JP5099336B2 - ネガ型感光性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
もう一つの高性能なパッケージの例として、ボールグリッドアレイ(BGA)やチップサイズパッケージ(CSP)を挙げる事ができる。この場合にはパッケージ基板と呼ばれる非常に微細な配線を多層にした基板の上に半導体チップを実装し、基板の裏面にはんだボールを装着してパッケージとする。このパッケージ基板にも層間絶縁膜が使用される。
また、半導体チップの表面にはチップを保護するためにバッファコートと呼ばれる表面保護膜が形成される事が多い。
また、樹脂がポリイミドであるもの以外としては特許文献4を挙げることができる。特許文献4ではアルカリ可溶性フェノール樹脂、潜伏性架橋剤、オキシムスルホナート化合物を含む輻射線感受性光酸発生剤からなるネガティブ機能性ホトレジストが示されている。
しかし、特許文献4には低誘電率の材料を提供しようとする意図はなく、樹脂に架橋反応サイトを導入している。また、架橋性を発揮する二重結合を含む硬化性ポリフェニレンエーテルを特許文献5に見ることが出来るが、この特許文献5は感光性についての記載はない。
ここでは、画像形成後に加熱して耐熱性を有するポリマー構造に変換する方式ではなく、耐熱性や機械物性に優れたエンジニアリングプラスチックを樹脂として用いるため、用いるポリマーの選択により絶縁膜の物性を自由に設計できるという利点を有している。誘電率の低いポリフェニレンエーテルをベースとし、さらに誘電率の低い架橋剤を用いれば、誘電率の低い画像形成された絶縁膜を得る事ができる。
1.(A)ポリフェニレンエーテル100質量部に対して、(B)酸触媒の存在下、架橋反応を起こすCH2OR基(ここで、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。)を有する架橋剤10〜40質量部、(C)ナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤2〜20質量部、および(D)溶媒200〜4000質量部を含むことを特徴とするネガ型感光性樹脂組成物。
2.(A)ポリフェニレンエーテルが下記一般式(1)で表される繰り返し単位を有するポリフェニレンエーテルであることを特徴とする上記1に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
4.CH2OR基を有する架橋剤のRがメチル基であることを特徴とする上記1〜3のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
5.上記1〜4のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物を基板に塗布する工程・露光する工程・露光後ベークする工程・現像する工程・熱処理する工程からなる耐熱性を有する硬化レリーフパターンの製造方法。
6.上記5に記載の製造方法により得られた硬化レリーフパターンを有してなる半導体装置。
(A)ポリフェニレンエーテル
本発明で用いられるポリフェニレンエーテルはエンジニアリングプラスチックの一種である。
エンジニアリングプラスチックには明確な定義はないが、例えば、井上俊英著、高分子先端材料One Point 8「エンジニアリングプラスチック」高分子学会、2004に記載があるように、荷重たわみ温度(DTUL)が100℃以上のものを「エンジニアリングプラスチック」、150℃以上のものを「スーパーエンジニアリングプラスチック」と呼ぶ。これらのエンジニアリングプラスチックは優れた耐熱性や耐久性、電気特性を発揮するように設計されたプラスチックである。
中でも、エンジニアリングプラスチックとして、芳香環を含むエンジニアリングプラスチックと二重結合を有する複素環を含むエンジニアリングプラスチックがある。
この中でも、本願で用いられるポリフェニレンエーテルが、形成される画像パターンの誘電率が低いため好ましく、さらに、下記一般式(1)に示されるポリフェニレンエーテル誘導体がより好ましい。
さらに、R0がメチル基であるものが、特に好ましい。
ポリフェニレンエーテルは、井上俊英著、高分子先端材料One Point 8「エンジニアリングプラスチック」高分子学会、2004に開示があるように、公知の方法によって合成することができる。
本発明で用いられる架橋剤は、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすCH2OR基を有する化合物である。架橋剤の例としては、
下記一般式に示されるベンゼン核を有する化合物
上記架橋剤の中でも、Rがメチル基であるものが好ましい。
