JP5107592B2 - 研削・研磨シート及びその製造方法 - Google Patents
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例えば、ハードディスクドライブの磁気ヘッドは、記録密度の向上に伴ってメディアとの浮上距離が10nm以下になっており、その表面に高い平滑性と精度が要求される。
一方、固定砥粒方式で加工表面の平滑性・面精度を高くするには、超微粒子径の砥粒を使用して加工物表面へ与えるダメージを小さくして加工を行えばよいのであるが、超微粒子径を使用する場合、被加工物である研磨・研削工具の表面も平滑性を持つ状態となり、研磨力が低下する傾向に陥り研磨性能が落ちるだけでなく、局部的な研磨ムラが生じてしまい、研磨残しが発生しやすくなるという問題が生じる。
超微粒子径の砥粒を使用して研磨性能を高めるためには、砥粒の集中度を上げ、加工物表面への作用砥粒数を増加させ、且つ、作用する個々の砥粒の研削負荷を均一にすればよいが、このような場合、砥粒が二次凝集してしまい、加工物表面へ与えるダメージを大きくしてしまうという問題が生じる。
本発明の好ましい実施形態においては、上記シートを構成するナノファイバーを、加熱焼成または架橋反応により相互に固化させた構成とするのが好適である。
本発明における研削・研磨シートの製造方法においては、上記シートを構成するナノファイバーを、加熱して焼成することにより相互に焼結させ、あるいは上記シートを構成するナノファイバーを、該ナノファイバーを構成する高分子化合物の架橋反応により相互に固化させるのが有効である。
図1は、本発明に係る研削・研磨シートとしてのナノファイバーシートを、エレクトロスピニング法を用いて成膜するための電界紡糸装置を概略的に説明する概念図である。
本発明に係る研削・研磨シートは、ポリビニルアルコール(PVA)等の熱可塑性樹脂からなる高分子化合物溶液中に、ダイヤモンドやCBN等の高硬度物質を粉砕したナノオーダーの砥粒を、1nm〜50000nmの範囲内の平均粒子径のものから選択的に分散させることによってポリマー溶液を作り、該ポリマー溶液を、図1に示す電界紡糸装置を利用してエレクトロスピニング法による紡糸を行うことにより、上記砥粒を保持させたナノファイバーシートとして成膜するものである。
上記電界紡糸装置は、図1に示すように、概略的には、電源Vのプラス電極に接続した注射器の形態を有するポリマー溶液2の射出器4と、マイナスの電極に接続した平面状の基板6とからなり、両電極間に高電圧(数1000〜40000V程度)を印加し、射出器4の先端ノズル5から射出されたプラスの電荷を帯びたポリマー溶液2が、極細糸状になって電界中をマイナス電極の上記基板6に向かって吸い寄せられ、該基板6上で極細糸のナノファイバー8からなる繊維層となってナノファイバーシート10を成膜するものである。
10nm〜10000nmであるが、研削・研磨対象に応じて適切な範囲の粒子径の砥粒が用いられる。一方、上記電界紡糸装置を利用したエレクトロスピニング法によって紡糸される熱可塑性樹脂からなるナノファイバーは、その平均径が約10〜数100nmの範囲内で作製されるが、このとき、該ナノファイバーの径よりも大きい粒子径の砥粒は、多数のナノファイバー間に跨がって強固に保持され、また、該ナノファイバーの径よりも小さい粒子径の砥粒は、単糸のナノファイバー表面に固着した状態で保持される。
なお、上記ナノファイバーを加熱焼成する温度は、数100℃〜2500℃の範囲内において、上記ポリマー溶液に使用する高分子化合物の特性に応じた最も適切な温度で焼成することができ、また、上記ナノファイバーを構成する高分子化合物を架橋反応により相互に固化させる場合には、上記ポリマー溶液に使用する高分子化合物の特性に応じて適宜架橋剤を使用することができる。
高分子化合物溶液として、蒸留水90重量部とPVA10重量部とを約80℃の熱を加えながら6時間攪拌して作製した10wt%PVA溶液を使用し、超微粒子径の砥粒として、平均粒子径が100nm、700nm及び1000nmの3種類のダイヤモンド粉末を使用した。そして、これらの3種類のダイヤモンド粉末からなる砥粒を、PVAの重量に対して5wt%と15wt%になるように上記高分子化合物溶液に混合した各2種類のダイヤモンド粉末入りPVA溶液を作製した。
