の薄型化も可能となる。しかも、ケーブルガイドにランプケーブルが収容されているため、フレーム部材の内部にランプケーブルが不必要にはみ出すことも無く、フレーム部材との高い絶縁性を確保することも可能となる。

本発明に係る液晶表示装置の全体構成図である。 本発明に係る液晶表示装置に使用されるバックライトの分解斜視図である。 本発明に係る液晶表示装置に使用されるサイドモールドの斜視図である。 本発明に係る液晶表示装置に使用されるケーブルガイドの斜視図である。 図４に示すケーブルガイドの裏面から見た斜視図である。 本発明に係る液晶表示装置に使用されるバックライトの組立状態を示す図である。 図６における矢印Ａ−Ａにおける断面図である。

以下、本発明による液晶表示装置の実施例について、図面を用いて説明をする。

図１は、本発明が適用される液晶表示装置の概略構成図である。まず、観察者側から、液晶表示パネルＰＡ、光学シートＯＳ、およびバックライトＢＬが順次配置されている。

液晶表示パネルＰＡは、一対の平行配置された例えばガラスからなる基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２を有し、これら各基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間に液晶が封入されている。

基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の液晶側の面には、マトリックス状に配置された画素（不図示）が形成され、これら画素ごとに液晶の光透過率を制御できるようになっている。

そして、これら各画素が形成された領域を画像表示領域ＡＲ（図中一点鎖線で囲まれた領域）とし、バックライトＢＬからの光を画像表示領域ＡＲの全域にわたって照射し、各画素を透過する光を通して観察者に映像を認識させるようになっている。

観察者側から見て後方に配置された基板ＳＵＢ１は、たとえばその図中左側辺および上側辺において基板ＳＵＢ２から露出された部分を有し、これらの部分において、複数のドライバ基板ＳＣＤｈ、ＳＣＤｖの一辺部が接続されるようになっている。これらドライバ基板ＳＣＤｈ、ＳＣＤｖはいわゆるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）と呼ばれるＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＣＯＦ（Chip on Film）などによって形成され、配線が形成されたフレキシブル基板ＦＢの上面に半導体チップＣＨが搭載されて構成されている。

これら各ドライバ基板ＳＣＤｈ、ＳＣＤｖは各画素を独立に駆動させる回路であり、たとえば図中ｙ方向に並設されるドライバ基板ＳＣＤｖは走査信号駆動回路であり、図中ｘ方向に並設されるドライバ基板ＳＣＤｈは映像信号駆動回路である。

映像信号駆動回路である複数のドライバ基板ＳＣＤｈには、基板ＳＵＢ１と接続された辺と対向する他の辺においてプリント基板ＰＣＢが接続され、プリント基板ＰＣＢを通して外部入力信号が入力される。

なお、走査信号駆動回路である複数のドライバ基板ＳＣＤｖは、その外部入力信号が基板ＳＵＢ１の表面に形成された配線（不図示）を通して入力されるため、プリント基板ＰＣＢに相当する基板は備えられていない。

このように構成された液晶表示パネルＰＡの背面には、たとえばプリズムシートおよび拡散板等の積層体からなる光学シート手段（光学部材）ＯＳを介してバックライトＢＬが配置されている。光学部材ＯＳはバックライトＢＬからの光を拡散、集光させたりして液晶表示パネルＰＡ側へ導くようになっている。

バックライトＢＬは、いわゆる直下型と称され、箱状の筐体（フレーム部材ＤＦＲ）内に、線状光源である複数の蛍光管ＦＬを並設させた構成となっている。本実施例では、蛍光管ＦＬは、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）であるが、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）であっても良い。

図２は、蛍光管ＦＬにＥＥＦＬを用いたバックライトＢＬの分解斜視図である。金属製のフレーム部材ＤＦＲの内部には、その短辺側両辺に、絶縁部材からなるサイドモールドＳＭＯが設けられ、サイドモールドＳＭＯ上には、蛍光管ＦＬの電極部分を固定し、且つ蛍光管ＦＬに電力を供給する電極金具が設置されている。更に、蛍光管ＦＬを電極金具に固定した後、電極金具や蛍光管ＦＬの電極部分を覆うように、白色の絶縁部材からなるサイドカバーＳＣＶがサイドモールドＳＭＯ上に配置される。