ここで、酸触媒の存在下、架橋反応を起こすCH2OR基を有する架橋剤の量はポリフェニレンエーテル100質量部に対して、10〜40質量部であり、好ましくは15〜30質量部である。酸触媒の存在下、架橋反応を起こすCH2OR基を有する架橋剤の量がポリフェニレンエーテル100質量部に対して10質量部以上であると画像形成性が良好で、40質量部以下であると熱処理で得られたフィルムの特性が良好である。
本発明に用いる光酸発生剤とは、紫外線等の活性光線の照射により酸が発生するものを指し、中でも、熱処理後の耐熱性が求められるのでナフタレン核もしくはアントラセン核を有するものが用いられる。ナフタレン核を有する光酸発生剤としては下記式で表される化合物が挙げられる。
また必要に応じ、増感剤を加えてもよい。増感剤の例としては下記化合物が挙げられる。
本発明で用いられる溶媒は有機溶媒であり、(ジェー・ブランドラップ、イー・エイチ・イマーグート著「ポリマー ハンドブック 第3版」ウイリー インターサイエンス 1989)pVII-379〜407等に記載されているポリフェニレンエーテルを溶解する有機溶媒が好ましい。中でも、例えば、ポリフェニレンエーテルである、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル)を溶かす有機溶媒としては、トルエン、テトラクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン等が挙げられる。
溶媒の添加量はポリフェニレンエーテル100質量部に対して200〜4000質量部であり、好ましくは1000〜3000質量部である。溶媒の添加量が200質量部以上であると溶解性が良好であり、4000質量部以下であると厚膜も含め膜形成性が良好である。
本発明のネガ型感光性樹脂組成物には、必要に応じて、界面活性剤、及びシリコンウエハーとの密着性を高めるための接着助剤を添加することも可能である。
界面活性剤としては、ポリプロピレングリコール、もしくはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリグリコール類、またはその誘導体からなる非イオン系界面活性剤として、例えば、フロラード(住友3M社製:商品名)、メガファック(大日本インキ化学工業社製:商品名)、またはスルフロン(旭硝子社製:商品名)等のフッ素系界面活性剤があげられる。さらに、KP341(信越化学工業社製:商品名)、DBE(チッソ社製:商品名)、またはグラノール(共栄社化学社製:商品名)等の有機シロキサン界面活性剤が挙げられる。該界面活性剤の添加により、塗布時のウエハーエッジでの塗膜のハジキをより発生しにくくすることができる。
界面活性剤を加える場合の添加量は、ポリフェニレンエーテル100質量部に対し、0〜10質量部が好ましく、0.01〜1質量部がより好ましい。添加量が10質量部以下であれば、熱硬化後の膜の耐熱性が良好である。
シランカップリング剤の具体的な好ましい例としては、3−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、3−メタクリロキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、3−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、3−グリシドキシプロピルジアルコキシアルキルシラン、3−アミノプロピルトリアルコキシシラン又は3−アミノプロピルジアルコキシアルキルシランと、酸無水物又は酸二無水物との反応物や、3−アミノプロピルトリアルコキシシラン又は3−アミノプロピルジアルコキシアルキルシランのアミノ基をウレタン基やウレア基に変換したものが挙げられる。この際のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ブチル基などが、酸無水物としてはマレイン酸無水物、フタル酸無水物などが、酸二無水物としてはピロメリット酸二無水物、3,3’,4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、4,4’−オキシジフタル酸二無水物などが、ウレタン基としてはt−ブトキシカルボニルアミノ基などが、ウレア基としてはフェニルアミノカルボニルアミノ基などが挙げられる。
接着助剤を加える場合の添加量は、ポリフェニレンエーテル100質量部に対し、0〜30質量部が好ましく、0.1〜10質量部がより好ましい。添加量が30質量部以下であれば、熱硬化後の膜の耐熱性が良好である。
次に、本発明の硬化レリーフパターンの製造方法について、以下具体的に説明する。
第一に、本発明のネガ型感光性樹脂組成物を、例えばシリコンウエハー、化合物半導体ウエハー、金属薄膜付きウエハー、ガラス、石英、セラミックス、またはアルミ等の基板に、スピナーを用いた回転塗布、又はダイコーター、もしくはロールコーター等のコーターにより最終硬化膜の膜厚が0.1〜20μmとなるように塗布する。これをオーブンやホットプレートを用いて温度50〜140℃、時間10〜240秒で乾燥して溶媒を除去する。これをプリベークと呼ぶ。
