JP5105282B2 - 意匠板、意匠板の製造方法、及び、表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置などに用いられ、照射した照明光を透光させる意匠板、該意匠板の製造方法、及び、意匠板を備えた表示装置に関する。

従来から、時計における時刻表示部や、自動車における速度等表示部、携帯電話のディスプレイなどでは、その目的とする機能を発揮させるために照明光を内部から外部へ透過させる構造を有する表示装置を搭載させる場合がある。特に、近年表示部分において高級感を与えるために、照明光を透過させる意匠板として金属で形成されたものを使用した表示装置が開示されている。具体的には、車両表示器として、意匠板となる複数の穴が開けられたパンチングメタルと、所定の模様で光を透過させ、それ以外の範囲で遮蔽する遮蔽板と、照明光を遮蔽板を介してパンチングメタルに照射させる光源とを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、上記のような意匠板において、電鋳法及びフォトリソグラフィ法によって、金属板に下面側よりも上面側の孔径が小さくなるような複数の小孔を形成する製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−４０７８号公報 特開２００３−１０７１７３号公報

しかしながら、特許文献１、２の意匠板では、貫通孔の一方に入射した照明光は、貫通孔の軸方向に略平行で、側壁に反射せずに他方から出射するものの他に、側壁に一回以上反射した後に他方から出射するものあり、このような照明光は、貫通孔の軸方向に対して傾斜した方向性をもって他方側から出射することとなる。すなわち、上記のような意匠板では、光源から発せられる照明光を遮蔽板によって一部遮蔽して所望の像で表示しようとしても、意匠板を透光する照明光が顕著に拡散してしまい、これにより上記模様がぼやけて表示されてしまう問題があった。特に、特許文献２の意匠板では、貫通孔の孔径が一面側よりも他面側で小さくなるように形成されることで、より拡散するようにして一面側から他面側へ透光してしまう問題があった。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、意匠板の一面側から照射された照明光が、拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることが可能な意匠板、意匠板の製造方法、及び、意匠板を備えた表示装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る意匠板は、複数の積層板が厚さ方向に積層された略板状の本体部材に、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、前記貫通孔の側壁は、照射される前記照明光の少なくとも一部について反射して前記他面側へ出射されることを規制する光規制部を備え、前記光規制部は、厚さ方向に複数形成された段差を有し、前記積層板のそれぞれに形成された多数の穴が連通することによって前記貫通孔が形成されており、各前記積層板で前記穴の径が変化することで前記段差が形成されていることを特徴としている。

本発明に係る意匠板の製造方法は、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板の製造方法であって、前記貫通孔が形成された略板状の本体部材を形成する本体形成工程と、該本体形成工程で形成された前記本体部材の前記貫通孔の側壁に、照射される照明光の少なくとも一部が反射して前記他面側へ出射するのを規制する光規制部を形成する光規制部形成工程と、を備え、前記本体形成工程は、少なくとも二種類以上の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に積層することによって前記本体部材を形成し、前記光規制部形成工程は、前記貫通孔の前記側壁にエッチング処理を施すことで各前記積層板間に段差を形成することによって行われることを特徴としている。

この発明に係る意匠板及び意匠板の製造方法によれば、本体部材の一面側に照射された照明光は、貫通孔に入射することになる。そして、入射した照明光の内、貫通孔の軸方向と略平行な一部は、貫通孔の側壁に反射することなく他面側へ出射されることとなる。一方、入射した照明光の内、貫通孔の軸方向に対して傾斜した方向性を有するものは、貫通孔の側壁に照射されることとなる。ここで、当該照明光は、側壁の光規制部に照射されることで、反射して他面側へ照射されることを制限することができる。このため、貫通孔から他面側へ出射される照明光の内、貫通孔の軸方向に対して傾斜した方向性を有する拡散成分を除去することができ、これにより照明光が拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることができる。
また、本発明に係る意匠板によれば、貫通孔の側壁に照射された照明光は、光規制部の段差に反射することにより段差形状に応じて一面側に反射することとなり、これにより拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることができる。更に、複数の積層板の穴の径の変化によって積層板の層間に段差が形成され、当該段差によって上記のように照明光が拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることができる。
また、本発明に係る意匠板の製造方法によれば、本体形成工程において、少なくとも二種類以上の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に積層することで本体部材を形成し、光規制部形成工程において、貫通孔の側壁にエッチング処理を施すことで、積層板の材質の違いに基づくエッチングスピードの差異により、穴の径を変化させることができ、これにより各積層板間に容易かつ確実に段差を形成することができる。