本発明に係る液晶表示装置では、特に、フレーム部材ＤＦＲの内側の長辺側両端であり、且つ短辺側両端に配置されたサイドモールドＳＭＯの間に、ケーブルガイドＣＧを設けている。ケーブルガイドＣＧは、電極金具に接続されるランプケーブルを保持するためのものである。

図３は、サイドモールドＳＭＯの斜視図であり、サイドモールドＳＭＯ上には電極金具１０が配置されている。電極金具１０には、外部電極蛍光管の電極を保持し、該電極に電力を供給するための狭持部１１が形成されている。また、電極金具１０の一部には、開口１２が形成されており、電極金具１０をサイドモールドＳＭＯに固定するネジが、この開口１２に挿入される。このネジにより、不図示のランプケーブルを電極金具に接続することも可能である。

図４及び図５は、ケーブルガイドＣＧの斜視図であり、図４は、フレーム部材の内側方向から見た状態を図示し、図５はフレーム部材の外側方向から見た状態を図示している。ケーブルガイドＣＧには、ランプケーブルを収容するための溝３６や、ランプケーブルを固定するフック３２が形成されている。このような溝３６により、ケーブルガイド中にランプケーブルを安定して固定することが出来、フレーム部材の内部にランプケーブルが不必要にはみ出すことも無く、フレーム部材との高い絶縁性を確保することも可能となる。

また、ケーブルガイドＣＧの裏面側には、図５に示すようにスナップフィット３５が設けられ、図２に示すフレーム部材ＤＦＲの開口部３０にスナップフィット３５を挿入することにより、フレーム部材ＤＦＲの内部の所定位置に、容易にケーブルガイドＣＧを固定配置することが可能となる。このように、フレーム部材ＤＦＲの側壁にスナップフィット３５を挿入するため、スナップフィット３５が突出する方向もフレーム部材ＤＦＲの側壁側となり、フレーム部材ＤＦＲの厚みを増加させることもない。なお、符号３３はランプケーブルの引き出し口（第１の開口部）を示しており、図２のフレーム部材ＤＦＲに設けられた開口部（第２の開口部）３１と連通孔を形成する。

図６は、フレーム部材ＤＦＲの内部にサイドモールドＳＭＯ、ケーブルガイドＣＧ、蛍光管ＦＬ、サイドカバーＳＣＶなどを組み込むと共に、ランプケーブル（第１のランプケーブルＣＢ１，第２のランプケーブルＣＢ２）を配置固定した状態を示している。また、図７は、図６の矢印Ａ−Ａにおける断面図を示している。なお、図６では、反射シートＲＳが省略されている。

図６に示すように、ケーブルガイドＣＧを用いることで、フレーム部材ＤＦＲからランプケーブルの引き出し箇所を一箇所に纏めることが出来る。このため、フレーム部材ＤＦＲの外側において、ランプケーブルの引き回しを考慮する必要が無くなる。更には、ランプケーブルをフレーム部材内部で引き回せることで、フレーム部材の厚みが増加することも無く、液晶表示装置の薄型化も可能となる。

また図７に示すように、ケーブルガイドＣＧには該反射シートＲＳの裏面に当接する当接部３４が形成されている。当接部３４の傾斜角度は、反射シートＲＳ両端の傾斜と同じ角度となるように形成されている。このようなケーブルガイドＣＧにより、デットスペースとなる反射シートＲＳとフレーム部材ＤＦＲ間の空間を有効利用することが出来る。
また、このようなケーブルガイドＣＧを設けたことにより、反射シートＲＳを所定の形状に維持しながら保持することができる。また、反射シートＲＳが所定位置に安定的に保持されるため、バックライトの光量ムラや光量変動を抑制することも可能となる。

さらに、反射シートＲＳの保持を一層確実にするためには、図７に示すように、ケーブルガイドＣＧと対向する反対側にも支持部材４０を設けることが可能である。このような支持部材４０は、ケーブルガイドＣＧで代替することも可能である。