第二に、マスクを介して、コンタクトアライナーやステッパーを用いて化学線による露光を行うか、光線、電子線またはイオン線を直接照射する。活性光線としては、X線、電子線、紫外線、または可視光線などが利用できるが、200〜500nmの波長のものを用いるのが好ましく、i線(365nm)であることが特に好ましい。露光機としては、通常コンタクトアライナーやステッパーが使用される。この後、光感度の向上などの目的で、任意の温度、時間の組み合わせ(好ましくは温度40℃〜180℃、時間10〜240秒)による露光後ベーク(PEB)を施す。
その後、任意に、現像によって形成したレリーフパターンをリンス液により洗浄を行い、現像液を除去してもよい。リンス液としては、蒸留水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等を単独または混合して用いる。
第五に、硬化レリーフパターンを半導体装置の製造工程において、シリコンウエハー等の基材上に作りこまれた半導体装置の半導体の保護膜、パッケージの絶縁膜として使用することにより、半導体装置を製造するのに好適に使用することができる。
[合成例1]
(ポリフェニレンエーテルの合成)
ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル)(以下「PPE」、とも称する。)の合成:撹拌機、温度計、還流コンデンサーを備えた200ml容量の三口フラスコに40mlのニトロベンゼンと21.6mlのピリジンと0.264gの塩化第一銅および2.4gの硫酸マグネシウムを加え30分間室温で空気雰囲気下撹拌した。この溶液に25mlのニトロベンゼンに4.89gの2,6−ジメチルフェノールを溶かした溶液を加え空気雰囲気下室温で4時間撹拌した。この反応混合物を300mlのメタノールに5mlの濃塩酸を加えた溶液に投入し沈殿したポリマーを濾別した。得られた固形物を50mlのクロロホルムに溶解しろ過をした。ポリマーの着色が消えるまでメタノールで洗浄した。
GPC測定装置:JASCO GULLIVER1500
カラム:ポリスチレンゲル(Pigel 5mm MIXED-C)
展開液:クロロホルム
流速:1.0ml/分
標準サンプル:ポリスチレン
(架橋剤の合成)
以下、(i)〜(iii)の手順に従って架橋剤を合成した。
(i)4,4’−メチレンビス[2,6−ビス(ヒドロキシメチル)]フェノール(以下、「MBHP」とも称する。)の合成:36gの37%ホルムアルデヒド水溶液、2.2gのナトリウムヒドロキシド、及び水30mlの混合物の入った200ml容量の三角フラスコに11.0gのビスフェノールFを加え、室温で24時間撹拌した。反応混合物を酢酸エチルで抽出し、抽出液を硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後減圧下ロータリーエバポレータを用いて濃縮し、カラムクロマトグラフィー(シリカゲルカラム、展開液:ヘキサン/酢酸エチル)で生成物を単離した。得られた生成物をヘキサン/プロパノールを用いて再結晶し白色の固体を得た。
その後、得られた反応混合液を80mlの水に酢酸をpHが7になるまで加えた溶液にあけた。得られた懸濁液から塩化メチレンを用い分液ロートで生成物を抽出した。有機層を食塩水に続いて水で洗浄し硫酸マグネシウムで乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、減圧下ロータリーエバポレータを用いて有機層を濃縮した。この濃縮液をカラムクロマトグラフィーにより分離し乾燥して高純度の生成物を得た。展開液としては等容量のヘキサン/酢酸エチル混合液を用いた。収量は2.78gであった(収率73%)。融点は45℃であった。生成物の赤外吸収スペクトル(cm−1;KBr法):1083、1222、1485、1608、2827、2989、3355.プロトンNMRケミカルシフト(300MHz、CDCl3溶液;ppm):3.42(12H,s)、3.78(2H,s)、3.55(8H,s)、6.92(4H,s)、7.67(2H,s)。C13NMRケミカルシフト(75MHz、CDCl3溶液;ppm)40.59、58.75、72.35、123.93、129.22、132.89、136.16、元素分析値:C;66.80%、H;7.50% 計算値(C21H28O6):C;67.00%、H;7.50%。以上の分析から生成物はMBMPと確認された。
(ネガ型感光性樹脂組成物の調整と現像性の評価1)