また、上記の意匠板において、 少なくとも二種類以上の異なる材質の前記積層板が厚さ方向に積層して構成されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板において、複数の前記段差は、略等しい大きさに設定されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板の製造方法において、前記本体形成工程は、二種類の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に交互に積層することがより好ましいとされている。

この発明に係わる意匠板及び意匠板の製造方法によれば、本体形成工程において、二種類の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に交互に積層することで、光規制部形成工程では、積層板の層数と対応する複数の略等しい大きさの段差が形成されることとなる。そして、いずれの段差の位置においても、その大きさが略等しいことで照射される照明光を同様に一面側へ反射させ、拡散して他面側へ出射されてしまうことを防止することができる。

また、上記の意匠板において、複数の前記段差は、少なくとも二種類以上の異なる大きさとなるように設定されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板の製造方法において、前記本体形成工程は、三種類以上の異なる材質の前記積層板を厚さ方向に積層することによって前記本体部材を形成していることがより好ましいとされている。

この発明に係わる意匠板及び意匠板の製造方法によれば、本体形成工程において、三種類以上の異なる材質の積層板を厚さ方向に積層することで、光規制部形成工程では、隣り合う積層板の材質に応じて少なくとも二種類以上の大きさの段差を形成することができる。そして、このように異なる大きさの複数の段差を有することで、様々角度で貫通孔に入射され、側壁に照射される照明光に対して、他面側に出射して拡散してしまうことを防ぐことができる。

また、上記の意匠板において、前記光規制部は、複数の前記段差間に設けられ、照射された前記照明光を散乱させるよう粗面に形成された壁面を有することがより好ましいとされている。

この発明に係わる意匠板によれば、光規制部において、複数の段差によって照射された照明光が他面側へ出射することを防止することができるとともに、段差間において照射された照明光にあっては粗面に形成された壁面によって拡散させることで、照明光が他面側へ出射することをさらに防止することができる。

また、上記の意匠板において、前記一面、前記他面、または、前記貫通孔の前記側壁の少なくとも一つには酸化防止材からなるコーティングが施されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板の製造方法において、前記一面、前記他面、または、前記貫通孔の前記側壁の少なくとも一つに酸化防止材からなるコーティングを行う酸化防止膜形成工程を備えることがより好ましいとされている。

この発明に係わる意匠板及び意匠板の製造方法によれば、酸化防止膜形成工程によって一面、他面、または貫通孔の側壁に酸化防止材からなるコーティングを行うことで、当該コーティングが施された部分について酸化による本体部材の損傷を抑えることができる。

また、上記の意匠板において、前記一面または前記他面の少なくとも一方には、凹凸が形成されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板の製造方法において、前記一面、または、前記他面の少なくとも一方に凹凸を形成する凹凸形成工程を備えることがより好ましいとされている。

この発明に係る意匠板及び意匠板の製造方法によれば、凹凸形成工程によって一面または他面に凹凸を形成することで、当該凹凸が形成されている部分について高級感を与える意匠とすることができる。

また、上記の意匠板において、前記一面または前記他面の少なくとも一方には、光沢を有するコーティングが施されていることがより好ましいとされている。

また、上記の意匠板の製造方法において、前記一面、または、前記他面の少なくとも一方に光沢を有するコーティングを行う光沢膜形成工程を備えることがより好ましいとされている。