本発明の液晶表示装置に利用されるサイドモールドＳＭＯやケーブルガイドＣＧには、電極金具やランプケーブル、特に、電極金具とランプケーブルとの取り付け位置から金属製フレーム部材との間の絶縁性を高める工夫がなされている。

図３に示すように、サイドモールドＳＭＯには、突起部２０が形成され、電極金具１０とフレーム部材ＤＦＲおよびケーブルガイドＣＧ内のランプケーブルとの間の沿面距離を大きくしている（沿面距離とは、金属部材間の距離であり、金属部材間に存在する絶縁部材表面を辿って算出する。この距離は、金属部材間の電気的ショートに対する安全性を示す指標として用いられ、距離が長い方が安全性が高いといえる）。

また、突起部２０の隣には、ケーブルガイドＣＧの当接部３４の傾斜角度と同じ傾斜角度を持つ傾斜部が形成されている。図４のケーブルガイドＣＧの凸部３７とサイドモールドＳＭＯの凹部２１とが、組立時に、互いに重なり合うよう構成されており、ケーブルガイドＣＧとサイドモールドＳＭＯの連続性が保たれる。これにより、電極金具１０とフレーム部材ＤＦＲおよびケーブルガイドＣＧ間の沿面距離を長くすることも出来る。

以上のように、本発明によれば、バックライトを構成するフレーム部材の厚みを増加させず、液晶表示装置の薄型化が実現可能な液晶表示装置を提供することができる。また、電極金具やランプケーブルにおける十分な絶縁性を確保した液晶表示装置を提供することも可能となる。

１０ 電極金具
２０ 突起部
３６ 溝
３４ 当接部
３５ スナップフィット
４０ 支持部材
ＣＢ１ 第１のランプケーブル
ＣＢ２ 第２のランプケーブル
ＣＧ ケーブルガイド
ＤＦＲ フレーム部材
ＦＬ 蛍光管
ＯＳ 光学部材
ＰＡ 液晶表示パネル
ＲＳ 反射シート
ＳＣＶ サイドカバー

Claims (7)

1. 液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトとを有する液晶表示装置において、
   該バックライトは、矩形の箱形状であるフレーム部材と、該フレーム部材内に配置され、且つ両端に電極部を備える複数の蛍光管と、該蛍光管の片方の電極に点灯用の電力を供給するための第１のランプケーブルと、該蛍光管の他方の電極に点灯用の電力を供給するために第２のランプケーブルと、該フレーム部材の内側の長辺側端部に沿って配置され、且つ該第１及び第２のランプケーブルを保持するケーブルガイドを有し、
   該ケーブルガイドは、該第１及び第２のランプケーブルを引き出す第１の開口部を有し、
   該フレーム部材は、該ケーブルガイドから引き出された該第１及び第２のランプケーブルをフレーム部材外部へ引き出す第２の開口部を備え、
   該ケーブルガイドは、該フレーム部材の側壁側に突出するように該フレーム部材の開口部に挿入され、且つ該フレーム部材の側壁に固着されているスナップフィットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置において、該蛍光管の複数の電極部を支持すると共に、該蛍光管に電力を供給する電極金具と、該電極金具を支持し、且つ該フレーム部材の内側の短辺側端部に沿って配置されるサイドモールドを有し、該ケーブルガイドと該サイドモールドとは重ね合わせ部を有していることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項２に記載の液晶表示装置において、該サイドモールドには、該フレーム部材の短辺と平行に延設された突起部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１に記載の液晶表示装置において、該蛍光管と該フレーム部材との間には反射シートが設けられ、
   該反射シートと該フレーム部材との間には、該フレーム部材の長辺側端部に沿って間隙を有し、該ケーブルガイドは、該間隙内に配置されることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項４に記載の液晶表示装置において、該反射シートは、該フレーム部材の長辺側端部に沿って傾斜部を有し、該ケーブルガイドは、該反射シートの傾斜部に沿った面である当接部を有することを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項５の液晶表示装置において、該ケーブルガイドは、該当接部に開口した該ランプケーブルを収納するための溝を有することを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項４に記載の液晶表示装置において、該ケーブルガイドは、該フレーム部材の長辺の両側に配置されることを特徴とする液晶表示装置。

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