50ml容量のガラス製サンプルビンに1,1,2,2−テトラクロロエタン28.7gと合成例1で調製したPPE1.40g、合成例2で調製したMBMP0.40g、下記式で示されるジフェニルヨードニウム−9,10−ジメトキシアントラセン−2−スルフォナート(以下、「DIAS」とも称する)(東洋合成株式会社製)0.20gを加え、サンプルビンをミックスローター(アズワン株式会社製 MR−5)を用いて均一になるまで回転しネガ型感光性組成物を調整した。この混合物をスピンコーター(ミカサ社製 1H−D7)にて2枚の8インチシリコンウエハーにスピン塗布し、ホットプレートにて空気中で80℃、30秒間プリベークを行い塗膜を形成した。超高圧水銀灯にフィルターを掛けて365nmのi線のみを取り出し300mJ/cm2の露光量で塗膜の半分を遮光したウエハーに露光した。このウエハーをそれぞれの片に露光部と遮光部が含まれるように分割し、ホットプレートを用い各ウエハー片を130〜170℃の範囲内の温度で3分間PEBを行った。次に、各ウエハー片を25℃のトルエンに浸漬し、静置し遮光(未露光)部の膜が溶解される瞬間まで現像操作を実施した。図1に示すように、縦軸にDissolution rate(膜の溶解速度)、横軸にPEB temperatureをとり、各ウエハー片の現像前後の厚みを測定し膜の溶解速度を計算しPEBの温度に対してプロットした(○が露光無し、●が露光あり)。その結果、145〜160℃の範囲でPEBを行えば、未露光部と露光部の溶解速度の比率は2000倍以上である事が確認できた。
(ネガ型感光性樹脂組成物の調整と現像性の評価2)
PPEを1.46g、MBMPを0.40g、DIASを0.14g加えた以外は実施例1と同様な操作を行った。PEB温度は145℃とし、時間を0〜60分の各種条件で実施例1と同様にPEBを実施した。現像時間は一律5秒とし、溶解速度を測定した。その結果を図2に示す(縦軸にDissolution rate(膜の溶解速度)、横軸にPEB timeをとった。○が露光無し、●が露光あり)。その結果、10分間のPEBで未露光部と露光部の溶解速度の比率は約3000倍となる事が確認できた。
また、実施例1と同様の操作で得たウエハー片を130〜180℃の各温度で3分間のPEBを行い、現像を5秒実施した場合の各塗膜の溶解速度をPEBの温度に対してプロットしたものを図3に示す(縦軸にDissolution rate(膜の溶解速度)、横軸にPEB temperatureをとった。○が露光無し、●が露光あり)。
(ネガ型感光性樹脂組成物の調製)
50mlのガラス製サンプルビンに、1,1,2,2−テトラクロロエタン28.7gとPPE1.46g、MBMP0.4g、及びDIAS0.14gを加え、サンプルビンをミックスローター(アズワン株式会社製 MR−5)を用いて均一になるまで回転しネガ型感光性組成物を調整した。
(ネガ型感光性樹脂組成物の感度評価)
前述のネガ型感光性樹脂組成物をスピンコーター(ミカサ社製 1H−D7)にて8インチシリコンウエハーにスピン塗布し、ホットプレートにて80℃、30秒間プリベークを行い、膜厚1.0μmの膜を形成した。膜厚はフィルム膜厚測定装置(Veeco Instruments Inc.社製 Dektak3system)にて測定した。
この塗膜に、テストパターン付きレチクルを通してi線(365nm)の露光波長を有するコンタクト露光機(ミカサ社製 マスクアライメント装置 M−1S)を用いて、種々の露光量で露光を行った。さらに、145℃、10分間PEBを行った。これをトルエンで5秒間現像し各露光量における膜厚を測定した。得られた感度曲線を図4に示す。ここで縦軸は、(露光現像後の膜厚/露光前の膜厚)×100(%)で相対膜厚(Normalized film thickness)を示し、横軸はExposure dose(露光量)を示す。この図からD50(相対膜厚が50%になる露光量)は58mJ/cm2でありγ値は9.5であった。γ値の定義は非特許文献2のp60に記載されているが、ここでは相対膜厚が50%である点でのグラフの接線の傾きと定義する。
(フィルムの形成とガラス転移温度及び熱重量減少温度の評価)
実施例3で調製したネガ型感光性樹脂組成物を石英板にスピンコーターを用いて塗布し、80℃のホットプレート上で90秒間プリベークを行った。次にi線光で300mJ/cm2の露光を全面に実施した。次に145℃のホットプレート上で10分間PEBを行った。引き続きトルエンに5秒間浸漬した後、窒素雰囲気下オーブン炉を用いて1時間熱処理を行った。熱処理は220℃と300℃の2条件で実施した。加熱処理後の膜厚はそれぞれ、5.1μm、6.8μmであった。
このフィルムをサンプルとして、メーカー:Seiko製 型式:EXSTAR 6000 DSC 6200(測定上限温度340℃)を用い10℃/分の昇温速度でガラス転移温度(Tg)を窒素中で測定した。その結果、220℃で硬化したもののTgは221℃であったが、300℃で硬化したものは340℃まで測定したがガラス転移を観測することは出来ず、より高い耐熱性が確認できた。