この発明に係る意匠板及び意匠板の製造方法によれば、光沢膜形成工程によって一面または他面に光沢を有するコーティングを行うことで、当該コーティングが施された部分では光沢によって高級感を与える意匠とすることができる。

また、本発明の表示装置は、上記の意匠板と、前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源と、該光源と前記意匠板との間に設けられ、前記光源から照射される前記照明光を制限して、所望の範囲のみ前記意匠板に照射させる制限手段とを備えることを特徴としている。

この発明に係る表示装置によれば、光源から照射され、制限手段によって制限され所望の範囲のみ意匠板に照射された照明光は、意匠板によって拡散を抑えて透光させることができ、これにより制限手段によって制限されなかった所望の範囲と対応する像を明確に表示することができる。

本発明の意匠板によれば、貫通孔の側壁に光制限部を備えることで、意匠板の一面側から照射された照明光が、拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることができる。
また、本発明の意匠板の製造方法によれば、本体形成工程及び光制限部形成工程を備えることで、意匠板の一面側から照射された照明光が、拡散して他面側へ出射してしまうことを抑えることが可能な意匠板を製造することができる。
また、本発明の表示装置によれば、上記意匠板を備えることで、所望の像をぼやけることなく明確に表示させることができる。

（第１の実施形態）
図１から図１２は、この発明に係る実施形態を示している。図１に示すように、この実施形態の表示装置１は、時計の表示部、自動車の速度表示部、携帯電話のディスプレイなどに使用されるもので、照明光を照射する光源２と、光源２から照射された照明光Ｌの一部を制限する制限手段である遮蔽板３と、遮蔽板３で制限されなかった照明光Ｌが照射される意匠板１０とを備える。光源２としては、拡散光を発する点光源、線光源、あるいは、多数のＬＥＤなどで構成される面光源など、その目的に応じて様々なものを使用することが可能である。また、遮蔽板３は、略板状の部材で、表示する像と対応する形状で切り抜かれた開口３ａを有している。なお、制限手段としては、遮断板３に限らず、例えば、バックライトとなる光源によって映像を映し出す液晶ディスプレイとしても良い。

図２及び図３に示すように、意匠板１０は、厚さ方向に一面１０ａ側から他面１０ｂ側へ貫通する多数の貫通孔１１が形成された略板状の本体部材１２によって構成されており、本体部材１２は、略薄板状の積層板１４が複数積層されて構成されている。図４に示すように、貫通孔１１の径Ｄは、使用目的等に応じて適時変更可能であるが、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにしつつ、照明光Ｌを好適に透光させるためには１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。また、複数の貫通孔１１の互いの間隔Ｗも同様に、使用目的に応じて適時変更可能であるが、１μｍ以上１０ｍｍ以下程度であることが好ましく、特に、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにして照明光Ｌを透光させるためには２００μｍ以下であることが好ましい。

また、複数の積層板１４は、本実施形態ではニッケルで形成された第一の積層板１５と、銅で形成された第二の積層板１６と、二種類の異なる材質で形成された二つの積層板１４を交互に積層して構成されている。なお、積層板１４を形成する材質としては、後述するようにニッケル及び銅に限るものでは無い。但し、一面１０ａ側及び他面１０ｂ側に露出する第一の積層板１５を形成する材質の方が、後述する光規制部形成工程におけるエッチングにおいてエッチングスピードが低い材質であることが好ましい。また、各積層板１４の厚さＴ１５、Ｔ１６としては、それぞれ数十μｍから数百μｍ程度であり、積層後の全体の厚さＴ１として数十μｍから数ｍｍ程度となっている。なお、第一の積層板１５と第二の積層板１６との厚さＴ１５、Ｔ１６は、同じとしても異なるものとしても良く、層毎に様々変化するものとしても良い。

