JP5110004B2

JP5110004B2 - キートップの取り付け構造

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Publication number: JP5110004B2
Application number: JP2009031284A
Authority: JP
Inventors: 修一馬場崎
Original assignee: Icom Inc
Current assignee: Icom Inc
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2029-02-13
Also published as: JP2010186688A

Description

この発明は、弾性材を使用した押しボタンのキートップの取り付け構造に関するものである。

筐体に弾性材を使用した押しボタンのキートップを取り付ける方法として、例えば、特許文献１に示すものがある。

このものは、図１７に示すように、ゴムなどの柔軟性部材で形成された操作キー（キートップ）１を取り付け孔２に嵌め、その操作キー１の上に薄板金属で作られた板状部材３を重ねる。そして、その状態で、板状部材３と筐体４のレール５との間に板状取り付け金具６をスライドさせて差し込んだものである。
このような構造により、取り付け用のねじを用いないので作業性が良い。また、操作キー１に板状部材３を重ねた状態で板状取り付け金具６をスライドさせるため、取り付け作業時の摩擦によって柔軟部品である操作キーが変形しないので接触面圧が均一となり、良好な防水性が得られるというものである。

特開平８−６５１８２号公報

しかしながら、上記のものでは板状取り付け金具の他に、板状部材を用いる。そのため、増加する部品による組み立て作業の効率の低下、コストアップや重量の増加（特に、スイッチの数が多い場合）などが考えられる。
また、上記のものでは、操作キーの接触面圧を均一とすることで良好な防水性を得るので、操作時に、柔軟部品で形成された操作キー（キートップ）が、均一に押されない場合や強い力で押された場合に、操作キーの接触面圧が不均一となる、または、筐体との間に隙間が生じて、防水性能が低下する。

このような問題を解決する一つの方法として、操作キーと筐体との隙間に接着剤を塗布することが考えられる。
しかしながら、接着剤を塗布した場合は、塗布による作業が増えるので組み立て効率の低下や、効率の低下によるコストアップがある。
さらに、一旦接着剤を塗布したものは、その部分のリワーク（手直し）が不可能になるため、失敗による損出が増加する。そのため、組み立て作業も難しくなり、効率の低下を招く問題がある。

そこで、この発明の課題は、まず、部品数を少なくし、その際、接着剤を使わずに良好な止水性能を得られるようにすることである。

上記の課題を解決するため、この発明では、筐体の取り付け孔に装着する弾性材で形成されたキートップと、前記筐体の内側の取り付け孔の周囲に設けられた支持枠に保持される板状のホルダー部材とで構成され、前記キートップは、取り付け孔から筐体の外側へ露出する押しボタン部と、前記押しボタン部より大きくて取り付け孔の縁と支持枠の間に接する係止部とからなり、その内部にギャップを周囲に形成して、押しボタン部の押し圧に連動してスイッチ本体を作動させる連結部を設け、一方、ホルダー部材は、一部を開放して開口を形成した支持枠への挿入側とその挿入側の両側に支持枠との係合部を形成するとともに、前記ホルダー部材の板面から立ち上げた中空のガイドが、キートップ内部の連結部の周囲のギャップに嵌合するものであり、前記筐体の内側から取り付け孔にキートップの押しボタン部を嵌めたのち、ホルダー部材の両側のいずれか一方を支持枠に開口を介して挿入し、挿入したホルダー部材の挿入側の係合部が支持枠に達すると、ホルダー部材の両側の係合部の他方に押圧を加えて支持枠に嵌め、前記ホルダー部材を介して連結部がスイッチ本体を作動するようにした構成を採用したのである。

このような構成を採用することにより、支持枠に板状のホルダー部材を押し込み「無理組み」して、キートップを止める。そのため、キートップを変形させることはない。このように、キートップを止める際に板状部材を使用しない。したがって、部品数を少なくできるので、組み立て作業の効率化、軽量化、低コスト化が図れる。

このとき、上記キートップの係止部に、突部を全周に亘って設け、前記突部が、ホルダー部材を支持枠に嵌めた際に、筐体の取り付け孔の周縁に密着するようにした構成を採用したのである。