次に、上記各粒子径及び重量%のダイヤモンド入りPVA溶液のそれぞれについて、該溶液を注射器状の射出器の容器に入れて、該射出器の先端に液滴形成させた後に、液滴が電場により噴出するよう針先端に高電圧を印加させ、下記紡糸条件下において、エレクトロスピニング法によってナノファイバーシートを作製した。図2(a)〜(c)は、各ダイヤモンド粉末の砥粒をPVAの重量に対して5wt%とした場合において、それぞれのダイヤモンド粉末入りPVA溶液を用いて成膜したナノファーバーシートの電子顕微鏡写真である。また、図3(a)〜(c)は、各ダイヤモンド粉末の砥粒をPVAの重量に対して15wt%とした場合において、それぞれのダイヤモンド粉末入りPVA溶液を用いて成膜したナノファーバーシートの電子顕微鏡写真である。
なお、図4は、本実施例で成膜したナノファーバーシートとの比較のために、同条件でダイヤモンド粉末の砥粒を混合していないPVA溶液で成膜したナノファイバーシートの電子顕微鏡写真である。
〔紡糸条件〕
・電圧:20kV
・紡糸時間:1時間
・針先からコレクターの距離:100mm
・送り出し速度:0.015ml/min
高分子化合物溶液として、エタノール90重量部と微粒子状フェノール樹脂(ユニチカ(株)製、商品名:ユニベックスUA−30D、平均粒径16μm)10重量部とを攪拌して作製したフェノール/エタノール溶液を使用し、超微粒子径の砥粒として実施例1の場合と同じダイヤモンド粉末を使用した。そして、このダイヤモンド粉末からなる砥粒を、フェノール樹脂の質量に対して15wt%になるように混合し、ダイヤモンド粉末入りフェノール/エタノール溶液を作製した。
次に、注射器状の射出器の容器にダイヤモンド粉末入りフェノール/エタノール溶液を入れ、該射出器の先端に液滴形成させた後に、液滴が電場により噴出するよう針先端に高電圧を印加し、上記実施例1と同様の紡糸条件下において、エレクトロスピニング法によりナノファイバーシートを作製した。
その後、得られたナノファイバーシートを窒素雰囲気中で900℃まで昇温し、その温度を保持した状態で2時間真空中にて焼成炭素化を行い、磁気ヘッド等の研磨に適した研削・研磨シートを得た。
高分子化合物溶液として、紫外線硬化性樹脂インキ(帝国インキ製造(株)製、商品名:アクアUVMAXインキ)25重量部とアクア希釈剤75重量部とを攪拌して作製した紫外線硬化性樹脂インキ溶液を使用し、超微粒子径の砥粒として実施例1の場合と同じダイヤモンド粉末を使用した。そして、このダイヤモンド粉末からなる砥粒を、紫外線硬化性樹脂インキの重量に対して15wt%になるように混合し、ダイヤモンド粉末入り紫外線硬化性樹脂インキ溶液を作製した。
次に、注射器状の射出器の容器にダイヤモンド粉末入り紫外線硬化性樹脂インキ溶液を入れ、該射出器の先端に液滴形成させた後に、液滴が電場により噴出するよう針先端に高電圧を印加させ、上記実施例1と同様の紡糸条件下において、エレクトロスピニング法によりナノファイバーシートを作製した。
その後、得られたナノファイバーシートに紫外線管を用いて紫外線を10分間照射して架橋反応により固化させ、磁気ヘッド等の研磨に適した研削・研磨シートを得た。
8 ナノファイバー
10 ナノファイバーシート
Claims (5)
- 高分子化合物溶液中に平均粒子径が1nm〜50000nmの範囲内にある超微粒子径の砥粒を分散させたポリマー溶液を用いて、エレクトロスピニング法による紡糸によりナノファイバーシートに成膜してなり、該シートを構成するナノファイバーに上記砥粒を保持させている、
ことを特徴とする研削・研磨シート。 - 上記シートを構成するナノファイバーを、加熱焼成または架橋反応により相互に固化させた、
ことを特徴とする請求項1に記載の研削・研磨シート。 - 高分子化合物溶液中に平均粒子径が1nm〜50000nmの範囲内にある超微粒子径の砥粒を分散させたポリマー溶液を、エレクトロスピニング法により紡糸しながらナノファイバーシートに成膜し、該シートを構成するナノファイバーに上記砥粒を保持させた研削・研磨シートを得る、
ことを特徴とする研削・研磨シートの製造方法。 - 上記シートを構成するナノファイバーを、加熱して焼成することにより相互に焼結させる、
ことを特徴とする請求項3に記載の研削・研磨シートの製造方法。 - 上記シートを構成するナノファイバーを、該ナノファイバーを構成する高分子化合物の架橋反応により相互に固化させる、
ことを特徴とする請求項3に記載の研削・研磨シートの製造方法。
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