ここで、第一の積層板１５と第二の積層板１６とには、互いに異なる径を有する穴１５ａ、１６ａがそれぞれ多数形成されている。そして、図４に示すように、この穴１５ａ、１６ａが互いに連通することで貫通孔１１を形成するとともに、穴１５ａ、１６ａの径の違いにより、第一の積層板１５と第二の積層板１６との間には段差１７が形成されている。段差１７の大きさΔＤとしては、適宜設定可能であるが、照明光Ｌを一面１０ａ側へ効果的に反射させつつ、軸方向に略平行な照明光Ｌを通過させるために、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、段差１７間の壁面１８は、粗面処理が施されている。そして、段差１７及び粗面処理が施された壁面１８は、後述するように、一面１０ａ側から貫通孔１１に入射して側壁１１ａに照射される照明光Ｌが他面１０ｂ側へ出射するのを規制する光規制部２０を構成している。

次に、この実施形態の意匠板１０の製造方法について図５から図１１に基づいて説明する。図５に示すように、まず、準備工程として、意匠板１０を製造するための基板２１を準備する。基板２１としては、ステンレスなどの金属板や、シリコンや石英などの半導体や絶縁体で形成された板上に、金属膜を形成して導電性を付与したものが選択される。次に、本体形成工程として、貫通孔１１を有する略板状の本体部材１２を形成する。すなわち、図６に示すように、基板２１上にフォトレジスト２２を堆積させる。フォトレジスト２２の厚さとしては、最終的な本体部材１２の厚さ以上となるようにする。なお、フォトレジスト２２としては、ポジ型またはネガ型のいずれでも良い。例えば、ネガ型を使用した場合には、図７及び図８に示すように、マスクによって貫通孔１１を形成しない位置に露光を行い、これにより貫通孔１１を形成する位置にのみフォトレジスト２２を形成する。ここで、図８は、図７に示す範囲Ｂの詳細図であり、図９から図１１は、以降の工程における範囲Ｂでの詳細断面図を示している。

そして、該フォトレジスト２２を電鋳型として、第一の積層板１５及び第二の積層板１６となる金属材料を積層していく。すなわち、図９に示すように、まず、最も一面１０ａ側に位置する第一の積層板１５となるニッケルを電鋳法により所定の厚さとなるまで析出させていく。次に、第二の積層板１６となる銅を電鋳法により既に形成されている第一の積層板１５上に所定の厚さとなるまで析出させていく。これを繰り返すことで、第一の積層板１５と第二の積層板１６とを所定の層数、フォトレジスト２２パターンに応じて各積層板１４の穴が連通して貫通孔１１を形成するようにして積層させることができる。そして、全ての積層板１４の積層が完了したら、図１０に示すように、フォトレジスト２２を除去して本体部材１２を基板２１から取り外す。

次に、光規制部形成工程として、本体部材１２において貫通孔１１の側壁１１ａに光規制部２０を形成する。すなわち、第一の積層板１５を形成する材料または第二の積層板１６を形成する材料とでエッチングスピードが異なるエッチャントを用いてエッチングを行う。一面１０ａ及び他面１０ｂに露出する第一の積層板１５を形成する材料について、第一の積層板１５の間に介装された第二の積層板１６を形成する材料よりエッチングスピードが低いエッチャントを用いる方が、一面１０ａ及び他面１０ｂのエッチングによる影響が小さい点で好ましい。すなわち、本実施形態では、第一の積層板１５がニッケルで形成され、第二の積層板１６が銅で形成されていることから、エッチャントとして例えば過硫酸アンモニウム水溶液とアンモニア水の混合物が選択される。これにより、図１１に示すように、第二の積層板１６において、露出する穴１６ａの内面が顕著にエッチングされることとなり、当該穴１６ａの外径が大きくなる。このため、貫通孔１１をともに構成する第一の積層板１５の穴１５ａの径に対して第二の積層板１６の穴１６ａの径の方が大きくなり、これにより各積層板１４間に光規制部２０として段差１７が形成されることとなる。また、各段差１７間、すなわち各積層板１４の穴の壁面１８は、エッチングにより粗面となり、光規制部２０として照射される照明光Ｌを拡散反射させることが可能となる。