このような構成を採用することにより、ホルダー部材の押し圧により、突部が取り付け孔の周縁に密着する。このため、例えば、キートップが均一に押されない場合や強い力で押された場合でも、突部が柔軟部品と筐体との間の隙間を防いで止水する。その結果、接着剤を使用しなくても良好な止水性能を得られる。また、接着剤を使用しないので、リワーク（手直し）もでき、組み立て作業も容易になり、工程も短縮できるので、効率のアップが図れ、コストの削減もできる。

また、このとき、上記ホルダー部材の両側の係合部の挿入側を切り欠き、あるいは、挿入側に向かって内側に傾斜させるとともに、挿入側の係合部の両端を切り欠いて支持枠との係合を減少させた構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、ホルダー部材と支持枠との係合を調整して、キートップの取り付けに必要とされる係合を確保する。その結果、ホルダー部材の支持枠への着脱を容易にすることができる。その際、切り欠きの大きさや形状または傾斜の傾きは、例えば、使用形態やキートップの弾性などを考慮して、最適なものを実験や経験などにより決められるものである。

また、このとき、上記ホルダー部材の両側及び挿入側の係合部の厚みを端部ほど薄くした構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、ホルダー部材と支持枠との係合を調整し、キートップの取り付けに必要とされる係合を確保する。そのため、ホルダー部材の支持枠への着脱を容易にできる。その際、厚みは、例えば、使用形態やキートップの弾性などを考慮して、実験や経験などにより決められるものである。

上記のような構成を採用したことにより、組み立て作業の効率アップやコスト削減が図れる。

実施形態の斜視図実施形態の分解斜視図キートップの斜視図キートップの要部の拡大図ホルダー部材の斜視図ホルダー部材の斜視図実施形態の作用説明図実施形態の作用説明図実施形態の作用説明図実施形態の断面図実施形態の断面図実施例１のホルダー部材の斜視図実施例１の作用説明図実施例１の作用説明図実施例１の他の態様を示す斜視図実施例１の他の態様の作用説明図従来例の断面図

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
この形態は、図１に示すような、携帯無線機のＰＴＴ（ＰＵＳＨＴＯＴＡＬＫ）スイッチ１０に本願のキートップ１１の取り付け構造を適用したものである。

この形態のＰＴＴスイッチ１０は、図１のように、無線機のフロントケース（筐体）１２ａ側部の取り付け孔１３に設けられており、図２のように、キートップ１１とホルダー部材１４で構成したものである。

前記キートップ１１は、ゴムなどの弾性材で形成したもので、図３に示すように、押しボタン部１１ａと係止部１１ｂとからなっている。

押しボタン部１１ａは、取り付け孔１３からフロントケース１２ａの外へ露出する部分１１ａ’と括れ部分１１ａ”とで構成され、括れ部分１１ａ”は、前記露出部分１１ａ’と後の係止部１１ｂを接続する部分で、この部分１１ａ”を取り付け孔１３の縁に嵌めることで、取り付け時の抜け落ち防止と位置決めができるようになっている。

係止部１１ｂは、押しボタン部１１ａより大きくて、後述の図７のように、取り付け孔１３の縁と後述の支持枠１８の間のフロントケース１２ａの内面に接する（一部の支持枠１８の無い部分を除き）。この係止部１１ｂには、図４のような突部（リブ）１５が設けられている。前記突部１５は、図３のように、全周に亘って形成してあるので、後述のように、ホルダー部材１４を支持枠１８に嵌めた際に、取り付け孔１３周縁（フロントケース１２ａの内面）に密着する。

また、キートップ１１の内部には、図２のように、連結部１６が設けられている。この形態の連結部１６は、「凸」形をしており、ギャップ１７を周囲に設けてある。そのため、ギャップ１７は溝状となっており、押しボタン部１１ａからの押し圧に連動して連結部１６が後方のタクトスイッチ（図示せず）を作動するようになっている。
また、連結部１６と周囲のギャップ１７は、断面形状を図２のように、取り付け孔１３に合わせて、短辺の一方を他より長くして台形状とすることで、ホルダー部材１４の取り付け方向を一義的に決められるようにしてある。