また、Seiko製 型式:EXSTAR 6000 TG/DTA 6300 を用い10℃/分の昇温速度で熱重量測定を行った。220℃で熱処理したフィルムの10%重量減少温度(Td10)は414℃、一方300℃で熱処理したフィルムの Td10 は434℃であった。
(ガラス転移点及び熱重量減少温度の評価)
PPE0.6gを1,1,2,2−テトラクロロエタン12.5gに溶解しシリコンウエハーにスピンコートし40℃で乾燥し得られたキャストフィルムをサンプルとして実施例4と同様に、ガラス転移点(Tg)及び10%重量減少温度(Td10)を測定したところ、Tgは215℃、Td10は426℃であった。
(現像性の評価)
50mlのガラス製サンプルビンに1,1,2,2−テトラクロロエタン28.7gと、合成例1で調製したPPE1.50g、合成例2で調製したMBMP0.30g、下記構造式で示される5−プロピルスルフォニロキシイミノ−5H−チオフェン−2−イリデン(2−メトキシフェニル)アセトニトリル(以下「PTMA」とも称する。)0.20gを加え、サンプルビンをミックスローター(アズワン株式会社製 MR−5)を用いて均一になるまで回転しネガ型感光性組成物を調整した。この混合物をスピンコーター(ミカサ社製 1H−D7)にて2枚の8インチシリコンウエハーにスピン塗布し、ホットプレートにて空気中で80℃、30秒間プリベークを行い塗膜を形成した。超高圧水銀灯にフィルターを掛けて365nmのi線のみを取り出し100mJ/cm2の露光を塗膜の半分を遮光したウエハーに実施した。このウエハーをそれぞれの片に露光部と遮光部が含まれるように分割し、ホットプレートを用いウエハー片を130〜150℃の範囲内の温度で5分間PEBを行った。次に、各ウエハー片を25℃のトルエンに浸漬し、静置し、遮光(未露光)部の膜が溶解される瞬間まで現像操作を実施した。各ウエハー片の現像前後の厚みを測定し、図5に示すように、縦軸にDissolution rate(膜の溶解速度)をとり、横軸にPEB temperature(PEBの温度)をとりプロット(○が露光無し、●が露光あり)した。この結果、140℃でPEBを行えば未露光部と露光部の溶解速度の比率が最も大きくなったが、わずか5倍以下であった。
(光酸発生剤の熱重量減少量評価)
DIASおよびPTMAを1分あたり100mlの空気を流しながら熱重量分析装置で熱安定性の評価を行った。結果を図6に示す(縦軸に重量減少量(%)、横軸に温度(℃)をとった。)がPTMAは150℃付近から重量減少が始まり195℃付近から急激に重量減少したのに対しDIASは190℃付近から重量減少を始め220℃付近から急激に重量減少をみた。なおDIASの100℃付近でのわずかな重量減少は水分の揮発によるものと考えられる。
(解像度の評価)
1,1,2,2−テトラクロロエタンを21g用いた以外は実施例3と同様な方法でネガ型感光性樹脂組成物を調整し8インチシリコンウエハーにスピンコートを行い、2.5μmの膜厚の塗布膜を得た。
この塗膜に、テストパターン付きレチクルを通してi線(365nm)の露光波長を有するコンタクト露光機(ミカサ社製 マスクアライメント装置 M−1S)を用いて、300mJ/cm2の露光を行った。さらに、145℃、10分間PEBを行った。これをトルエンで25秒間現像しレリーフ画像を形成した。電子顕微鏡による観察で6μm/6μmのライン/スペースパターンまで解像している事を確認した。
Claims (6)
- (A)ポリフェニレンエーテル100質量部に対して、(B)酸触媒の存在下、架橋反応を起こすCH2OR基(ここで、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す。)を有する架橋剤10〜40質量部、(C)ナフタレン核またはアントラセン核を有する光酸発生剤2〜20質量部、および(D)溶媒200〜4000質量部を含むことを特徴とするネガ型感光性樹脂組成物。
- (A)ポリフェニレンエーテルが下記一般式(1)で表される繰り返し単位を有するポリフェニレンエーテルであることを特徴とする請求項1に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
- 上記一般式(1)で、R0がメチル基であることを特徴とする請求項2に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
- CH2OR基を有する架橋剤のRがメチル基であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物を基板に塗布する工程・露光
する工程・露光後ベークする工程・現像する工程・熱処理する工程からなる耐熱性を有する硬化レリーフパターンの製造方法。 - 請求項5に記載の製造方法により得られた硬化レリーフパターンを有してなる半導体装置。
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