以上のようにして製造された図２及び図３に示すような意匠板１０においては、図１２に示すように、光源２からの照明光Ｌが一面１０ａ側から貫通孔１１に入射されると、その内、貫通孔１１の軸方向と略平行な一部は、貫通孔１１の側壁１１ａに反射することなく他面１０ｂ側へ出射されることとなる。一方、入射した照明光Ｌの内、貫通孔１１の軸方向に対して傾斜した方向性を有するものは、貫通孔１１の側壁１１ａに照射されることとなる。ここで、当該照明光Ｌは、側壁１１ａの光規制部２０において、段差１７に照射されることで、段差１７の形状に応じて一面１０ａ側に反射することとなり、これにより反射して他面１０ｂ側へ照射されることを制限することができる。このため、貫通孔１１から他面１０ｂ側へ出射される照明光Ｌの内、貫通孔１１の軸方向に対して傾斜した方向性を有する拡散成分を除去することができ、これにより照明光Ｌが拡散して他面１０ｂ側へ出射してしまうことを抑えることができる。また、段差１７間において照射された照明光Ｌにあっては粗面に形成された壁面１８によって拡散させることで、照明光Ｌが他面１０ｂ側へ出射することをさらに防止することができる。このため、図１に示すように、光源２から照明光Ｌを発し、遮蔽板３によって遮蔽し、所望の範囲のみを意匠板１０に照射すれば、意匠板１０によって拡散を抑えて透光させることができ、これにより遮蔽板３によって遮蔽されなかった所望の範囲と対応する像を明確に表示することができる。

また、本実施形態の製造方法では、本体形成工程において、少なくとも二種類以上の異なる材質の複数の積層板１４を厚さ方向に積層することで本体部材１２を形成し、光規制部形成工程において、貫通孔１１の側壁１１ａにエッチング処理を施すことで、積層板１４の材質の違いに基づくエッチングスピードの差異により、穴の径を変化させることができ、これにより各積層板１４間に容易かつ確実に光規制部２０を構成する段差１７及び粗面となる壁面１８を形成することができる。

なお、上記においては、第一の積層板１５をニッケルとし、第二の積層板１６を銅としたが、これに限るものでは無く、例えば、ニッケル化合物、金、クロム、銅などの金属材料からそれぞれ選択し、また、それぞれ選択した金属材料に対してエッチングスピードが異なるエッチャントを選択すれば良い。また、上記においては、第一の積層板１５と第二の積層板１６を交互に積層させるものとしたが、これに限るものでは無く、第一の積層板１５、第二の積層板１６及び第三の積層板１４と、三種類以上の異なる材質の積層板１４を厚さ方向に積層させるものとしても良い。この場合には各積層板１４を形成する材料のエッチングスピードの差異により少なくとも二種類以上の大きさの段差１７を形成することができる。このため、様々な角度で貫通孔１１に入射され、側壁１１ａに照射される照明光Ｌに対して、他面１０ｂ側に出射して拡散してしまうことを防ぐことができる。また、このような場合において、図１３に示すように、各積層板１４が厚さＴ１４ａ、Ｔ１４ｂ、Ｔ１４ｃのようにそれぞれ異なる厚さとなるように設定しても良い。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１４から図１７は、本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１４に示すように、この実施形態の意匠板３０は、基本的な構造は第１の実施形態の意匠板３０と同様であるが、他面３０ｂに凹凸模様３１が形成されている点で異なっている。このような凹凸模様３１としては、具体的には、例えば、放射状に形成されたものなどが挙げられる。そして、このような凹凸模様３１を金属材料で形成された意匠板３０の他面３０ｂに形成することにより当該凹凸模様３１が形成されている他面３０ｂについて高級感を与えることができる。

このような意匠板３０では、図１５に示すように、まず準備工程において、第１の凹凸形成工程として、準備した基板３２の表面に意匠板３０に形成する所望の凹凸模様３１を反転させた凹凸模様３２ａを形成しておく。そして、図１６及び図１７に示すように、基板３２の表面上において、上記同様の本体形成工程及び光規制部形成工程を実施することで、他面３０ｂに所望の凹凸模様３１を形成することができる。