一方、ホルダー部材１４は、板状のもので、フロントケース１２ａ内側の取り付け孔１３の周囲に設けられた支持枠１８に保持されるようになっている。
すなわち、支持枠１８は、一部を開放して開口１９を形成したものとなっている。そのため、前記開口１９へ挿入するホルダー部材１４の挿入側とその両側に、（支持枠１８との）係合部２０ａ〜ｃを形成した構成となっている。
具体的には、図５及び図６のように、ホルダー部材１４の両側の挿入側を切り欠いて、その一方を支持枠１８に設けた位置決め用のリブ１８ａに当接させるようにした係合部２０ｃを形成したものである。詳細は後述するが、こうすることで、キートップ１１の取り付けに必要とされる係合を確保し乍、支持枠１８との着脱が容易にできるようにしてある。その際、各係合部２０ａ〜ｃの切り欠きの形状は、例えば、使用形態やキートップ１１の弾性などを考慮して最適なものを、実験や経験などにより決められるものである。

また、ホルダー部材１４には、ガイド２１が設けられている。前記ガイド２１は、図６のように、板面から立ち上げた中空のもので、ここでは、一辺を長くした台形状にしてキートップ１１のギャップ１７の溝の形状に合わせてある。こうすることで、キートップ１１が取り付け孔１３から抜けてしまうことを防止することができ、また、ホルダー部材１４の嵌入方向を決めることができるため、例えば、図９のように、ホルダー部材１４の両側の係合部２０ａ、ｂの切り欠きの大きさを変えておけば、図９の大きな矢印方向にスライドさせて、支持枠１８との係合を解除できるので、取り外しが容易にできる。

さらに、ホルダー部材１４には、補強用の突片２２が設けられている。前記突片２２は、挿入側と対する後方端部の真ん中に形成されており、リアケース１２ｂと噛み合わせることで、係止部１１ｂの復元力によって低下する開口１９側の圧接力を支持枠１８部分と同等にさせ、また、操作時のＰＴＴスイッチ１０からの押し圧の一部を受けて強度を高める。

この形態は、上記のように構成されており、ＰＴＴスイッチ１０の組み立ては、図２のように、キートップ１１の押しボタン部１１ａをフロントケース１２ａの内側から取り付け孔１３に嵌め入れる。このとき、押しボタン部１１ａの括れ部分１１ａ”を取り付け孔１３の縁に嵌める。その状態を図７に示す。このとき、キートップ１１の係止部１１ｂは、支持枠１８と取り付け孔１３の周縁との間にある（開口１９部分は除く）。
次に、ホルダー部材１４を取り付ける。この場合、ホルダー部材１４の、図７ではテーパを形成した左側の係合部２０ａを、（開口１９を介して）対向する支持枠１８の左側（縦）の枠に接するように傾け接近させて並行な状態にする。そして、ホルダー部材１４の右側の係合部２０ｂを支持枠１８の右側（縦）の枠に挿入し、例えば、図９のＰを支点として、係合部２０ｃ→係合部２０ａの順に時計回りに支持枠１８へ挿入する。このとき、係合部２０ａは、支持枠１８に無理に押し込み「無理組み」で挿入する（嵌める）。この「無理組み」は、ホルダー部材１４が右側に寄った状態なので、比較的楽にできる。その状態を図８に示す。
こうして取り付けたホルダー部材１４は、「無理組み」した支持枠１８との係合が浅く外れやすい仮止め状態なので、係合を深く確りとするため、ホルダー部材１４を左側（図９の矢印と逆方向）へスライドさせる。その際、ホルダー部材１４の挿入側の両端を切り欠いた係合部２０ｃは、支持枠１８の位置決め用のリブ１８ａに当たりストップする。このようにリブ１８ａを設け、ホルダー部材１４のスライドをストップして位置決めすることで、リアケース１２ｂとの組み付けができるようにしてある。
一方、ホルダー部材１４を取り付けたキートップ１１は、係止部１１ｂが、ホルダー部材１４に押されて潰れる。そのため、係止部１１ｂの突部１５は、図９のＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’断面を示す図１０及び図１１からわかるように、取り付け孔１３の全周に亘ってフロントケース１２ａの裏面に密着し、取り付け孔１３の周囲からの水の侵入を防ぐことができる。
このとき、係合部２０ｃを位置決めリブ１８ａに当接させなければリアケース１２ｂを
組み付けられないようにすれば、ホルダー部材１４を支持枠１８に深く確り保持できるので、落下時などの外力によってホルダー部材１４と支持枠１８の係合が外れてしまうことが防止できる。
ここで、リアケース１２ｂを取り付けると、図１０の破線のように、リアケース１２ｂが、ホルダー部材１４の突片２２を支持してＰＴＴスイッチ１０からの押し圧の一部を受けるため、強度を高めることができる。
こうして組み立てられたＰＴＴスイッチ１０は、例えば、前記スイッチ（キートップ１１）１０が均一に押されない場合や強い力で押された場合でも、キートップ１１の係止部１１ｂの突部１５がキートップ１１とフロントケース１２ａの間に隙間を生じるのを防ぐ。このため、接着剤を使用しなくても良好な止水性能を得られる。また、接着剤を使用しないので、リワーク（手直し）もできるため（先述したようにホルダー部材を外せる）、コストの低減が図れ、作業も容易で工程も短縮できるので、効率アップが図れる。