なお、上記においては、意匠板３０において他面３０ｂに形成するものとしたが、一面３０ａに形成するものとしても良く、あるいは、図１８に示すように、両面３０ａ、３０ｂに形成するものとしても良い。両面３０ａ、３０ｂに凹凸模様３１を形成する場合、上記のように準備工程において第一の凹凸形成工程として、基板３２表面に凹凸模様３１を形成した後に、本体形成工程を行うことで一面３０ａまたは他面３０ｂの一方に凹凸模様３１を形成することができ、また、他方には本体形成工程後に、第二の凹凸形成工程として機械加工によって凹凸模様３３を形成すれば良い。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１９は、本発明の第３の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１９に示すように、この実施形態の意匠板４０は、基本的な構造は第１の実施形態の意匠板４０と同様であるが、一面４０ａ（不図示）、他面４０ｂ、及び、貫通孔１１の側壁１１ａに耐酸化材で形成されたえコーティング４１が施されている点で異なっている。具体的には、耐酸化材としては、ロジウムや銀などが挙げられ、光規制部形成工程後に、例えばメッキ処理を施すことによって全体的にコーティングを行うことができる。

このような意匠板４０においては、コーティング４１により酸化による本体部材１２の損傷を抑えることができる。また、ロジウムや銀などの材料でコーティング４１されていることで、コーティング４１自体が光沢を有するものとすることができる。このため、外部に露出する一面４０ａ及び他面４０ｂにおいては、光沢を与えて高級感を付与することができる。なお、上記においては、一面４０ａ、他面４０ｂ、貫通孔１１の側壁１１ａの全てにコーティングするものとしたが、これに限るものでは無く、いずれか一つを選択してコーティングするものとしても良い。

例えば、光規制部形成工程実施後に、図２０に示すように、貫通孔１１の側壁１１ａ及び一面４０ａにレジスト膜５０を成膜する。その後ロジウムや銀などの材料でコーティング４１を行うことで、表示装置の一構成として外部に露出する他面４０ｂのみ選択的に光沢を与えるとともに、貫通孔１１の側壁１１ａにおいては、コーティングを行わず、光規制部２０による機能を効果的に発揮させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

なお、上記各実施形態においては、貫通孔１１の側壁１１ａには、光規制部２０として段差１７及び粗面に形成された壁面１８を有し、具体的にはエッチングにより段差１７及び壁面１８を形成するものとしたがこれに限るものでは無く、例えば、照射された照明光を散乱させることが可能な膜を貫通孔１１の側壁１１ａに形成するものとしても良い。具体的には、例えば、蒸着などの手法により貫通孔１１の側壁１１ａにアルミニウム膜を形成した後に、アルマイト処理を行うことで、側壁１１ａを粗面に形成された壁面とすることができ、照射された照明光を散乱させ、反射して他面側へ出射されてしまう照明光を低減させることができ、同様の効果を奏する。

この発明の第１の実施形態の表示装置の概略を示す全体図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板を示す斜視図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板を示す断面図である。 図３の範囲Ａにおける詳細を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、準備工程の説明図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程でフォトレジストを堆積させる際の説明図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程でフォトレジストを露光した際の説明図である。 図７の範囲Ｂにおける詳細を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程で電鋳を行っている際の説明図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程で基板及びフォトレジストを除去する際の説明図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、光規制部形成工程の説明図である。 この発明の第１の実施形態の意匠板において、照明光を透光させた状態を示す説明図である。 この発明の第１の実施形態の変形例の意匠板の詳細を示す断面図である。 この発明の第２の実施形態の意匠板を示す断面図である。 この発明の第２の実施形態の意匠板の製造工程において、準備工程及び本体形成工程の説明図である。 この発明の第２の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程の説明図である。 この発明の第２の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程の説明図である。 この発明の第２の実施形態の変形例の意匠板を示す断面図である。 この発明の第３の実施形態の意匠板の詳細を示す断面図である。 この発明の第３の実施形態の変形例の意匠板の製造工程の説明図である。