この実施例１は、ホルダー部材１４の形状に関するものについて述べる。
図１２のものは、図５及び図６の実施形態のホルダー部材１４の両側及び挿入側の係合部２０ａ〜ｃの厚みを薄くしたもので、先端程薄くしてある。このようにしたことにより、図１３及び図１４のように支持枠１８との間に隙間ｄができて係合を減少できるので、支持枠１８へのホルダー部材１４の着脱を容易にできる。その際、厚みは、例えば、使用形態やキートップ１１の弾性などを考慮して、実験や経験などにより決められるものである。

また、図１５は、ホルダー部材１４の両側の係合部２０ａ、ｂを傾斜させたもので、図１６のように、支持枠１８との係合を減少させて、支持枠１８への着脱を容易にしたものである。その際、傾斜の大きさや傾きは、例えば、使用形態やキートップの弾性などを考慮して、最適なものを実験や経験などにより決められるものである。

１０ＰＴＴスイッチ
１１キートップ
１１ａ押しボタン部
１１ｂ係止部
１１ａ’ 露出部
１１ａ” 括れ部
１２ａフロントケース
１２ｂリアケース
１３取り付け孔
１４ホルダー部材
１５突部
１６連結部
１７ギャップ
１８支持枠
１９開口
２０ａ〜ｃ係合部
２１ガイド
２２突片

Claims

筐体の取り付け孔に装着する弾性材で形成されたキートップと、前記筐体の内側の取り付け孔の周囲に設けられた支持枠に保持される板状のホルダー部材とで構成され、
前記キートップは、取り付け孔から筐体の外側へ露出する押しボタン部と、前記押しボタン部より大きくて取り付け孔の縁と支持枠の間に接する係止部とからなり、その内部にギャップを周囲に形成して、押しボタン部の押し圧に連動してスイッチ本体を作動させる連結部を設け、
一方、ホルダー部材は、一部を開放して開口を形成した支持枠への挿入側とその挿入側の両側に支持枠との係合部を形成するとともに、前記ホルダー部材の板面から立ち上げた中空のガイドが、キートップ内部の連結部の周囲のギャップに嵌合するものであり、
前記筐体の内側から取り付け孔にキートップの押しボタン部を嵌めたのち、ホルダー部材の両側のいずれか一方を支持枠に開口を介して挿入し、挿入したホルダー部材の挿入側の係合部が支持枠に達すると、ホルダー部材の両側の係合部の他方に押圧を加えて支持枠に嵌め、前記ホルダー部材を介して連結部がスイッチ本体を作動するようにしたキートップの取り付け構造。
上記キートップの係止部に、突部を全周に亘って設け、前記突部が、ホルダー部材を支持枠に嵌めた際に、筐体の取り付け孔の周縁に密着するようにした請求項１に記載のキートップの取り付け構造。
上記ホルダー部材の両側の係合部の挿入側を切り欠き、あるいは、挿入側に向かって内側に傾斜させるとともに、挿入側の係合部の両端を切り欠いて支持枠との係合を減少させた請求項１または２に記載のキートップの取り付け構造。
上記ホルダー部材の両側及び挿入側の係合部の厚みを端部ほど薄くした請求項１乃至３のいずれかに記載のキートップの取り付け構造。