符号の説明

１ 表示装置
２ 光源
３ 遮蔽板（制限手段）
１０、３０、４０ 意匠板
１１ 貫通孔
１１ａ 側壁
１２ 本体部材
１４ 積層板
１７ 段差
１８ 壁面
２０ 光規制部
３１、３３ 凹凸模様
４１ コーティング
Ｌ 照明光

Claims (15)

1. 複数の積層板が厚さ方向に積層された略板状の本体部材に、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、
   前記貫通孔の側壁は、照射される前記照明光の少なくとも一部について反射して前記他面側へ出射されることを規制する光規制部を備え、
   前記光規制部は、厚さ方向に複数形成された段差を有し、
   前記積層板のそれぞれに形成された多数の穴が連通することによって前記貫通孔が形成されており、各前記積層板で前記穴の径が変化することで前記段差が形成されていることを特徴とする意匠板。
2. 請求項１に記載の意匠板において、
   少なくとも二種類以上の異なる材質の前記積層板が厚さ方向に積層して構成されていることを特徴とする意匠板。
3. 請求項１又は２に記載の意匠板において、
   複数の前記段差は、略等しい大きさに設定されていることを特徴とする意匠板。
4. 請求項１又は２に記載の意匠板において、
   複数の前記段差は、少なくとも二種類以上の異なる大きさとなるように設定されていることを特徴とする意匠板。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の意匠板において、
   前記光規制部は、複数の前記段差間に設けられ、照射された前記照明光を散乱させるよう粗面に形成された壁面を有することを特徴とする意匠板。
6. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の意匠板において、
   前記一面、前記他面、または、前記貫通孔の前記側壁の少なくとも一つには酸化防止材からなるコーティングが施されていることを特徴とする意匠板。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の意匠板において、
   前記一面または前記他面の少なくとも一方には、凹凸が形成されていることを特徴とする意匠板。
8. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の意匠板において、
   前記一面または前記他面の少なくとも一方には、光沢を有するコーティングが施されていることを特徴とする意匠板。
9. 厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板の製造方法であって、
   前記貫通孔が形成された略板状の本体部材を形成する本体形成工程と、
   該本体形成工程で形成された前記本体部材の前記貫通孔の側壁に、照射される照明光の少なくとも一部が反射して前記他面側へ出射するのを規制する光規制部を形成する光規制部形成工程と、を備え、
   前記本体形成工程は、少なくとも二種類以上の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に積層することによって前記本体部材を形成し、
   前記光規制部形成工程は、前記貫通孔の前記側壁にエッチング処理を施すことで各前記積層板間に段差を形成することによって行われることを特徴とする意匠板の製造方法。
10. 請求項９に記載の意匠板の製造方法において、
    前記本体形成工程は、二種類の異なる材質の複数の積層板を厚さ方向に交互に積層することを特徴とする意匠板の製造方法。
11. 請求項９に記載の意匠板の製造方法において、
    前記本体形成工程は、三種類以上の異なる材質の前記積層板を厚さ方向に積層することによって前記本体部材を形成していることを特徴とする意匠板の製造方法。
12. 請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の意匠板の製造方法において、
    前記一面、前記他面、または、前記貫通孔の前記側壁の少なくとも一つに酸化防止材からなるコーティングを行う酸化防止膜形成工程を備えることを特徴とする意匠板の製造方法。
13. 請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の意匠板の製造方法において、
    前記一面、または、前記他面の少なくとも一方に凹凸を形成する凹凸形成工程を備えることを特徴とする意匠板の製造方法。
14. 請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の意匠板の製造方法において、
    前記一面、または、前記他面の少なくとも一方に光沢を有するコーティングを行う光沢膜形成工程を備えることを特徴とする意匠板の製造方法。
15. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の意匠板と、
    前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源と、
    該光源と前記意匠板との間に設けられ、前記光源から照射される前記照明光を制限して、所望の範囲のみ前記意匠板に照射させる制限手段と、を備えることを特徴とする表示装置。

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